粉碎理论及设备
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复摆作往复运动的同时还作上下运动，空载 行程比简摆式少，物料不仅受挤压，而且还受到 研磨作用。但动颚受到的巨大反作用力直接传递 到偏心轴及轴承上，一般制成中、小型的。
二、主要部件
1 、颚板：分为固定颚板和活动颚板．
2 、传动机构：偏心轴是颚式破碎机的主轴，两 侧分别装有飞轮和胶带轮，使动力负荷均匀，破 碎机稳定运转．
粉碎方法 粉碎分非机械和机械方法两类．
机械粉碎五大方法： 压碎、击碎、磨碎、劈碎、折断
非机械方法： 电热效应法、水电效应法、热力法、超声波。
粉碎机械： 破碎机械：颚破、锤破、反击破、辊压机等；
粉磨机械：球磨、立磨等。 机械:重复简单动作，适应大批量生产。
第二节 颚式破碎机
破碎不只在生料制备系统之内，对于烧成用 煤、出窑头冷却机熟料、粉磨水泥时所加的石膏 等，都需要破碎。
破碎机规格（mm） 小于250×400
250×400～900×1200 大于900×1200
C值 1/60 1/100 1/120
b. N=1.13925×10-4bD 式中：N－破碎机的轴功率，KW b－动颚板的宽度，mm D－喂入物料的最大粒度，mm
上述计算结果都是颚式破碎机的轴功率，在 选配电机时应增大10～15％，以克服喂料中发生 的不正常情况。
粉碎机消耗的能量大约只有10％有效的消耗在物 料的粉碎上。
a 表面积假说
粉碎物料所需要的功耗与物料新生成的表面 积成正比。
根据表面积假说，对于m千克物料，物料粉 碎过程所消耗的功为：
W=K(1/dp-1/Dp)m 式中 W－粉碎物料所消耗的功（焦耳）
K－系数，与物料的性质、形状、密度等 有关
dp－粉碎前物料平均粒径（米） Dp－粉碎后物料平均粒径（米）
第四节 反击式破碎机
一、工作原理
工作部件为带有板
锤(打击板)的高速旋转
的转子和固定的反击
板。物料在转子回转
范围内受到板锤冲击，
并被高速撒向反击板，
再次受到冲击，然后
又从反击板反弹到板 类型：单转子反击式破碎机
锤。
双转子反击式破碎机
二、构造
1.转子 2.板锤 3.4.反击板 5.悬挂螺栓 6.机壳 7.入料口 8.链帘
表面积假说只考虑了新生成表面的能量消耗，只 能近似的用于细磨作业粉碎功耗计算。
b 体积假说 在相同的技术条件下，将几何形状相似的物料
粉碎成几何形状也相似的产品时，所消耗的功与 其体积或质量成正比。
W=Kvlg(D/d)·m Kv为与粉碎物料和粉碎方法有关的功耗常数
体积假说的基本出发点：外力作用下物料内 部产生应力及变形，粉碎物料所作的功是用于物 料的应变能。体积假说仅考虑粉碎时能量消耗在 被碎物料的应变上，因此只能近似的用来计算块 状物料粉碎比较小时的能量消耗。
动颚与定颚之间的夹 角α称为钳角。
tg α=tg2φ
f=tgφ（f摩擦系数）
α< 2φ(φ摩擦角)
2.偏心轴的转速
偏心轴转一圈，动颚往复摆动一次，前半圈 为破碎物料，后半圈为卸出物料。为获得最大的 生产能力，破碎机的转速n确定的条件为：当动 颚后退时，破碎后物料应在重力作用下全部卸出， 而后动颚立即返回破碎物料。转速过高或过低都 会使生产能力不能达到最大值。
继续施加外力，小颗粒数目增加，但其粒度 减小很少。这是因为粒度较小时内部的强度薄弱 面逐渐减少，受力后往往不破裂。
由此可见，大颗粒的粒度与粉碎过程有密切 的关系，而小颗粒的粒度主要与物料性质有关。
2.粉碎功耗假说 物料粉碎时，粉碎机消耗的能量包括： 粉碎发生前颗粒本身产生的弹性变形 颗粒产生非弹性变形而导致粉碎 克服颗粒之间和颗粒与机件之间的摩擦阻力 产生粉碎中的噪音、发热和机械振动 使破碎机本身发生弹性扭变 粉碎机本身运动部分的摩擦损失
K1－物料易碎性系数，见下表
物料强度 硬质物料 中硬物料 软质物料
抗压强度(MPa) 157～196 79～157 <79
K1 0.9～0.95
1.0 1.1～1.2
K3－进料粒度修正系数，见下表
进料最大粒度Dmax和进料口宽 0.85 0.6 0.4 度B之比： α＝ Dmax/B
K3
1.0 1.1 1.2
一、原理及类型
1.工作原理
颚式破碎机的破碎工作面是固定颚板和活 动颚板，工作时，活动颚板对固定颚板作周期性 往复运动，当动颚摆向定颚时，物料在两颚板间 被挤压破碎，当动颚摆离定颚时，已被破碎的物 料由于重力作用而自动卸出。
2. 类型 按动颚运动特征，可分为简摆式和复摆式.
简摆作简单往复摆动，结构简单，可制造大 型设备。
特点： 锤子自由悬挂，当遇到难碎物件时，能沿销
轴回转，避免机械损坏，起着保护作用。
破碎方式： 锤式破碎机主要以冲击兼施磨剥作用粉碎物料。
四、主要工作参数 1.生产能力
Q= 60ZLBKdnμγ
经验公式： Q=(30～45)DLγ
2.功率 公式（3－3、3－4）
在选配电动机时，可根据以下经验公式来估 算：
颚式破碎机破碎比较小，往往不能单独使用 ， 需要二级破碎。
第三节 锤式破碎机
一、工作原理 物料受到高速旋转锤头的冲击而被破碎，
又以高速冲击衬板而第二次破碎。较小的物料通 过蓖条排出，较大的物料再次受到锤头的冲击被 破碎，直至全部通过篦条排出．（冲击破碎法）
二、类型 分为单转子和双转子两类；按转子的旋转方
上述公式并未考虑到破碎机工作特性对生产 能力的影响。事实上，复摆式和综合摆动式颚破 机的生产能力比之简摆式颚破机的分别提高20～ 30％和90～95％。
4. 功率 颚破机的功率可采用经验公式计算： a. N=CLB
式中：N－破碎机的轴功率，千瓦 L·B－入料口的长度和宽度，cm C－与进料口有关的系数，见下表
四、性能特点：
颚式破碎机的构造简单，工作可靠，适用范 围广泛，操作维护方便，设备费用低，破碎能力 大，适宜石灰石、砂岩等块状硬质物料的粗碎、 中碎。
颚破机的规格是用进料口的宽度B乘长度L表 示。例如PJ（F）900mm×1200mm，表示其 型号为简单(复杂)摆动颚式破碎机，进料口宽度 为900mm、长度为1200mm。
转速（r/min）
300～600
1000～3000
600～1000
600～1500
1000～3000
300～1000
五、性能及应用
优点：破碎比大，生产能力高，电耗低，机 械结构简单，体型紧凑，操作维护容易，产品粒 径小而均匀，过粉碎少。
缺点：粉碎坚硬物料时，锤头、篦条、衬板 磨损大，金属材料消耗多，检修时间较长。
在硅酸盐工业中，锤式破碎机广泛用来破碎 石灰石、白云石、长石、泥灰石、煤、石膏等。 用于细碎的锤式破碎机，可获得0～10mm的产 品粒度；用于粗碎的锤式破碎机，喂料尺寸可达 2500mm，一般则为500～600mm，可获得 25～35mm之间的产品粒度。
锤式破碎机一般不适宜破碎粘湿物料 破碎机的操作与维护
3. 生产能力
破碎机的生产能力与被破碎的物料的性质 （物料强度、节理、喂料粒度组成等）、破碎机 的性能和操作条件（供料情况和出料口大小）等 因素有关，采用经验公式计算：
Q=K1K2K3qe
t/h
q－标准条件下（指开路破堆容积密度喂
1.6t/m3的中等硬度物料）的单位出口宽度的生 产能力，t/mm·h。如下表所示：
NM=KD2Ln kW 式中：L－转子长度，m
D－转子直径，m n－转子转速，r/min K－系数，K＝0.1～0.15
3.转子转速
随着转速的增加可使粉碎度及产品中细粒级 含量增加。但转速过大，将显著增加功率消耗， 同时会引起锤子、篦条和衬板的强烈磨损。
转子的回转线速度一般在30～50m/s。
转子直径ຫໍສະໝຸດ Baidumm）
第三章 粉碎及预均化 第一节 粉碎理论 一、粉碎的定义
用外力克服固体物料各质点间的内聚力使其 破裂的过程。粉碎是破碎（大块变小块）与粉磨 （小块变粉状）的统称。 破碎分 粗碎（产品粒度100mm以上）
中碎（产品粒度20～100mm） 细碎（产品粒度20mm以下）
磨作业分 粗磨（产品粒度0.1mm以下） 细磨（0.06mm左右） 超细磨（产品粒度0.004～0.02mm及以下）
规格 250× 400× 600× 900× 1200× 1500×
mm 400 600 900 1200 1500 2100
q 0.4 0.65 0.95 1.25 1.9
2.7
t/mm·h
～1.0 ～1.3
e－破碎机出料口宽度，mm
K2－物料堆积密度修正系数， K2＝ρs/1.6， ρs为堆积密度（t/m3）
向，分为不可逆式和可逆式两种；按锤头的排列 方式，分为单排式和双排式两类。
锤式破碎机的规格用转子的直径和长度 （mm）表示。
三、结构
单转子锤式破碎机的主要结构由转子、破碎 板、排料篦板、保险门、给料辊、壳体和驱动部 分等部件组成。
进料口装有打击板，首先承受物料冲击和磨损
转子静止时，由于重力关系，锤子下垂。当转子 转动时，锤子在惯性离心力的作用下作辐射状向 四周伸开。进入机内的物料块，受到锤子打击而 破碎。继而料块获得动能，以较高的速度向打击 板冲击或互相冲击而破碎。小于篦缝的物料，通 过篦缝向下卸出，少部分尚未达到要求尺寸的料 块，仍留在筛面上继续受到锤子的冲击和磨剥作 用，直到达到要求尺寸后从篦缝卸出。
三、性能及应用 优点：物料反复多次受到打击、反击和互相
撞击而破碎。效率高，动力消耗低，产品粒度均 匀；破碎比大(一般为20左右，高的可达50－60)， 可以减少破碎级数，简化生产流程；
缺点：板锤、反击板磨损快，特别破碎坚硬 物料；防堵性能差
不适宜破碎塑性和粘性物料
二、粉碎比 粉碎前后物料粒径的比值。 破碎作业：破碎比 名义破碎比：i=0.85B/b B－破碎机入料口宽度，mm b－破碎机排料口宽度，mm
三、粉碎理论
1.物料粉碎过程机理
在粉碎过程中，如果施加的力超过了物料强度 极限，则物料就破裂；如果施加的力没有超过物 料强度极限，则物料被压缩作弹性形变，撤去施 加力后物料将保持原有形状而未被粉碎。但这时 大块物料内部生成了若干裂缝或原有裂缝扩展， 产生许多强度薄弱面；或在局部应力集中，这时 继续施加的力的大小即使没有增加也会使原来未 被粉碎的大块颗粒破裂成较小的颗粒。
3、拉紧装置：由弹簧拉杆及调节螺母等组成。
4、调节装置：颚式破碎机的出料口宽度，可以 通过调节楔铁位置来调整。
5、 保险装置 ：当破碎机负荷过大时，推力板 或其螺栓断裂，活动颚板停止摆动。液压颚式破 碎机连杆处的液压装置也具有保险作用。
三、主要参数 ： 1、钳角：
钳角小，生产能力增加，但是破碎比 小．钳角大，可以增大破碎比，但会降低生产 能力。一般取180一220
n 470 tga s
一般对于破碎坚硬物料，转速应取小些，脆 性物料取大些；对于大尺寸的破碎机，转速应适 当降低，以减小惯性振动，节省动力消耗。
偏心轴的转速还可用经验公式确定： 对于进料口宽度B≤1200mm时
n=310-145B r/min 对于进料口宽度B>1200mm时
n=160-42B r/min B为进料口宽度，m
c 裂纹理论
粉碎物料所需要的有效功与生成碎粒的直径 的平方根成反比。
出发点：物料破碎是由于能量在裂纹附近集 中，能耗与形成裂纹的长度成正比，而对于形状 相似的颗粒单位体积内裂纹长度与颗粒的直径平 方根成反比。
W K( 1 1 ) PF
W－粉碎单位质量物料消耗功，千瓦·时/吨 P－成品粒径，以80％通过的筛孔孔径表示，微 米
F－粉碎前物料粒径，以80％通过的筛孔孔径表 示，微米
K－系数
粉碎能耗理论
主攻方向： 降低能耗！
水泥粉磨技术经济数据：
1、生产1t水泥需粉碎各种原、燃材料4t左右； 2、粉碎电耗占水泥生产总电耗的65％一75％； 3、研磨体、衬板消耗占全厂钢材消耗的50％左 右； 4、粉碎占水泥生产总成本的35％左右； 5、设备投资40％左右；
动颚行程为s，能卸出的物 料高度为：
h＝s/tgα
自由落体时间：
t 2h g
动颚空转行程经历的时间：
t`=60/2n=30/n=t
从而
n 30 30 665 tga
2h 2s
s
g gtga
n－偏心轴转速，r/min s－动颚行程，cm α－钳角，°
实际上，由于在动颚空转行程的初期，物料处于 压紧状态，不能立即落下，因此偏心轴的转速应 比算出的值低30％。于是
二、主要部件
1 、颚板：分为固定颚板和活动颚板．
2 、传动机构：偏心轴是颚式破碎机的主轴，两 侧分别装有飞轮和胶带轮，使动力负荷均匀，破 碎机稳定运转．
粉碎方法 粉碎分非机械和机械方法两类．
机械粉碎五大方法： 压碎、击碎、磨碎、劈碎、折断
非机械方法： 电热效应法、水电效应法、热力法、超声波。
粉碎机械： 破碎机械：颚破、锤破、反击破、辊压机等；
粉磨机械：球磨、立磨等。 机械:重复简单动作，适应大批量生产。
第二节 颚式破碎机
破碎不只在生料制备系统之内，对于烧成用 煤、出窑头冷却机熟料、粉磨水泥时所加的石膏 等，都需要破碎。
破碎机规格（mm） 小于250×400
250×400～900×1200 大于900×1200
C值 1/60 1/100 1/120
b. N=1.13925×10-4bD 式中：N－破碎机的轴功率，KW b－动颚板的宽度，mm D－喂入物料的最大粒度，mm
上述计算结果都是颚式破碎机的轴功率，在 选配电机时应增大10～15％，以克服喂料中发生 的不正常情况。
粉碎机消耗的能量大约只有10％有效的消耗在物 料的粉碎上。
a 表面积假说
粉碎物料所需要的功耗与物料新生成的表面 积成正比。
根据表面积假说，对于m千克物料，物料粉 碎过程所消耗的功为：
W=K(1/dp-1/Dp)m 式中 W－粉碎物料所消耗的功（焦耳）
K－系数，与物料的性质、形状、密度等 有关
dp－粉碎前物料平均粒径（米） Dp－粉碎后物料平均粒径（米）
第四节 反击式破碎机
一、工作原理
工作部件为带有板
锤(打击板)的高速旋转
的转子和固定的反击
板。物料在转子回转
范围内受到板锤冲击，
并被高速撒向反击板，
再次受到冲击，然后
又从反击板反弹到板 类型：单转子反击式破碎机
锤。
双转子反击式破碎机
二、构造
1.转子 2.板锤 3.4.反击板 5.悬挂螺栓 6.机壳 7.入料口 8.链帘
表面积假说只考虑了新生成表面的能量消耗，只 能近似的用于细磨作业粉碎功耗计算。
b 体积假说 在相同的技术条件下，将几何形状相似的物料
粉碎成几何形状也相似的产品时，所消耗的功与 其体积或质量成正比。
W=Kvlg(D/d)·m Kv为与粉碎物料和粉碎方法有关的功耗常数
体积假说的基本出发点：外力作用下物料内 部产生应力及变形，粉碎物料所作的功是用于物 料的应变能。体积假说仅考虑粉碎时能量消耗在 被碎物料的应变上，因此只能近似的用来计算块 状物料粉碎比较小时的能量消耗。
动颚与定颚之间的夹 角α称为钳角。
tg α=tg2φ
f=tgφ（f摩擦系数）
α< 2φ(φ摩擦角)
2.偏心轴的转速
偏心轴转一圈，动颚往复摆动一次，前半圈 为破碎物料，后半圈为卸出物料。为获得最大的 生产能力，破碎机的转速n确定的条件为：当动 颚后退时，破碎后物料应在重力作用下全部卸出， 而后动颚立即返回破碎物料。转速过高或过低都 会使生产能力不能达到最大值。
继续施加外力，小颗粒数目增加，但其粒度 减小很少。这是因为粒度较小时内部的强度薄弱 面逐渐减少，受力后往往不破裂。
由此可见，大颗粒的粒度与粉碎过程有密切 的关系，而小颗粒的粒度主要与物料性质有关。
2.粉碎功耗假说 物料粉碎时，粉碎机消耗的能量包括： 粉碎发生前颗粒本身产生的弹性变形 颗粒产生非弹性变形而导致粉碎 克服颗粒之间和颗粒与机件之间的摩擦阻力 产生粉碎中的噪音、发热和机械振动 使破碎机本身发生弹性扭变 粉碎机本身运动部分的摩擦损失
K1－物料易碎性系数，见下表
物料强度 硬质物料 中硬物料 软质物料
抗压强度(MPa) 157～196 79～157 <79
K1 0.9～0.95
1.0 1.1～1.2
K3－进料粒度修正系数，见下表
进料最大粒度Dmax和进料口宽 0.85 0.6 0.4 度B之比： α＝ Dmax/B
K3
1.0 1.1 1.2
一、原理及类型
1.工作原理
颚式破碎机的破碎工作面是固定颚板和活 动颚板，工作时，活动颚板对固定颚板作周期性 往复运动，当动颚摆向定颚时，物料在两颚板间 被挤压破碎，当动颚摆离定颚时，已被破碎的物 料由于重力作用而自动卸出。
2. 类型 按动颚运动特征，可分为简摆式和复摆式.
简摆作简单往复摆动，结构简单，可制造大 型设备。
特点： 锤子自由悬挂，当遇到难碎物件时，能沿销
轴回转，避免机械损坏，起着保护作用。
破碎方式： 锤式破碎机主要以冲击兼施磨剥作用粉碎物料。
四、主要工作参数 1.生产能力
Q= 60ZLBKdnμγ
经验公式： Q=(30～45)DLγ
2.功率 公式（3－3、3－4）
在选配电动机时，可根据以下经验公式来估 算：
颚式破碎机破碎比较小，往往不能单独使用 ， 需要二级破碎。
第三节 锤式破碎机
一、工作原理 物料受到高速旋转锤头的冲击而被破碎，
又以高速冲击衬板而第二次破碎。较小的物料通 过蓖条排出，较大的物料再次受到锤头的冲击被 破碎，直至全部通过篦条排出．（冲击破碎法）
二、类型 分为单转子和双转子两类；按转子的旋转方
上述公式并未考虑到破碎机工作特性对生产 能力的影响。事实上，复摆式和综合摆动式颚破 机的生产能力比之简摆式颚破机的分别提高20～ 30％和90～95％。
4. 功率 颚破机的功率可采用经验公式计算： a. N=CLB
式中：N－破碎机的轴功率，千瓦 L·B－入料口的长度和宽度，cm C－与进料口有关的系数，见下表
四、性能特点：
颚式破碎机的构造简单，工作可靠，适用范 围广泛，操作维护方便，设备费用低，破碎能力 大，适宜石灰石、砂岩等块状硬质物料的粗碎、 中碎。
颚破机的规格是用进料口的宽度B乘长度L表 示。例如PJ（F）900mm×1200mm，表示其 型号为简单(复杂)摆动颚式破碎机，进料口宽度 为900mm、长度为1200mm。
转速（r/min）
300～600
1000～3000
600～1000
600～1500
1000～3000
300～1000
五、性能及应用
优点：破碎比大，生产能力高，电耗低，机 械结构简单，体型紧凑，操作维护容易，产品粒 径小而均匀，过粉碎少。
缺点：粉碎坚硬物料时，锤头、篦条、衬板 磨损大，金属材料消耗多，检修时间较长。
在硅酸盐工业中，锤式破碎机广泛用来破碎 石灰石、白云石、长石、泥灰石、煤、石膏等。 用于细碎的锤式破碎机，可获得0～10mm的产 品粒度；用于粗碎的锤式破碎机，喂料尺寸可达 2500mm，一般则为500～600mm，可获得 25～35mm之间的产品粒度。
锤式破碎机一般不适宜破碎粘湿物料 破碎机的操作与维护
3. 生产能力
破碎机的生产能力与被破碎的物料的性质 （物料强度、节理、喂料粒度组成等）、破碎机 的性能和操作条件（供料情况和出料口大小）等 因素有关，采用经验公式计算：
Q=K1K2K3qe
t/h
q－标准条件下（指开路破堆容积密度喂
1.6t/m3的中等硬度物料）的单位出口宽度的生 产能力，t/mm·h。如下表所示：
NM=KD2Ln kW 式中：L－转子长度，m
D－转子直径，m n－转子转速，r/min K－系数，K＝0.1～0.15
3.转子转速
随着转速的增加可使粉碎度及产品中细粒级 含量增加。但转速过大，将显著增加功率消耗， 同时会引起锤子、篦条和衬板的强烈磨损。
转子的回转线速度一般在30～50m/s。
转子直径ຫໍສະໝຸດ Baidumm）
第三章 粉碎及预均化 第一节 粉碎理论 一、粉碎的定义
用外力克服固体物料各质点间的内聚力使其 破裂的过程。粉碎是破碎（大块变小块）与粉磨 （小块变粉状）的统称。 破碎分 粗碎（产品粒度100mm以上）
中碎（产品粒度20～100mm） 细碎（产品粒度20mm以下）
磨作业分 粗磨（产品粒度0.1mm以下） 细磨（0.06mm左右） 超细磨（产品粒度0.004～0.02mm及以下）
规格 250× 400× 600× 900× 1200× 1500×
mm 400 600 900 1200 1500 2100
q 0.4 0.65 0.95 1.25 1.9
2.7
t/mm·h
～1.0 ～1.3
e－破碎机出料口宽度，mm
K2－物料堆积密度修正系数， K2＝ρs/1.6， ρs为堆积密度（t/m3）
向，分为不可逆式和可逆式两种；按锤头的排列 方式，分为单排式和双排式两类。
锤式破碎机的规格用转子的直径和长度 （mm）表示。
三、结构
单转子锤式破碎机的主要结构由转子、破碎 板、排料篦板、保险门、给料辊、壳体和驱动部 分等部件组成。
进料口装有打击板，首先承受物料冲击和磨损
转子静止时，由于重力关系，锤子下垂。当转子 转动时，锤子在惯性离心力的作用下作辐射状向 四周伸开。进入机内的物料块，受到锤子打击而 破碎。继而料块获得动能，以较高的速度向打击 板冲击或互相冲击而破碎。小于篦缝的物料，通 过篦缝向下卸出，少部分尚未达到要求尺寸的料 块，仍留在筛面上继续受到锤子的冲击和磨剥作 用，直到达到要求尺寸后从篦缝卸出。
三、性能及应用 优点：物料反复多次受到打击、反击和互相
撞击而破碎。效率高，动力消耗低，产品粒度均 匀；破碎比大(一般为20左右，高的可达50－60)， 可以减少破碎级数，简化生产流程；
缺点：板锤、反击板磨损快，特别破碎坚硬 物料；防堵性能差
不适宜破碎塑性和粘性物料
二、粉碎比 粉碎前后物料粒径的比值。 破碎作业：破碎比 名义破碎比：i=0.85B/b B－破碎机入料口宽度，mm b－破碎机排料口宽度，mm
三、粉碎理论
1.物料粉碎过程机理
在粉碎过程中，如果施加的力超过了物料强度 极限，则物料就破裂；如果施加的力没有超过物 料强度极限，则物料被压缩作弹性形变，撤去施 加力后物料将保持原有形状而未被粉碎。但这时 大块物料内部生成了若干裂缝或原有裂缝扩展， 产生许多强度薄弱面；或在局部应力集中，这时 继续施加的力的大小即使没有增加也会使原来未 被粉碎的大块颗粒破裂成较小的颗粒。
3、拉紧装置：由弹簧拉杆及调节螺母等组成。
4、调节装置：颚式破碎机的出料口宽度，可以 通过调节楔铁位置来调整。
5、 保险装置 ：当破碎机负荷过大时，推力板 或其螺栓断裂，活动颚板停止摆动。液压颚式破 碎机连杆处的液压装置也具有保险作用。
三、主要参数 ： 1、钳角：
钳角小，生产能力增加，但是破碎比 小．钳角大，可以增大破碎比，但会降低生产 能力。一般取180一220
n 470 tga s
一般对于破碎坚硬物料，转速应取小些，脆 性物料取大些；对于大尺寸的破碎机，转速应适 当降低，以减小惯性振动，节省动力消耗。
偏心轴的转速还可用经验公式确定： 对于进料口宽度B≤1200mm时
n=310-145B r/min 对于进料口宽度B>1200mm时
n=160-42B r/min B为进料口宽度，m
c 裂纹理论
粉碎物料所需要的有效功与生成碎粒的直径 的平方根成反比。
出发点：物料破碎是由于能量在裂纹附近集 中，能耗与形成裂纹的长度成正比，而对于形状 相似的颗粒单位体积内裂纹长度与颗粒的直径平 方根成反比。
W K( 1 1 ) PF
W－粉碎单位质量物料消耗功，千瓦·时/吨 P－成品粒径，以80％通过的筛孔孔径表示，微 米
F－粉碎前物料粒径，以80％通过的筛孔孔径表 示，微米
K－系数
粉碎能耗理论
主攻方向： 降低能耗！
水泥粉磨技术经济数据：
1、生产1t水泥需粉碎各种原、燃材料4t左右； 2、粉碎电耗占水泥生产总电耗的65％一75％； 3、研磨体、衬板消耗占全厂钢材消耗的50％左 右； 4、粉碎占水泥生产总成本的35％左右； 5、设备投资40％左右；
动颚行程为s，能卸出的物 料高度为：
h＝s/tgα
自由落体时间：
t 2h g
动颚空转行程经历的时间：
t`=60/2n=30/n=t
从而
n 30 30 665 tga
2h 2s
s
g gtga
n－偏心轴转速，r/min s－动颚行程，cm α－钳角，°
实际上，由于在动颚空转行程的初期，物料处于 压紧状态，不能立即落下，因此偏心轴的转速应 比算出的值低30％。于是