稠油降粘剂技术要求QSHCG 65

降粘率
乳液稳定性
油滴均匀分散在水中，未见透明水层
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Q/SHCG 65—2013 表 1（续）
自然沉降脱水率a b≥80% Nhomakorabea/
对于一般地区，要求油溶性降粘剂闭口闪点应不低于 30℃，对于有特殊要求的，由供需双方协调。 对于一般地区，要求凝点不高于-10℃，对于特殊地区，凝点应不高于当地最低气温。
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本产品的供应商应就本产品的安全问题提出建议， 如属危险化学品应提供化学品安全技术说明。 操 作时应使用防护用品，当稠油降粘剂喷溅到眼睛、皮肤时，用大量清水冲洗或及时医治。稠油降粘剂洒 落在地下，应及时回收，对少量的稠油降粘剂用土填埋。 __________________________
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Q/SHCG 65—2013
稠油降粘剂技术要求
1 范围 本标准规定了稠油降粘剂（以下简称降粘剂）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存及HSE要求。 本标准适用于降粘剂的采购和质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 510 石油产品凝点测定法 GB/T 6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6679 固体化工产品采样通则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T 6682—2008 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 21615 危险品 易燃液体闭杯闪点试验方法 Q/SHCG 39 油田化学剂中有机氯含量测定方法 3 技术要求 降粘剂应符合表 1 的技术要求。 表1 技术要求
用蒸馏水将液体样品配制成质量分数为1％的溶液， 固体样品配制成质量分数为0.3％的溶液， 用酸 度计测试溶液pH值。 5.4 闭口闪点 按GB/T 21615中的规定执行。 5.5 凝点 按 GB/T 510 的规定执行。 5.6 有机氯含量 按Q/SHCG 39 中的规定执行。 5.7 降粘率 5.7.1 原油粘度的测定 将原油在50℃±1℃的恒温水浴中恒温1 h，搅拌去除其中的游离水和气泡，迅速用旋转粘度计测其 50℃±1℃时的粘度μ0。若原油粘度大于5000mPa·s，应添加适量稀油充分混合，将粘度调整为（2000～ 5000）mPa·s；若稠油粘度小于2000mPa·s，应添加适量稠油充分混合，将粘度调整为（2000～5000） mPa·s。 5.7.2 水溶性稠油降粘剂降粘率的测定 5.7.2.1 配制含 3％NaCl 和 0.3％CaCl2 的盐溶液，用盐溶液将液体样品配成质量分数为 1％的溶液， 固体样品配制成质量分数为 0.3％的溶液备用。 5.7.2.2 称取 280 g（精确至 0.1 g）5.7.1 中制备的稠油油样于烧杯中，加入 120 g（精确至 0.1 g） 5.7.2.1 中配制的样品溶液，放入 50℃±1℃的恒温水浴中，恒温 1 h，将搅拌桨置于烧杯中心，并距 底部（2～3）mm 处，调节转速为 250 r/min，在恒温的条件下搅拌 2 min。 5.7.2.3 迅速用旋转粘度计测定 5.6.2.2 中制备的稠油乳液，测得 50℃±1℃时的粘度 μ。 5.7.3 油溶性稠油降粘剂降粘率的测定 5.7.3.1 称取 360 g（精确至 0.1 g）5.6.1 中制备的稠油油样于烧杯中，加入 40 g（精确至 0.1 g） 样品原液，放入 50℃±1℃的恒温水浴中，恒温 1 h，将搅拌桨置于烧杯中心，并距底部（2～3）mm 处， 调节转速为 250 r/min，在恒温的条件下搅拌 2 min。 5.7.3.2 迅速用旋转粘度计测定 5.7.3.1 条中制备的稠油乳液，测得 50℃±1℃时的粘度 μ。 5.7.4 稠油降粘率的计算 结果按式（1）计算：
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Q/SHCG 65—2013 6.2 判定规则 产品检验结果中若有指标不符合本标准要求时，则判该批产品为不合格品。 6.3 仲裁 当供需双方对产品质量检测结果有争议时，由双方共同选定仲裁机构，可依本标准进行仲裁检测。 7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志 外包装应有牢固清晰的标志，标明产品名称、规格型号、净质量、批号、生产日期、保质期、执行 标准编号、生产企业名称和地址，油溶性产品应标有“易燃品”标志。 7.2 包装 产品应用清洁、干燥、无泄漏的容器包装，净质量误差不应大于1％。但在每批产品中任意抽检50 个包装，其净质量平均值不应少于其标示的净质量。 7.3 运输 装卸运输过程中，应小心轻放，严禁撞击，以免泄漏。 7.4 贮存 贮存时应放于阴凉通风处，远离火源。 8 HSE 要求
S=
V 30
100% „„„„„„„„„„„„„„„(2)
式中： S —— 自然沉降脱水率； V —— 稠油乳液静止后的脱水体积，mL； 30 —— 100 mL 稠油乳液的含水量，mL。 5.9.3 报告 每个样品做两个平行样，取算术平均值为测定结果。每个测定值与算术平均值之差不大于 1.0％， 测试结果的数值修约依据 GB/T 8170 进行。 6 检验规则
ICS 75.020 E 14 备案号：
Q/SH
Q/SHCG 65—2013
代替 Q/SH 0055—2007
中 国 石 油 化 工 集 团 公 司 企 业 标 准
稠油降粘剂技术要求
Technical Requirements of viscosity reducer for heavy oil
2013 - 10 - 17 发布
f
0 100% „„„„„„„„„„„„„„„(1) 0
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Q/SHCG 65—2013 式中： f —— 降粘率； μ0 —— 50℃时稠油油样的粘度，mPa·s； μ —— 加入样品溶液后稠油乳液的粘度，mPa·s。 5.7.5 报告 每个样品做两个平行样，取算术平均值为测定结果。每个测定值与算术平均值之差不大于 1.0％， 测试结果的数值修约依据 GB/T 8170 进行。 5.8 稠油乳液稳定性 按 5.7.2.2 制备稠油乳液， 立即在光线充足的条件下观察烧杯中乳液的状态， 油滴应均匀分散在水 中，未见透明水层。 5.9 自然沉降脱水率 5.9.1 测试方法 按 5.7.2.2 方法配制 300 mL 稠油乳液，分别迅速加入 100 mL 具塞量筒或具塞刻度试管中，然后在 50℃±1℃的恒温水浴中静止放置 60 min，读取量筒下部出水体积 V。 5.9.2 结果计算 结果按式（2）计算：
6.1 组批与抽样 6.1.1 稠油降粘剂按批检验，每供货一次的产品为一批。 6.1.2 抽样按 GB/T 6678—2003 中 7.6 规定确定抽样数量，按 GB/T 6679、GB/T 6680 的规定进行抽样。 液体抽样总量不少于 1000 mL , 固体抽样总量不少于 1 kg。 6.1.3 将抽到的样品充分混合后， 等量分装于两个清洁、 干燥的瓶中， 密封并贴上标签。 标签上应注明 样品名称、生产单位、样品型号、抽样日期、抽样地点和抽样人。 一瓶作质量检验，另一瓶留作为备样， 留样期为三个月。
2013 - 11 - 15 实施
中国石油化工集团公司
发 布
Q/SHCG 65—2013
前
言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替 Q/SH 0055—2007《稠油降粘剂技术要求》。本标准与 Q/SH 0055—2007 相比主要变化 如下： ——增加“油溶性稠油降粘剂”技术要求及试验方法； ——增加“有机氯含量”技术要求； ——删除表面张力技术要求； ——删除界面张力技术要求； ——修改“pH 值”技术要求及试验方法； ——修改水溶性降粘剂的“降粘率”技术要求； ——修改乳液稳定性技术要求； ——修改“自然沉降脱水率”试验方法。 本标准由中国石油化工集团公司科技部提出并归口。 本标准起草单位： 中国石化采油助剂与机电产品质量监督检验中心 （中国石化胜利油田分公司技术 检测中心）。 本标准主要起草人：曹金林、张娜、周海刚、唐永安、何留、张志振、于爱云、徐英彪、黄炜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SH 0055—2007。
5.1 外观 在光线充足的条件下目测。 5.2 溶解性 5.2.1 水溶性降粘剂 用蒸馏水将液体样品配成10％的溶液、固体样品配成3％的溶液，用玻璃棒搅拌1 min，静止3 min， 在自然光线下目测，溶液均匀、无乳化现象。 5.2.2 油溶性降粘剂
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Q/SHCG 65—2013 用脱水煤油将样品配成10％的溶液，用玻璃棒搅拌1 min，静止3 min，在自然光线下目测，溶液均 匀、无乳化现象。 5.3 pH 值
仪器与材料 仪器与材料应符合以下要求： a) 酸度计：精度 0.01； b) 分析天平：感量 0.01 g； c) 旋转粘度计：NDJ-5S 型或同类产品，精度 1 mPa·s； d) 搅拌机：精度±10 r/min；搅拌桨见图 1；
图 1 搅拌桨示意图，单位（mm） e) 恒温水浴：可控制在 50℃±1℃； f) 闭口闪点仪：精度 1℃； g) 秒表：精度 0.01 s。 5 试验方法
指 项 目 液体 外观 溶解性 pH 值 闭口闪点 ，℃ 凝点 ，℃ 有机氯含量 原油初始粘度 mPa·s 2000 ～ 5000 5000 ～ 10000 10000 ～ 50000
b a
标 油溶性
水溶性 固体
均匀液体，无杂质
自由流动粉末及颗粒，无结块 均匀液体，无杂质 溶于水 6 ～ 9 / ≤-10 0.0% ≥95.0% ≥98.0% ≥99.0% 85% 溶于煤油 / ≥30 / 0.0%