无机胶粘剂 配方
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（5）制造高温使用的型材，如耐火纤维层压板，耐火陶瓷板等。
1.磷酸盐胶粘剂
磷酸盐胶粘剂的粘料有以下几类：
（1）磷酸（H3PO4），密度 1.7～1.9g／cm3；
（2）磷酸盐：通式为M2P2O5·nH2O，式中M代表金属。不同金属的磷酸盐使胶的耐水性和粘合性不同。从耐水性看：Ca，Zn＞Mg＞Al＞Mn，Fe，Cu；从粘合性看：Al＞Mg＞Ca＞Fe＞Zn。M／P的摩尔比为0.25～1固化最好；若小于0.25，固化不充分；大于1，溶液稳定性差，不易得到均匀的固化；
在这类胶粘剂中，主要一类是磷酸一氧化铜胶粘剂。组成主要为磷酸、氧化铜和氢氧化铝等。配制胶粘剂用的氧化铜粉需进行特殊处理，即将氧化铜粉在890～910°灼烧一定时间，研磨成200～300目。氧化铜和磷酸产生较强氢键作用的2CuHPO4·3H2O，其晶态为无定形态，磷酸与胶粘剂中未作用的CuO形成牢固的胶接层。
磷酸-氧化铜胶粘剂在100℃下固化，调配使用方便，耐热可达600℃，具有较高的套接粘接和槽接粘接强度，但平面粘接性能较差，性脆、耐酸碱介质性能亦差。这种胶粘剂主要用于金属、陶瓷、刀具及模具等粘接。
磷酸盐胶粘剂粘接时应注意下述几点：
（1）粘接前应认真清洁被粘物表面，去锈除油、待表面干净干燥后涂胶。
接的金属表面上，等于金属浸入含有Cu2+的磷酸水溶液中。若金属的电位序较高，如铁、铝等，则在金属表面发生金属离子的取代反应
3Cu2++2Al=2Al3++3Cu↓
3Cu2++2Fe=2Fe3++3Cu↓
金属表面部分溶解，同时金属铜沉积，使表面能够密切结合。若表面有这种取代反应，则会使粘结力降低，此时将铜经过灼烧处理，使之生成氧化铜薄层，由于氧化铜的桥梁作用，也可提高胶接强度。对于陶瓷材料，则部分氧化物与磷酸作用，生成相应的酸式磷酸盐，加之陶瓷的多孔性质，具有较高的粘接强度。
[配方8] 琅粉胶 硼砂 100 氧化铝 8 氧化镍 20 氧化铁 20 硝酸钾 28碳酸钾 60 红铅粉 24 石英粉 120 氟化钠 20
此配方适用于陶瓷与金属的胶接。配制时，先将上述组份混合均匀，然后低温烘干除去水分，再在900°C 高温下灼烧1-2h 。
磷酸溶液制备方法如下：量取100mL磷酸，加入5g氢氧化铝，于电炉上加热至210～220℃，搅拌3～5min至氢氧化铝溶解即可。胶液配制时一般采用CuO粉（g）：磷酸溶液（mL）=4～5∶1。CuO粉用量大，对提高粘接强度有利，但用量过大，则不好调和，固化也快，影响使用。胶液配制方法是，将称量好的氧化铜粉置于铜板上、用滴管或量杯加入磷酸溶液，用竹片调匀1～2min，至能拉成1cm以上丝条即可使用。
（3）改性磷酸盐加含铬磷酸铝（Al2O3·0.25 Cr2O3·3P2O5·nH2O）、磷硼等。
磷酸盐胶粘剂用固化剂一般分为以下几类：
（1）金属氧化物、氢氧化物或复合氧化物主要是Mg，Ca，Al，Zn等氧化物，Fe，Ti，Zr的氧化物或氢氧化物，天然的铝尖晶石、锌尖晶石和各种氧化物煅烧制得的复合氧化物。
（2）金属盐、氨盐如NH4Cl，ZrOCl2，（NH4）2SO4，ZnSO4，MgCO3等，还有有机酸盐（如（CH2COO）2Zn）等。
（3）硅酸盐化合物 Ⅱ族金属硅酸盐可作单组分常温固化剂。氟硅化氨，氟硅化锌等可在200℃以下固化，制得耐水的粘合物。
使用不同的粘料和固化剂，并配入其他添加剂，可配制品种繁多的磷酸盐胶粘剂。
（2）密封与充填，如加热管管头、电阻线埋设、热电偶封端、电器元件的绝缘密封、石英炉与反射炉端部密封，高温炉中管道密封等。
（3）浸渗堵漏，如充填受压铝合金、铜合金、铸铁及其它有色合金铸件中的微气孔，提高铸件质量。
（4）涂层，如易燃材质（木、纸、布）的耐热防火涂层，金属表面防氧化涂层，远红外高温涂层，热处理时的保护涂层，高温成型的脱模涂层以及导电、传热或绝缘涂层。
[配方9] 无机胶泥 氧化镁 100 气相二氧化硅 50 石英粉 150 硼砂 500 氯化镁 100
此配方为氧镁胶泥。适用于竹、木、玻璃、石块、陶瓷等材料的胶接。固化条件为室温，10天（基本固化），30天可达最高强度。抗拉强度为70-90MPa 。
[配方10] 无机胶泥 铁粉 100 生石灰 75 硼砂 175 煤渣粉 100 氯化镁 25
此配方为铁胶泥。适用于汽车散热器箱盖和铁管等的胶接。固化条件为室温7天（可达最高强度）。抗折强度为7.7MPa 。抗压强度为32.5MPa 。
[配方11] 无机胶泥 硫黄 100 硅砂 51 皂石 17 炭黑省 1.7 聚硫橡胶 0.85
此配方为硫胶泥。在90°C 以下使用具有良好的耐水性和耐酸性。最高使用温度不得超过130°C。具有优良的胶接性能，抗压强度可达70 MPa。抗拉强度为6.3MPa 。适用于陶瓷，金属，尤其是铜合金的胶接。在70°C水中浸渍2年，在70°C 的硝酸、硫酸、盐酸及氢氟酸中浸渍8个月，胶接强度无明显下降。
[配方12] 无机胶泥 软锰矿 100 氧化锌 49 硼砂 10
此配方为锰胶泥。配制时将上述组份与水玻璃搅拌成均匀的类糊状。适用于玻璃、陶瓷、金属等材料的胶接。
无机胶粘剂
无机胶粘剂有硅酸盐、磷酸盐、氧化物、硫酸盐和硼酸盐等多种，按固化机理来分，一般可以分为以下四类。
（1）空气干燥型依赖于溶剂挥发或失去水分而固化，例如水玻璃、粘土等。
机胶粘剂更广泛用于以下几个方面：
（1）用于材料的粘接，特别是高温环境中材料的粘接，如刀具、高温炉内部零件及附件、石英器皿、陶瓷耐火材料、绝缘材料、高温电器元件、石墨材料、灯头、火箭、导弹、飞机、宇航、原子能反应堆等中的耐热部件。无机胶粘剂用于金属材料和无机材料的粘接，可以达到节材、节能、简化工艺等的目的。
===================[配方
7]硫酸盐胶 硫酸钙 100 脲醛树脂 77 氯化铵（10%水溶液） 3.4
此配方是用树脂改性的硫酸盐胶。固化条件为室温，15-30min （基本固化），3-4天可达到耐高强度。抗压强度为70MPa。
无机胶粘剂 配方
[配方1] 氧化铜-磷酸胶 氧化铜（325目） 100 磷酸 37.7-56.6 氢氧化铝 2-2.8
此配方为通用型无机胶。磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25°C ，添加量37.7 ，活性期仅10 min左右），不能满足施工要求。通常，在冬季一般采用磷酸、氢氧化铝添加量小的配比，夏季则采用添加量大的配比。固化条件为室温，2-3h ；80°C ，2-4h ；或室温2-3天。一次配胶量以10-15g为宜。最高使用温度600°C 。广泛用于钢、铝、铁、铜、硬质合金、陶瓷、胶木等材料的胶接。
[配方4] 硅酸盐胶 硅酸钠 100 石棉水泥 59 氧化亚铅 5.2 甘油 2.6 松香 2.6
此配方为改进型硅酸盐胶，具有较好的耐水性。适用于多种多孔性材料的胶接。
[配方5] 磷酸-硅酸盐胶 磷酸铝 100 硅酸铝 200 磷酸 100 水 150
此配方能承受120-1300°C 的高温和-70°C 的低温，并且具有良好的耐水、耐湿及电气绝缘性能。但耐酸碱性较差。适用于金属套接胶接。配制时，将磷酸铝和硅酸铝混匀，在1100-1150°C高温下灼烧1h ，然后经研磨、过筛（325目），施工时与磷酸和水混合均匀。固化条件为室温，2h;40-60°C,3h;80-100°C,2h;120-150°C,2h;160-200°C,2h;200-220°C,1h。
2CuO+2H3PO4+H2O→Cu(H2PO4)2+2H2O
Cu(H2PO4)2+CuO→CuHPO4+H2O
该反应有强吸水性，操作有一定的危险。所以使用Al(OH)3作缓冲剂，预先加入到磷酸中，以延长粘接的固化时间，另一方面
可提高粘接力。
[配方2] 氧化铜-磷酸胶 氧化铜（325目） 35-60 磷酸17 氢氧化铝 1钨酸钠 1.7-3 氧化锆 0.3-0.6
此配方为改进型无机胶，用氧化锆提高胶液的耐热性，最高使用温度可达1000°C 。胶接强度也有明显提高。抗剪强度钢与钢搭接为10-15MPa ；套接为40-100MPa 。抗拉强度钢与钢为8-15MPa。抗扭强度钢与钢为40MPA 。适用于封闭、半封闭式车刀，模具及金属材料的胶接等。
[配方6] 磷酸-硅酸盐胶 磷酸铝 50 硅酸铝 100 三氧化二铝 100 氧化锆 45 磷酸 3 水 4.5
此配方为改进型磷酸-硅酸盐胶。能承受1400-15000C 高温和-700 C低温。具有优良的耐水、耐油和电气绝缘性能。配制时，将磷酸铝、硅酸铝在1100-11500C 高温下灼烧1h ，过325目筛；将三氧化二铝在1100-13000C 高温下灼烧1-2h ，过325目筛；再将三者均匀混合。固化条件为到室温，2h ；40-60°C,3h;80-100°C,3h;100-150°C,2h;160-200°C,2h;200-250°C,2h;250-300°C,1h。
[配方3] 硅酸盐胶 硅酸钠（35-45%） 75-85 尿素 2-10 糖 0.5-3 重铬酸钠 0.1-1 硫酸镁 1-4 白土 0-8 水 100
此配方为通用型硅酸盐胶，上述组份的配比当视不同要求而调整。耐热性和阻燃性优良，但耐水性较差。适用于金属箔、壁板、纸盒、纸管、胶合板及包装材料的胶接。
（2）水固化型以水为固化剂，加水产生化学反应而固化，例如石膏、水泥等。
（3）热熔型即无机热熔胶，先加热到熔点以上，然后粘接，冷却固化，如低熔点金属，低熔点玻璃，玻璃陶瓷、硫黄等。
（4）化学反应型通过加入水以外的固化剂来产生化学反应而固化，如硅酸盐类、磷酸盐类、胶体氧化铝、牙科胶泥等。
常见的无机胶粘剂如水泥、石膏、水玻璃、石灰、粘土等已广泛用于建筑、模型、铸造、水利、医疗、设备安装等方面，除此以外，常用的无机胶粘剂还有一些由低分子化合物组成的无机盐（磷酸盐和硅酸盐）型，这些无
（5）氧化铜吸湿，用后盖严，干燥贮存，磷酸铝溶液忌低温存放，以免结晶。
（6）胶粘剂如粘在手上，用水冲洗即净，用肥皂则反而不
（2）胶吸水性强，必须现调现用，不能放置太久，调胶时应在铜板上进行，便于散热，配比一般是甲组分4～5g，滴入乙组分1mL。
（3）接头形式应采用轴套或槽榫结构，粘接面要粗糙，如承受扭剪负荷，可加工直槽，如承受拉伸剪切负荷时，则可加工成螺纹沟槽，被粘物为两平面时，可根据情况加销钉等。
（4）涂胶粘接后，应在40℃下烘2h，然后在100～120℃下烘2h使之固化。也可在60℃温度下放置数小时使之固化，或在干燥室温中自然固化几天后再使用。
磷酸-氧化铜胶固化后的性能为比热0.58J／（℃·g），密度3.2～3.4g／cm3，熔点950℃，平面剪切强度5.8～14.7MPa，槽接剪切强度44～58.8MPa，扭转剪切强度39.2～51MPa，耐热温度在600℃以上粘接强度保持80％，耐寒温度-183℃，胶层不溶于水，耐油，不耐酸碱，基本为绝缘体。加入适当陶瓷粉可提高绝缘性，反之，加入一定量银粉、铜粉或铁粉可导电，气密性好，达0.13～1×10-4Pa，耐久性好，室温下放置数年，胶层外露部分变色，但粘接强度基本不变。
1.磷酸盐胶粘剂
磷酸盐胶粘剂的粘料有以下几类：
（1）磷酸（H3PO4），密度 1.7～1.9g／cm3；
（2）磷酸盐：通式为M2P2O5·nH2O，式中M代表金属。不同金属的磷酸盐使胶的耐水性和粘合性不同。从耐水性看：Ca，Zn＞Mg＞Al＞Mn，Fe，Cu；从粘合性看：Al＞Mg＞Ca＞Fe＞Zn。M／P的摩尔比为0.25～1固化最好；若小于0.25，固化不充分；大于1，溶液稳定性差，不易得到均匀的固化；
在这类胶粘剂中，主要一类是磷酸一氧化铜胶粘剂。组成主要为磷酸、氧化铜和氢氧化铝等。配制胶粘剂用的氧化铜粉需进行特殊处理，即将氧化铜粉在890～910°灼烧一定时间，研磨成200～300目。氧化铜和磷酸产生较强氢键作用的2CuHPO4·3H2O，其晶态为无定形态，磷酸与胶粘剂中未作用的CuO形成牢固的胶接层。
磷酸-氧化铜胶粘剂在100℃下固化，调配使用方便，耐热可达600℃，具有较高的套接粘接和槽接粘接强度，但平面粘接性能较差，性脆、耐酸碱介质性能亦差。这种胶粘剂主要用于金属、陶瓷、刀具及模具等粘接。
磷酸盐胶粘剂粘接时应注意下述几点：
（1）粘接前应认真清洁被粘物表面，去锈除油、待表面干净干燥后涂胶。
接的金属表面上，等于金属浸入含有Cu2+的磷酸水溶液中。若金属的电位序较高，如铁、铝等，则在金属表面发生金属离子的取代反应
3Cu2++2Al=2Al3++3Cu↓
3Cu2++2Fe=2Fe3++3Cu↓
金属表面部分溶解，同时金属铜沉积，使表面能够密切结合。若表面有这种取代反应，则会使粘结力降低，此时将铜经过灼烧处理，使之生成氧化铜薄层，由于氧化铜的桥梁作用，也可提高胶接强度。对于陶瓷材料，则部分氧化物与磷酸作用，生成相应的酸式磷酸盐，加之陶瓷的多孔性质，具有较高的粘接强度。
[配方8] 琅粉胶 硼砂 100 氧化铝 8 氧化镍 20 氧化铁 20 硝酸钾 28碳酸钾 60 红铅粉 24 石英粉 120 氟化钠 20
此配方适用于陶瓷与金属的胶接。配制时，先将上述组份混合均匀，然后低温烘干除去水分，再在900°C 高温下灼烧1-2h 。
磷酸溶液制备方法如下：量取100mL磷酸，加入5g氢氧化铝，于电炉上加热至210～220℃，搅拌3～5min至氢氧化铝溶解即可。胶液配制时一般采用CuO粉（g）：磷酸溶液（mL）=4～5∶1。CuO粉用量大，对提高粘接强度有利，但用量过大，则不好调和，固化也快，影响使用。胶液配制方法是，将称量好的氧化铜粉置于铜板上、用滴管或量杯加入磷酸溶液，用竹片调匀1～2min，至能拉成1cm以上丝条即可使用。
（3）改性磷酸盐加含铬磷酸铝（Al2O3·0.25 Cr2O3·3P2O5·nH2O）、磷硼等。
磷酸盐胶粘剂用固化剂一般分为以下几类：
（1）金属氧化物、氢氧化物或复合氧化物主要是Mg，Ca，Al，Zn等氧化物，Fe，Ti，Zr的氧化物或氢氧化物，天然的铝尖晶石、锌尖晶石和各种氧化物煅烧制得的复合氧化物。
（2）金属盐、氨盐如NH4Cl，ZrOCl2，（NH4）2SO4，ZnSO4，MgCO3等，还有有机酸盐（如（CH2COO）2Zn）等。
（3）硅酸盐化合物 Ⅱ族金属硅酸盐可作单组分常温固化剂。氟硅化氨，氟硅化锌等可在200℃以下固化，制得耐水的粘合物。
使用不同的粘料和固化剂，并配入其他添加剂，可配制品种繁多的磷酸盐胶粘剂。
（2）密封与充填，如加热管管头、电阻线埋设、热电偶封端、电器元件的绝缘密封、石英炉与反射炉端部密封，高温炉中管道密封等。
（3）浸渗堵漏，如充填受压铝合金、铜合金、铸铁及其它有色合金铸件中的微气孔，提高铸件质量。
（4）涂层，如易燃材质（木、纸、布）的耐热防火涂层，金属表面防氧化涂层，远红外高温涂层，热处理时的保护涂层，高温成型的脱模涂层以及导电、传热或绝缘涂层。
[配方9] 无机胶泥 氧化镁 100 气相二氧化硅 50 石英粉 150 硼砂 500 氯化镁 100
此配方为氧镁胶泥。适用于竹、木、玻璃、石块、陶瓷等材料的胶接。固化条件为室温，10天（基本固化），30天可达最高强度。抗拉强度为70-90MPa 。
[配方10] 无机胶泥 铁粉 100 生石灰 75 硼砂 175 煤渣粉 100 氯化镁 25
此配方为铁胶泥。适用于汽车散热器箱盖和铁管等的胶接。固化条件为室温7天（可达最高强度）。抗折强度为7.7MPa 。抗压强度为32.5MPa 。
[配方11] 无机胶泥 硫黄 100 硅砂 51 皂石 17 炭黑省 1.7 聚硫橡胶 0.85
此配方为硫胶泥。在90°C 以下使用具有良好的耐水性和耐酸性。最高使用温度不得超过130°C。具有优良的胶接性能，抗压强度可达70 MPa。抗拉强度为6.3MPa 。适用于陶瓷，金属，尤其是铜合金的胶接。在70°C水中浸渍2年，在70°C 的硝酸、硫酸、盐酸及氢氟酸中浸渍8个月，胶接强度无明显下降。
[配方12] 无机胶泥 软锰矿 100 氧化锌 49 硼砂 10
此配方为锰胶泥。配制时将上述组份与水玻璃搅拌成均匀的类糊状。适用于玻璃、陶瓷、金属等材料的胶接。
无机胶粘剂
无机胶粘剂有硅酸盐、磷酸盐、氧化物、硫酸盐和硼酸盐等多种，按固化机理来分，一般可以分为以下四类。
（1）空气干燥型依赖于溶剂挥发或失去水分而固化，例如水玻璃、粘土等。
机胶粘剂更广泛用于以下几个方面：
（1）用于材料的粘接，特别是高温环境中材料的粘接，如刀具、高温炉内部零件及附件、石英器皿、陶瓷耐火材料、绝缘材料、高温电器元件、石墨材料、灯头、火箭、导弹、飞机、宇航、原子能反应堆等中的耐热部件。无机胶粘剂用于金属材料和无机材料的粘接，可以达到节材、节能、简化工艺等的目的。
===================[配方
7]硫酸盐胶 硫酸钙 100 脲醛树脂 77 氯化铵（10%水溶液） 3.4
此配方是用树脂改性的硫酸盐胶。固化条件为室温，15-30min （基本固化），3-4天可达到耐高强度。抗压强度为70MPa。
无机胶粘剂 配方
[配方1] 氧化铜-磷酸胶 氧化铜（325目） 100 磷酸 37.7-56.6 氢氧化铝 2-2.8
此配方为通用型无机胶。磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25°C ，添加量37.7 ，活性期仅10 min左右），不能满足施工要求。通常，在冬季一般采用磷酸、氢氧化铝添加量小的配比，夏季则采用添加量大的配比。固化条件为室温，2-3h ；80°C ，2-4h ；或室温2-3天。一次配胶量以10-15g为宜。最高使用温度600°C 。广泛用于钢、铝、铁、铜、硬质合金、陶瓷、胶木等材料的胶接。
[配方4] 硅酸盐胶 硅酸钠 100 石棉水泥 59 氧化亚铅 5.2 甘油 2.6 松香 2.6
此配方为改进型硅酸盐胶，具有较好的耐水性。适用于多种多孔性材料的胶接。
[配方5] 磷酸-硅酸盐胶 磷酸铝 100 硅酸铝 200 磷酸 100 水 150
此配方能承受120-1300°C 的高温和-70°C 的低温，并且具有良好的耐水、耐湿及电气绝缘性能。但耐酸碱性较差。适用于金属套接胶接。配制时，将磷酸铝和硅酸铝混匀，在1100-1150°C高温下灼烧1h ，然后经研磨、过筛（325目），施工时与磷酸和水混合均匀。固化条件为室温，2h;40-60°C,3h;80-100°C,2h;120-150°C,2h;160-200°C,2h;200-220°C,1h。
2CuO+2H3PO4+H2O→Cu(H2PO4)2+2H2O
Cu(H2PO4)2+CuO→CuHPO4+H2O
该反应有强吸水性，操作有一定的危险。所以使用Al(OH)3作缓冲剂，预先加入到磷酸中，以延长粘接的固化时间，另一方面
可提高粘接力。
[配方2] 氧化铜-磷酸胶 氧化铜（325目） 35-60 磷酸17 氢氧化铝 1钨酸钠 1.7-3 氧化锆 0.3-0.6
此配方为改进型无机胶，用氧化锆提高胶液的耐热性，最高使用温度可达1000°C 。胶接强度也有明显提高。抗剪强度钢与钢搭接为10-15MPa ；套接为40-100MPa 。抗拉强度钢与钢为8-15MPa。抗扭强度钢与钢为40MPA 。适用于封闭、半封闭式车刀，模具及金属材料的胶接等。
[配方6] 磷酸-硅酸盐胶 磷酸铝 50 硅酸铝 100 三氧化二铝 100 氧化锆 45 磷酸 3 水 4.5
此配方为改进型磷酸-硅酸盐胶。能承受1400-15000C 高温和-700 C低温。具有优良的耐水、耐油和电气绝缘性能。配制时，将磷酸铝、硅酸铝在1100-11500C 高温下灼烧1h ，过325目筛；将三氧化二铝在1100-13000C 高温下灼烧1-2h ，过325目筛；再将三者均匀混合。固化条件为到室温，2h ；40-60°C,3h;80-100°C,3h;100-150°C,2h;160-200°C,2h;200-250°C,2h;250-300°C,1h。
[配方3] 硅酸盐胶 硅酸钠（35-45%） 75-85 尿素 2-10 糖 0.5-3 重铬酸钠 0.1-1 硫酸镁 1-4 白土 0-8 水 100
此配方为通用型硅酸盐胶，上述组份的配比当视不同要求而调整。耐热性和阻燃性优良，但耐水性较差。适用于金属箔、壁板、纸盒、纸管、胶合板及包装材料的胶接。
（2）水固化型以水为固化剂，加水产生化学反应而固化，例如石膏、水泥等。
（3）热熔型即无机热熔胶，先加热到熔点以上，然后粘接，冷却固化，如低熔点金属，低熔点玻璃，玻璃陶瓷、硫黄等。
（4）化学反应型通过加入水以外的固化剂来产生化学反应而固化，如硅酸盐类、磷酸盐类、胶体氧化铝、牙科胶泥等。
常见的无机胶粘剂如水泥、石膏、水玻璃、石灰、粘土等已广泛用于建筑、模型、铸造、水利、医疗、设备安装等方面，除此以外，常用的无机胶粘剂还有一些由低分子化合物组成的无机盐（磷酸盐和硅酸盐）型，这些无
（5）氧化铜吸湿，用后盖严，干燥贮存，磷酸铝溶液忌低温存放，以免结晶。
（6）胶粘剂如粘在手上，用水冲洗即净，用肥皂则反而不
（2）胶吸水性强，必须现调现用，不能放置太久，调胶时应在铜板上进行，便于散热，配比一般是甲组分4～5g，滴入乙组分1mL。
（3）接头形式应采用轴套或槽榫结构，粘接面要粗糙，如承受扭剪负荷，可加工直槽，如承受拉伸剪切负荷时，则可加工成螺纹沟槽，被粘物为两平面时，可根据情况加销钉等。
（4）涂胶粘接后，应在40℃下烘2h，然后在100～120℃下烘2h使之固化。也可在60℃温度下放置数小时使之固化，或在干燥室温中自然固化几天后再使用。
磷酸-氧化铜胶固化后的性能为比热0.58J／（℃·g），密度3.2～3.4g／cm3，熔点950℃，平面剪切强度5.8～14.7MPa，槽接剪切强度44～58.8MPa，扭转剪切强度39.2～51MPa，耐热温度在600℃以上粘接强度保持80％，耐寒温度-183℃，胶层不溶于水，耐油，不耐酸碱，基本为绝缘体。加入适当陶瓷粉可提高绝缘性，反之，加入一定量银粉、铜粉或铁粉可导电，气密性好，达0.13～1×10-4Pa，耐久性好，室温下放置数年，胶层外露部分变色，但粘接强度基本不变。