第十一章分拣作业管理

肯德基配送中心的一天（2010年12月13日）的订单。 （1）仅对一类货品（冻货）进行分析； （2）从上百份订单中选择有代表性的三十份订单进行分析 （3）每份订单中只选取了有代表性的16个品项。
基本拣货模式
一种货品有时可能需要两以上的拣选单位，所以一个配送 中心的拣选单位通常也在两种以上。 客户的订单决定拣选单位，拣选单位决定储存单位，再由 储存单位要求供应商的入库单位。 拣货单位和存储单位是拣选设备配置的依据。 按拣货单位划分的拣货方法有整盘拣货（PP）、整箱 拣货（PC）、拆箱拣货（CB）或（BB）等。
根据不同的变动趋势设定目标，并订定必要能力的水准， 通常以达到尖峰值的80%为基准，再视尖峰值出现的频率 来调整。 一般如果曲线的山峰值与山谷值超过3倍时，要在同一个 配送中心系统内处理，将使效率降低，营运规模的订定将 比较困难，因此必须订定适当营运量的政策以取得经济效 益与营运规模的平衡。
不足的产能或储运量可凭借外包、租用调拨仓库、订单平准 化，或设计弹性功能较大的仓储物流设备来适应； 多余的产能或储运空间，则可以考虑出租他人使用，或者开 发具有时间互补性的产品，以消化淡季时的剩余储运能量。
EIQ分析
EIQ分析法(订单品项数量分析方法)是由日本铃木震先生积极倡导的用 来进行配送中心系统布置的规划方法。 E------Entry：指配送的对象或客户。 I-------Item：指配送商品的种类。 Q-------Quantity:指配送数量。 基本思想:从客户订单的品项、数量与订购次数等观点出发，进行出货 特性的分析。在订单出库资料取样的基础上，运用柏拉图、次数分布图 及ABC分析工具等，对其订单进行订单量(EQ)、订货品项数(EN)、品项 数量(IQ)、品项受订次数(IK)等的统计分析，以获取规划信息。 对货品进行分类，并对不同的货品规划合适的储存和拣货方式。通过分 析还可得到储存和拣货的基本规模。
适合： （1）用户不稳定，波动较大，难以建立稳定的分货线； （2）适于用户需求之间的差异大的情况。这时如果采用将 共同需求一次取出再分配给各用户的批量拣选,难度大； （3）适于用户需求的种类太多，采取其他方式会场增加统 计和共同取货的难度； （4）用户时间要求不一，采用按单拣选方式可以有效底调 整选配货顺序。
整合按单拣选 整合按单拣选属于按单拣选的一种变通形式，主要应 用在一天中每一订单只有一种品项的场合。将某一地 区订单整合成一张拣选单，做一次拣选后集中捆包出 库，可以提高配送效率。 复合拣选 按单拣选与批量拣选的组合运用，按订单品项、数量 和出库频率决定哪些订单适合按单拣选，哪些适合批 量拣选。
第十一章 分拣作业管理
主要内容 分拣作业概述 分拣作业的分类与方法 分拣策略 分拣信息

一、 分拣作业概述
1、分拣的概念及重要性 分拣作业是指根据客户的订货要求或配送中心的作业计划， 尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其它区域拣取出来， 并按客户分类、集中、处理和放置的作业过程。
◆“在正确的时间内，将正确的商品及Байду номын сангаас量，以最好的
A
A
A A
B
B
B
A
D D D
D D D
D D D
1号店
2号店
3号店
4号店
D D D
出货区
D
D D
D D D
批量拣选工艺示意图
优点： 可以缩短拣选时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。 缺点 对紧急订单无法做及时反应。 适合： （1）连锁企业内部的配送中心； （2）用户的需求有很强的共同性； （3）用户需求的种类有限，易于统计； （4）用户配送时间没有严格要求； （5）对效率和成本要求高的配送中心； （6）专业性强的配送中心。
分拣决策
基本拣选模式确定 拣选方式确定 拣选策略确定 拣选设备确定（存储设备确定）
二、
基本拣选模式确定
基本拣货模式
拣货单位是指拣货过程中物品的基本单元，通常有三 种拣货单位，即单品、箱、托盘。除这三种单位外，还有 一种是体积大形状特殊的单位。
（1）单品（B， Bulk)。拣货的最小单位，可从箱中 取出，可以用人手单手拣取。 （2） 箱（C， Case)。由单品放入箱中组成，可从 托盘上取下，人手必须用双手拣取。 （3）托盘(P ，Pallet)。由箱叠栈而成无法用人手直 接搬运，必须用机械搬运。 （4）特殊品单位。体积大、形状特殊物品。
产品状态与服务品质，在最低的运送成本下，送到正确的 场地，给正确的客户”，则依赖整个仓库或配送中心各项 作业的相互配合。
◆但不可否认的是，分拣作业的快慢及正确与否，将直
接影响对客户的服务品质。
2014-6-4 2
配送中心物流成本比例
7％ 39％ 入库7％ 拣选40％ 信息处理2％ 装车7％ 配送39％ 退货处理1％
EIQ分解格式（单日）
Q1.(订单E1的出货量)=Q11+Q12+Q13+Q14+Q15+…… Q.1(品项I1的出货量)=Q11+Q21+Q31+Q41+Q51+…… N1(订单E1的出货项数)=计数(Q11,Q12,Q13,Q14,Q15…)>0 者 K1(品项I1的出货次数)=计数(Q11,Q21,Q31,Q41,Q51…)>0 者 N.(所有订单的出货总项数)=计数(K1,K2,K3,K4,K5,…)>0者 K.(所有产品的总出货次数)=K1+K2+K3+K4+K5+……
图6－7 时间窗分批拣选
按固定订单量分批 以收到订单的先后次序，按固定的订单数量进行分批，如 每4张订单作为一批。
图 6－8
按订单量分批拣选
（。
智能型分批
通过计算机处理，将分拣路径相近的订单分成一批同时处理
分类策略
采用批量拣选时，拣取完毕后需要按订单进行分类集中。分类方式有两 种。 （1）拣选时分类 边拣取边分类，计算机辅助拣选台车完成。 （2）拣取后集中分类 全部拣取完后再分类，分类输送机完成。
图6－1
7％
配送中心物流
2％ 1％ 4％
40％
其他4％
分拣作业的目的在于正确且迅速地集合顾 客所订购的商品。
文件处理等活 动 20% 提取货物 10% 查找货物 15%
分拣作业中各项动作的时间构成
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行走 55%
配送中心拣选系统
分拣作业就是依据顾客的订货要求或配送中心的作 业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域 拣取出来分类集中的作业过程。
A
A
A A
B
B
B
A
D D C C B D C C 1号店 2号店 3号店 B C C C C A C 按单拣选工艺示意图 4号店
出 货 区
C D C C D C
D
B
优点： （1）作业方法单纯； （2）前置时间短； （3）导入容易且弹性大，对机械化、自动化没有严格要求； （4）作业员责任明确，作业分工容易、公平； （5） 拣选后无须分类理货，工序简化。 缺点： （1）用户数量太多时，需串联等待； （2）商品品项多时，拣货行走路径加长，效率降低； （3）拣货区域大时，搬运系统设计困难。
订单分批策略
为了提供拣选效率，把多张订单集合成一批，以便进行批次 拣选作业。订单分批有如下几种类型 总合计量分批
• 拣选作业前，对所有订单按货物品项进行累计，按各品项的累计总量 进行分拣，然后再分类集中
按时窗分批
按照接收订单的一定时间段将订单进行分批，如以1小时 作时间段，每1小时时间段内收到的订单作为一批。
人到货（图）
作业系统简单，柔性好 作业区域大，补货困难，劳动强度高
分布式的人到货（图）
行走距离短、拣货效率高 无法调解两侧工作节奏、补货困难
货到人（图）
无需行走，补货容易，清理容易 投资大，分拣周期长
活动的人到货
分拣机器人带着集货器具到分拣货架拣货。 机器人取物柔性差 出入库频率高，货种单一
•按拣选方式分区 •在同一拣选单位的分区内，由于拣选方式和分拣设 备的差异，还需要按拣选方式或拣选设备进行分区， 即拣选方式区域。
•工作分区 •先订出工作分区的组合并预计其产能，再计算所需的工 作分区数。
订单分割策略
当订单上的品项较多，为了及时快速处理，将订单按拣选区域进行 分解成若干子订单的过程叫订单分割。
（1）订单出货资料的分解
首先必须考虑时间的范围与单位。在以某一工作天 为单位的分析数据中，主要的订单出货资料进行分解，并 由此展开EQ、EN、IQ、IK四个类别的分析步骤，主要分析 项目及意义说明如下： 1）订单量(EQ)分析：单张订单出货数量的分析； 2）订货品项数(EN)分析：单张订单出货品项数的分析； 3）品项数量(IQ)分析：每单一品项出货总数量的分析； 4）品项受订次数(IK)分析：每单一品项出货次数的分析；
制定捡货作业单据 获得订单 资料 制定出货 作业流程 确定捡货 策略 安排订货 出货流程 安排捡货路径 分配捡货人员 统计全部品项数量
发货
检验
分类与集货
分拣线路
拣选
行走/搬运
仓储部
分拣信息传递
分拣信息 基本部分：货物的品名、规格、数量、总量、货物发送单元要求 主要部分：储位、拣货集中地、补货量等 附加部分：价格、代码、标签等 分拣信息的传递 传票——订单 拣货单 贴标签 显示方式(灯号、液晶显示器) PDT(Portable data terminal，便携式数据终端 ) 自动拣货系统
五、订单分析方法
订单变动趋势分析
一般分析过程的时间单位须视资料收集的范围及广度而定
预测未来成长的趋势，通常以年为单位； 了解季节变动的趋势通常以月为单位； 分析月或周内的倾向或变动趋势，则将选取的期间展开至旬、 周或日别等时间单位；
如果在分析时间有限的情形下，找出特定单月、单周或单日 平均及最大、最小量的销货资料来分析，也是可行的方法。 变动趋势分析常用的方法包括时间数列分析、回归分析等。
拣选策略
图6－9 基本策略运用组合图
拣选策略
拣选分区策略 将分拣作业场地作区域划分。有以下四种分区方法：
货物特性分区、按分拣单位分区（如箱装分拣区、单品分拣 区）、按分拣方式分区（如批量分拣、按单分拣；台车分拣区、 输送机分拣区）、按工作分区。
•按拣选单位分区 •按存储单位分区以后，由于拣选单位可能不同于存 储单位，需要再按进行单位的差异进一步划分区域， 称拣选单位区域。
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三、拣选设备的选择
自动化拣选设备配置
半自动化方式拣选的设备配置
人工方式拣选的设备配置
四、拣选方式的确定
确定拣选方式
配送中心拣 选作业方式
订单组合 按 单 拣 选 批 量 拣 选 整 合 订 单 拣 选
人员组合 单 独 拣 选 接 力 拣 选
运动方式 人 物 至 至 物 人
复 合 拣 选
人员组合方式
人至货前拣选方式
人(或人乘拣选车)到储存区寻找并取出所需要的货物。 特点:货物处于静态储存方式，要求货物必须是小型，且出 货量较少。
货至人前拣选方式
将货物移动到人或拣选机旁，由人或拣选机拣选出所需的货 物。 特点:货物保持动态的储存方式，要求货物必须是轻型的， 且出货量较大。其中拣选人需要完成的拣选动作是拣取与确 认。
批量拣选(B)
把多张订单集合成一批，按品种将数量汇总后进 行拣选，然后按客户订单分类处理的拣选作业方式。
此作业方式，类似于农民播种，一次取出几亩地所 需的种子巡回播撒，所以又形象地称为播种式或播撒式。
存储区 D D D D D D D D D
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
订单组合方式
1.按单拣选(S) 一次拣选一张订单。拣选人员或拣选工具巡回于各 个存储点，按每一张订单所需物品，从存储点上取出， 完成分拣配货的方式。这种方式类似于人们在果园里摘 果，所以形象地称为摘果式拣选方式。
拣选区
D D D
D D D
D D D
C C C C
C C C C
C C C C
C C C C
区位图
进 P 托盘存储区 P C 货 区
C
箱装拣货区 P C T
T
P
C
C
单位拣货区 T B 单件分类集中区 T
C
T
T
箱装分类集中区 T C 堆叠包装区 P C 出货区 T C
P－托盘；
T－容器； C－箱； B－单品。
以箱为分拣单位的作业
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以单品为分拣单位的作业
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