粉尘防爆电气设计及设备选择问题综述

粉尘防爆电气设计及设备选择问题综述
粉尘防爆电气设计及设备选择问题综述

粉尘防爆电气设计及设备选择问题综述

五洲工程设计研究院王素英

由于目前国家设计标准、规范陆续进行修编,在新旧标准、规范交替阶段给设计工作带来一定困难。

鉴于部分设计规范中涉及到对粉尘防爆电气设备的选用,由于设计人员中对现行粉尘防爆系列标准不了解或理解不深,导致在设计工作中不能正确运用标准而出现错误,影响设计质量。

为了正确了解可燃性粉尘环境用电气设备以及粉尘危险环境等级的划分,以便正确选择粉尘危险环境电气设备,现将该系列标准GB12476·□-2000以及IEC相关标准介绍如下,并对目前应用中与现行设计规范《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中不一致之处做出对比表,并提出过渡实施办法。供设计者参考。

一、现行标准GB12476·1-2000与旧标准及GB50058-92比较

1、标准名称

GB12476·1-2000标准名称为《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分:用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节:电气设备的技术要求》;旧标准名称为《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备》。

2、电气设备的型式

GB12476·1-2000标准中电气设备的型式分为A型、B型二种,二者的试验条件不完全相同。但A型和B型两种型式具有相同保护水平。在原标准中无此内容。

3、外壳的防护型式

GB12476·1-2000标准中A型、B型分别有“防尘”和“尘密”外壳,而在产品标志中取消原标准中E X及“DT”尘密和“DP”防尘标识。

4、可燃性粉尘环境危险区域划分:

GB12476·1-2000标准及IEC61241-3-1997版标准中可燃性粉尘环境区域划分为三个区,即20区、21区、22区,原标准及GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中分为二个区即10区、11区。

5、可燃(GB50058-92中提法为“爆炸”)性粉尘特性中引燃温度分组:

GB12476·1-2000标准中可燃性粉尘引燃温度分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组,与爆炸性气体环境分组一致,原标准及GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中引燃温度分为T11、T12、T13三组。

6、产品标志

GB12476·1-2000标准中,产品标志含防粉尘点燃(DIP)标志及产品型式A 型或B型,可使用的区域(20、21、22),最高允许表面温度T A或T B,温度组别标志T1~T6(或最高允许表面温度值)以及防护等级(IP××)要求。

原标准与GB50058-92设计规范中仅有防粉尘点燃(DIP)标志及防尘(DP)或尘密(DT)以及设备最高表面允许温度组别(T11、T12、T13)标识。

由于现行国家产品标准2000年颁布后原有相关标准作废,因此目前防爆电气产品均按新标准设计、制造、检验。

目前GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》正待修订。

在GB50058-92设计规范与现行相关标准不一致的过渡阶段。为设计者提供方便,本节内容的编写仍以现行设计规范GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》为依据,同时介绍现行有关《可燃性粉尘环境用电气设备标准》GB12476的内容及IEC相关标准供设计者参考。

二、爆炸性粉尘环境(新标准为可燃性粉尘环境)电气设备选择

本部分所指的爆炸性粉尘环境是指在生产、加工、处理、转运或贮存过程中可能出现的爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘、可燃纤维等与空气混合形成爆炸性混合物的环境。不包括那些不需要大气中的氧即可燃烧的火药、炸药、起爆药的粉尘或自燃引火物质的环境,及有沼气和/或可燃性粉尘引起危险的煤矿井下的用电设备。以及由粉尘散发出来的可燃性或毒性气体引起危险的环境。这类环境的设计应符合有关部门的专门规定。

1、爆炸性粉尘环境分区

爆炸性粉尘环境分区应由懂得场所分类原理,了解生产工艺和设备的人员进行分区,还应与懂安全、电气及其他工程技术人员商议。在IEC61241-10-2004-06中关于危险场所分类中规定应由懂得场所分类原理,了解工厂和其职能的人根据推荐的程序对场所进行分类。在安全程序和电气方面需要与专业人员紧密配合。

(1)爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件以及释放源出现的可能性确定。

危险场所电气防爆安全规范

危险场所电气防爆安全规范 1 范围 本标准规定了爆炸性气体或可燃性粉尘环境中电气设备的选型、安装、使用、维护的安全要求及检查程序。 本标准不适用于下列环境: ——煤矿井下; ——炸药的制造和加工场所; ——医疗室。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(eqv IEC 60079-0:1998) GB 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型“e”(eqv IEC 60079-7:1990) GB 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”(eqv IEC 60079-11:1999)GB 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压外壳型“p”(MOD IEC 60079-2:2001)GB 爆炸性气体环境用电气设备第13部分:爆炸性气体环境用电气设备的检修(eqv IEC 60079-19:1993)

GB 爆炸性气体环境用电气设备第14部分:危险场所分类(idt IEC 60079-10:1995)GB 爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)(idt IEC 60079-17:2002) GB 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分:用外壳和限制表面温度保护的电气设备(idt IEC 61241-1-1:1999) GB 可燃性粉尘环境用电气设备第1部分:用外壳和限制表面温度保护的电气设备第2节:电气设备的选择、安装和维护(idt IEC 61241-1-2:1999) GB/T ~电缆在火焰条件下的燃烧试验(idt IEC 60332) GB/T 电气安装用导管特殊要求金属导管(eqv IEC 60614-2-1:1982) GB 16895 建筑物电气装置 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 IEC 60364 建筑物电气装置 ISO4225:1994 空气质量一般特性词汇 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 电气设备 electrical apparatus 系一切利用电能的设备的整体或部分,如发电、输电、配电、蓄电、电测、调节、变流、用电设备和电讯工程设备等。

企业培训管理制度(全新版)

1.目的 理顺和规范公司培训管理工作,提升员工素质,提高岗位达标率和人力资本准备度,满足质量管理体系运行的需要。 2. 适用范围 公司所有员工的培训管理与控制工作。各分子公司可根据单位实际情况参照本制度制定本单位的培训管理办法,并报总公司人力资源部备案。 3. 职责 3.1集团培训部负责集团母公司及集团高层培训的归口管理:负责组织培训需求 评审,培训计划(方案)制定,培训组织实施,培训效果评估,培训资料整理、归档,培训费用控制。并负责指导和监督分子公司人力行政部培训管理工作; 3.2集团分子公司人力行政部负责本单位其他员工培训的归口管理,并与集团培 训部的整体培训工作相衔接。 3.3集团总裁负责审批集团母公司及集团高层年度培训计划; 3.4集团分子公司总经理负责审批各单位年度培训计划; 3.5集团各单位主管负责配合培训部/人力行政部进行本单位人员培训工作。 4. 作业细则 4.1培训原则 4.1.1有效性原则:员工培训后能达到培训的目的:学到某方面的知识、提升某方面的技能或养成某方面的习惯; 4.1.2实用性原则:员工通过培训掌握的知识或提升的技能能用于实际工作中,有效提高工作效率; 4.1.3针对性原则:根据性质不同对岗位分层分类,实行侧重点不同、内容不同、方式不同的针对性强的培训。4.2培训形式及内容 4.2.1新员工入职培训 (1) 目的 (a) 让新员工了解公司历史、企业文化、制度,使新员工对公司有整体的了解; (b) 让新员工感受到公司的欢迎与重视,体会到归属感; (c) 减缓新员工初进公司时的紧张情绪,使其更快适应公司; (d) 使新员工明白自己工作的职责、熟悉工作流程,加强同事之间的关系;

防爆电气设备基本常识(通用版)

防爆电气设备基本常识(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0908

防爆电气设备基本常识(通用版) 一、防爆电气设备选型 1、根据区域类别选择防爆电气设备型式 ICC60079-15 美国电气法NEC500 GB50058-92 GB3836.15-2000 0区 ia本质安全型电气设备和电路 1区 隔暴型,能承受2个故 d,p,e,(慎用)

d,p,e(仅限于接线盒、d,p,e,i,q,o,m 障的本安型,通风型 i,q,o,m 箱,单插脚荧光灯等)i,q,o,m 2区 (1)1区用设备 (1)1区用设备 (1)区用设备 (1)1区用设备 (2)“n”型 (2)“n”型 (2)“e”型 (2)“n”型 (3)正常工作中不产

(3)正常工作中不产 生火花设备 生火花设备 注1: 对于标有“S”的特殊型设备,应按照设备上表明的区域类型选用,并注意安装和使用的特殊 条件。 注2: 根据我国实际情况,允许在1区中使用的“e”型设备仅限于:a)在正常运行中不产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱,包括主体为“d”或“m” 型、接线部分为“e”型的电气产品。 b)配置有合适热保护装置(GB3836.4附录D)的“e”型低压异步电动机(启动频繁和环境条 件恶劣者除外)。 c)单插头“e”型荧光灯

爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备.doc

爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气 设备 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB 12476 . 1— 90 国家技术监督局 1990 — 08— 27 批准 1991 — 03— 01 实施 第一篇概述 1主题内容与适用范围 1. 1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检 验程序和标志。 1. 2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘( 包括纤维 ) 环境用粉尘防爆电气设备的制 造和检验。 1. 3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质( 如火药、炸药) 或引火 物质所形成的粉尘爆炸危险场所,也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的 爆炸危险场所。 1. 4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内,并限制外壳表面温度的 原理制订的。本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。 1. 5 本标准未涉及的内容,还应符合其它有关标准的规定。 2引用标准 GB 531 橡胶邵尔氏 A 型硬度试验方法 GB 1312 荧光灯座与起辉器座 GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 GB 3836 . 3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“ e” GB 4208 外壳防护等级的分类 GB 4942 . 1 电机外壳防护分级 ZB K74 003螺口式灯座技术条件 3术语 3. 1 粉尘 dust 能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。 3. 2 粉尘 conductive dust 电阻系数小于10Ω· cm 的粉尘。 3. 3 爆炸性粉尘explosive dust 即使空气中氧气很少的条件下也能着火,呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。 3. 4 可燃性粉尘combustible dust 与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。 3. 5 爆炸性粉尘混合物explosive dust mixture

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书 一、容器耐压初算 根据SolidWorks应力分析可知,普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下: 1、间距500mm,20000pa平均分布,四边固定时, σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm 此时材料会出现弹性形变,但在材料容许屈服强度以内 2、间距600mm,15000pa平均分布,四边固定时, σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm 此时材料会出现弹性形变,但在材料容许屈服强度以内 3、间距600mm,20000pa平均分布,四边固定时, σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm 此时材料会发生塑性形变,但不会拉断 二、除尘器泄爆条件的选择 根据GB/T 15605-1995规定, 1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算 2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时,可按规定中第八章——低

强度包围体泄爆的相关规定继续计算 由于通过上面容器耐压初算,可知,设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏,而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆,包围体强度越高,需要的泄爆面积也越小, 相反,为保证设计的可靠性,我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档,即认为设备耐压程度为0.02Mpa。 三、条件验证 根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件: 目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足 1、最大泄爆压力为0.02Mpa 2、开启压力原则上是可以随意设置,但国标上给出的开启压力,及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档:0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa,也就是说,一般无特殊要求,常规泄爆的开启压力为这三档,通过大量的咨询,除尘器行业所用开启压力99%都是选择 0.01Mpa,如果另外特别订制会有几方面问题: a、价格偏高 b、交货周期长 c、供货单位设计能力存在差距

爆炸性粉尘环境用电气设备的选型

爆炸性粉尘环境用电气设备的选型 一、电气设备配置的原则 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备配置的设计原则除执行本章通用技术要求的规定外,尚应符合以下技术要求: 1.爆炸性粉尘环境内所用有可能过负荷的电气设备,应装设可靠的过负荷保护。 2.爆炸性粉尘环境内事故排风用电动机,应在生产装置发生事故的情况下便于操作的地方设置其紧急启动按钮,或与事故信号、报警装置有联锁的启动。 3.在爆炸性粉尘环境内,应少装插座和局部照明灯具。如必须装设时,插座宜安置在爆炸性粉尘不易积聚的地方;局部照明灯具宜安置在事故发生时气液不易冲击的位置。 二、电气设备的防爆类型 爆炸性粉尘环境用电气设备防爆类型,应按下表中的规定进行选型。 爆炸性粉尘环境用电气设备防爆类型 三、选用正压型电气设备的技术要求 当选用正压型电气设备时,为达到防爆的目的,必须安设配套的通风系统,并应符合以下技术要求: 1.通风系统必须用非燃性材料制成,其结构应坚固,连接应严密,并不得有产生气体滞留的死角; 2.电气设备应与通风系统联锁。运行前必须先通风,并应在通风量大于电气设备及其通风系统容积的5倍时,才能接通电气设备的主电源; 3.在运行中,进入电气设备及其通风系统内的气体,不应含有易燃物质或其他有害物质;4.在电气设备及其通风系统运行中,其风压不应低于50Pa。当风压低于50Pa时,应自动

断开电气设备的主电源或发出信号; 5.通风系统应供给清洁的空气。通风系统的进气口应设在非爆炸危险区域。通风过程排出的气体,不宜排入爆炸危险环境;当采取有效地防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的措施时,可排入2区空间; 6.电气设备的外壳及通风系统的小门或盖子应采取联锁装置或加警告标志等安全措施;7.电气设备必须有一个或几个与通风系统相连的进、排气口。 四、选用充油型防爆电气设备的技术要求 充油型防爆电气设备应在没有振动、不会倾斜、无高温影响和固定安装的条件下才能选用。 五、隔爆传动措施的技术要求 选用非防爆电气设备作隔爆机械传动时的技术要求: 当选用非防爆电气设备(如大容量电动机)机械传动爆炸危险区域中的生产设备时,为达到防爆的目的,必须设置配套的电机室,并应符合以下技术要求: 1.安装电机的房间应用非燃烧体的材料建成,应用非燃烧体的实体墙与爆炸危险区域隔开;2.传动轴通过隔墙处应采用填料函密封或有同等效果的密封措施; 3.安装电机的房间出入口,应通向非爆炸危险区域或无火灾危险的环境;当安装电机的房间必须与爆炸危险区域相通时,应对该区域保持相对的正压。

企业主要负责人和管理人员安全知识培训制度[001]

企业主要负责人和管理人员安全知识培训 第一、安全教育和培训的内容 针对教育和培训层次和工作性质分别进行,管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平,操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。 1、组织辖区企业主要负责人、安全管理员、特种作业人员(简 称“三类人员”)相应的安全教育培训,保证“三类人员” 持证上岗。 ①、企业主要负责人。进行安全生产方针、政策、法规的强制教 育培训,树立安全生产观念、提高安全生产意思,主动落实 企业安全生产主体责任。经培训考核合格发放生产经营单位 主要负责人《安全资格证》。 ②、企业安全生产管理员。进行相应的安全生产方针、政策、法 规的安全管理知识、管理方法培训,提高安全管理水平。经 培训考核合格发放生产经营单位安全管理员《安全资格 证》。 ③、特种作业人员。除进行一般安全教育外,还要执行GB5306- 85 《关于特种作业人员安全技术考核管理规定》的有关要 求,按国家、省、市各级和企业规定进行本工钟专业培训、 资格考核,取得《特种作业人员操作证》后上岗作业。 2、督促各有关行业主管部门、各企业拟定从业人员教育培训

计划,聘请有培训资质的培训机构定期组织教育培训,建 立教育培训档案。 ①、新工人(包括合同工、临时工、学徒工、实习生)必 须进行公司、厂级和班组的三级安全教育。教育内容包 括安全生产方针、政策、法规、标准及安全技术知识、 设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项及本工种的 安全操作规程。 ②、特殊工作人员除进行一般安全教育外,还要经过本工 种的专业安全技术教育。 ③、采用新工艺、新技术、新设备施工和调换工作岗位 时,对操作人员进行新技术、新岗位的安全教育。 第二、安全教育和培训的学时 1、企业主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时 间不得少于32 学时。每年再培训时间不得少于12 学时。 2 、非矿山、危险化学品、烟花爆竹等企业主要负责人和安全生产 管理人员安全资格培训时间不得少于48 学时;再培训学时不 得少于16 学时。 3 、企业新上岗的从业人员,岗前培训时间不得少于2 4 学 时。 4、非矿山、危险化学品、烟花爆竹等企业新上岗的从业人 员安全培训时间不得少于72 学时;再培训学时不得少于20

气流分级机粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备的选型

粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备的选型 粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备的选型 物质燃烧必须有足够能量的点火源,有可燃物质和空气混合成一定的浓度,也就是说有了一定的助燃剂,三者缺一不可。在无机盐的生产、贮藏和输送中,要有防火防爆的安全措施。在生产车间里要安装防爆电气设备,如防爆操作箱、防爆操作柱、防爆磁力启动器、防爆灯。在贮藏的仓库中要装防爆灯、防爆开关等。以避免点火源与粉尘直接接触,在输送的过程中要注意撞击、摩擦产生静电等因素。 1 粉尘爆炸的机理和特点 粉尘爆炸首先是粉尘粒子从点燃源获得能量后(热传导、热辐射)表面受热,另外粉尘粒子获得能量后内外相继受热而产生熔融和气化迸发出炽热微小质子颗粒或火花,也形成粉尘的点火源。而由于粉尘表面积大,与空气能够充分接触,加之粉尘层的存在,故粉尘粒子表面温度急剧上升,使粉尘粒子加速分解或气化,当与空气混合接触时即可形成气相点火,这样粉尘中既有气相也有固相,两相同时存在燃烧时更加剧烈。当然,静电的积聚摩擦也形成点火源。当粉尘浓度与空气混合达到爆炸下限时遇到点火源即可燃烧,在初始燃烧时,由于粉尘与空气混合较充分,粉尘即可爆炸,并以压力波的方式释放能量,所以常常把机械装置中的粉尘吹出来,把地面上的粉尘层吹起,形成了飞扬的粉尘云。这些粉尘云再被初始的爆炸的灼热残余物瞬间再次点燃,接着发生第二次爆炸,同时可产生空气湍流。这次爆炸由于把大量的沉积的粉尘再次吹起,其爆炸的威力比初始爆炸大得多。粉尘的爆炸受到点火源的形成、最小点火能量和粉尘浓度等多种因素的影响,因此,粉尘爆炸是一个很复杂的过程。 2 粉尘爆炸危险场所的划分及温度组别的确定 粉尘种类繁多,但归结起来可分为爆炸性粉尘和可燃性粉尘。 2.1 爆炸危险场所的划分 爆炸危险场所是根据爆炸性或可燃性粉尘环境出现的频度和持续时间而划分的。根据我国标准GB12476.1-90将粉尘爆炸危险场所划分为10区、11区(见表1)。 表1 危险场所的划分 危险场所 10区 11区 爆炸性粉尘 DT

防爆电气设备基本常识(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防爆电气设备基本常识(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

防爆电气设备基本常识(最新版) 一、防爆电气设备选型 1、根据区域类别选择防爆电气设备型式 ICC60079-15 美国电气法NEC500 GB50058-92 GB3836.15-2000 0区 ia本质安全型电气设备和电路 1区 隔暴型,能承受2个故 d,p,e,(慎用) d,p,e(仅限于接线盒、 d,p,e,i,q,o,m

障的本安型,通风型i,q,o,m 箱,单插脚荧光灯等)i,q,o,m 2区 (1)1区用设备 (1)1区用设备 (1)区用设备 (1)1区用设备 (2)“n”型 (2)“n”型 (2)“e”型 (2)“n”型 (3)正常工作中不产(3)正常工作中不产生火花设备

生火花设备 注1: 对于标有“S”的特殊型设备,应按照设备上表明的区域类型选用,并注意安装和使用的特殊 条件。 注2: 根据我国实际情况,允许在1区中使用的“e”型设备仅限于:a)在正常运行中不产生火花、电弧或危险温度的接线盒和接线箱,包括主体为“d”或“m” 型、接线部分为“e”型的电气产品。 b)配置有合适热保护装置(GB3836.4附录D)的“e”型低压异步电动机(启动频繁和环境条 件恶劣者除外)。 c)单插头“e”型荧光灯 0区:爆炸性气体环境连续出现和长时间存在的场所。 1区:在正常运行时,可能出现爆炸性气体环境的场所。

(课程设计)容器设备泄爆措施设计

目录 摘要与关键词 (2) 【摘要】 (2) 【关键词】 (2) 1概述 (3) 1.1设计基本原则 (3) 1.1.1实用原则: (3) 1.1.2简化原则: (3) 1.2设计任务与设计内容 (3) 1.3设计准则 (3) 1.4设计成果概述 (3) 2泄爆原理及安全性分析 (4) 2.1泄爆原理 (4) 2.2安全性分析 (5) 3.容器尺寸及已知基本参数 (6) 3.1容器尺寸 (6) 3.2已知基本参数 (7) 4.泄爆面积的计算与确定 (7) 4.1计算流程图 (7) 4.2输入参数确定 (8) 4.3计算容腔所需的最小泄爆面积 (10) 4.4对设备或建筑物进行高速湍流校正 (13) 4.5泄压装置惯性质量的影响 (14) 4.6建筑物体积效应修正 (15) 4.7泄压管影响的修正 (16) 5.泄爆管参数的计算与确定 (19) 5.1泄爆管长度计算与确定 (19) 5.2泄爆管半径计算 (19) 5.3泄爆管设计 (19) 5.4泄爆管安装方位 (20) 6反冲力及持续时间、冲量的计算 (21) 6.1反冲力计算 (21) 6.2反冲持续时间计算 (21) 6.3总冲量计算 (21) 7安全卸放区域确定及维护措施 (22) 7.1安全泄防区 (22) 7.2火球尺寸——危险距离 (22) 7.3外部爆炸波压力分布 (23) 7.4防护措施 (24) 8泄爆装置安装与维护措施 (26) 8.1泄爆装置 (26) 8.2安装与维护 (26) 9结论 (27) 9.1防爆设计主要参数 (27) 9.2爆炸防护要求 (27) 9.3结束语 (28)

摘要与关键词 【摘要】 大多数固体可燃物质的粉尘,当其弥散在空气中并受点火源的作用时,都能快速的燃烧,从而具有粉尘爆炸的危险。粉尘爆炸就是粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源,火焰瞬间传播与整个粉尘混合空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械工以及光和热的辐射,具有很强的破坏力。泄爆就是通过将已燃烧、未燃烧的混合物以及燃烧气体释放出来,从而降低设备内部的爆炸压力,达到对设备防护的一种方法。其具体措施是在设备上开设足够面积的开口,防止设备被损坏。本次课程设计通过对一种具体情况下的粉尘爆炸的研究以给定的的容器为基准,完成了泄爆面积的计算与修正;泄爆管长度、直径和安装方位等参数的计算与确定;反冲力及其持续时间、冲量的计算;安全泄放区确定与防护措施的确定;泄放装置安装与防护措施的确定。设计过程中根据多种因素进行修正,力求符合实际情况。 【关键词】 粉尘爆炸、容器泄爆、泄压面积、泄爆管、泄压装置

粉尘防爆原理与粉尘环境用防爆电气设备

粉尘爆炸的基本特征 (2) 可燃性粉尘爆炸特性的研究 (6) 粉尘爆炸与粉尘防爆电气设备 (7) 粉尘爆炸研究进展 (11) 粉尘爆炸的机理及爆炸产生的直接原因 (17) 与可燃性混合气体爆炸相比,粉尘爆炸的特点 (19) 粉尘爆炸火灾的危害 (20) 粉尘爆炸的特点 (21) 爆炸性粉尘环境用电气设备的选型 (22)

粉尘爆炸的基本特征 世界上第一次有记载的粉尘爆炸发生在1785 年意大利的一个面粉厂,此后200 多年里,粉尘爆炸事故不断发生,虽然各国在这方面进行了大量的研究,但粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,受很多物理因素的影响,其爆炸机理至今尚不十分清楚。 随着现代工业的发展,粉体技术应用越来越广泛,其爆炸危险性几乎涉及到所有的工业部门,常见可爆粉尘材料包括:农林( 粮食、饲料、食品、农药、肥料、木材、糖、咖啡等) 、矿冶( 煤炭、钢铁、金属、硫磺等) 、纺织( 塑料、纸、橡胶、染料、药物等) 、化工( 多种化合物粉体) 。常见粉尘爆炸场所有:室( 通道、地沟、厂房、仓库等) 和设备( 集尘器、除尘器、混合机、输送机、筛选机、料斗、高炉、打包机等) 。因此研究粉尘爆炸性质和机理对预防和控制爆炸事故具有重要的现实意义。

1 可燃粉尘爆炸的条件 粉尘爆炸的条件归结起来有以下5 个方面的因素: 其一,要有一定的粉尘浓度。粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同,气体爆炸采用体积百分数表示,而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,单位是g/m3 或mg/L,如浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。 其二,要有一定的氧含量。( 含能粉尘除外) 一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。 其三,要有足够的点火源。粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1~2 个数量级, 大多数粉尘云最小点火能量在5 mJ~50 mJ 量级围。 其四,粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。 其五,粉尘云要处在相对封闭的空间,压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。 2 可燃粉尘爆炸机理研究 粉尘爆炸机理可简单以图1 来描述 图1 粉尘爆炸机理 (1) 供给粒子表面以热能,使其温度上升;

电气防爆基本常识(正式版)

文件编号:TP-AR-L3281 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 电气防爆基本常识(正式 版)

电气防爆基本常识(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、危险场所区域划分 危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险 可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。国际 电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为: 1.爆炸性气体环境危险场所区域划分: 0区:爆炸性气体环境出现或长时间存在的场 所; (也可以说:连续地存在危险性大于1000小时/ 每年的区域;) 1区:在正常运行时,可能出现炸性气体环境的 场所;

(也可以说:断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域;) 2区:在正常运行时,不可能出现炸性气体环境;如果出现也是偶尔发生并且也是短时间存在的场所。 (也可以说:事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域;) 中国划分的有效区域和以上相同。 2.可燃性粉尘环境危险场所区域划分: 20区:在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气混和物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。 21区:在正常运行过程中,可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混和物,但未划入20区

粉尘防爆电气设备的防爆设计要求

粉尘爆炸是粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源(明火或温度),火焰瞬间传播到整个混合粉尘空间,化学反应速度极快,同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力,系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射,破坏力极强。 现代工业生产中,随着粉体加工业的发展,粉尘大量产生,粉尘爆炸以及污染对人们的人身财产安全和健康带来的现实和潜在威胁显著增加。广泛存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所的爆炸性混合物,一旦发生爆炸后果不堪设想。为防止粉尘爆炸,人们采取了多种防爆技术措施,以防止爆炸危险性环境的形成及爆炸的发生。 那么,粉尘防爆对电气产品的设计一般有哪些要求呢?具体来讲,有以下几点: 一、设备材料选择方面的要求 电气设备外壳材料应热稳定性好,具有足够高的强度,能承受爆炸压力而不致损坏和变形,其隔爆接合面应能承受爆炸而不传爆。 二、设备最高表面温度方面的要求 限制粉尘外壳最高表面温度的形成是防止粉尘点燃的主要因素之一。一方面,由于电气元件不可避免的会出现发热,所以要保证安全,限制电气设备最高表面温度值范围就显得格外必要。另一方面,由于不同的物质具有不同的点燃温度,所以,电气设备最高表面温度的范围也应有所不同。气体电气设备的最高表面温度与粉尘电气设备最高表面温度一致。 三、非金属部件方面的要求 设备的非金属部件,也应能够满足相关标准的耐热、耐寒要求。

四、IP防护方面的要求 根据国家标准GB12476.1的要求,粉尘防爆电气设备的外壳还需满足以下2个条件: 1、防尘外壳:虽不能完全防止粉尘的进入,但进入量尚不足以影响到电气设备的正常运行,外壳防外物能力为5级; 2、尘密外壳:外壳的结构设计成隔尘结构,粉尘不能进入,外壳防外物能力为6级。 近几年来,随着人们对粉尘防爆意识的加强,要求产品进行粉尘防爆认证的厂家也越来越多,尤其是国外知名品牌厂家,其产品一般都经过粉尘防爆认证。 由于对粉尘防爆认识不够,国内还有相当一部分厂家的产品在设计之初并没有做粉尘防爆方面的设计,更没有进行粉尘防爆方面的认证,这无疑为粉尘爆炸事故的发生留下了安全隐患,进而造成不必要的人身伤亡和财产损失。 深圳中诺检测技术有限公司立足于华南地区,是一家专注防爆认证和煤安认证的第三方检测机构,业务涵盖防爆3C认证、防爆合格证、防爆检测、ATEX认证、IECEx认证、防爆设计、现场防爆检查、防爆工程、防腐等级测试、煤安&矿安认证、KY认证、防爆培训、SIL认证等。为客户提供从防爆设计、检测、认证、安装、检修、现场检查、防爆施工、防爆改造等一站式防爆技术咨询和服务。

可燃性粉尘环境危险区域的划分及防爆电气设备的选型

可燃性粉尘环境危险区域的划分及防爆电 气设备的选型 可燃性粉尘环境危险区坷I]a:UlJ分及 盼爆电号设备硇选型 宋皎(南通江山农药化工股份有限公司江苏南通226006) 摘要:与爆炸性气体混合物的爆炸相比,可燃性粉尘爆炸具有易发生多次爆炸,破坏性强,容易造成人 员中毒及灼伤等特点.根据可燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可燃性粉尘环境危险区 域分为2O区,21区,22区.可燃性粉尘环境用电气设备的选型主要是根据生产场所的危险区域等级和粉尘的 最低着火温度来选择. 关键词:粉尘;爆炸危险场所;防爆;电气设备;选型 根据爆炸性物质的物态不同,爆炸危险场所分为气体爆 炸危险场所和粉尘爆炸危险场所.在化工企业中,气体爆炸 危险场所比较普遍,爆炸性气体混合物发生的爆炸事故也比 较常见,而粉尘爆炸事故则不为多见,因而说到爆炸危险场 所,不少人认为就是气体爆炸危险场所,也都知道在气体爆 炸危险场所要使用防爆电气设备,而对粉尘爆炸及爆炸性粉 尘环境防爆电气设备的使用则缺乏应有的认识,对粉尘防爆 的相关标准还不太了解,以至于对粉尘防爆特别是粉尘防爆 电气设备的使用产生了一些认识上的误区,有的认为既然是 防爆电气设备,就适用于所有的爆炸性危险环境,不管是爆 炸性气体环境,还是爆炸性粉尘环境,选用的都是隔爆型, 本质安全型等一些爆炸性气体环境用的电气设备,有的企业 甚至还没有认识到粉尘爆炸的危险性,不知道在可燃性粉尘 环境必须使用防爆电气设备,这些错误的认识和做法,往往

会导致一些粉尘爆炸事故的发生,如1987年3月15Et哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故,造成58人死亡,177人受伤, 2008年1月13日云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺粉尘爆炸事故,造成7人死亡,7入重伤,25人轻伤.因 此,化工企业特别是有固体粉碎,分离,除尘,干燥,清 (吹)扫等工艺操作过程的企业,应充分认识粉尘爆炸的危险性,正确选用适用于可燃性粉尘环境的防爆电气设备. 1粉尘爆炸的特点及危险性 与爆炸性气体混合物的爆炸相比,粉尘爆炸具有以下特 点及危险性: (1)容易发生多次爆炸.粉尘在第一次爆炸后产生的冲 击波,会把沉积在设备或地面上的粉尘再次扬起,形成粉尘 云,从而可能引起二次爆炸,三次爆炸. (2)粉尘爆炸压力上升较缓慢,但持续时间长,释放的 能量大,因此破坏性也更强. (3)粉尘爆炸容易引起粉尘不完全燃烧,燃烧生成物中 含有大量的一氧化碳,有可能造成一氧化碳中毒. (4)粉尘爆炸时,因为粉尘粒子一边燃烧一边飞散,因 此很容易造成人员灼伤. (5)粉尘爆炸所需的点火能量较高.由于粉尘燃烧是一 种固体燃烧,其燃烧过程比气体复杂,点燃粉尘所需的能量 比气体混合物爆炸所需的能量要大得多. 2可燃性粉尘环境危险区域的划分 科学,合理地划分粉尘危险区域是正确选用防爆电气设 备的前提,GB12476《可燃性粉尘环境用电气设备》系列标准对可燃性粉尘环境危险区域的划分作了明确的规定,根据可 燃性粉尘混合物出现的频率和持续时间及粉尘层的厚度,可 燃性粉尘环境分为3个区域:20区,21区,22区. 粉尘危险区域是由粉尘释放源形成的,因此在划分粉尘

某车间除尘系统设计备课讲稿

某车间除尘系统设计

目录 第1章课程设计任务书.................................................... - 4 -第2章局部排风除尘系统的组成 .................................... - 9 -2.1 集气罩 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2 除尘设备 ................................................ 错误!未定义书签。 2.3 风机 ........................................................ 错误!未定义书签。 2.4风管 (8) 2.5其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算............................................... - 11 -3.1 集气罩的设计计算.......................................................... - 11 - 3.1.1集气罩的集气原理.............................. 错误!未定义书签。 3.1.2 集气罩的设计............................................................... - 11 - 3.1.3 集气罩设计小结........................................................... - 14 -3.2管道的设计 ..................................................................... - 14 - 3.2.1管道设计的原则........................................................... - 14 - 3.2.2管道分段计算............................................................... - 15 - 3.2.3并联管路压力平衡计算...................... 错误!未定义书签。 3.2.4 除尘系统总压力损失................................................... - 16 - 3.2.5 管段设计小结............................................................... - 20 -3.3 通风机、电动机的选择................................................. - 22 - 3.3.1通风机的分类及性能................................................... - 22 -

爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备(谷风优文)

爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备 GB 12476.1—90 国家技术监督局1990—08—27批准 1991—03—01实施 第一篇概述 1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。 1.2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘(包括纤维)环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。 1.3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质(如火药、炸药)或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所,也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。 1.4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内,并限制外壳表面温度的原理制订的。本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。 1.5 本标准未涉及的内容,还应符合其它有关标准的规定。 2 引用标准 GB 531 橡胶邵尔氏A型硬度试验方法 GB 1312 荧光灯座与起辉器座 GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法 GB 3836.3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB 4208 外壳防护等级的分类 GB 4942.1 电机外壳防护分级 ZB K74 003 螺口式灯座技术条件 3 术语 3.1 粉尘 dust 能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。 3.2 粉尘 conductive dust 电阻系数小于10Ω·cm的粉尘。 3.3 爆炸性粉尘 explosive dust 即使空气中氧气很少的条件下也能着火,呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。 3.4 可燃性粉尘 combustible dust

防爆电气设备基本常识(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 防爆电气设备基本常识(标准版)

防爆电气设备基本常识(标准版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一"的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、防爆电气设备选型 1、根据区域类别选择防爆电气设备型式 ICC60079-15 美国电气法NEC500 GB50058-92 GB3836.15-2000 0区 ia本质安全型电气设备和电路 1区 隔暴型,能承受2个故 d,p,e,(慎用) d,p,e(仅限于接线盒、 d,p,e,i,q,o,m 障的本安型,通风型

i,q,o,m 箱,单插脚荧光灯等) i,q,o,m 2区 (1)1区用设备 (1)1区用设备 (1)区用设备 (1)1区用设备 (2)“n”型 (2)“n”型 (2)“e”型 (2)“n”型 (3)正常工作中不产 (3)正常工作中不产 生火花设备 生火花设备 注1: 对于标有“S”的特殊型设备,应按照设备上表明的区域类型选用,

粉尘防爆专项培训考试卷(含答案)

2019年粉尘防爆安全专项培训考试卷 日期:姓名:分数: 一选择题(每题5分,共25分) 1、粉尘生产场所(B )对场所进行清理。 A 每周B每班C每月 2、对木粉尘生产场所进行清理,应不能产生火花、静电、扬尘,宜采用(C )方式 A 用扫帚扫 B 压缩空气吹扫C负压吸尘 3、在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业,并(B ) A 马上进行清扫B停产撤人C通知领导 4、存在金属类粉尘爆炸危险的生产场所所有电气设备必须采用(C )电气设备 A普通 B 安全电压C防爆 5、粉尘爆炸危险场所检修时应使用( B )工具,不应敲击各金属部件。 A 绝缘B防爆 C 普通 二、判断题(对的打“√”错的打“×”,每题5分,共50分) 1、木制品加工企业,与砂光机连接的风管必须设置火花探测报警装置。(√) 2、木材加工系统除尘器主风管风速应大于20m/s,风管内不应出现超过厚度1mm的积尘(√) 3、可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统(√) 4、涉及爆炸性粉尘生产场所严禁各类明火;需要在生产场所进行动火作业时,必须先停止生产作业,之后就可进行动火作业。(×) 5、木粉尘作业场所全部设备停运后不采取任何安全措施可以进行明火作业(×) 6、粉尘作业场所工作人员开始工作时应先打开除尘系统,然后才能进行相关作业(√) 7、爆炸性粉尘场所清扫粉尘时可以使用铁铲进行铲粉作业(×) 8、为了清尘时不产生扬尘和预防木粉尘爆炸,可以喷洒水,将木粉尘湿润后进行清尘作业,或负压式吸尘器进行清尘作业(√) 9、动火作业前,作业区(包括涉爆粉尘设备内部)应进行全面的粉尘清理;动火作业时,作业区生产加工系统(包括除尘系统)应停机;动火作业区不得进行交叉作业(√) 10、存在粉尘爆炸危险的场所应设置明显的安全警示标志标识、防火标志。(√) 11、企业应制定粉尘清扫制度,制度应明确实施每班、每周、每月进行粉尘清扫的部位及区域,以及清扫过程的作业安全。(√) 12、生产作业人员应当穿戴劳动防护用品,禁止穿戴化纤类易产生静电的劳动防护用品。(√) 13、木制品加工与喷漆作业分区应隔离,粉尘涉爆区应靠外墙设立。(√) 14、粉尘爆炸危险场所20区的电气设备、监测及监控装置应采用粉尘防爆设备(√) 15、厂房内存在粉尘爆炸危险的区域不得设置办公室、休息室、危险化学品仓库。(√)

防爆电气设备

电钳工 防爆电气设备 第四章矿井防爆电气设备 第一节防爆电气设备的类型及选用 一、防爆电气设备的类型、标志及适用条件 (一)隔爆型电气设备 1、隔爆型电气设备的隔爆原理、防爆标志及性能 隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不致被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。 (1)隔爆接合面的长度。 (2)隔爆接合面间隙。 (3)隔爆接合面粗糙度。

2、隔爆型电气设备的技术要求、特点及使用条件 (1)在平面对平面的隔爆结构中,当法兰长度确定后,法兰厚度的设计选择要保证在爆炸压力的作用下,法兰的变形程度不能影响隔爆间隙大小。 (2)在加工法兰时,对法兰的隔爆面有严格的技要术要求。 (3)为了确保隔爆面间隙,隔爆面的防腐蚀措施也是十分重要的。 (4)对于隔爆接合面所用的紧固件也必须有防锈和防松的措施。 (5)隔爆电气设备的特点是防护能力强,防潮性好,具有隔爆和耐爆性能,所以适用于煤矿井下有爆炸危险的环境中使用。 (二)增安型电气设备 1、增安型电气设备的防爆原理、防爆标志及性能 增安型电气设备的防爆原理是对于那些在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备,为了提高其安全程度,在设备的结构、制造工艺以及技术条件等方面采取一系列措施,从而避免了设备在运行和过载条件下产生火花、电弧和危险温度,实现了电气防爆。 2、增安型电气设备的技术要求、特点及使用条件 对增安型电气设备要做到接线方便,操作简单,保持连接件具有一定的压力。 (三)本质安全型电气设备

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