脱硫增效剂试验报告(2017年度)

脱硫高效增效剂试验报告

科技（香港）

编写人：***

2017年12月4日

目录

1试验名称 (3)

2试验依据 (3)

3试验目的 (3)

4试验内容 (2)

5试验过程 (3)

6试验结果与分析 (3)

7试验结论与经济效益分析 (5)

8后期优化运行 (7)

1试验名称

有限责任公司，三期烧结机脱硫系统脱硫增效剂试验项目。

2试验依据

2.1技术标准

此次试验的技术标准：《火电厂石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫系统运行导则》DL/T 1149-2010 2.2其他标准

《电业安全工作规程》GB26164.1-2010。

3试验目的

1）在日常工况下，投加脱硫增效剂后出口二氧化硫降幅30%。

2）或在日常工况下添加增效剂后停运一台浆液循环泵。

3）根据不同的药剂浓度对脱硫系统的功效确定系统运行最佳药剂浓度。

4）通过计算确定电厂每日药剂损失量。

4试验内容

1）节能减排试验。

2）停泵节能试验。

3）计算每日药剂损失量。

5试验过程

5.1试验前准备工作

1）保证石灰质量合格；

2）使用期间电除尘器高/低压设备运行正常，运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率；

3）保证脱硫系统和其公用系统运行正常；

4）石灰浆液浓度符合脱硫系统设计要求；

5）脱硫系统主要设备应稳定运行，如烟风系统、吸收塔系统、石灰浆液消化系统、石

膏脱水系统等。

6）脱硫系统DCS 系统上所有主要监测仪表应显示正常，使用前热控仪表进行必要的检

查和标定工作。热控班对CEMS 和就地各监测仪表进行标定；

7）各吸收塔浆液严禁向事故浆液箱排放；同时也严禁事故浆液箱向各吸收塔排放浆液；

8）提前安排吸收塔降低密度，使用前运行密度最好在下限值附近，使用时最好能停止

脱石膏一段时间；

9）使用前FGD 主要参数应达到稳定并且在设计范围内，如吸收塔浆液pH 值、入口硫

份等；

10）使用期间药剂供应商会委派技术人员进行现场加药指导等工作，技术人员会根据药

剂作用并结合厂内实际运行情况对工况进行调整，厂方需配合调整工况。

5.2投加记录

表5-1-1 集团POLYTE®503高效脱硫增效剂试验3#塔加药记录

试验从2017年11月29日开始，根据计算浓度调整药剂加入量。【每日正常补充药剂约60KG】6试验结果与分析

6.1减排试验结果分析

由上表6-1-1数据分析可以看到，在3#机组系统入口SO2浓度平均基本相同的工况下，系统添加POL YTE®503脱硫增效剂后，出口SO2浓度迅速降低，由原来的平均129.2mg/Nm3左右降低到平均36mg/Nm3左右，脱硫效率由原来的平均87.58%提高到平均96.47%，提高近10%，减排作用十分明显，且运行非常稳定。

6.2停泵节能试验结果分析

表6-2-1 3#系统加药前后停泵数据（摘自小时平均值运行数据）

如上表6-2-1所示，在3#机组系统入口SO2浓度基本不变的工况下，加药前系统需运行A/B/C 3台浆液循环泵才能使得出口SO2浓度达标且维持在129.2 mg/Nm3，脱硫效率为平均87.58%，系统添加POL YTE®503脱硫增效剂后，系统只需运行A/B或A/C 2台浆液循环泵即可使得出口SO2浓度达标，且出口浓度相较加药前还平均降低47.49mg/Nm3。且脱硫效率提高到91.98%，增加了4.4%，与加药前相比，还停运了1台浆液循环泵B其功率为200kw，节能减排效果十分明显。

6.3供浆频率分析

由上表表6-3-1可知，加药前后，供浆频率基本不变。

6.4每日药剂损失分析

➢根据试验日期，从11月29日到12月05日，每天大概损失约60KG药剂。

7试验结论与经济效益分析

7.1试验结论

1）3#机组系统入口SO2浓度平均基本相同的工况下，系统添加POL YTE®503脱硫增效剂后，出口SO2浓度迅速降低，由原来的平均129.2mg/Nm3左右降低到平均36mg/Nm3左右，脱硫效率由原来的平均87.58%提高到平均96.47%，提高近10%，减排作用十分明显，且运行非常稳定。

2）在3#机组系统入口SO2浓度基本不变的工况下，加药前系统需运行A/B/C 3台浆液循环泵才能使得出口SO2浓度达标且维持在129.2 mg/Nm3，脱硫效率为平均87.58%，系统添加POL YTE®503脱硫增效剂后，系统只需运行A/B或A/C 2台浆液循环泵即可使得出口SO2浓度达标，且出口浓度相较加药前还平均降低47.49mg/Nm3。且脱硫效率提高到91.98%，增加了4.4%，与加药前相比，还停运了1台浆液循环泵B其功率为200kw，节能减排效果十分明显。

3）加入加入增效剂POL YTE®503后，在入口硫分基本不变的情况下，出口硫分可以降低至环保要求值一半以下，并稳定运行。由此享受排污费减半的效益。

4）吸收塔出口二氧化硫在停泵的基础上，仍然较加药前要低，停泵节电的基础上，为运行操作增加操作裕量。

7.2经济效益分析

1）节电效益

在负荷、入口SO2浓度相同的情况下，加药后相比加药前可停运循环泵B，可以降低厂用电率。

加药后吸收塔停运一台浆液循环泵，按停泵功率为：200kw/h计算

电价为：0.5元/kw

B泵停运一天可节约电费为：200kw/h*24h*0.5=2400元

一台吸收塔一天加药量按60kg计算。

一天加药成本为： 60kg*30元/kg=1800元

除去加药成本后每天可节省费用为：2400-1800 =600元

一台机组全年可节省费用为：600元*300=180000元

2）排污费减半效益

加入加入增效剂POL YTE®503后，在入口硫分基本不变的情况下，出口硫分可以降低至环保要求值一半以下，并稳定运行。由此享受排污费减半的效益。

3）矿石含硫硫分适用性增强

加入增效剂POL YTE®503后，脱硫系统对矿石的硫份的波动适应性增强，在停运一台浆液循环泵B的基础上仍然可以提高矿石硫分。

4）增加系统运行安全性

加药后提高脱硫系统的裕量，提高脱硫效率，同时停运的浆液循环泵做为备用，应对突发状况，满足机组安全稳定运行，提高脱硫系统运行的安全稳定性。

4）有利于石膏脱水

脱硫增效剂POL YTE®503可以增强脱硫塔内的浆液氧化效果，对石膏的脱水率有帮助，可以提高石膏的品质。

8后期优化运行

1）集团3#机组石膏制备系统，每次系统脱石膏都会导致药剂部分流失到滤液水箱，建议滤液水箱的滤液尽量回塔。

2）由于原烟气烟尘，和离子等杂质较多，长时间运行有起泡风险，建议起泡时配置消泡剂使用。

3）后期加药计划：根据石膏及废水排量等，经计算后续建议每日每塔添加药剂量约为60kg。

4）脱石膏，建议严格按照密度区间进行脱水，达到密度下限就停止脱石膏。