xx电厂米套筒式烟囱施工组织设计

3.4xx 电厂 240m／7m套筒式烟囱施工组织设计

1.工程概况 (2)

2.内、外筒施工方案可行性研究 (3)

3.施工方案 (4)

4.单台组装、改装及拆除 (13)

5.施工进度计划 (15)

6.总平面布置 (16)

7.确保工程质量措施 (17)

8.安全技术措施 (19)

9.冬期施工措施 (21)

[ 简介 ]xxxx 电厂 240／7m 套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为 C30 级钢筋混凝土结构，筒身高度 240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量 5200m3。

套筒烟囱采用“内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全

可靠、保证质量、缩短工期、节约费用等优点。

套筒烟囱以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本

等控制上，达到国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm，筒壁厚度偏差 12mm。与传统施工方法比较，节约施工费用30 万元。该工程 1991 年获中建三局科技进步一等奖。

1.工程概况

xx电厂套筒式烟囱，外筒为 C30 级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。筒身高度 246m，出口内径 7m，230m 标高，± 0.00 外筒直径21.2m，240m 标高处外径 11m。230m～240m 内筒呈漏斗型，半径为3.5～4.5m，外筒壁厚度为 850mm～ 250mm，混凝土工程量为

5197m3。内筒 80m 标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃

耐酸胶泥砌 240mm 厚耐火砖， 140mm 厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水

玻璃耐酸胶泥砌 120mm 厚耐火砖 3 层组成。每 5m设 500×400～600mm（宽×高）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m 段设 6道）。80m 标高以上为分段承重排烟筒（25m 一段），由支承在外筒牛腿上的 16 根钢筋混凝土斜支柱（350×350×2100—4900mm）与内筒的钢筋混凝土环梁（ 100×450m）组成空间体系承担排烟筒重量，从

内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm 厚耐火砖， 140mm 厚水玻璃耐酸

陶粒混凝土， 60mm 厚矿棉板， 0.6mm 厚塑料钢板 4 层组成。每 5m

设 260×400～600mm 水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段设

6 道），耐火砖 1084 m3，耐酸混凝土1091 m3，矿棉板 218 m2，塑料

钢板 7095 m2。内外筒每 25m 设钢平台，两平台之间由支承在外筒壁

上的旋转钢梯联通。外筒设有 3 道信号平台， 4 道检修平台，每 25m

有门窗共 8 档， 80～240m 按 45 度布设有红白相间的竖向格条航标

（25m 高水平等分 3 段），工程量 5710m2,设计要求筒身完成后涂刷。2.内、外筒施工方案可行性研究

xx电厂 240m/7m 套筒式烟囱，在全国是第二座，经调查了解，第

一座采用多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间体系

的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案，依靠井架平台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时 35 个月。我们曾考虑

过外筒采用滑模方案，斜支柱及内筒环梁采用预制方案，

随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设

脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台、旋转钢梯的安装。

但斜支柱长 2100～4900mm，单件重约 1.5t，8 段环梁，每段重约 1.4t，

依靠滑升平台吊装、就位困难很大。尤其是由 8 段环梁在无支承的情况

下悬空组装成φ 8050mm 的环难度更大，施工安全及安装质量难以保证。为了解决以上难点，经研究分析决定采用内提外滑同步施工方案，即外

筒采用滑模，内筒采用提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。

对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改为 4L63×4 的劲性骨架，

采用挂模浇筑混凝土。内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及

钢平台、旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成，不但解决了悬空组装的困难，而且安全、质量可得到保证，工期可大大缩短，减少投入

30 万元以上（图 3.4.1）。

3.施工方案

基础及外筒30m 以下

采用翻模施工。

3.1.平台设计

（1）上平台采用变刚

度下撑式组合梁体系，布置

40 对辐射梁 (2[16a 一

对)，每对辐射梁按 9 度布

置，为使提升架不与斜支柱

相碰，第一对辐射梁偏离烟

囱中心线 4 度左右，

这样大部分支承杆可避开门窗洞口，减少支承杆的加固。平台直径为

φ19.8m，鼓型钢圈（ [20a）直径为 3.6m，高度 3.0m。压杆由 [8 构成（40 根），拉杆由 19 钢丝绳承担，并加设花篮螺栓张紧。设三道外钢圈（φ 5.6m，φ 14.5m，φ 18.54m），一道内钢圈（φ 3.6m），均由[12 制作，护栏钢圈（φ 18.6）由 [8 制作。垂直运输设五孔井架四吊笼方案，井架托梁用 [20b 制作。

（2）提升架设计：外筒采用“开”字型提升架 40 榀，立柱由 2［63 焊成 63×200mm 截面，长度 2400mm，上横梁 2［10，下横梁 2

［12，提升架外包尺寸 1700mm。为满足筒体随升变坡要求，内立柱增设二根φ 25 水平丝杆，便于内立柱推进、拉出。内筒设 20 榀“开”字型提升架，组合截面 63×150mm，长度 3000mm，上下横梁 2［10，

外径 800mm。

（3）模板设计：

1）外筒模板 :

固定外模板： 350×1350mm40 块

固定内模板 : 350×1250mm40 块

外收分模板； 350×1350mm40 块

内收分模板； 550×1250mm140块

外活动模板； 120×1350mm280块

内活动模板； 120×1250mm240块

2）内筒模板：

固定外模板：350×1250mm20块

固定内模板：350×1250m20 块

外收分模板：350×1250mm40 块

内收分模板：350×1250mm40 块

外活动模板：120×1250mm180 块

内活动模板：120×1250mm160 块

以上模板均用2mm 钢板及 L40×3 制作。

（4）围檩设计：围檩用 L50×4 制作，根据筒身坡度变化，从 30mm 标高开始，需更换三次，即 70m、110m、155m，围檩弧度按筒身半