制浆造纸典型设备维护与故障分析培训(碎浆机,热分散,靴

二、 CELLWOOD热分散标准构造
预压螺旋 Dewaterer 挤压螺旋 Screw press 料塞螺旋 Plug screw 撕碎螺旋 Shredder 预热螺旋 Preheater 喂料螺旋 Infeeder 热分散机 Disperser
三、CELLWOOD热分散系统 主要单元内部结构
D驱单riv动元e
Ra抽ise浆d 室Rotor Assembly
第4部分 转子及筛板工作示意图
水力反吸
纤维磨擦
撕碎的纤维
第5部分 碎浆机力学设计
第5部分 碎浆机驱动力设计
碎浆机运行时需要考虑很多作用力, 这些 力是设计一些零件尺寸和强度时应考虑 的。而所有这些所承受的力都由减速机 和槽体提供或传递。正确理解并应用这 些力是碎浆机性能及长效运行的关键。 同心度,平衡,松紧和供水的选用都必须以 由KBC提供的针对指定碎浆机型号的特 定参数为依照。有任何的疏漏都会对设 备有害并导致经济损失。
C 重点周期维护项目
★ 润滑系统重点周期维护
！油滤芯:每两月更换 ！润滑油: 每半年更换 ！油脂润滑点: 每个月补充 ！油位\油压\油温:每班检查 ！换热器: 每三个月清洗
筛板\螺丝更换: 两个月
C 重点周期维护项目
★筛板
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更换周期: 两个月
C 重点周期维护项目
★转子
第2部分 碎浆机的型号及功能
在各地的纸厂运行着数种形式的碎解系统, 但这里将要讨论的仅为其中两种典型的: A、间歇式制浆系统; B、连续式制浆系统
碎浆机的功能
在所有类型中,碎解系统的主要功能都是 使用水力和机械的方法分解原料制成可 以被系统处理的浆料.依据产品种类,碎浆 机及其辅助设备将根据原料中的纤维类 型,杂质形式以及系统浓度进行选型.
在调整减速机标高时,使用轴的顶端面校 正标高, 高度值由主要的客户最终装配图 提供.再装上定位环调整齿轮箱主轴.而水 平度可用齿轮箱水平调节丝杆校正.
齿轮箱装配与调整点示意图
齿轮箱安装与调整
在最终确认校正后对齿轮箱进行 定位销和二次灌浆定位.
齿轮箱安装与调整
注:在转子架安装到主轴后需二次检查垂直 误差.
a) 转子不平衡 b) 转子和部件装配松动 c) 基础支撑不当 d) 转子磨损 e) 过高负荷冲击 f) 槽体支撑不当
A 齿轮箱振动
g) 齿轮箱装配松动
h) 绞绳过大或过长
i) 加入原料捆绑铁丝未剪断或
跌
落到转子
j) 槽体内杂质过多未能经废物井 排出
k) 转子相对筛板不平
B 润滑油或齿轮箱温度过高
第6部分 碎浆机的典型部件
Adj. Screw
Wear Plate Wear Strips Bedplate
Rotor Hub
Rotor Cap Vane Pin Powr Savr Vane
Vane Ring
Pkg. Water
Raised Extraction
Flush Out
Packing Box Wear Sleeve
制浆造纸典型设备 维护与故障分析
设备故障处理
┣课题┫
KBC碎浆机安装与维护指导 热分散系统维护与故障分析 靴式压榨的原理、结构与维护
KBC碎浆机 安装与维护指导
目录
第一部分 培训目标 第二部分 碎浆机的类型及功能 第三部分 标准的间歇式和连续碎浆机 第四部分 转子和筛板的运行 第五部分 碎浆机受力设计
转子总装及校正
转子总装及校正
转子总装及校正
转子总装时,选择一个翼片检测转子和筛 板耐磨条间的间隙,确定筛板上的最小读 数点.针对该点进行调平和全部翼片间隙 校正.使用旋翼上的调平螺栓调节间隙并 在最终调校后锁定.这是将转子推力不平 衡减小到最小防止转子下产生楔形的关 键, 推力不平衡会在转子上产生弯矩并传 递到齿轮箱总成.
★关于DCS监视系统的建议
a) 润滑油输入管线流量控制配置压力信 号
b) 润滑油进/出口温度信号
c) 冷却水流量控制和压力信号
d) 齿轮箱安装振动变送器(高/低速轴)
e) 电机温度监视
f)
过滤器塞堵/旁通浮标报警
★辅助监测事项
a) 旋翼磨损情况 b) 旋翼耐磨条间隙 c) 卸料筛板筛孔磨损 d) 筛板耐磨条缺失或磨损 e) 密封水过多渗漏
依照联轴器制造商校正指导确定联轴器/ 连接轴最大允许误差,一般该信息会同联 轴器部件提供.通常,最大误差合计应不超 过0.05mm.
休息十分钟
第10部分 齿轮箱润滑系统
典型碎浆机 齿轮箱
★润滑油供给系统
★润滑油系统
相对于全部机械完整的齿轮箱和系统性 能来说,润滑系统都是一个重要的部分; 必须坚持正确的维护和定期监测,以确保 长效的运行.查阅OEM设备制造商的手册, 获得正确的维护知识并制定例行维护时 间.
转子、筛板和抽浆室装配示意图
第8部分 碎浆机密封装配
第8部分 碎浆机密封装配
填料组件的功能是提供齿轮箱密封将浆料与齿 轮箱隔离.填料组件包括一个水环,填料组,压盖 和耐磨衬.其功能是压紧填料从而在内面和衬套 间产生压力或接触.由于主轴旋转会在衬套和可 更换的填料间产生大量热;为防止损坏,将水引 入一个密封水分配环带吸收并带走热.为维护在 适当的填料状况,应该只允许少量水渗出底环. 这样就在主轴和转子衬套间提供了穿透水冷却 (10~20滴/分).旋紧压盖可以调节泄出水量.
★辅助监测事项
f) 槽体,电机和齿轮箱有否基础螺栓 松动
g) 密封水过滤器 h) 不均匀或过大的绞绳 i) 清理废物井重杂质 j) 任何发自碎浆机内部的异常噪音-可
能是大杂质
第12部分 问题针对分析
A) 齿轮箱振动 B) 润滑油或齿轮箱温度过高 C) 重点周期维护项目
A 齿轮箱振动
原因 皮带松动
皮带轮找正不好、与防护罩等磨擦
从动设备过浆多、堵浆、异物卡死，或皮带粘水 、油 油脂补充过量、润滑不良、 润滑不良、磨损
润滑不良、对中不良、
油脂补充过量、润滑不良、 润滑不良、磨损 润滑不良、水/浆等异物进入 油脂补充过量、润滑不良、 润滑不良、磨损 润滑不良、水/浆等异物进入 磨损、地脚螺栓松动、对中不良、
第8部分 碎浆机密封装配
DO NOT OVER TIGHTEN. 严禁过分压紧!
第8部分 碎浆机密封装配
A) 要求水质:≦50PPM .最好使用新鲜水; B) 水压:≧175kpa(25PSI); C) 流量:4~30L/MIN(根据填料室直径选用,
参考维护手册).
第9部分 齿轮箱校正
Chamber
第6部分 碎浆机的典型部件
第7部分 碎浆机校正
减速机主轴的校正参数
减速机相对抽浆室的校正是确保获得良 好密封和将转子推力不平衡降低到最小 的关键。同心度须根据填料室调整到最 小偏心以避免额外的密封水泄漏。从填 料室超量漏出的水是造成减速机水污染 的主要因素之一.
减速机主轴的校正参数
项目 减速箱
润滑系统
轴承
联轴器 皮带
管道
机体与机架
点检 内容
温度、杂音、振动、 油位、油压、油
负载
温
温度、杂音、 温度、杂 振动、负载 音、振动
运行跳动、 有无飞边、 老化百度文库
振动、密 封
温度、杂音、 振动、密封
日常 维护
油位补充（适时） 油品更换（每年）
油位补充（适时） 油品更换（每年）
每月加油
每月加油 每季拆检
齿轮箱装配与调整
主轴安装就位后拆去中心定位环,安装耐磨 填料室,耐磨板,和转子架.重新检查垂直度并 校验耐磨条间隙.按照客户手册中描述的安 装程序进行操作.与锥面主轴的良好装配和 配合极其重要.在轴上涂抹机械染料,可以校 验转子架和主轴的配合面接触情况. 接触面 应不小于85%,并且在200范围内配合面间最 大允许插入塞尺厚度为0.04MM.
B、连续式碎浆机
连续碎浆机设计用于高产能的系统,系统 只要求浆料纤维碎解到能通过设计的孔 径即可。根据原料及杂质情况,连续碎浆 机操作浓度趋于3~5%。转子下的抽浆室 用于连续将碎浆机内物料卸出.
B、连续式碎浆机
辅助设备用于除去各种轻重杂质碎片,避 免损伤转子;同时避免杂质被进一步打碎。
B、连续式碎浆机
松动时张紧 老化则更换
防腐、加 固等
防腐、盘根 跑冒滴漏处 理。
四、 CELLWOOD热分散日常维护及 故障分析处理
典型故障分析与处理
部件
故障 跳动
皮带 飞边
打滑、烧损
联轴器
高温 杂音
异常磨损
轴承 减速箱 润滑系统
高温 杂音 异常磨损 高温 杂音 异常磨损 振动 油位突然降 低
油压低
高温 泄漏 机体与机架 振动
连续碎解系统的典型应用是:用OCC或混 合办公废纸制浆生产瓦楞芯纸或挂面纸 板及损纸碎解等.专门设计的转子和筛板 使纤维剪切及通过得到优化.
第3部分 标准的间歇式碎解系统
排轻渣 白水回收
稀
释
尾渣
水
良浆
排重渣
排污
第3部分 标准的间歇式碎解系统
间歇碎解系统显示了间歇式碎浆机及其 辅助设备。侧方卸料口,加水及杂质排出 设备。
★重要的监测事项
a) 出/入口温度 b) 冷却水供应及其温度 c) 齿轮箱箱体温度(高速轴和前/侧面) d) 齿轮箱箱体振动 e) 联轴器对齐
★重要的监测事项
f) 连接轴振动 g) 润滑油水份和杂质检测 h) 清洗油过滤器 i) 检查润滑系统确认冷却器不是处在
压力旁通状况 j) 流入齿轮箱润滑油的流量下限报警
挤压螺旋内部结构 喂料螺旋内部结构 热分散机内部结构
1、挤压螺旋内部结构
挤压螺旋
2、喂料螺旋内部结构
喂料螺旋
3、热分散机内部结构
热分散机
4、热分散机内部结构
热分散机盘片
5、热分散机内部结构
热分散机润滑单元
四、 CELLWOOD热分散日常维护及 故障分析处理
日常点检与维护项目
浆流 离心力 渣质
第3部分 典型的连续水力碎浆机
连续水力碎浆机的局部视图
浆流 离心力 渣质
C典ON型TI的NU连OU续S 水HY力DR碎AP浆UL机PER
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Ra绞gg绳er机
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目录
第六部分 碎浆机组成 第七部分 碎浆机对正与调整 第八部分 碎浆机的密封 第九部分 碎浆机减速机的校正 第十部分 碎浆机润滑系统 第十一部分 碎浆机相关问题与处理
第1部分 培训目标
提供一次深度的针对碎浆机操作,安装, 校正和例检程序等相关的培训;阐明适 合KBC碎浆机的操作与维修方法.
齿轮箱最终对齐和二次灌浆后,电机和联轴器需 相继安装.联轴器对齐是防止在电机,联轴器, 连 接轴,和高速轴承上产生不均载荷的关键.通常 不对齐会产生以下问题: A) 高速轴承过热 B) 联轴器弹片提前失效 C) 电机过热 D) 齿轮箱油温上升
第9部分 齿轮箱校正
★ 齿轮箱传动配置
第9部分 齿轮箱校正
易磨损部位,下机 后需补焊打磨
热分散系统维护培训与指导
目录
• 热分散的原理与作用 • CELLWOOD热分散组成结构 • CELLWOOD热分散系统主要单元内部结构 • CELLWOOD热分散日常维护及故障分析处理
一、热分散的原理与作用
热分散系统是废纸制浆生产常用的浆料净 化系统,其原理是利用高温蒸汽对浆料进行 加温，并通过机械能使浆料纤维相互磨擦， 使浆料中的胶粘物、油脂、石蜡、橡胶、 沥清等油胶类杂质进行微粒细化、均匀化， 最终降低成品纸的腊点，改善成品纸的质 量。简单原理流程：压榨脱水—加热—分 散的过程。
a) 换热器冷却不当
b) 无冷却水和堵塞
c) 冷却水压力过低
d) 冷却器堵塞
e) 润滑系统处于旁通状态
f)
齿轮箱振动过大
g) 油压过低
B 润滑油或齿轮箱温度过高
h) i) j) k) l) m) n)
油内杂质 联轴器对正不好 转子磨损 润滑油含水 润滑油黏度不对或过脏 过滤器堵塞 电机问题
A 间歇式碎浆机
碎浆机壳体通常为圆形，转子为螺旋 型式。常用运用在脱墨或办公废纸处 理系统。卸料系统通常在壳体测方且 配备预稀释口作为卸料前的预稀释用。 加料、碎浆及卸料循环或批次进行。
A 间歇碎解系统
间歇碎浆机专门为操作浓度高达18%的 系统设计.在该浓度下的间歇操作有利于 提供剧烈的纤维与纤维间摩擦,尤其是对 于脱墨系统油墨从纤维表面剥离进而除 去油墨粒子。这类系统通常要在碎浆机 中加热和加化学药品,以增强纤维疏解油 墨分离。