品质管理的模式与技术

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2.统计制程管制
2.1统计制程管制:
是由美国的休哈特博士于1924年5月提出:在过程稳定的情况下,不 要做全数检验,就能低成本控制产品质量.能力目视的方法掌握过程 的变动,并迅速采取改善行动,使之处于稳定的状态.
2.2控制图:
OCL上控制线
CL中心线
LCL下控制线
2.3控制图的稳定准则:
异常
(1)连续25个点.界外点d=0 (2)连续35个点,界外点d≤1 (3)连续100个点.界 外点d≤2
7. QC七大手法
8. 新QC七大手法
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1.抽样检验
1.1定义: 从产品中抽取特定的样品进行检验,并将结果与规范比较,以判定该 批产品是否充收.
1.2充收水平:
即可接收品质水平. Acceptable Quality Level
简称AQL
1.3抽样步骤: • 决定品质基准 • 决定品质允收水准AQL • 决定检验水准，通常使用II级 • 批量(LOT)之构成，尽可能接近同一条件下之产品 • 求样本代字 • 決定抽检方式，使用一次抽样还是多次抽样.
.
回馈与改善
提案改善\QC七手法\问题分析与解决\品管圈活动
企业定位 经营规划
投入(INPUT)
资源规划 资源管理
系统规划 与管理
产出(OUTPUT)
经营成果 评估
•策略管理 •方针管理 •企业文化 •再造工程 •组织变革 管理
•组织设计 •学习型组织 •财务管理 •生产管理 •物料管理 •行销管理 •人力资源
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.
3.3目视管理的实施要点:
• 设定工作现场目标; • 从5S开始; • 彻底做好物品放置方法标识; • 物流和人流的去向明确; • 基准要明确化标识; • 异常状况的警告及标示.
3.4目视管理的关注点:
作业管理: 工具零件放置的颜色管理\异常报警灯\限度样办\危险区 域标识\人员配置图\物流放置标识 生产过程管理:生产进度管理看板\生产计划看板\工作指示看板 品质管理看板:检查、工具、量具管理\不良品直方图管理\问题异 常分析板.
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
150000
150001 TO D E G J M P Q P 800
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
500000
500001 TO D E H K N Q R Q 12500 1
18
.
2.4控制图的判异准则: 1. 一个点落在控制线之外。 2. 连续9个点落在中心线的同一侧。 3. 连续个点递增或递减。 4. 连续14个点相邻点上下交替。 5. 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外。 6. 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 7. 连续15点在C区中心线上下。 8. 连续8点在中心线两侧，但无一点在C区。
2.品质管制的特点： 以领班或专职的品检员来实施品质检验。
3.品质控制的依据:
是依赖品质检查制度(Quality Inspection）来作品质管理工作.
3
2、品质是制造出来的
1.背景： 1924年休华特博士根据统计原理，提出统计应用于品管之作法后， 品质管理更进入了“统计的品质管理”时代。
2.品质管制的特点： 此阶段是将品质检验的结果予以统计分析后，采取反馈及预防措 施，以具体的的作法检讨制程中的制程中缺失，并予以改进。
3200
3201 TO C D F G J L M L 200
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
10000
10001 TO C D F H K M N M 315
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
35000
35001 TO D E G J L N P N 500
2.品质管制的特点： 在产品设计阶段即必须保证产品品质能满足顾客的需求。
3.品质控制的依据:
此阶段品质管制的方法是藉由品质保证(Quality Assurance） 来完成 。
5
4、品质是管理出来的
1.背景： 朱兰博士（JOSEPH JURAN）曾提出“品质管制是决定品质的规 格标准，以及为达到此标准所采取的一切手段。”并主张采取统 计以外的技术来进行品质管制。费根博士于1961年提出全面质量 管制（ Total Quality Control）的作法，将品质责任自品管单位扩 充到全体员工。
部
IPF
QQ Q
CC C
9
三、品质管理的一般模式
1.品质检验系统：
1.1来料检验系统: 1.2制程检验系统: 1.3出货检验系统:
检验标准制定 检验方法规定 异常处理规定
检验标准制定 检验方法规定 异常处理规定
检验方法制定 检验方法规定 异常处理规定
不接受不良 不制造不良 不流出不良
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2.品质保证控制系统: 2.1产品设计保证系统: 2.2产品制造保证系统: 2.3产品使用保证系统:
管理
•品质管理 部门日常管 理与机能别 管理 流程管理
•产品品质 •服务品质 •环境品质
•品质诊断 •内部品质审核 •顾客满意 •员工满意 •社会满意
内外资讯收集与分析
企业方针
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五、相关品质技术介绍
1. 抽样检验
2. 统计制程管制
3. 看板管理 4. 零缺陷管理 5. 防错法
6. 6Sigma
公司是我家， 品质靠大家
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4.零缺陷管理
4.1零缺陷管理的核心理念:
第一次把事情做对.它是菲利.克来斯比于1957年提出来的.
零缺陷是品质管理的最高境界.要求人们做事情,都要做完美,把它 做得最好.
4.2零缺陷的四个基本原则:
原则一:质量的定义即是符合要求; 原则二:质量的核心在于预防; 原则三:工作的标准是零缺陷; 原则四:质量是用不符合要求的代价来衡量. 4.3零缺陷管理的个解决问题的流程:
漏电了！ 还贴PASS
（2）适合做全数检验的有：
• 检验很快且费用低，如灯泡。 • 产品必须是全部良品的，如相机等。 • 不良时会危及人的生命及安全的，如高压气筒。
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1.5抽检的优缺点
。
优点：
➢ 抽檢費用遠比全檢少 ➢ 檢驗數少，可較詳細 ➢判斷不合格，全部退
貨，可以刺激供方加 強品質管制。
缺点：
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1.4抽样检验与全数检验
并不是所有的的场合都适合作抽样检验。有的场合适
合抽样检验，有的场合却适合作全数检验。主要要看 检验的性质、数量、检验所产生的费用、体积的大小、 检验的方式所决定。
（1）适合做抽样检验的有：
• 属于破坏性检验，如材料强度试验； • 检验数量非常多，如螺丝等 • 检验物品的体积大，如原棉 • 产品属一于连续体的物品，如纱线。
01 01
16 TO 25 A A B B B C D C 5
01
26 TO 50 A B B C C D E D 8
01
12
51 TO 90 B B C C C E F E 13
01
12 23
91TO 150 B B C D D F G F 20
01
12 23 34
151 TO 280 B C D E E G H G 32
2.品质管制的特点： 认为品质管制是在整合企业内各部门维持及提高品质的努力，才 能以最经济的付出，生产出完全满足消费者需求的产品。
3.品质控制的依据: 此阶段品质管理演变成藉由全面质量管理来完成。
6
5、品质是习惯出来的
1.背景： 任何一个成功的企业，人是最重要的资源，而贯穿于公司内的所 有人，使之能充满活力，不断运作与成长的动力，则是上下共同 一致的价值观----企业文化。
设计输入
设计评审与验证 设计开发认证 设计变更控制
源头管理 防呆系统
标准化管理
出货检验 制定使用说明 纠正与预防
顾客投诉
质量功能展开DFSS 设计评审法DR 实验设计DOE
失效模式分析FMEA
统计制程分析SPC 抽样检验AQL 6Sigma管理
可靠性实验 破坏性实验
产品认证 顾客投诉管理
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四、全面品质保证系统示意图
01
12 23 34 56
281 TO 500 B C D E F H J H 50
01
12 23 34 56 78
501 TO C C E F G J K J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
1200
1201 TO C D E G H K L K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
and over
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
R
R 2000
Ac=接收數
請用箭號下之抽樣計划，若樣本數等于或大
請用箭號上方之抽樣計划
Re=拒收數
于批量進行全檢
說明：此表是根據MIL-STD-105E英文版譯，其格式、數據與功能沒有任何改變。
3.品质控制的依据:
是依赖品质管理已演变成藉由品质管制(Quality Control）来完
成。特别是在1950年，戴明博士到日本讲学时，将统计的品质管 理方法导入了日本，后来在与休华特的合著的书中，即强调“品 质是制造出来的，并非检验出来的。”
4
3、品质是设计出来的
1.背景： 二战期间，美国的飞机常因莫名其妙的原因故障。后经研究发现 飞机上的真空管虽出厂时是好的，但在储存及使用阶段却会产生 故障，因此可靠度工程理论与方法开始发展。更重要的是满足使 用者需求的观念，因此也被强调。
二、品质管理的一般架构
总经理
1.品质部门直属于总经理:
行生品 技
业
政产质 术
务
部部部 部
部
2.品质部隶属于生产部门: 总经理
业务部 生产部 行政部
品
质 部源自文库
8
3.品质部直属于技术部门: 总经理
业务部 技术部 行政部 生产部
品设 工 质计 程 部部 部
4.品质部隶属于总经理: 总经理
生
品
业
产
管
务
部
部
确定 状况
临时 措施
确认 根本 措施
采取 改正 行动
评估 与 跟踪 检查
22
.
4.4零缺陷管理的6个阶段:
部门沟通 品质改正 过程能力提升 对质量承诺 工作领悟
坚持
4.5零缺陷管理的个模块:
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3看板管理
3.1定义:
看板管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状况，并立即产 生判断，使问题得到迅速解决的方法。
3.2目视管理的必要性:
由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不 良品以生的征兆.实行目视管理有以下好处: 1 Q(品质):异常及问题的凸现化。 2 C(成本):浪费、不均、不合理凸现化。 3 D(交期):延误及进展状况明确化. 4 S(安全):标示出事次数及灾害状况以强化意识. 5 M(精神):团队意识和人员合作态度信念化.
2.品质管制的特点： 此阶段是希望藉由有计划的作为，塑造有利于企业未来发展的品 质文化，而使员工的行为态度发生改变，并能将对品质的重视融 入个人的生活中，以期达到全面品质保证的境界。
3.品质控制的依据: 此阶段品质管理演变成藉由全面质量保证（Total Quality Assurance）来完成。
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S-1 S-2 S-3 S-4 I II III
AcRe AcRe AcRe AcRe AcReAcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe
2 TO •8 . A A A A A A B A 2 9 TO 15 A A A A A B C B 3
品质管理概论
1
一、品质管理的发展
工业革命至今，已有百年的历史。期间生产型态因顾 客的需求、科技的进步及环境的变化而改变，品质管 理在此近百年中，也有很大的改变。在1924年休华特 博士于美国贝尔实验室提出品质管制（Quality Control） 概念。
2
1、品质是检查出来的
1.背景： 工业革命前，产业产能都较小，大多产业均须依赖手工制造，且市 场多有地域性，因此制造者多有产品必须能于市场交换之观念。产 品销售前自然经过制造者的检验。而工业革命后，大量生产的型态 出现，品质管制也因生产规模的渐大而改变。
➢雖然判為合格，也難 免存在一些不良品。
➢可能把良品的群體誤 判為不合格，亦有可 能把不良品的全部誤 判為合格。
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.
表I 樣本數代號
美國軍用標准：MIL-STD-105E
表II 單次抽樣計划之正常檢(查主表)
特殊檢查水平 一般檢查水平 樣本 樣
接收品質水平(正常檢查)
批量
常用正 常水平
數辦 代號 數 0.0100.015 0.025 0.040####0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5