压力容器检修作业标准

压力容器维修保养制度

压力容器维护和修理保养制度一、前言压力容器在工业生产过程中有着广泛的应用，保障了生产安全和产品质量。

但是，压力容器的使用过程中也存在肯定的风险，由于其在作业中产生的压力、高温等因素，一旦发生安全事故，不仅会造成人身和财产损失，还可能对周边环境造成严重的污染。

为了避开这种情况的发生，建立并执行一套完善的压力容器维护保养制度显得尤为紧要。

二、适用范围适用于公司所拥有的全部压力容器及相关设施，包括但不限于压力容器本体、压力传感器、温度传感器、阀门、管路、附件等。

三、制度内容3.1 压力容器日常检查（1）压力容器日常检查工作由专门的安全人员负责。

（2）日常检查内容包括但不限于：1）检查压力容器的外观、底座和支架，如有NDE（无损检测）缺陷必需适时通知相关部门。

2）检查压力容器的连接形式是否坚固，安全阀是否牢靠。

3）检查压力容器的仪表系统是否正常工作。

4）检查压力容器管路的泄漏情况，如有泄漏应适时处理。

5）检查压力容器的保温、防腐层、防雨遮挡等设施是否完好。

6）检查压力容器附件如植保机等的安装是否妥当。

（3）日常检查工作记录，包括检查内容、检查时间、检查人员等，必需在相应的记录表上进行。

3.2 压力容器定期检测（1）公司依照规定需进行定期检测的压力容器，必需依照规定时间进行检测。

（2）检测工作由 NDE 专业人员进行，对检修情况进行 NDE 报告，对缺陷情况适时通知相关部门完成缺陷处理。

（3）实在要求如下：1）大型压力容器每年必需进行一次超声波检测、射线检测和磁粉检测，以及一次可视检查。

2）小型压力容器每 2 年必需进行一次超声波检测和一次可视检查。

3）安全阀自动开启压力必需与压力容器允许工作压力相符，超时摸鸟压力参数不得与允许工作压力有差距。

4）安全阀定期检测如不能通过重新校验，则需更换。

（4）检测工作记录，包括检查内容、检查时间、检查人员等，必需在相应的记录表上进行。

3.3 压力容器维护保养（1）压力容器维护保养工作在日常维护过程中进行，保养工作应依据压力容器的实在情况订立。

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。

第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。

其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。

第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（一）全面检验是指压力容器停机的检验。

全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。

（二）耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。

每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。

对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。

第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。

下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。

（一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。

压力容器检查与维护操作规程

压力容器检查与维护操作规程一、引言压力容器是工业生产中常见的设备，在使用过程中需要进行定期检查和维护，以确保设备的安全运行和延长使用寿命。

本文将介绍压力容器的检查与维护操作规程。

二、检查与维护周期1.压力容器的检查与维护应按照以下周期进行：–每日检查：对压力容器的外部情况进行检查，确保无外部明显异常。

–定期检查：定期对压力容器进行内外部检查，建议每月至少进行一次。

–年度检查：对压力容器进行全面检查和测试，确保设备运行安全。

三、检查内容1.外部检查：–检查压力容器外部是否有渗漏现象。

–检查压力表、安全阀等压力控制设备是否正常。

–检查附件设备是否固定可靠。

2.内部检查：–切勿轻易打开压力容器，内部检查应由经验丰富的人员进行。

–清理压力容器内部积聚的污垢和沉淀物。

–检查内部焊缝、缺陷等是否存在，并及时修复。

四、维护操作1.压力容器使用过程中应遵守以下维护操作：–定期清洗压力容器外部，保持设备清洁。

–定期检查润滑油，确保设备正常润滑。

–定期检查密封件，确保密封性能良好。

2.使用注意事项：–避免超载使用压力容器，以免发生爆炸事故。

–确保压力容器周围通风良好，避免积聚有害气体。

五、总结压力容器是工业生产中不可或缺的设备，正确的检查与维护操作对设备的安全和长期运行至关重要。

遵循本文所述的操作规程，可以有效保障压力容器的安全运行和延长使用寿命。

建议在使用过程中严格按照规程执行，确保设备运行稳定可靠。

以上是压力容器检查与维护操作规程的内容，希望能对压力容器的使用和维护提供帮助。

压力容器作业安全操作规程（三篇）

压力容器作业安全操作规程一、总则1.本规程是为了确保压力容器作业的安全，保护作业人员的生命安全和财产安全，减少作业中可能发生的事故事故。

2.本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。

3.作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违反本规程的行为。

4.公司应对所有从事压力容器作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

二、作业前准备1.作业前必须了解作业对象的基本情况，包括容器的类型、材质、设计压力、工作压力等。

2.作业前必须检查作业现场的环境是否符合要求，包括通风情况、周围有无易燃易爆物品等。

3.作业前必须检查作业设备的完好程度和安全性能，确保无损坏和泄漏。

三、作业操作要求1.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2.作业人员必须按照操作规程进行作业，禁止违规操作和超负荷操作。

3.作业过程中不得抽烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。

4.作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸毒或疲劳作业。

5.作业人员必须保持与他人的良好沟通，及时上报作业情况和问题，不得隐瞒或掩盖事故隐患。

四、应急措施1.作业前必须制定详细的应急预案，包括事故发生时的紧急联系方式、应急设备的位置和使用方法等。

2.作业人员必须掌握并熟练掌握各类应急设备的使用方法，包括灭火器、呼吸器等。

3.在作业过程中如发现泄漏、起火或其他异常情况，作业人员必须及时采取措施，将其控制在最小范围内，并及时上报。

五、作业后整理1.作业结束后，应将作业现场清理干净，将废弃物品移除。

2.作业设备必须进行检查和保养，确保其正常工作状态。

3.必要时应对作业人员进行身体检查，确保其身体健康。

4.作业过程中的相关文档和记录必须及时整理和归档，方便日后查阅和总结。

六、事故处理1.如发生事故，作业人员必须立即采取措施自救，然后及时上报，并按照公司的相关规定进行事故调查和处理。

压力容器定期检验规则(TSGR7001-)

(三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；
(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；
(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。
第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
5.停止使用时间超过2年的；
6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
7.设计图样注明无法进行耐压试验的；
8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；
10.采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；
11.球形储罐(使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
(1)选型错误；
(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；
(3)封印损坏或者超过检定有效期限；
(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；
(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；
(6)通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。
(二)液位计
1.液位计年度检查，至少包括以下内容：
(1)液位计的定期检修维护制度；
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。

压力容器定期检验通用检验方案

山东省安泰化工压力容器检验中心一般压力容器检验方案2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×山东省安泰化工压力容器检验中心在用球罐检验方案1、容器基本情况及检验前的准备方案编号：2、容器检验项目及要求说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×山东省尿素合成塔通用检验方案1 总则尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。

容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。

运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。

为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。

本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。

全面检验的周期为1年，综合分析检验的周期为3年。

使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。

本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。

在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。

2 设备基本情况尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR和15MnVR。

根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。

每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。

塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。

以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数：2.1设备主要结构塔结构型式：多层内衬式高压容器塔内径：Φ 1400mm塔高：26690mm塔容积：37.5m3外筒：多层包扎(17层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节组成。

压力容器检查制度

压力容器的检查制度在运行使用期间应经常对容器进行检查，及时发现操作中或设备上所出现的不正常状态并及时处理。

一、工艺条件的检查主要是操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，检查工作介质的化学成分是否影响容器安全（如：产生腐蚀、使压力或温度升高等）是否符合要求。

二、设备状况的检查主要是容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器有无明显变形、鼓包，外表有无腐蚀，保温层是否完好，容器及连接管道有无异常震动、磨损等现象，支承、支座、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜，重要阀门的“开、闭”连锁装置是否完好。

三、安全装置的检查主要是检查安全装置及与安全有关器具（如温度计、流量计等）是否保持良好状态。

探讨其安全附件（如防暴片、安全阀等），在停车后是否应做相应的检验、检查。

气瓶的使用及联结管的定期检查制度气瓶的安全使用和检验一、合理使用、正常操作气瓶应立放，并应有防止倾倒的措施。

使用氧气或氧化性气体时，操作者双手、手套、工具减压器、瓶阀等处，凡有油脂的必须脱脂干净后才能操作。

开启或关阀时应缓慢，只能用手或专用扳手。

每种气体要有专用减压器，不能互用，瓶阀或减压器泄漏时不能继续使用。

瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。

二、防止气瓶受热不得将气瓶靠近热源，安放气瓶地点10 米范围内，不应有明火或可产生火花的工作。

夏季使用禁止暴晒，冬季瓶阀冻结时应移至温暖处，用温水解冻，严禁用温度超过40 度的热源对瓶加热。

联结管路合理使用正确操作，确保畅通，无死结专线专用，不能泄露使用，用毕管内不能存气。

三、定期检验一般气体瓶（氢、氧、氮）和溶解气炔瓶，每三年检验一次。

四、联结管定期检查，每次使用前认真检查，发现异常时禁止使用废旧设备安全拆除制度化工生产具有咼温、咼压、腐蚀性强等特点，因而设备、管道等运行中易受腐蚀和损坏，为了正常生产，必须进行拆换作业处理。

编写停车方案，有秩序地进行设备倒空、吹扫、置换等工作。

抽堵盲板，将废旧需拆除设备与系统隔离。

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》的有关规定，制定本规则。

第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。

其中，在用罐车（以下简称罐车）的年度检查和定期检验，除附合本规则正文的有关要求外，还应当照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。

在用医用氧舱（以下简称医用氧舱）的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》的规定。

第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（一）全面检验是指压力容器停机的检验。

全面检验应当由而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

压力容器安全状况等级的评定规则第五章进行。

（二）耐压试验是指压力容器全面检验后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。

每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。

对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。

第五条压力容器一般应当投用满3年时进行首次全面检验。

下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定。

（一）有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1．介质对压力容材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0。

压力容器定期安全检查年度安全检查规定

压力容器定期安全检查年度安全检查规定压力容器是一种用于贮存气体或液体的设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。

由于其工作环境复杂，一旦发生事故可能造成严重后果，因此对压力容器的定期安全检查至关重要。

本文将介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。

一、检查周期1.1 每年至少进行一次全面的年度安全检查，以确保压力容器的安全运行。

1.2 根据使用环境的不同，可以根据实际情况增加检查频率，例如在高温、高压环境下的压力容器，可以每半年进行一次检查。

1.3 在新安装的压力容器投入使用前，应进行一次全面的初次安全检查。

二、检查内容2.1 对压力容器的外部进行检查，包括检查容器表面是否有腐蚀、变形等情况。

2.2 对压力容器的内部进行检查，包括检查容器内部是否有结垢、腐蚀等问题。

2.3 对压力容器的附件进行检查，包括检查安全阀、压力表等是否正常运行。

三、检查方法3.1 使用超声波探伤仪等专业设备对压力容器进行全面检查，以发现隐藏的问题。

3.2 进行压力测试，确保压力容器的承压能力符合规定。

3.3 对压力容器进行液体渗漏测试，以确保容器的密封性。

四、检查记录4.1 对每次安全检查的结果进行详细记录，包括检查时间、检查内容、问题及处理情况等。

4.2 对发现的问题进行分类整理，及时进行修复和处理。

4.3 对安全检查记录进行归档保存，以备日后查阅和参考。

五、安全标准5.1 严格遵守压力容器的相关安全标准，确保检查过程符合规范。

5.2 对每次安全检查的结果进行评估，确保压力容器的安全性能。

5.3 对压力容器的使用和维护人员进行培训，提高其对压力容器安全的意识和知识。

总结：压力容器定期安全检查是保障生产安全的重要环节，只有做好年度安全检查规定，才能确保压力容器的安全运行，避免事故发生。

希望相关单位和人员能够重视压力容器的安全检查工作，确保生产过程的安全稳定。

压力容器维修保养规定范本（2篇）

压力容器维修保养规定范本1. 引言本规定旨在规范压力容器的维修保养工作，确保设备的安全性和稳定性，减少事故的发生。

所有涉及压力容器维修保养的人员必须遵守本规定。

2. 负责人员及其职责2.1 维修保养负责人应具备相关专业技术背景，负责组织和协调维修保养工作。

2.2 维修保养负责人应负责制定维修保养计划、监督维修保养工作的进行、组织相关培训以及记录维修保养工作情况。

3. 维修保养计划3.1 维修保养负责人应根据设备的使用情况、制定维修保养计划。

3.2 维修保养计划应明确具体的维修保养内容、时间、负责人和所需资源，确保按时进行维修保养工作。

3.3 维修保养计划应定期进行评估和更新，以确保其科学性和有效性。

4. 维修保养工作流程4.1 维修保养前准备a) 维修保养前，应进行设备的安全评估和风险分析，确保维修保养工作的安全可控。

b) 维修保养人员应明确工作流程和安全注意事项，并戴好个人防护装备。

4.2 维修保养过程a) 维修保养人员应按照规定的工作流程进行操作，并确保操作规范和安全。

b) 维修保养期间，维修保养人员应密切关注设备的运行情况，及时处理发现的异常情况。

4.3 维修保养后处理a) 维修保养后，应对设备进行检查和测试，确保维修保养工作的有效性。

b) 维修保养人员应及时记录维修保养工作情况，并将结果报告给维修保养负责人。

5. 维修保养记录5.1 维修保养人员应详细记录维修保养工作的内容、时间、维修保养的设备、维修保养人员等相关信息。

5.2 维修保养记录应存档并定期进行归档，以备查阅和追溯。

6. 培训与交流6.1 维修保养负责人应组织相关培训，对维修保养人员进行技术和安全培训。

6.2 维修保养负责人应组织定期的维修保养交流会议，加强维修保养人员之间的沟通和经验分享。

7. 紧急情况处理7.1 在紧急情况下，维修保养负责人应及时组织应急处理，确保设备和人员的安全。

7.2 维修保养人员应在紧急情况下迅速采取措施，并及时报告给维修保养负责人。

压力容器检修安全技术

压力容器检修安全技术
1.压力容器检修前预备工作
(1)容器检验前，必需彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特殊是与可燃或有毒介质的设备的通路。

不但要关闭阀门，还必需用盲板严密封闭，以免阀门漏气，致使可燃或有毒的气体漏入容器内，引起着火爆炸或中毒事故。

(2)容器内部的介质要全部排净。

2.检修中的平安留意事项
(1)留意通风和监护。

在进入容器前，必需将容器上的人孔和手孔全部打开，使空气对流肯定肘间，充分通风。

进入容器进行检验时，容器外必需有人监护。

(2)留意用电平安。

进入盛装易燃、易爆介质的容器检验时，应使用相应等级的低压防爆灯具、检验仪器和修理工具。

锅炉、容器内严禁采纳明火照明。

(3)禁止带压拆装连接部件。

(4)禁止自行以气密试验代替水压试验。

- 1 -。

槽罐(压力容器)检修作业安全操作要求

槽罐（压力容器）维护操作的安全操作要求
1按危险作业等级办理审批手续《进入有限空间作业安全操作票》；
2进入槽罐（容器）内作业，应在检查确认断汽、断料后，并在进槽罐（容器）的阀门上挂“有人工作，禁止开阀”警告牌，”同时还
要在返回槽罐（容器）工艺污水泵现场启动按钮上悬挂警示牌；
3槽罐（容器）内部照明灯具的电压不得超过 12V ；
4槽罐（容器）内施焊时，应使用干燥的石棉填充焊丝接头；
5离槽底2.5在米以上的地方工作时，必须系好安全带；
6禁止一个人单独在槽罐（容器）内作业，封闭式储罐应配备通风设备。

7没有可靠的隔离保护装置，不允许同时在同一垂直工作面上工作；
8允许进大窑、石灰炉，各种储罐和其他容器中的气流温度为45℃以下，二人同时在场，内外互相照顾。

10进槽清理、管道合岔，所有进出管线应封闭或加盲板，确保不
进入溶液、料浆，方可施工。

槽内的料先放空，打开人孔时，先松下
几个螺的，待料浆流完后再拆开；
11带料受压管道。

容器不得在重力作用下撞击或悬挂。

12拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔，要将汽、料、风放尽，工作时不要面向法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、漏出伤人；
13多人清理管道，拖、当拉动和转动或最后一个螺钉即将拆下时，要互相照看，统一行动；
14打大锤时，检查锤头是否装牢，锤把不得有油污或开裂现象，前后不得站人，手持钻杆或敲击扳手的人员不得在同一侧，严禁疲劳打锤；
15严禁六角钢撬棒淬火，不允许高处下抛；。

槽罐(压力容器)检修作业安全操作要求

槽罐（压力容器）检修作业安全操作要求槽罐（压力容器）是工业生产中常见的一种设备，用于储存或加工气体、液体等物质。

由于其容纳高压物质，槽罐的检修作业安全操作至关重要。

本文将详细介绍槽罐（压力容器）检修作业的安全操作要求。

一、检修前的准备工作：1. 检查槽罐的外观是否完好，如有裂纹、变形等情况应立即通知相关人员进行维修。

2. 确保槽罐内部没有存储有压力物质，避免检修时引发事故。

3. 清理槽罐周围的环境，保持无杂物、无易燃物质的状态。

4. 确认是否需要排空槽罐中的液体或气体，若需要排空，则需要进行相应的排空操作，保证工作的安全进行。

二、检修作业的操作要求：1. 检修人员必须穿着符合要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作鞋等。

2. 检修人员应熟悉槽罐的结构和工作原理，具备一定的专业知识，并严格按照相关操作规程进行操作。

3. 槽罐检修作业应由专业人员负责，确保操作的安全和可靠性。

4. 液体或气体排空后，必须等待足够的时间以确保槽罐内部压力彻底释放，防止发生喷射或爆炸等事故。

5. 在进行检修工作时，应根据实际情况选择合适的工具和设备，避免造成不必要的伤害。

6. 对于需要进入槽罐内进行检修的情况，必须进行适当的安全措施，如使用安全绳索、安全带等，并配备有专人进行监控和救援。

7. 检修期间，必须严禁吸烟、使用明火等火源，以免引发火灾事故。

8. 检修人员必须定期进行体检和专业培训，提高自身的安全意识和技能水平。

三、检修后的处理工作：1. 在槽罐检修完毕后，必须清理现场，保持清洁和整洁。

2. 对于检修后的槽罐，必须进行性能测试和安全检查，确保其正常运行和安全使用。

3. 检修记录和相关文件应妥善保存，作为以后检修和维护的依据。

总结：槽罐（压力容器）检修作业的安全操作要求不仅包括检修前的准备工作和检修期间的操作要求，还包括检修后的处理工作。

只有严格按照相关要求进行操作，才能确保槽罐检修工作的安全性和可靠性。

(AQ3018-2008) 压力容器区作业安全通则

(AQ3018-2008) 压力容器区作业安全通则
一、总则
本通则旨在规范压力区作业的安全管理，保障工作人员的生命
安全和财产安全。

二、适用范围
本通则适用于所有从事压力区作业的单位和个人。

三、作业准备
1. 在进行压力区作业前，必须事先做好充分的作业准备工作。

2. 作业前需了解压力的基本知识和操作规程。

3. 检查作业场所的安全设施是否完善，并做好必要的维护和修
复工作。

4. 准备必要的安全防护装备和工具，并确保其可靠性。

四、作业操作
1. 严格按照压力的操作规程进行作业，不得擅自改变操作方式
或参数。

2. 作业人员必须进行专业培训，具备相关技术知识和操作技能。

3. 在作业期间，作业人员应保持高度的警惕，发现问题及时报告并采取应急措施。

4. 作业结束后，必须做好设备的停车、排放和监控工作，确保安全。

五、事故应急处理
1. 发生事故时，应立即报警并采取紧急救援措施。

2. 保护现场，防止事故蔓延。

3. 进行事故调查，查明原因，并采取措施防止再次发生。

六、责任与处罚
1. 作业单位应加强对作业人员的安全教育和培训，建立健全安全管理制度。

2. 作业人员应严格遵守本通则的规定，确保作业安全。

3. 违反本通则的单位或个人将受到相应的责任和处罚。

七、附则
1. 本通则的解释权归国家标准化管理机构所有。

2. 本通则自发布之日起执行。

以上为《(AQ3018-2008) 压力容器区作业安全通则》的主要内容，请相关单位和个人遵守执行。

压力容器焊接检修作业指导书

150MW机组检修作业指导书压力容器焊接
作业指导书
编制：
审核：
批准:
目录
1、目的
2、适用范围
3、编制依据
4、作业前应具备的条件
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
6、作业人员要求及职责分工
7、作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点
9、作业技术记录表
10、质量验收签证单
11、附录（表格、记录图等）
1 目的：
机组经过长时间的运行后,部分容器需要进行检修，需要将容器进行重新的焊接，以达到使用的标准。

2 适用范围：
京能赤峰发电2×150MW机组中所有容器类的维护焊接工作，包括(锅炉的汽包、加热器和除氧器)。

3 编制依据：
4 作业前应具备的条件：
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
第 5 页共18 页
第 6 页共18 页
6 作业人员要求及职责分工
7 作业工器具及消耗材料
作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
10、京能赤峰2×150MW机组检修焊接质量
编号：TKTWH-GL-001
说明：
1、各专业队必须认真填写，甲方验收需工程设备部点检员或点检长评价并签字
2、本表一式三分。

京能赤峰2×150MW机组检修焊接焊材跟踪记录表编号：
10、京能赤峰2×150MW机组检修热处理记录表
编号：
说明：
1、各专业队必须认真填写，甲方验收需工程设备部点检员或点检长评价并签字
2、本表一式三分。

槽罐(压力容器)检修作业安全操作要求

槽罐（压力容器）检修作业安全操作要求槽罐（压力容器）的检修作业是一个涉及到高风险的工作，必须严格遵守安全操作要求，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行，以下是槽罐（压力容器）检修作业的安全操作要求：一、作业前的准备工作：1. 确定槽罐（压力容器）的类型、规格、工艺、压力等级以及检修部位，制定详细的检修作业方案；2. 召开安全交底会议，明确检修作业的风险点、措施和安全责任；3. 检查槽罐（压力容器）的工艺系统是否已经停止并排空，进行仔细的排查，确保作业现场的安全；4. 确保所有的检修设备、工具和个人防护装备完好，并进行检查和试验。

二、作业现场的安全措施：1. 搭设安全防护设施，包括围栏、警示标志、安全网等，建立专门的作业区域；2. 确保作业现场的通风良好，对有毒、易燃、易爆气体进行有效排除；3. 对进入作业现场的人员进行必要的安全培训，确保其具备必要的知识和技能；4. 确保消防器材齐全，并制定灭火、救援和应急预案。

三、作业过程的安全要求：1. 严禁在压力容器内进行焊接或切割等明火作业，必要时可以采用冷剪、水剪等特殊工艺；2. 在进行安装、拆卸、清洗等作业时，必须确保作业人员用绝缘工具和绝缘手套，并保持良好的地电位；3. 在进行检修作业时，必须确保作业人员戴好防护眼镜、耳塞、口罩等个人防护装备；4. 如果作业需要使用起重机械，必须事先制定安全操作规程，并由专职人员进行操作；5. 维修执行人员在进入槽罐（压力容器）内作业时，必须佩戴安全帽、防滑鞋和防腐手套等，并注意自身安全，及时与现场安全管理人员沟通；6. 检修作业期间，必须不断监测槽罐（压力容器）内外的温度、压力和化学成分等参数，确保检修作业的安全进行；7. 在检修作业中发现设备故障或异常情况时，必须立即停止作业，并报告现场安全管理人员。

四、作业结束后的安全处理：1. 检修作业结束后，必须对现场进行彻底清理，保持清洁整齐；2. 临时设备和工具必须及时拆除、清理，并分类存放；3. 对作业过程中产生的废弃物、废液进行安全处理，严禁乱倒乱堆；4. 对设备进行检测，确认设备完好后才能重新运行；5. 作业人员必须进行安全交底，总结经验教训，并及时反馈给安全管理部门。

SHS01004压力容器维护检修规程

石油化工设备维护检修规程—通用设备压力容器维护检修规程SHS01004－2003中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社目次1总则 (1)2检修周期与内容 (2)3检修与质量标准 (2)4试验与验收 (15)5维护与故障处理 (18)1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了钢制压力容器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。

1.1.2本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：1.1.2.1 最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压力）；1.1.2.2 内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；1.1.2.3盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

1.1.3 本规程不适用于下列压力容器：1.1.3.1 超高压容器；1.1.3.2 各类气瓶；1.1.3.3非金属材料制造的压力容器；1.1.3.4核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器等。

1.2编写修订依据质技监局锅发［1999］154号《压力容器安全技术监察规程》劳锅字［1990］3号《在用压力容器检验规程》GB150－1998《钢制压力容器》GB151－1999《钢制管壳式换热器》GB12337－1998《钢制球形储罐》JB4730－94 《压力容器无损检测》GB567 《爆破片与爆破片装置》SH/T3096－2001 《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》2 检修周期与内容2.1 检修周期按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及内外部检验，根据检验结果，结合装置检修确定检修周期，一般为3－6年。

2.2检修内容2.2.1 定期检验时确定返修的项目；2.2.2 筒体、封头与对接焊缝；2.2.3 接管与角焊缝；2.2.4 内构件；2.2.5 防腐层、保温层；2.2.6 衬里层、堆焊层；2.2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓；2.2.8 基础及地脚螺栓；2.2.9 支承、支座及附属结构；2.2.10 安全附件；2.2.11 检修期间检查发现需要检修的其他项目。

罐区常压容器维护检修规程

罐区常压容器维护检修规程1、总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了常压圆筒形容器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收以及维护。

1.1.2 本规程适用于工作压力低于0.1MPa，真空度不超过0.02MPa，工作温度高于-20℃，低于等于±350℃，容积大于等于500L的石油化工钢制焊接圆筒形容器。

1.1.3 本规程不适用于用火焰直接加热的容器；经常搬运的容器；受辐射作用的容器；盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；直接埋入地下的容器；计算容积小于500L的容器。

1.2 编写修订依据JB/T 4735钢制焊接常压容器设备及管道保温、保冷维护检修规程设备及管道涂层维护检修规程1.3 容器在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原图纸的要求。

2. 检修周期与内容2.1 检修周期2~4年检修一次，或与装置检修同步。

2.2 检修内容2.2.1 检查外部防腐或保温、保冷层（如设备有这些防护）以及铭牌等，修补损坏区域。

2.2.2 检查容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等，修理缺陷处。

2.2.3 检查容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等，修理缺陷处。

对易产生应力腐蚀的容器焊缝应进行表面无损检测。

2.2.4 检查容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。

2.2.5 检查容器内件及焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。

2.2.6 检查安全附件。

2.2.7 检查设备基础是否存在裂纹、破损、倾斜和下沉，修理缺陷区域。

3 检修与质量标准3.1 检修前准备3.1.1 备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。

3.1.2 备齐工机具、材料和劳动保护用品。

3.1.3 切断容器与系统联系，内部吹扫、置换干净，使之符合有关安全检修要求。

3.2 检查质量标准3.2.1 容器外部的防腐层及保温、保冷层，应分别符合《设备及管道涂层检修规程》和《设备及管道保温、保冷检修规程》。

3.2.2 对于均匀腐蚀容器，其剩余壁厚不得小于计算壁厚，且其最小壁厚对不锈钢筒体不得小于2mm，碳素钢筒体不小于表1规定。