水稳基层双层连铺建筑施工工艺

精心整理水稳基层双层连铺施工技术与质量控制

一、施工准备

1．原材料管理

1.1集料存放：不同的集料应分层、分类堆放，不得混杂。要设置有效的隔离墙

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仓都要求装配高精度电子动态计量器。

2.2水泥罐仓

由拌和楼生产能力决定其容量（至少配备2个100t罐仓），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。

2.3摊铺机

根据路面底基层、基层的宽度、厚度，每工作面最少配备型号、性能合适且相同的大型摊铺机2台，要求机型新、功能全，振动夯实功率大，摊铺的平整度好。

2.4压路机

压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重不小于20T的单钢轮振动压路机3台、26T以上的轮胎压路机2台，控制从加水拌和至碾压终了的时间，保证在规定的时段内对基层、底基层进行充分有效的压实。

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试验检测工作，严把原材料进场关、质量关。

二、原材料

1、水泥

采用强度等级为PC32.5复合水泥或42.5级普通硅酸盐、矿渣硅酸盐和火山灰质硅酸盐水泥。水泥必须为缓凝水泥，初凝时间4h以上终凝时间6h以上，不得使用

快硬、早强及受潮变质的水泥。水泥初凝、终凝时间等指标应符合规范、标准等要求及规定。

2、碎石

2.1碎石应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的料粒。水泥稳定碎石用作底基层、基层时最大粒径不超过31.5mm，颗粒组成见表1。

2、抽取工地现场实际使用符合要求的碎石，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例及和合成级配都应满足设计要求。

3、混合料应按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的标准方法进行7d无侧限抗压强度试验，试件应在规定的温度（25±2℃）和湿度条件（相对温度大于90%）下进行养生（养生6d，浸水1d），7d无侧限抗压强度必须要满足设计

要求。

4、取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，经监理审批进行试验段铺筑。

5、为控制横向裂缝的产生，在满足设计强度的基础上水泥用量不宜过大，施工水泥剂量不宜大于设计值的1%，水泥稳定碎石基层混合料压实度要求≥98%，7d无侧限抗压强度不小于 4.0Mpa，底基层压实度要求≥97%,7d无侧限抗压强度不小于

3.5Mpa

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于松散

1.3施工时，应合理安排施工顺序和计划，同一路段左右幅施工时间尽可能错开，避免养生期间施工车辆通行，养生完成路段应对施工车辆的通行进行控制。

1.4底基层、基层施工应连续进行，尽量减少施工接缝，桥涵结构物连接处施工要求与主段同时铺筑，一次成型。

1.5每一结构层施工完成，施工及监理单位必须分别按要求频率进行平整度的检

测，不符合要求不得进行下步施工，避免平整度缺陷累计，确保路面平整度等指标合格。

2、施工放样

2.1摊铺前一天进行测量放样，对将使用的水准点导线点和导线控制点进行复核，在允许偏差范围内方可使用。

2.2底基层（基层）施工前，培好外侧土路肩，碾压密实，要求压实度不低于设

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可使用，考虑到施工离散性的影响，实际施工水泥剂量应比设计值增加0.5%-1%。

3.2拌和场的各种备料应满足连续施工的需要，每天开盘前应检查各种集料的含水量，计算当天的施工配合比，并在拌和中随时检查含水量，确保混合料的含水量略高于最佳含水量1%-2%（根据当天气温的高低随时调整）。拌和好的混合料要求色泽一致、无灰团和离析现象，出厂前试验人员须检查混合料灰剂量、含水量及级配，

确保出厂的混合料符合规范要求。

4、混合料的运输

4.1混合料的运输采用自卸汽车运输，其数量必须满足拌和生产和摊铺的需要，每天开工前检查其完好性，将车厢清洗干净。

4.2拌和机出料应配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应按前、后、中进行移动装料，避免混合料的离析。

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要求。

。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含量1-2%。

5.5摊铺机应连续均匀地摊铺，以保证摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，减少混合料出现离析现象。在每台摊铺机的后面至少有2人专门消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并将表面大粒径颗粒清除，用新拌混合料填补。

5.6混合料摊铺时必须连续作业不中断，如中断时间超过2h，则应设置横缝，摊铺机应驶离混合料末端。横缝设置方法：

5.6.1用5m直尺左、中、右至少三处沿纵向放在已铺层待接缝处端部，测出离开5m直尺的点离端头最远点做为接缝位置，沿横向断面垂直挖除已施工层，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。

5.6.2压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再

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进行振动压实，最后用胶轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。碾压是按50m左右的碾压段落以台阶式向前推进，并重叠1/3轮迹，每轮碾压不能停留在一个断面上。压路机的起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车。严禁在已完成或正在碾压的路段上停顿、调头、急刹车或急转弯。碾压时的行驶速度宜控制在1.5-2.0km/h。

6.2碾压过程混合料始终保持湿润，如表面水分蒸发过快，及时用喷雾式设备补洒少量的水。

6.3摊铺过程中，应安排专人对两台摊铺机衔接处和路边缘易出现离析进行处理，防止出现离析带。

6.4压路机每遍碾压完成后，应设专人用3m直尺检查平整度，尤其注意压路机接头处，对不合格的位置要设专人进行耙松处理，然后再进行下一遍的碾压。

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8.2基层（底基层）钻孔取芯以检验其整体性，芯洞采用混合料及时封填，水泥稳定碎石基层（底基层）的龄期达7-10d时，应能取出完整的钻件。

五、质量要求

1、集料、水泥用量、压实度、厚度、平整度、宽度、纵（横）坡度等要达到设计要求，混合料拌和均匀，无粗细料离析现象。