真空相变加热炉

四、日常维护
1、加热炉在运行一段时间后，可能会出现工质出口温度达不到工艺要 求，如果不是由于工质流量突然增大，超出加热炉额定出口或锅壳上限
温度设定的问题，应判定为锅壳内有空气。此时，应重新按（启动加热
炉）1-4方法进行排空，重新获得高效的换热效果。
四、日常维护
2、燃气过滤器的清洁：过滤器用于滤出燃气中的杂质、油以保证燃烧器 阀组的正常工作。根据使用燃气的质量，应定期清洁过滤器。若使用湿 气，（一般来说，天然气中甲烷含量在90%以上的叫干气。甲烷含量低于 90%，而乙烷、丙烷等烷烃的含量在10%以上的叫湿气。 ）可定期（如一 个月）关闭进气阀门，拧开过滤器下的阀门，将沉降液体排至一个专门 容器中倒掉，然后卸开上盖，拧松滤网的紧固螺钉，取出滤网，去除上 面的污物，若使用洁净的干气，可延长清除周期。 在操作时，一定要将操作间门窗打开，其他锅炉停机，防中毒、防爆炸。
煮炉
锅炉在安装，或在大修改造换管、修理过程中，锅炉受热面内壁会受到油
垢等杂物的污染，会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物沉集在受热面上会影 响传热；油类和硅化物等物质还会污染蒸汽品质；油污及有机化合物会引 起汽、水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，为了保证锅 炉的汽、水品质，防止加速锅炉的腐蚀；确保锅炉安全，经济的运行，在 锅炉正式投入运行前，必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。 煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化 水，并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。
出口阀门。
一、启动前的准备及检查
3、开供气阀门供气，检查供气压力是否正常，0.1-0.3MPa（减压阀前）, 调整燃烧器燃烧压力2-4KPa （减压阀后）,用泡沫水检查供气管路各连 接部位有无渗漏。 4、检查控制柜、配电接线箱接线有无松动，接线是否正确。设定燃烧器及
控制柜相关参数： 空气压力开关：1-3mbar 燃气低压开关：2.5-5mbr 燃气高压开关：50-100mbr 5、依次合上开关送电，确认控制柜上各仪表显示正常，打开燃烧器电控箱
2、紧急停炉
在下列情况下操作人员应采取措施紧急停炉：

（a）加热炉内水位急剧上升或下降。 （b）加热炉内压力急剧上升。 （c）压力表或真空阀出现失灵或故障
3、加热炉停运—炉体的防腐保养

（a)干法保养（b)湿法保养
干法保养

（a)干法保养:(一般情况下一个月以上的，易采取干法保养) 干燥剂不要直接接触加热炉金属表面，可装在铁盘等容器内， 为了防止干燥剂吸潮发胀，故只装容器的1/2～1/3，防止发胀后溢出， 存放干燥剂后要关严人孔，手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必 须截断，最好用盲板堵死。每月应检查一次，生石灰变粉时及时更换。
5、液位计显示应真实、清晰；若缺水应添加，加水后，需按（启动加 热炉）1-4办法进行排空。
6、检查压力、温度仪表的有效期、显示是否正常。 7、各仪表阀门的密封性。
四、日常维护
8、加热炉介质进出口压力及压差。 9、燃烧状态：每天应多次检查燃烧器燃烧火焰状态及颜色，正常火 焰：火焰根部为蓝焰，火焰端部为黄焰，烟囱无黑烟。 10、燃烧器电压：要用万用表测量燃烧器供给电压，每天一次。 燃烧器电机：电机运行声音是否正常，每天要随时检查。 燃烧器外壳：保持燃烧器外壳的清洁，每天清洁一次。 11、在运行和启机前检查调压阀前后压力是否正常。 12、如果燃料是湿气，根据气含水货油污的情况定期排污放空 13、巡检过程中检查燃烧器的仪表显示是否正常，有无异响。 14、有计划的停机或 备用时，必须关闭电源，关闭气源，并挂牌提 示。
Ca3(PO4)2 ，可以用盐酸清洗剂除去。
碱煮除垢的工艺流程
⑴除泥渣、洁垢面，为碱（煮）或酸洗创造良好的条件。化学清洗前的水冲 洗就是用压力水将垢面普遍地冲洗一遍，这样可以减少水垢总量，降低清洗
剂的消耗量，对锅筒底部，联箱以及其它水流不畅之处堆积的淤泥、垢渣等
均要彻底清除，这些淤泥和垢渣也同样消耗清洗剂，增加成本，影响清洗效 果。水冲洗要达到垢面清洁，没有淤泥，从而为碱洗（煮）操作创造良好的
门，拨动交流接触器手动部位，检查电机转向是否与箭头一致。
一、启动前的准备及检查
6、检查并调整自动放散阀放散压力（一般设定放散压力为5kpa）。 7、检查并设定好燃烧机二段火炉水上下限控制温度和回差温度
（一般设上限温度95℃，下限温度70℃，上下限回差温度5℃）。
8、关闭主盘管进、出口阀门。
二、加热炉启动及运行
1、按下燃烧机启动点火按钮，并仔细观察燃烧器是否按程序进行吹扫和 点火工作。 2、点火后，观察燃烧状态，火焰颜色是否正常（淡蓝色）。 3、将锅筒温控仪下限温度设至95℃，上限温度设至110℃，使锅筒内的中 间介质水，迅速升温至沸腾。此时真空阀会被推开，排放蒸气，连续排
气5-8min，以排净锅筒内空气。
二、加热炉启动及运行
4、打开主盘管进、出闸阀，使被加热工质流入盘管换热器，吸收大量净 化热，真空阀会迅速关闭。此时，排空即完成。
5、重新设定锅筒温控仪上、下限控制温度。观察工质出口温度是否满足
要求（若有多组盘管，以主盘管为准），否则可以调整上下限控制温度， 直至输出温度满意为止。
三、停运
1、正常停运 加热炉在冬季长时间停止运行，要将加热炉内的水彻底排出，以防冻结。
煮炉工作的重要性
1、新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金 属表面形成耐腐蚀钝化膜。 2、酸洗后的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一 层钝化膜。 新安装锅炉或酸洗后的锅炉，普遍存在一种现象，即锅炉水垢很薄或基 本无水垢，水处理效果亦不错，但在受压元件水侧金属壁上，有一定程 度，分布广泛的锈泡。锈泡下存在着点状腐蚀，呈明显的氧化腐蚀现象， 所以，必须重视锅炉的煮炉工作。
定期维护保养
根据使用环境，1—2个月对燃烧器需要进行一次定期检查、维护保养： 燃气泄漏：接通燃气后，要用发泡剂仔细检查燃气管道各接口处有无泄漏。 燃气管道过滤器：每隔1个月检查清理一次。 燃气调压器：每隔1个月检查清理一次阀口垫。 燃气阀组过滤网：燃气过滤网应两周清洁一次，过滤网太脏应及时更换。 燃烧头：打开燃烧器确保燃烧头所有部件良好，没有因高温而变形，没有 由环境而带来的赃物，并保持部件位置的正确。 风扇：确保风扇叶片上没有积灰；因为积灰会影响进风量，引起不完全燃 烧；检查风扇与电机轴的锁紧螺钉是否紧固，风扇是否发生轴向位移。 燃烧器外部：检查接线端子上是否有紧固螺钉松动。 燃烧器内部接线：检查接线是否锁紧无松动，检查完成后将线槽盖盖上， 恢复出厂状态。 燃料状态发生变化时，重新调整燃烧器。
真 空 相 变 加 热 炉 的 结 构
1—盘管 2—本体 6—燃烧器 7—火筒 3—烟囱 8—烟管 4—烟箱 5—操作间 9—回烟室 10—防爆门
燃烧器供气管路流程图
Ⅰ
a
1
2
3
4
5
6
Ⅱ
7
8
9
10
11
12
13
14
15
D
a．燃气 Ⅰ．测量和调压装置 Ⅱ．基本燃烧系统 1．切断阀 2．过滤器 3．燃气压力表 4．燃气压力调节器 5．流量仪 6．户外紧急切断阀 7．手动关闭阀 8．过滤器 9．燃气压力表 10．燃气压力稳定调节 11．柔性连接 12．燃气压力表 13．主燃气安全关闭阀 14．主燃气流量控制阀 15．燃烧器 D—燃气压力调节装置与燃气阀组之间的距离大于2米
湿法保养
（b）湿法保养：（不超过一个月的可用湿法保养)
炉水最好用原来的炉水，再次是软化水，还可用碱液法，加碱
后，用微火加热炉水80～100℃，保持2～3小时，使其循环，炉水碱 浓度均衡，压力降低时，再把炉水加满，并使保养期间一直保持这个
压力，碱度应定期化验，降低时，应随时补充，碱液浓度可根据选用
碱的成分来配制，加热炉重新使用前，应全部放出炉内碱水，最好备 储液池，以利再用，同时，须用净水冲洗 。
煮炉时间可以延长到4—5天，要昼夜连续进行。碱煮期间不要排汽和
用汽，以免影响效果。煮炉过程中，水位应经营保持在水压表上限， 当发现水位低时，应及时补水。煮炉结束后，当碱煮液温度降至70—
80℃时，即可将废液全部放掉。
碱煮除垢的工艺流程
③碱煮监督。碱煮过程中每2小时化验一次碱煮液浓度，如果碱煮液
浓度下降至开始浓度的一半时，应适当加药补充。当测定磷酸根含量
真 空 相 变 加 热 炉 工 作 原 理
相变换热原理：燃烧器将燃料充分燃烧，热量经加热炉火筒（辐
射受热面）及烟管（对流受热面）传递给锅壳内中间介质水，水
受热沸腾由液相变为汽相蒸发，水蒸汽逐步充满炉体的汽相空间， 由于盘管内被加热介质管壁温度远低于蒸汽温度，从而使蒸汽在 盘管外壁冷凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水在重力 作用下落回水空间。如此循环往复，实现了相变换热过程。
腐蚀原因分析
经研究分析，点状氧Байду номын сангаас腐蚀基本上是均匀分布在锅炉受压元件水侧金
属壁上，主要存在着以下二种锅炉中，发生率相当高：1、新投入使用 1～2年的锅炉，其中以快装锅炉发生率为最高。2、酸洗后1～2年间的
锅炉。
在上述这些锅炉的腐蚀原因是：1、新安装锅炉使用前的煮炉工作不认 真，或根本未煮炉；2、酸洗工作完成后，运行前未进行煮炉工作；3、 锅炉管理人员和司炉人员不了解锅炉新装或酸洗后煮炉的目的和重要 性，煮炉后并未进行认真检否煮炉效果，既是查在受压元件金属表面 上形成保护膜。
定期维护保养
加热炉要求添加软化水，定期（每3-6个月）对水质进行化验是否达标。 一年检查一次加热炉法兰连接处的垫片、O型密封圈有无破损、炉体盘管 管线及燃料管线的管道、阀门有无泄漏，如有及时更换 。 一年一次打开前烟箱观察对流受热面有无积灰，烟箱内保温是否完好，
尾部受热面是否存在腐蚀。
从人孔进入检查烟管焊缝、板边等处有无裂纹、腐蚀现象，根据现场情 况进行维护修理。锅筒内有无水垢、水渣等，必要时可进行清理并排污。
基本稳定时碱煮即可结束。 ④水冲洗。碱煮结束后，将锅内碱煮液放尽，打开入孔、手孔和检查
孔，用压力水进行人工冲洗除掉垢挂和泥渣。
一、启动前的准备及检查
1、检查炉体上的液位计、安全阀、压力表、温度计是否完好有效、防爆 门开启是否灵活、各阀门仪表连接是否完好，真空阀座封是否严密， 有无粘死。 2、开补水泵进、出口阀门，开锅炉补水阀，启泵上水，加至液位计 1/2(零刻度线) - 2/3处，停止补水，关闭补水阀门，关闭补水泵进、
真 空 相 变 加 热 炉 工 作 原 理
真空度的形成：首次启炉或在没有真空度（加热炉运行压力到正压） 时须要排空，排空前，关闭加热炉的介质进口阀门，将控制燃烧器的 水浴控制停炉温度设定在95℃，待加热炉蒸汽压力达到0.02~0.04MPa 时真空阀会自动打开排汽，在排放水蒸气的同时会把加热炉内的空气 排出，排放时间控制在约5~8分钟，打开介质进口阀门，低温介质进入 盘管，水蒸气遇盘管冷凝成液态水，汽压降低，最终运行压力低于外 界标准大气压，即运行压力正常在-0.05~0MPa，从而实现了加热炉容 器的真空。
碱煮药剂量
药品名称 垢后1-2mm 氢氧化钠 磷酸三钠 2--3 1--2 加药量（Kg/m3H2O) 垢后3-4mm 3--4 2--3 垢后5mm以上 4--5 3--4

无水磷酸三钠可用碳酸钠代替，数量为磷酸钠的1.5倍
煮炉原理
碱煮药剂成份：由烧碱和磷酸三钠组成
a、烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的 溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下： SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O 硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。 b、磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转 型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下： 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4 3CaCO3+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2CO3 磷酸钙Ca3(PO4)2水垢能被盐酸溶解： Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4 故，硫酸盐水垢或碳酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢
四、日常维护
3、燃气阀组的清洗：若使用含有轻质油的湿气，根据使用情况，每年 应对燃气阀组和管路拆下清洗，除去通道内积存的油污。注意只允许使 用煤油或无腐蚀的中性清洗水溶液进行清洗。 4、对于操作间内配有散热器的加热炉，在室外气温低于0℃时，应给
室内的散热器供暖，过低温度会影响燃烧器及调压阀的工作可靠性。
条件。
⑵配制碱煮液。根据锅炉容水量的和垢层厚度计算，称量出所需用的烧碱和 磷酸三钠，放入水箱中加水搅拌溶解，配成所需浓度，启动给水泵送入锅内。
碱煮除垢的工艺流程
⑶煮炉。一般常压煮炉和带压煮炉两种方法： ①常压煮炉：将锅炉点火升温，待锅水沸腾后，用小火保持锅水沸腾 状态即可。煮炉时间一般不少于24小时，最长可到40小时。煮炉结束 后，当锅水温度降至70—80℃，方可放水。 ②带压煮炉：锅炉点火，缓慢升压，一般用24—48小时，结垢严重时