有关气垫带式输送机技术标准和要求汇总
第二代气垫机设计手册
第1章气垫带式输送机的选用与计算1 总论1.1 工作原理气垫带式输送机（以下简称气垫机）是用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机。
它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室代替（见图1），当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽（气室上部的圆弧形槽称为盘槽）上的小孔逸出，在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜，称为气垫，支承输送带及其上部物料。
胶带（1）围绕驱动滚筒（2）和改向滚筒（3）运行，从而把物料（5）从料斗（4）运到料仓（11）。
输送机的纵向支架是一个封闭型的长形箱体，俗称气箱（室），气箱上部制作成盘槽形状，称之为盘槽（6），胶带及其物料由盘槽上的“气垫层”支承，由驱动滚筒（2）驱动，连续运行，空载分支仍然用平托辊支承（承载分支用气垫支承，空载分支用托辊支承，故称之为混合型气垫带式输送机。
若空载分支与重载分支一样，均制作一个纵向封闭型的长形气箱，用气垫支承，则称之为全气垫带式输送机），采用一台中低压风机（9），通过气箱进风口（8），不停地把空气吹入气箱，空气沿气箱纵向流动充满气箱形成一定的压力，并通过盘槽（6）上的无数节流孔（13）逸入槽底，由于节流孔的布置尺寸和孔径是经过优化组合设计的，因此在胶带和盘槽之间便形成一层稳定的气垫层，气垫支承着胶带及其物料，并具有一倍多的气垫刚度适应承受负荷的变化，变原托辊带式输送机的固体滚动摩擦为流体摩擦，显著地减小了摩擦阻力，同时克服了原托辊带式输送机波浪式运行的弱点，不跑偏、不撒料、运行平稳，安全可靠。
1.2 主要特点与托辊带式输送机相比，气垫机有以下主要特点：（1）耗能少。
气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变滚动摩擦为流体摩擦，大大减少了牵引力和运行阻力，在输送量和工艺条件相同的情况下，功率消耗比托辊输送机节约10~20%，输送量越大，输送距离越长，节能效果越显著。
（2）重量轻。
由于气箱采用箱形断面，气垫带式输送机的纵向支架可承受较大弯矩和扭矩；又因托辊数量极少（仅在输送机两端各设几套过渡托辊），胶带层数和厚度较少，自重较轻，单位自重的强度系数与刚度系数比较大，从而大大提高了设备的超载能力。
气垫式输送机技术标准和要求
气垫式输送机技术标准和要求1.设计要求：1.1格栅卸料输送机1台，产量100t/h; 筒仓进料输送机2台，产量100t/h；筒仓出料输送机2台，产量100t/h；筒仓中间倒料输送机1台，产量100t/h；1.2所有设备的设计应遵照此技术规格说明书关于性能、服务、清理、维修、粉尘控制及卫生的要求进行；1.3设备应采用公认的现代实践进行设计,所用的材料和零件应已经过其他类似的场合使用且证明是可靠的1.4设备的整体设计应保证结构坚固可靠,操作方便,同时应考虑现场操作和维护的技能；1.5所有设备应能按规定的作业能力连续工作,并能至少连续5分钟在高于作业能力10%的条件下工作而不发生溢粮现象；1.6所有的输送设备应能在清载的情况下启动。
粮食不得从输送带上溢出；1.7所有输送设备的电机在满负的情况下应能每小时均匀启动至少10次,并且在任何时候能连续满载启动三次；1.8所有的输送设备应在根食进出口有人工取样口。
取样口的大小应足够使手工取样器能收集有代表性的粮食样品；1.9所有输送设备应能最大限度地减少所处理的粮食的破碎率；1.10在输送机设计长度内应能满足不必拆卸任何进料溜管或进料槽就能对输送带进行热硫化联接；1.11所有气垫带式输送机带速不得超过36m/1.12所有设备的传动零部件在本工程中应与具有互换性和通用性。
对特殊零部件,必页采用非标准件时,须得到买方的认可。
主要零部件的品牌或生产厂家需经买方认可。
所有机构的布置须考虑到拆装的方便,结构件备有便于拆装的永久性吊耳；1.13所有托辊和滚筒应进行动平衡,并出具认可的检测报告。
托辊必须是耐灰尘的。
2.环境和安全要求2.1总则承包人应保证所有设备符台现行的安全标准、规范和规定,同时必须采取必要措施保证安全工作条件和安全作业程序；2.2环境保护标准设备噪声应符合国家的相关规定，检测方法应遵照现行工业企业噪声测定规范执行；2.3安全要求所有设备均应符合国家的安全法规；4.设备技术参数要求4.1驱动装置驱动置由动电机、减速机及驱动装置架等组成，当功率≥40kW时加液力偶合器，液力偶合器应采用限矩型的。
带式输送机标准 -(1)
带式输送机标准（一）机头部位1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础,采掘工作面带式输送机采用打地锚方式进行固定。
2、混凝土基础标准：需要打设基础的带式输送机，其基础应依据皮带厂家提供的图纸进行施工。
3、地锚固定标准：采用数量不少于十根Φ20×2000mm高强锚杆（机架每侧各五根），垂直或略倾斜打入底板，确保机头驱动部平直稳固。
4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小600mm。
5、储带仓轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨高低偏差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2，拉紧装置调整灵活，拉紧小车的游动小车应转动灵活，无卡阻现象。
6、涨紧小车无损伤，无变形，涨紧小车使用，涨紧小车电机电缆在底板上时要穿管，要加设护罩，要保持清洁，护罩上方要铺设旧皮子，防止煤泥糊糊掩埋，涨紧小车使用Φ16的螺丝4条固定在涨紧架上，滚筒上缠绕的钢丝绳使用6×19绳，钢丝绳经滑轮组、游动小车后，连接固定在涨紧指示器上，要求不少于三道绳卡，且绳卡间距200mm，绳卡处于同一方向。
7、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米。
张紧绞车灵敏可靠，张力符合要求。
8、制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
9、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠，强力皮带使用。
（二）机尾部位1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础固定。
2、采掘工作面带式输送机机尾必须有打地锚。
地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于2根长度不小于Φ20×1000mm 的专用地锚或Φ20×2000mm的高强锚杆，全长锚固。
TD75型带式输送机设计资料
第二章设计参考资料（一）TD75型带式输送机设计资料设计参考资料摘录说明气垫带式输送机是在托辊带式输送机基础上开发成功的新型带式输送机。
第二代气垫带式输送机是在总结国内外第一代气垫带式输送机成功经验和存在问题的基础上研制成功的高性能高可靠性气垫带式输送机。
经过近十年的生产应用，技术成熟，产品质量稳定，运行效果甚佳，节能效果显著，综合经济效益高，深受广大用户赞誉。
为此，作为国内生产第二代气垫带式输送机的最大生产企业，特地组织有关专家和技术人员，编写了《第二代气垫带式输送机设计手册》，以便设计研究院（所）和广大用户在工程设计和技术改造项目可行性研究论证、初步设计、施工图设计时，快捷简便取得有关资料，达到抛砖引玉的效果。
第二代气垫输送机的设计计算，原则上与TD75型固定带式输送机相同。
最大的差异是在于第二代气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变托辊带式输送机的固体滚动摩擦为气垫式流体摩擦，运行阻力系数仅为0.005～0.013。
因此，在气垫机设计计算中，以TD75托辊带式输送机的逐点张力计算法依序计算，将运行阻力系数选用气垫机的运行阻力系数，则可完全满足工程设计所要求达到的准确可靠度。
在部件选用上，如输送带、传动滚筒、改向滚筒、头架、尾架、中间架，上托辊、下托辊、清扫器、头部护罩、尾部护罩、接料装置、漏斗及溜管、安全保护装置、驱动装置等，都与托辊带式输送机基本相同。
但是，气垫输送机与托辊带式输送机相比，具有运行阻力小、驱动功率低，输送带张力减少1/5～1/3，胶带不跑偏、不撒料、运行平稳可靠等显著特点。
在零部件选用时原则上气垫输送机比托辊输送机下降一挡。
设计人员应根据设计计算结果，郑重确定。
气垫带式输送机的供风装置一般安装于输送机中段，有旁路进风、底部进风和顶部进风三种型式，以便使用部门有较大的选择余地。
但供风装置的支架与输送机中间架有密切关联。
选择中间架结构型式时应充分考虑这一因素的影响。
由于第二代气垫带式输送机与托辊带式输送机有上述众多的共同点。
带式输送机六大保护完好技术标准
胶带输送机六大保护完好技术标准胶带输送机六大保护完好技术标准1 范围本标准适用于本矿井上下带式输送机六大保护（防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置）。
2 依据文件《煤矿安全规程》（国家煤矿安全监察局 2006版）《兖矿集团有限公司胶带运输系统安全管理办法》兖矿集团发（2006）256号《带式输送机安全保护装置管理规定》兖煤股发（2007）93号《煤矿机电安全质量标准化及考核评级办法实施细则》（试行）兖州煤业有限公司2008版）3 技术要求3.1资质3.1.1保护主机和各保护探头应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
3.1.2各种图纸资料齐全完整。
3.2防滑保护3.2.1防滑保护的作用防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
我矿使用的防滑保护装置主要是电感式防滑保护装置。
3.2.2 防滑保护的安装位置3.2.2.1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
3.2.2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
3.2.3防滑保护的试验方法3.2.3.1电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。
3.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
3.2.4 防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3.3 堆煤保护3.3.1堆煤保护的作用堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
3.3.2 堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
最新新编《TDSQ系列气垫带式输送机》工艺设计安装运输维护保养使用手册
TDSQ 系列气垫带式输送机前言1.感谢您选购TDSQ系列气垫带式输送机。
2.此使用说明书既是安全使用本气垫带式输送机的参考，又是设备运转时的技术资料。
3.使用前请认真通读此使用说明书，熟悉本系列气垫带式输送机的安全注意事项、各项性能、安装、操作要求等，以便您能够熟练操作、正确使用本机器，为您创造更大的效益。
4.如操作不当或不遵守我们的操作规程，会造成重大损失。
5.6.请在使用前认真通读这些注意事项的标识，尤其是安全注意事项的标识。
7.请操作及保养人员使用前仔细阅读此使用说明书后对设备进行操作与保养。
8.请把使用说明书放置在设备附近，以便随时查阅。
9.请在完全理解此使用说明书的基础上使用操作、保养本设备。
10.此使用说明书丢失或破损时，请及时与本公司联系购买新的使用说明书。
11.如转让此设备，请把使用说明书随设备一并转让。
12.请注意，以下是有关设备的用途，质保范围及质保期限等方面的说明。
①用途：粉状、颗粒状物料的输送②质保范围：输送机机身③质保期限：购买设备一年以内，但是易损零部件除外。
[注]：(1) XXXXXX保留本资料及资料所介绍的内容的BQ。
本书接收者承认这一BQ，没有XXXX事先书面授权，不得将本资料全部或部分提供给第三者，也不得将它用于原先规定以外的目的。
(2) 此使用说明书内容及产品规格如有更改，恕不另行通知。
(3) 此使用说明书的外文版是根据XXXXXX中文版说明书翻译的，因此如有不一致的情况，请以中文版的使用说明书为基准。
目录1 安全 (1)1.1使用环境与条件 (1)1.2 警告标识说明 (1)1.3安全标识说明 (2)1.4注意事项 (3)1.5运输、保存与安装时的安全注意事项 (4)1.6 操作、检查、保养维护时的安全注意事项 (4)1.7 人身保护 (5)1.8 防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施 (7)1.9 其他事项（环保措施） (8)2 设备说明 (10)2.1 应用范围 (10)2.1.1选用原则 (10)2.2工作原理 (10)2.3 主要特点 (10)2.4产品规格 (10)2.4.1产品规格表 (10)2.4.2型号组成及其代表意义 (11)2.5布置形式 (11)2.6主要部件 (12)2.6.1头部 (13)2.6.2 中间段 (13)2.6.3 风机系统 (14)2.6.4尾部 (14)2.6.5张紧装置 (15)2.7安全监测装置 (15)3运输与安装 (16)3.1 运输 (16)3.1.1 吊装 (16)3.1.2 运输 (16)3.1.3 检查 (16)3.1.4 贮存 (16)3.2 设备安装 (16)3.2.1外形及安装尺寸 (16)3.2.2安装 (19)3.3电气部分安装 (20)3.4使用前的注意事项 (20)3.4.1在设备运行前注意以下问题 (20)3.4.2空载试机注意以下问题 (20)3.4.3负载试运转注意以下问题 (21)3.4.4使用前的准备和检查 (21)3.4.5操作程序 (24)4 保养和维修 (24)4.1 维护保养时的注意事项 (24)4.2 日常检查与定期检查工作 (24)4.2.1 日常检查项目一览表 (24)4.2.2 定期检查项目一览表 (25)4.3 机械部分保养 (25)4.4 一般故障及排除方法 (25)4.5 长时间停机 (26)4.6 备件 (26)4.6.2 备件清单总汇 (26)4.6.3 备件订货表 (27)5其他注意事项 (28)6附件 (28)6.1 随机文件 (28)6.2 联系方式 (28)6.3 TDSQ系列气垫输送机（说明书一览表） (29)1 安全1.1使用环境与条件为了安全使用本设备，请按照以下使用条件来安装。
气垫带式输送机结构和参数设计
图 5 气流流动方向示意图
4 鼓风机主参数和布置
选用鼓风机应考虑输送物料特性 、输送量及带 速等因素 。如物料密度大 , 则选用较高压力和较大 流量的风机 , 目前国内还没有与气垫带式输送机配 套的理想鼓风机 , 我们通常选用 9 - 19 型系列离心 鼓风机 。风机最好布置在机架中部 , 长度小于 25 m 的输送机可布置在机架端部 。若风量不足 , 可选 用多台风机同步使用 。
纠偏的效果并不是前倾角 λ越大越好 , 相反 , 前 倾角越大会使摩擦力增加 , 加快输送带的磨损 , 缩 短其使用寿命 (见图 4) 。
图 4 前倾角示意图
在设计和使用带式输送机时 , 许多用户和厂家 认为只要有前倾托辊就能防止跑偏 , 而且错误地认 为前倾角度越大其纠偏效果越好 。实际上 , 应该注 重带式输送机的安装精度和调试过程 , 最大限度地 将引起输送带跑偏的因素消灭在萌芽状态 , 应用最
气垫带式输送机结构和参数设计
营口港埠公司 丁明洋
气垫带式输送机 (以下简称气垫机) 是用薄气 膜支承输送带的带式输送机 。它将托辊带式输送机 的托辊用带孔的气室代替 (见图 1) , 当气源向气 室内提供具有一定压力和流量的空气后 , 气室内的 空气经盘槽 (气室上部的圆弧形槽) 上的小孔逸 出 , 在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压力的 气膜 (称为气垫) , 支承输送带及其上部物料 。把 按一定间距布置的托辊支承变为连续的气垫支承 ,
作者地址 : 辽宁省营口市站前区货场里 22 号营口港埠公司
邮 编 : 115002
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图 1 气垫带式输送机断面图 1. 输送带 2. 物料 3. 气垫 4. 鼓风机
5. 回程托辊 6. 气室
气垫式皮带机说明书
cDD系列气垫带式输送机使用说明书江门市南方输送机械工程有限公司一、应用范围DD系列气垫带式输送机是粮食、煤炭、冶金、机械、港口等部门广泛使用的输送设备，适用于输送容重为0.5—2.5t/m3的各种粉状、粒状和小块状物料。
二、工作原理及特点气垫带式输送机是将通用带式输送机有载分支的托辊由气室代替，通过风机将有压空气送入气室，空气经气室盘槽的气孔逸出，在承载带和盘槽之间形成一层很薄的气膜托起承载带和物料。
输送带绕过头部驱动滚筒和尾部17.测速传感器 18.上盖板 19. 输送带 20.气压传感器气垫机立面剖面图1.气室支腿2.下托辊3.侧挡板4.气室5.承载输送带6. 物料7.上盖板三、主要构件及用途气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、气室、风机系统、槽形缓冲托辊、槽形托辊、平形下托辊、平形下调心托辊、清扫器、安全保护装置、罩盖、气室支腿、头架、尾架、过渡机架及拉紧装置等组成。
1. 输送带有：棉帆布编织带芯输送带、尼龙或维尼龙编织带芯输送带。
2. 驱动装置形式有：闭式和开式两种。
（1）.闭式驱动装置：电动滚筒驱动。
适用于环境温度不超过40°C的场合。
（2）.开式驱动装置：由电动机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销联轴器、制动器（逆止器）及护罩等组成。
3. 滚筒：（1）.传动滚筒（当采用电动滚筒驱动时没有该部件）是传递动力的主要部件，分为光面、胶面和铸胶三种形式。
在功率不大、环境湿度小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿、功率又大、容易打滑的情况下采用胶面滚筒。
（2）.改向滚筒是用来改变输送带运行方向和增加传动滚筒包角的部件，采用整体滚动轴承座固定在机架上。
4. 气室由盘槽、圆弧底板和法兰支腿等组成。
盘槽边角α=35°，气室长度有2m和3m两种。
5. 托辊：托辊辊子为无缝钢管配冲压轴承座，采用滚动轴承。
（1）.槽形缓冲托辊用于装料处以减少物料对输送带的冲击。
气垫式皮带机说明书
DD系列气垫带式输送机使用说明书江门市南方输送机械工程有限公司一、应用范围DD系列气垫带式输送机是粮食、煤炭、冶金、机械、港口等部门广泛使用的输送设备，适用于输送容重为0.5—2.5t/m3的各种粉状、粒状和小块状物料。
二、工作原理及特点气垫带式输送机是将通用带式输送机有载分支的托辊由气室代替，通过风机将有压空气送入气室，空气经气室盘槽的气孔逸出，在承载带和盘槽之间形成一层很薄的气膜托起承载带和物料。
输送带绕过头部驱动滚筒和尾部9.气室支腿 10.气室 11.下托辊 12.供气系统13.空段清扫器 14.尾架 15.改向滚筒 16.螺旋张紧装置17.测速传感器 18.上盖板 19. 输送带 20.气压传感器气垫机立面剖面图1.气室支腿2.下托辊3.侧挡板4.气室5.承载输送带6. 物料7.上盖板三、主要构件及用途气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、气室、风机系统、槽形缓冲托辊、槽形托辊、平形下托辊、平形下调心托辊、清扫器、安全保护装置、罩盖、气室支腿、头架、尾架、过渡机架及拉紧装置等组成。
1. 输送带有：棉帆布编织带芯输送带、尼龙或维尼龙编织带芯输送带。
2. 驱动装置形式有：闭式和开式两种。
（1）.闭式驱动装置：电动滚筒驱动。
适用于环境温度不超过40°C的场合。
（2）.开式驱动装置：由电动机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销联轴器、制动器（逆止器）及护罩等组成。
3. 滚筒：（1）.传动滚筒（当采用电动滚筒驱动时没有该部件）是传递动力的主要部件，分为光面、胶面和铸胶三种形式。
在功率不大、环境湿度小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿、功率又大、容易打滑的情况下采用胶面滚筒。
（2）.改向滚筒是用来改变输送带运行方向和增加传动滚筒包角的部件，采用整体滚动轴承座固定在机架上。
4. 气室由盘槽、圆弧底板和法兰支腿等组成。
盘槽边角α=35°，气室长度有2m和3m两种。
带式输送机技术要求
1.1、DSJ100/30/2×75X型下运带式输送机技术要求根据我矿2013年采掘计划安排，11采区回风上山和11131底抽巷两条巷道于2月份开始进入正常掘进，掘进期间采用DSJ100/30/2×75X型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求：一、供货范围：二、适用条件：1、输送机工作环境温度5°- 40°；2、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境；3、运量300t/h，运输距离980m；4、运输方式：下运；5、坡度-10°6、运输物料：岩石（粉），容重0.8-1t/m³；三、输送带缠绕结构示意图四、单部皮带机主要技术性能参数：1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。
2、隔爆电动机型号YB3-280S-4，功率75KW，电压等级380/660V，数量2台，防爆绝缘等级F级，防爆类型：ExdI，防护等级IP54, 采用南阳防爆电机。
3、减速器采用进口减速器，数量2台，采用SEW或弗兰德公司产品。
4、高速端采用柱销联轴器,数量2台；低速端采用棒销联轴器与传动滚筒连接。
5、制动器采用液压盘式制动器，型号KZP-1000/2*100,额定制动力矩46KN.m，电压等级380V/660V，数量1台。
6、张紧方式：采用仓架式JH-8绞车张紧。
7、传动滚筒直径φ800mm，托辊直径φ108mm。
8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。
五、技术及制造加工要求：1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在正常工况下均能平稳启动和停车，安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。
头部卸载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫效果好，使用寿命长。
MT820-2006煤矿用带式输送机要点
煤矿用带式输送机技术条件1、范围本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿井下用带式输送机(以下简称输送机)，也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
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GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO2768-2:1989)GB/T 3768-1996声学声压法测定噪音源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqv ISO 3746:1995)GB/T 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求庭3836.1-2000，eqv IEC60079-0:1998)GB/T 10595-1989 带式输送机技术条件(neq DIN 22112:1985)GB/T 13306 标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件JB/T 9015带式输送机用逆止器MT 113煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 208刮板输送机用液力耦合器MT 318煤矿用阻燃输送带接头检验规范MT/T 318.1煤矿用输送带机械接头技术条件MT/T 400煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT 654煤矿用带式输送机安全范围MT 668煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件MT669煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件MT/T 681煤矿用带式输送机减速器技术条件MT 821煤矿用带式输送机托辊技术条件MT 830煤矿用织物叠层阻燃输送带MT 872煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT 912煤矿用下运带式输送机制动器技术条件MT 914煤矿用织物整芯阻燃输送带MT/T 923煤矿用调速型液力耦合器检验规范MT/T 943矿用低压交流软启动器MT/T 1018煤矿带式输送机用输送带分类及规格《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局（2004）MT-820-20063、要求3.1一般要求3.1.1输送机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
气垫胶带输送机主要技术参数的研究
气垫胶带输送机主要技术参数的研究气垫胶带输送机是一种新型的输送设备，由于其具有输送能力强、运行稳定、节省能源等优点，在现代工业生产中得到了广泛应用。
本文将重点研究气垫胶带输送机的主要技术参数，包括输送带速度、输送带宽度、输送能力和输送距离等。
1.输送带速度输送带速度是指输送带在单位时间内通过的物料量，通常用米/秒（m/s）来表示。
气垫胶带输送机的输送速度需要根据实际生产需求来确定，一般在0.2-4.0m/s之间。
速度过高会导致物料撒落和磨损增加，速度过低则会影响生产效率。
2.输送带宽度输送带宽度是指输送带的有效宽度，通常用米（m）来表示。
气垫胶带输送机的输送带宽度应根据物料的粒度、形状和输送能力来选择，一般在300-2000 mm之间。
宽度不当可能导致物料堆积和堵塞等问题。
3.输送能力输送能力是指输送带单位时间内处理的物料量，通常用吨/小时（t/h）来表示。
其计算公式为：输送带速度乘以输送带宽度乘以物料的容重。
气垫胶带输送机的输送能力主要受到气垫压力、气垫孔径和物料的粒度等因素影响。
4.输送距离输送距离是指物料从起点到终点所需的输送带长度，通常用米（m）来表示。
气垫胶带输送机的输送距离可以根据实际场地情况和生产需求来确定，一般可以达到几十米到几千米。
除了以上主要技术参数外，气垫胶带输送机还需要考虑一些其他的技术要求，如输送带的材质、输送带的密度和胶带表面的摩擦系数等。
同时，还需要考虑输送带的维护和保养等方面的问题，以确保输送机的正常运行。
综上所述，气垫胶带输送机的主要技术参数包括输送带速度、输送带宽度、输送能力和输送距离等。
在实际应用中，需要根据具体的生产需求和场地情况来确定这些参数，以充分发挥气垫胶带输送机的优势，提高生产效率。
带式输送机工程技术标准
带式输送机工程技术标准1.适用范围本标准适用于空气带式输送机的设计和施工。
2.术语与定义2.1空气带式输送机: 一种应用于物料的空调输送装置,它利用空气的尤油力,将被输送物体悬浮在空中并由贯穿其中的膜带输送, 属于输送机械的一种。
2.2物料: 指被输送物,以物质形式出现、可搬运或损磨的所有东西,包括粉末、尘埃、碎屑等。
3.结构和性能要求3.1空气带式输送机的主要部分由空气鼓、桨叶输送机、电机、展膜输送机等组成。
3.2空气鼓的结构必须合理、半径要大于膜带的宽度、和被输送物料的大小。
3.3桨叶输送机的结构要合理,具有较好的性能,桨叶叶片的几何形状要经过计算,每节桨叶之间的间距尽量紧凑。
3.4膜带的厚度要满足流体力学要求,表面处理应能耐磨、不粘物料。
3.5电机要具有较高的功率、较低的失效率,并考虑充分的冷却保护措施。
4.设计和安装4.1空气带式输送机的设计要有合理的解析几何结构、流体力学结构。
4.2技术标准要按照空气带式输送机的型号和规格进行设计,并合理地安排制造过程,进行有效的可靠度分析。
4.3安装时应注意支撑与固定结构,空气鼓等输送机架设稳定可靠,且架子尽量靠近地面,防止受到外力。
4.4膜带固定架应加固支架,保证膜带输送带无错位变化,使输送平稳。
5.安全检查5.1安装组装后,应进行一次空载运行试验,试验时间不低于2h,确保空气带式输送机的正常运行。
5.2膜带的运行可以考虑设计一个真空抽吸处理器,确保物料悬浮搬运,不会因抖动带动物料偏移、产生碰撞。
5.3安装完毕后,应按照规定对输送部分进行润滑、充油等维护保养。
6.检验与验收6.1检验时要严格按照设计文件原物料技术要求来检验,并应符合安全要求及标准。
6.2安装完成后,要做可靠性测试,确保空气带式输送机的安全性能。
6.3验收时应对整个输送装置的组装程序、负责的部位的安装细节和整体形状等进行全面检查验收。
金谷QG型气垫带式输送机安全操作及保养规程
金谷QG型气垫带式输送机安全操作及保养规程一、前言为了保证金谷QG型气垫带式输送机在正常工作中发挥稳定、高效的运行状态，确保工作人员的人身安全以及设备设施的完好性，特制定此安全操作及保养规程。
请所有使用和维护本设备的人员务必认真阅读并按照此规程操作。
二、设备工作原理和结构金谷QG型气垫带式输送机是一种运送各种散状物料的新型输送设备。
其主要组成部分包括机架、传动机构、带式输送机、气箱、风机和控制系统等。
该设备采用气垫支撑方式，实现了输送带的自由膨胀和收缩，达到了快速、平稳的输送效果。
配备有多种控制系统，可以实现手动/自动调整输送速度和输送量等功能。
三、设备安全操作规程1. 操作前的准备工作：•调整电源开关并检查电源电压是否符合设备输入电压；•检查气垫带是否完好无损，检查各部分机构是否松动，螺丝是否紧固；•检查输送带是否正确安装，边缘是否损坏；•检查设备周围是否有杂物和障碍物，确保人员安全；•打开风机电源开关，调节风量适宜。
2. 操作过程中的注意事项：•操作时必须戴好劳保用品（安全帽、手套、耳罩、口罩、防滑鞋等），避免被物料击伤或污染；•严禁操作人员穿宽松衣服或乱发，以免被吸入输送带中而危及人身安全；•必须按照指定速度和输送量进行操作，严禁超速和超载；•切勿在设备运行时用手或工具将散状物料直接加入到带式输送机中；•当输送带出现异常状态（如歪斜、滞留、断裂）时，必须立即停机检修；•操作人员应密切留意设备运行情况，随时观察风箱压力、电气信号、气垫带状态等变化。
3. 停机前的注意事项：•停机前需要先关闭风机电源开关；•关闭电源开关，并将所有按钮复位至初始位置，清除控制系统中的记录和报警信息；•检查输送带内以及设备周围是否有物料残留或杂物，并予以清理；•锁紧所有设备各部分螺母和螺栓，确保设备结构完整、牢固可靠。
四、设备保养规程1. 日常保养：•对输送带进行定期润滑，加入适量的润滑油，保证其顺畅运行；•定期对气垫带进行清洗，除去表面污垢，清洁压力表监控器；•检查电气元件、机械部分和控制系统中的接线是否完好无损，如有问题及时更换；•定期上机架和风机进行清理和检查，保证设备通风良好。
带式输送机完好标准
带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
3、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。
螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
2、运转平稳，无异响。
3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑占油腔2/3。
4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。
三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。
3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。
四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
有关气垫带式输送机技术标准和要求汇总
气垫带式输送机技术标准和要求1总则1。
1 项目说明该项目是XXXXX港务集团公司利用XXXＸ港xx中转设施项目(B16０0/B1４00)。
项目建设地点位于XXXXX港务集团公司47＃泊位。
主要粮食品种是玉米、水稻等（适用于煤炭行业)。
1.2 工艺设计说明1。
2.1ﻩ粮食接收集港的粮食（散装或包装)通过火车或汽车送入港内,分别经轨道衡或汽车衡计量,卸入卸粮坑,经输送、计量后装船外运,或送入工作仓/立筒仓/平房仓储存。
1.2.2ﻩ粮食储存规划的筒仓容量为40。
15万吨，本期先建11。
35万吨，其中工作仓单仓容量为2０００吨，立筒仓单仓容量为30０0吨。
平房仓容量为7。
3６万吨,所有的筒仓内都装有温度监控电缆,配置通风系统。
1.2。
3 筒仓内粮食装船发放工作仓、立筒仓内的粮食通过仓下输送机送入T１转接塔,再经输送机送到工作塔,计量后通过码头上的装船系统装船发放.1。
2。
4 筒仓内粮食装集装箱发放工作仓、立筒仓内的粮食通过仓下输送机送入T1转接塔,再经输送机送到汽车发放站,通过伸缩溜管装入集装箱，经汽车衡计量后发放。
1。
2。
５ﻩ平房仓内粮食装船发放平房仓内的粮食用铲车推入卸粮坑，提升后通过输送机送入汽车卸粮站输送系统，再经输送机送到Ｔ１转接塔、工作塔,计量后通过码头上的装船系统装船发放。
１。
2。
6ﻩ平房仓内粮食装集装箱发放平房仓内的粮食用扒谷机和移动式输送机直接装集装箱，经汽车衡计量后发放。
１。
２.7 倒仓立筒仓内的粮食通过输送系统送入T1塔，再转接到来粮接收系统,可输送到工作仓／立筒仓/平房仓储存。
1。
２。
８粉尘控制该项目按不同的作业区域和作业系统共设计了25组除尘风网;15套插入式除尘器。
建设内容概述1．75万吨工作仓，3８.4万吨筒仓(本期先建9．６万吨)；７.３6万吨平房仓；一座火车卸粮站，一座汽车卸粮站，一座汽车发放站，一座工作塔，两座转接塔；八座栈桥。
三条卸火车作业线,每条作业能力为:１000t/ｈ;一条卸汽车作业线,每条作业能力为:100０t/h,与卸火车作业线合并；两条出仓装船作业线，每条作业能力为:15０0ｔ/h;一条装集装箱作业线，每条作业能力为：1000t/h；一条进平房仓作业线,每条作业能力为：１００0t／h;一条出平房仓作业线，每条作业能力为:10０0ｔ／ｈ。
带式输送机最新审核细则要求
带式输送机最新审核细则要求
1、带式输送机生产企业除结构件（包括托辊支架、头架、尾架、中间架等）须自行生产外，其他零部件均可采购后进行组装。
2、应针对关键工序设置质量控制点，编制质量控制点控制程序，针对特殊过程进行确认。
5、带式输送机重要零部件的检验项目及必备检验设备
注： 1标注“*”的检验项目可外协，企业可不配备相应检验设备。
2．电动滚筒外购的企业，只需配备兆欧表、声级计、转速表。
注：1.企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求
2.标注“＊”的检验项目可外协，企业可不配备相应检验设备。
7、企业应针对表中所列的关键工序设置质量控制点，编制质量控制点控制程序。
8、现场实地核查时，企业申请取证的产品应正常生产，相关人员应在岗到位。
9、对于首次申请、获证后申请增加产品品种及获证后申请迁址的企业，样品须安装在该生产企业内，长度以实现产品完整功能为准；获证后申请增加规格的，样品也可以安装于用户现场，审查组凭企业的销售合同及发货单填写抽样单。
11、带式输送机（圆管）生产许可证检验项目、判定标准及重要度分级表
12、凡涉及到企业申请材料真实性、符合性问题的，均应判为不符合
3. 凡涉及到企业的生产设施、生产设备、检验设备、关键岗位技术操作专门人员等缺失问题的，或存在系统性、区域性、严重性问题的，均应判相关条不符合。
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气垫带式输送机技术标准和要求1总则1.1 项目说明该项目是XXXXX港务集团公司利用XXXX港xx中转设施项目(B1600/B1400)。
项目建设地点位于XXXXX港务集团公司47#泊位。
主要粮食品种是玉米、水稻等（适用于煤炭行业）。
1.2 工艺设计说明1.2.1 粮食接收集港的粮食（散装或包装）通过火车或汽车送入港内，分别经轨道衡或汽车衡计量，卸入卸粮坑，经输送、计量后装船外运，或送入工作仓/立筒仓/平房仓储存。
1.2.2 粮食储存规划的筒仓容量为40.15万吨，本期先建11.35万吨，其中工作仓单仓容量为2000吨，立筒仓单仓容量为3000吨。
平房仓容量为7.36万吨，所有的筒仓内都装有温度监控电缆，配置通风系统。
1.2.3 筒仓内粮食装船发放工作仓、立筒仓内的粮食通过仓下输送机送入T1转接塔，再经输送机送到工作塔，计量后通过码头上的装船系统装船发放。
1.2.4 筒仓内粮食装集装箱发放工作仓、立筒仓内的粮食通过仓下输送机送入T1转接塔，再经输送机送到汽车发放站，通过伸缩溜管装入集装箱，经汽车衡计量后发放。
1.2.5 平房仓内粮食装船发放平房仓内的粮食用铲车推入卸粮坑，提升后通过输送机送入汽车卸粮站输送系统，再经输送机送到T1转接塔、工作塔，计量后通过码头上的装船系统装船发放。
1.2.6 平房仓内粮食装集装箱发放平房仓内的粮食用扒谷机和移动式输送机直接装集装箱，经汽车衡计量后发放。
1.2.7 倒仓立筒仓内的粮食通过输送系统送入T1塔，再转接到来粮接收系统，可输送到工作仓/立筒仓/平房仓储存。
1.2.8 粉尘控制该项目按不同的作业区域和作业系统共设计了25组除尘风网；15套插入式除尘器。
建设内容概述1.75万吨工作仓，38.4万吨筒仓（本期先建9.6万吨）；7.36万吨平房仓；一座火车卸粮站，一座汽车卸粮站，一座汽车发放站，一座工作塔，两座转接塔；八座栈桥。
三条卸火车作业线，每条作业能力为：1000t/h；一条卸汽车作业线，每条作业能力为：1000t/h，与卸火车作业线合并；两条出仓装船作业线，每条作业能力为：1500t/h；一条装集装箱作业线，每条作业能力为：1000t/h；一条进平房仓作业线，每条作业能力为：1000t/h；一条出平房仓作业线，每条作业能力为：1000t/h。
1.3 总体要求和招标范围现场条件1、临建场地业主提供临建场地，临建搭设承包人自行解决。
不提供施工区域外附加施工用场地。
2、施工中临时供水、供电业主为承包人提供临时用水用电点，承包人自行办理相关手续及缴纳相关费用。
其中水费为4.35元/吨，电费为1.153元/度。
3、为减少与港区正常生产的干扰，承包人的车辆应按业主及有关部门规定的道路行驶。
4、现场通讯本工程现场通讯由承包人自行解决总体要求设备的整体设计应保证结构坚固可靠、操作方便、外形美观，同时应达到经济合理。
应特别注意全系统的输送顺畅，尤其是输送机转接处的衔接要通顺，避免物料堵塞。
本技术规格书所标明的设备、材料和所采用的规范、标准等只是为了说明该皮带机所能接受的最低标准和期望的基本形式，而非限制性的。
如卖方认为所指定的标准欠妥或不够而需要提高设计标准，可书面提出建议方案，只要卖方能充分说明其建议方案等于或优于本技术规格书所规定的标准和要求，则均有可能得到买方的接受，但并不解除卖方符合本技术规格书的责任。
卖方投标文件中的技术规格应表明符合本技术规格书的所有要求。
如未列出与本技术规格书所规定的规格间的差异（如有差异应经买方确认），则认为卖方提供的皮带机完全符合本技术规格书的要求。
本规格书的有关图纸和文字已对皮带机系统的布置走向提出了要求，卖方应满足这些要求。
卖方应对输送机及其组成部分的最终尺寸负责，而且保证所供产品满足本规格书中所有的技术要求。
卖方推荐的产品应该附有详尽的资料，包括生产厂家的原产地证明、产品样本、图纸、文字说明及报价等。
买方要求在投标阶段得到的资料应该得到满足。
这些资料将是投标评审的基础。
投标文件中至少应包括以下技术文件：带式输送机总设计说明、带式输送机技术参数表、带式输送机各设备总图本技术规格书的解释权属招标人。
招标范围本包的招标内容包含气垫带式输送机和托辊带式输送机两种设备，详见《气垫带式输送机需求一览表》和《托辊带式输送机需求一览表》。
1、招标范围包括供货、运输、安装调试、检测验收、操作人员的培训、缺陷期责任以及售后必要的技术服务等全系统服务。
2、设备的安装、单机调试，联动调试及相关的设备用油和用水用电、设备调试时各润滑点的润滑在本次招标范围内。
调试时投标方应编制详细的调试大纲和相关操作说明。
投料试车由招标方组织生产单位进行，投标方负责配合投料调试。
3、投标方在项目验收后应对生产操作人员进行系统的培训指导，并负责项目试运行期间的保运工作，时间不少于2个月。
4、设备基础的预留预埋件由其他承包方负责，预埋件的埋设按照中标方提供的技术要求并经设计院复核后进行，但在预埋件施工过程中，中标方必须及时复核设备有关预留预埋件是否满足设备要求，如不进行复核或复核延迟而带来的一切后果将根据情况由中标方和土建施工承包方承担。
5、本次招标皮带机中的胶带、电机及减速机均由招标方另行采购，但中标人必须在接到中标通知书后的15天内提供所需采购的胶带、电机、减速机的数量及详细技术要求及到货地点，如因中标人提供的资料有误而造成的后果由中标单位负责。
驱动装置的组装、调试由中标人负责，皮带的安装、硫化均由中标方负责。
6、全部带式输送机通过验收后，保修期不低于1年。
在此保证期间，凡是观察到的或暴露的由于设计、材料、工艺或结构失误所引起的损坏，应由供货人免费负责修理或更换。
7、投标方除满足上述要求外，还应免费提供正常情况下1年的备品、备件，其中应包含以下内容：输送带硫化装置：适合1.4m、1.6m带宽的硫化机各一套。
其中1.4m带宽的硫化机要求硫化机在标准硫化长度方向加长50%。
输送机上托辊30组，过渡段上托辊5组，下托辊15组；皮带机现场保护装置（各种规格）1套，如跑偏开关、拉绳开关等；所有轴承1套。
8、另投标单位必须详细提供确保带式输送机正常工作必须储备的各种备件的名称、数量和销售这些备件的地方代理和代售商的地点以及购买这些备件的手续、交货时间和交货方式。
9、进行设备设计审查、监造、厂内检查验收时，招标方派出人员所发生的食宿、交通等的费用均由供货人承担。
10、在投标文件中，卖方应列出每条带式输送机系统安全保护装置型号规格、有关参数、数量生产厂家及详细产品样本，供招标方选择和确定。
11、皮带机之间的衔接溜管均不在招标范围内，供货范围为受料靴和抛料罩之间的设备（受料靴、抛料罩在招标范围内）。
12、设备制造商要充分考虑皮带机的安装条件，特别是筒仓上部皮带机设备的吊运。
13、输送机BC1-1、BC1-2、BC1-3、BC2、BF1-1、BF1-2、BF1-3、BF1-4上设置电子皮带秤，共8台。
具体要求见“2.3.19”14、皮带机每50米需设置一处跨桥及平台。
15、皮带机中的托辊要求采购营口港务集团实业公司机修厂的产品并对其产品质量负责。
16、皮带机减速机驱动装置的润滑油由招标方负责供应，由中标单位负责加注。
17、液力耦合器由投标方负责采购及安装。
18、皮带机需求及到货安装时间要求：（皮带机输送量按照玉米容重为0.68t/m3计算）★皮带机到货及安装时间要求1、皮带机到货时间：2010年4月15日货到现场。
2、皮带机安装时间进度要求：本工程要求2010年10月底具备火车（汽车）卸粮进平房仓的工艺，具备火车（汽车）卸粮装船工艺，具备火车（汽车）装汽车的工艺；2010年11月底具备剩余工艺流程的工艺，如卸车进筒仓，出仓装船、装汽车，倒仓等。
根据计划安排，提供皮带机设备安装的时间如下：输送系统（BC1-1、2、3）2010年7月10日提供皮带机安装条件，9月30日全部完成。
地下通廊（BC4-1、2、3）2010年5月30日提供皮带机安装条件，9月30日全部完成。
汽车卸车坑皮带机（BC2、BC3）2010年6月30日具备皮带机安装条件，9月30日全部完成。
输送系统（1-8号栈桥）皮带机2010年6月30日提供皮带机安装条件，9月30日完成。
码头盖带机2010年7月5日提供设备安装条件，9月30日完成。
仓上皮带机2010年6月30日提供安装条件，10月10日完成。
仓下皮带机2010年7月30日提供安装条件，10月10日完成。
工作塔皮带机（BC6、BF7）2010年7月30日提供安装条件，9月10日完成。
备注：以上提供皮带机安装时间为计划时间，部分皮带机很有可能提前提供安装条件，为此要求皮带机设备必须在2010年4月15日前到场。
1.4与其它合同的衔接本合同中包括的工作只是整个工程项目的一部分，卖方需始终与买方和及其他承包方良好地合作，避免发生矛盾和抵触。
必要时将由买方进行设计协调，卖方应该尊重买方的协调。
卖方应对皮带机及其组成部分的最终尺寸负责，而且保证所供产品满足本规格书中所有的技术要求。
设备基础的预留预埋件由其他承包方负责，预埋件的埋设按照中标方提供的技术要求并经设计院复核后进行，但在预埋件施工过程中，中标方必须及时复核设备有关预留预埋件是否满足设备要求，如不进行复核或复核延迟而带来的一切后果将根据情况由中标方和土建施工承包方承担。
1.5技术文件要求1.5.1 卖方应在合同生效一个月内提供一整套完整的技术文件，包括设备安装清单、目录、安装图纸、原理图、线路图、详细说明书及质量标准等。
各种文件应是完整的、清晰的和正确的，与所提供的设备完全相符，能充分满足安装、调试、操作、保养和修理等方面的要求。
上述文件采用中文编写，并提供相应的电子文件。
以下所列文件各5套（1正4副），光盘1套(1) 带式输送机系统布置图(2) 带式输送机单机总装配图(3) 带式输送机电气控制原理图(4) 驱动装置装配图(5) 供气装置总装配图（气垫带式输送机）(6) 安全监测及安全保护装置布置图及技术样本和使用说明书(7) 各种标准件、外购设备的产品样本等技术资料(8) 基础载荷图及预埋件图(9) 带式输送机设备及结构设计、制造、安装、调试、验收的有关规范和标准目录(10) 表面处理及涂装工艺方案(11) 质量保证承诺及质量保证体系(12) 设备制作安装总工期进度计划表(13) 详细的供货清单（14）现场施工条件要求1.5.2 就以下内容，卖方须在接到中标通知书后的15天内提供给买方五套资料、图纸、计算书及文件：——所有必要的计算书和图纸；——详细表明设备总装图、安装的平面和剖面图纸；——表明设备装配、连接、支撑和检修的详细安装图纸；——基础载荷图及预埋件图——与业主的其它工艺设备、土建、环保、给排水、电气、控制、通讯等相关设施的接口要求1.5.3 操作及维修说明书在验收之前的最后一个月，卖方应提供给买方5套完整的操作维修手册及设备润滑时间表。