无机胶黏剂典型配方
硼酸盐无机胶粘剂
硼酸盐无机胶粘剂 硼酸盐无机胶粘剂是一种利用硼酸盐作为主要成分的胶粘剂。
硼酸盐是一类含有硼元素的化合物，常见的硼酸盐包括硼酸钠、硼酸铝等。
这些硼酸盐可以与其他化合物发生反应，形成胶状物质，用于黏合和粘合不同的材料。
硼酸盐无机胶粘剂具有以下特点：
1. 耐高温性能：硼酸盐无机胶粘剂在高温下依然能保持较好的粘接性能，适用于高温环境下的粘接需求。
2. 耐腐蚀性能：硼酸盐无机胶粘剂对酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力，适用于腐蚀性环境下的粘接应用。
3. 耐水性能：硼酸盐无机胶粘剂在潮湿或水中的粘接性能较好，适用于水下或潮湿环境下的粘接需求。
4. 高强度：硼酸盐无机胶粘剂具有较高的粘接强度，能够在多种材料之间形成牢固的连接。
硼酸盐无机胶粘剂的应用范围广泛，包括但不限于以下领域：
1. 电子电器行业：用于电路板、电子元件的粘接和封装。
2. 汽车制造业：用于汽车零部件的粘接和固定。
3. 建筑行业：用于建筑材料的黏合，如瓷砖、玻璃等。
4. 医疗器械行业：用于医疗器械的粘接和封装。
5. 航空航天领域：用于航空航天器件的粘接和固定。
需要注意的是，使用硼酸盐无机胶粘剂时应遵循相关安全操作规程，并根据具体应用需求选择适合的型号和规格的产品。
无机胶粘剂性能、组成、制备和应用分析
玻璃钢2018年第2期无机胶粘剂性能、组成、制备和应用分析李进卫无机胶粘剂是一种新型胶粘剂。
它既能耐高温又能耐低温，成本低，不易老化，结构简单，粘结度高。
广义地讲,硅酸钠、矿渣水泥、硫磺、石膏等古老的无机粘接材料也属无机胶范畴；狭义地讲,通常指磷酸锌-硅酸盐、氧化铜-磷酸、耐热硅酸盐等反应型无机胶。
无机胶粘剂的粘接技术在近十年来被广泛应用，发展非常迅速。
作为一种粘接的技术手段，它的应用解决了大量粘接方面的生产技术关键问题，具有十分广泛的发展前景。
1 无机胶粘剂的功能结构与适用领域以无机化合物为基料配制而成的胶粘剂统称为无机胶粘剂。
无机胶粘剂按固化方式的不同可分为熔融固化型、挥发固化型、遇水固化型、反应固化型等。
其中反应固化型无机胶粘剂应用最广泛、也最具有应用价值。
反应固化型无机胶粘剂分为磷酸盐和硅酸盐两大类。
由于磷酸盐类胶粘剂质地太脆，且不耐高温。
因此，在实际生产中广泛应用的是硅酸盐类胶粘剂。
而硅酸盐无机胶粘剂的应用主要集中在水玻璃系列无机胶粘剂。
硅酸盐无机胶粘剂是以硅酸钠(水玻璃)为主体，加入氧化物(如氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化镁和氧化铁等)、铝粉、石墨粉及水泥等配制而成。
品种较多，有硅酸钠石墨胶粘剂、硅酸盐水泥胶粘剂等。
其中硅酸钠氧化物胶粘剂最为常用，最有价值。
无机胶粘剂品种较多，广泛用于金属、玻璃和陶瓷的粘接，以及建筑、建材、包装材料、牙齿修复、机械设备维修等方面。
常见的无机胶粘剂如水泥、石膏、水玻璃、石灰、粘土等已广泛用于建筑、模型、铸造、水利、医疗、设备安装等方面，除此以外，常用的无机胶粘剂还有一些由低分子化合物组成的无机盐(磷酸盐和硅酸盐)型。
硅酸盐无机胶粘剂由甲组分液体、双组分液体和粉末加水调和而成。
它能承受800～2900℃的高温，粘接碳铜的抗剪强度大于60MPa，抗拉强度大于30MPa。
可用于粘接金属、陶瓷、玻璃和石料等。
早期的硅酸盐胶粘剂同样存在着粘接强度不好、耐水性差、质脆不耐冲击等缺点。
氧化铜无机胶粘剂的颜色
氧化铜无机胶粘剂的颜色氧化铜无机粘合剂“以氧化铜及磷酸为主组成。
产品为粉、液双组分包装。
固化物为深黑褐色无机胶粘剂具有耐高温(900℃以上)、强度高(其抗压强度为90.0MPa，抗拉强度为14.5MPa。
抗剪强度为58.9MPa)，耐水、耐油、操作简单、修理成本低等特点，被广泛用于粘补汽车上高温条件下工作的零件，如填补缸盖裂纹、胶接排气歧管等。
此外，还可用于镶螺塞、堵住管接头渗桶和套接零件等。
一、无机胶粘剂的配制常用的无机胶粘剂是以氧化铜(CuO)和磷酸铝(AlPO4)为主要成分的无机化学物质配制而成的。
氧化铜为黑色粉末，粒度为200#-300#。
磷醋铝可以自配，方法是：将100ml磷酸(H3PO4)和5-10g氢氧化铝[Al(OH)3] 拌成乳浊液，加热至l20℃，保温约2h，即得到比重为1：8，透明的磷酸铝以备用。
配制胶粘剂时，可将已称好重量的氧化铜粉末放在调和用铜板上，然后用量杯量取一定量的磷酸铝溶液(每4g氧化铜配lml磷酸铝)，倒入调和板均匀调和，经2-3min后呈浓胶状，并能拉10mm以上的丝条，即可使用。
二、胶接方法1.先用砂布或手砂轮除去锈层，再用汽油、丙铜或香蕉水等有机溶剂彻底消除油污。
2.如补裂纹，应先在裂纹两端各钻3-4mm的止裂孔，再用碟形砂轮在裂纹处开V形槽，并使槽面粗糙，增加胶接强度。
3.如需套接，应将套接间隙控制在0.2-0.4mm之间。
4.将调制好的胶液均匀涂抹于胶接表面上，待胶液略干时再涂一层，粘合时要轻轻地压一下，或将套接件缓缓旋人，以挤出多余的胶液。
如属盲孔套接，应事先做出排气孔或排气槽，以便于排除空气和灌注胶液。
5.胶接后的零件在常温下剧化10-12h后即可使用。
有条件时，可将胶接好的零件先在室温下静置4h，然后再加热至60-80℃；并保温固化4h，以利于排出胶层中的水分，提高胶接强度。
三、应注意的几个问题1.零件胶接层的厚度会影响胶接强度，合适的胶接层厚度应控制在0.15-0.28mm范围内。
12种无机胶粘剂配方
12种无机胶粘剂配方氧化铜-磷酸胶氧化铜（325 U）100磷酸37. 7-56. 6氢氧化铝2-2. 8此配方为通用型无机胶。
磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25?C,添加量37. 7,活性期仅lOmin左右），不能满足施工要求。
通常，在冬季一般采用磷酸、氢氧化铝添加量小的配比，夏季则采用添加量大的配比。
固化条件为室温，2-3h；80?C, 2-4h：或室温2-3天。
一次配胶量以10-15g为宜。
最高使用温度600?C。
广泛用于钢、铝、铁、铜、硬质合金、陶瓷、胶木等材料的胶接。
氧化铜-磷酸胶氧化铜（325目）35-60磷酸17氢氧化铝1铝酸钠1. 7-3氧化错0. 3-0. 6此配方为改进型无机胶，用氧化错提高胶液的耐热性，最高使用温度可达1000?Co胶接强度也有明显提高。
抗剪强度钢与钢搭接为10-15MPa；套接为 40-100MPa°抗拉强度钢与钢为8-15MPa。
抗扭强度钢与钢为40MPA。
适用于封闭、半封闭式车刀，模具及金属材料的胶接等。
硅酸盐胶硅酸钠（35-45%） 75-85尿素2-10糖0. 5-3重倍酸钠0. 1-1硫酸镁1-4白土 0-8水100此配方为通用型硅酸盐胶，上述组份的配比当视不同要求而调整。
耐热性和阻性优良，但耐水性较差。
适用于金属箔、壁板、纸盒、纸管、胶合板及包装材的胶接。
硅酸盐胶硅酸钠100石棉水泥59氧化亚铅5. 2甘油2. 6松香2. 6此配方为改进型硅酸盐胶，具有较好的耐水性。
适用于多种多孔性材料的胶接。
磷酸-硅酸盐胶磷酸铝100硅酸铝200磷酸100水150此配方能承受120-1300?C的高温和-70?C的低温，并且具有良好的耐水、耐湿及电气绝缘性能。
但耐酸碱性较差。
适用于金属套接胶接。
配制时，将磷酸铝和硅酸铝混匀，在1100T150?C高温下灼烧lh,然后经研磨、过筛（325 目），施工时与磷酸和水混合均匀。
无机胶粘剂制备无机胶粘剂工艺技术word精品文档7页
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一种硅酸盐无机胶粘剂及其制备方法和使用方法
一种硅酸盐无机胶粘剂及其制备方法和使用方法一、背景介绍硅酸盐无机胶粘剂是一种新型环保无机胶粘剂，具有耐高温、耐腐蚀、抗老化等优良性能，被广泛应用于建筑、陶瓷、玻璃、金属等领域。
本文将介绍一种硅酸盐无机胶粘剂的制备方法和使用方法。
二、硅酸盐无机胶粘剂的制备方法1. 原料准备硅酸盐无机胶粘剂的主要原料包括硅酸盐水玻璃、粉末氧化镁、粉末氧化镁铝、碱性材料等。
其中，硅酸盐水玻璃为胶粘剂的基础材料，粉末氧化镁和粉末氧化镁铝为填充材料，碱性材料用于调节胶粘剂的PH值。
2. 生产工艺（1）硅酸盐水玻璃的处理：将硅酸盐水玻璃倒入反应釜中，加入一定量的水稀释，控制温度在60-80摄氏度，搅拌均匀，使其成为胶状状态。
（2）添加填充材料：在步骤（1）中得到的胶体中，逐步加入粉末氧化镁和粉末氧化镁铝，充分搅拌均匀，直至达到所需浓度。
（3）调节PH值：加入适量的碱性材料，调节胶体的PH值，控制在8-10之间。
（4）过滤、包装：将得到的硅酸盐无机胶粘剂胶体进行过滤，去除杂质，然后进行包装，放置24小时以上，使其成型固化。
三、硅酸盐无机胶粘剂的使用方法1. 表面处理在使用硅酸盐无机胶粘剂之前，首先需要对接合表面进行处理，确保表面干净、无油污、无积灰等杂质。
2. 胶粘剂涂布将制备好的硅酸盐无机胶粘剂均匀涂布在需要粘接的两个表面上，一般涂布厚度为1-2mm。
3. 硬化固化将涂布好胶粘剂的两个表面对接，施加一定的压力，使其充分粘合，然后进行硬化固化，通常在常温下24小时即可达到最佳粘合效果。
4. 检测粘合完成后，进行粘接强度的检测，确保粘接牢固。
四、技术优势硅酸盐无机胶粘剂相比于传统有机胶粘剂，具有以下技术优势：1. 耐高温性能好：硅酸盐无机胶粘剂在高温下也能保持良好的粘合性能。
2. 耐腐蚀：在强酸、强碱等腐蚀性介质中具有很好的稳定性。
3. 环保无毒：不含有机溶剂、挥发性有机化合物，对环境和人体无害。
4. 抗老化：具有良好的耐候性和抗老化性能，使用寿命长。
无机胶水成分
无机胶水成分胶水是一种广泛应用于工业和日常生活中的黏合剂。
它能够将各种材料牢固黏合在一起，起到固定和加强作用。
无机胶水作为一种特殊类型的胶水，其主要成分是无机物质，具有独特的特性和应用场景。
无机胶水的成分包括以下几种主要物质：硅酸盐、硅胶、氧化铝、钛白粉、硫酸钡等。
这些无机物质具有稳定性高、耐高温、抗化学腐蚀等特点，使得无机胶水在一些特殊场合中具有得天独厚的优势。
无机胶水的主要成分之一是硅酸盐。
硅酸盐是一种无机物质，具有良好的黏附性和耐高温性能。
它可以用于黏合陶瓷、玻璃、金属等材料，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
硅酸盐胶水可以在高温环境下保持较好的黏合性能，不易烧损，因此被广泛应用于高温工艺中。
无机胶水中的硅胶也是一种重要成分。
硅胶是一种多孔材料，具有很强的吸附性能和稳定性。
硅胶胶水可以用于黏合纸张、布料等材料，并可以吸附和固定一些小型物品。
硅胶胶水在实验室、工厂等场合中经常使用，能够提高工作效率和安全性。
氧化铝和钛白粉也是无机胶水的重要成分之一。
氧化铝具有高硬度和耐磨性，可以用于黏合金属、陶瓷等材料。
钛白粉是一种白色无机颜料，具有良好的遮盖性和稳定性，可以用于制作白色胶水。
氧化铝和钛白粉的应用使得无机胶水在家居装饰、艺术制作等领域中有着广泛的应用前景。
硫酸钡也是无机胶水的常见成分之一。
硫酸钡是一种白色无机盐，具有良好的光学性能和稳定性。
硫酸钡胶水常用于黏合玻璃、陶瓷等材料，并在医学、化工等领域中有着重要的应用。
无机胶水的主要成分包括硅酸盐、硅胶、氧化铝、钛白粉、硫酸钡等无机物质。
这些成分使得无机胶水具有耐高温、抗化学腐蚀、稳定性高等特点，适用于建筑、电子、航空航天等领域。
无机胶水的应用范围广泛，为各个行业提供了有效的黏合解决方案，推动了工业和科技的发展。
在未来，随着人们对于材料黏合性能要求的提高，无机胶水将会得到更广泛的应用，并不断发展壮大。
无机胶粘剂配方
无机胶粘剂配方
1.主要原料
-硅酸盐胶凝材料：硅酸钙、硅酸镁等
-稳定剂：聚合物增稠剂、抗结剂、增粘剂等
-辅助材料：填料、润湿剂等
2.配方及制备步骤
（1）硅酸盐基料的制备：
将硅酸钙和硅酸镁按照一定比例混合，加入水中搅拌。
通过加热、过滤、烘干等工艺步骤，得到硅酸盐胶凝材料。
（2）稳定剂的添加：
在硅酸盐胶凝材料中加入聚合物增稠剂、抗结剂、增粘剂等稳定剂，
控制粘合剂的黏度和稳定性。
（3）辅助材料的添加：
在稳定剂中加入适量的填料、润湿剂等辅助材料，用于调整粘合剂的
硬度、附着性和润湿性。
（4）混合均匀：
将上述原料加入搅拌罐中，使用搅拌器进行充分搅拌，直至混合均匀。
（5）调整粘度：
根据粘合剂的使用需求，可以通过加热或添加适量的稀释剂来调整粘
合剂的粘度，使其适合于涂布或涂敷等工艺。
（6）存储：
将调整好粘合剂的存放于密封容器中，避免其与空气或水接触，以防
止材料的质量受到影响。
以上为一种常见的无机胶粘剂配方及制备步骤，当然实际应用中可能
还会根据具体要求对配方进行调整。
无机胶粘剂在高温、腐蚀性环境下有
良好的表现，但由于其在常温下的黏性较低，因此通常在使用时需要加热
处理。
同时，无机胶粘剂的固化时间较长，需要一定的时间来达到最终的
强度。
在实际应用中，需根据具体需求选择合适的无机胶粘剂类型和配方，确保其在使用过程中能够满足相关要求。
无机胶粘剂 配方
1.磷酸盐胶粘剂
磷酸盐胶粘剂的粘料有以下几类：
（1）磷酸（H3PO4），密度 1.7～1.9g／cm3；
（2）磷酸盐：通式为M2P2O5·nH2O，式中M代表金属。不同金属的磷酸盐使胶的耐水性和粘合性不同。从耐水性看：Ca，Zn＞Mg＞Al＞Mn，Fe，Cu；从粘合性看：Al＞Mg＞Ca＞Fe＞Zn。M／P的摩尔比为0.25～1固化最好；若小于0.25，固化不充分；大于1，溶液稳定性差，不易得到均匀的固化；
在这类胶粘剂中，主要一类是磷酸一氧化铜胶粘剂。组成主要为磷酸、氧化铜和氢氧化铝等。配制胶粘剂用的氧化铜粉需进行特殊处理，即将氧化铜粉在890～910°灼烧一定时间，研磨成200～300目。氧化铜和磷酸产生较强氢键作用的2CuHPO4·3H2O，其晶态为无定形态，磷酸与胶粘剂中未作用的CuO形成牢固的胶接层。
磷酸-氧化铜胶粘剂在100℃下固化，调配使用方便，耐热可达600℃，具有较高的套接粘接和槽接粘接强度，但平面粘接性能较差，性脆、耐酸碱介质性能亦差。这种胶粘剂主要用于金属、陶瓷、刀具及模具等粘接。
磷酸盐胶粘剂粘接时应注意下述几点：
（1）粘接前应认真清洁被粘物表面，去锈除油、待表面干净干燥后涂胶。
接的金属表面上，等于金属浸入含有Cu2+的磷酸水溶液中。若金属的电位序较高，如铁、铝等，则在金属表面发生金属离子的取代反应
3Cu2++2Al=2Al3++3Cu↓
3Cu2++2Fe=2Fe3++3Cu↓
金属表面部分溶解，同时金属铜沉积，使表面能够密切结合。若表面有这种取代反应，则会使粘结力降低，此时将铜经过灼烧处理，使之生成氧化铜薄层，由于氧化铜的桥梁作用，也可提高胶接强度。对于陶瓷材料，则部分氧化物与磷酸作用，生成相应的酸式磷酸盐，加之陶瓷的多孔性质，具有较高的粘接强度。
磷酸盐型无机粘结剂的制备
Cu(OH)2 → CuO↓(黑) + 2H2O
(4) 倾出溶液，将CuO用沸水洗涤5～6次，除去Na2SO4。再用2.5%HCl洗涤一次，除去Ca等有害杂质。最后用清水洗涤10次直至溶液中无 SO42-、Cl-为止。过滤，将CuO于150℃下烘干，用研钵研碎，放于马福炉中，在890℃下焙烧4小时(焙烧时应不时翻动CuO以便焙烧均匀)。
磷酸盐型无机粘结剂的制备
目的原理
实验目的
1 了解无机粘结剂种类。
2 通过实验，了解并掌握无机粘结剂的制备方法及按添加剂的不同比例，决定粘结剂一般的性质和使用要求。
实验提要
目 前我国广泛采用的无机粘合剂是磷酸盐型(常用的还有硅酸盐型和硼酸盐型两大类)，它的主要成分是H3PO4、Al2(PO4)2、Cu3(PO4)2等无 机物组成，其特点是粘结力强，剪切力可达900.kg./ cm3，抗水性、抗老化性能好。因而广泛和地用于机械行业的粘结。
所用的磷酸也须经加热浓缩，并加入少量的氢氧化铝。加氢氧化铝，一方面可以延长使用时间，另一方面也可提高粘结力。
3CuO+2H3PO4 Cu3(PO4)2·3H2O
一般认为，固化过程是部分氧化铜与磷酸作用生成磷酸铜的微晶体，然后通过氢键及离子键把铜离子与水结合在一起，形成穿插连续的物相。加上未作用的氧化铜结合在一起而产生牢固的结合，从而增加了粘结强度。
三、实验内容
(一)磷酸－氧化铜粘结剂
1．粘接钢试片的表面处理
先用砂纸擦钢试片表面的铁锈，再经除油，水洗干净，用棉球(或小滤纸片)擦干。
2．磷酸溶液的制备
量取3cm385％H3PO4小于烧杯中，加入0.3g氢氧化铝，加热搅拌至氢氧化铝溶解即可。
磷酸盐型无机粘结剂的制备
磷酸盐型无机粘结剂的制备目的原理实验目的了解无机粘结剂种类。
通过实验，了解并掌握无机粘结剂的制备方法及按添加剂的不同比例，决定粘结剂一般的性质和使用要求。
实验提要目前我国广泛采用的无机粘合剂是磷酸盐型(常用的还有硅酸盐型和硼酸盐型两大类)，它的主要成分是H3PO4、Al2(PO4)2、Cu3(PO4)2等无机物组成，其特点是粘结力强，剪切力可达900.kg./ cm3，抗水性、抗老化性能好。
因而广泛和地用于机械行业的粘结。
仪器药品烧杯500cm3、100cm3各2个；比重计(一套公用)；量筒100cm3、50cm3各1个；电炉500W 1台；布氏漏斗30cm31个；研钵50cm31个；200～250目筛子1个；温度计0～300℃，马福炉≥100℃(公用)；竹筷；粘结件；干燥器；试剂纸CuSO4·5H2O(工业用)32g, Al(OH)3(工业用)5g; NaOH(工业用)25g; HCl(工业用) (2.5%)；H3PO4(工业用)100cm3；冰块。
过程步骤制备CuO(1)称32gCuSO4·5H2O溶于96g水中加热溶解，待溶解后测溶液比重(15～17Be°)合格后放置，澄清过滤留清液。
(2)称NaOH20g加水溶解配成9.5%～11%溶液(d=14～16Be°)放置澄清，倾出清液待用。
(3)将CuSO4水溶液倒入500cm3烧杯中加热至7０～80℃在不断搅拌下加入NaOH 溶解。
将溶液pH值调至9～10。
煮沸20分钟(注意应维持溶液pH=9～10)，使CuO沉淀于烧杯底部。
此时溶液中发生如下反应：CuSO4+2NaOH → Cu(OH)2↓+Na2SO4Cu(OH)2 → CuO↓(黑) + 2H2O(4) 倾出溶液，将CuO用沸水洗涤5～6次，除去Na2SO4。
再用2.5%HCl洗涤一次，除去Ca等有害杂质。
最后用清水洗涤10次直至溶液中无 SO42-、Cl-为止。
氧化铜无机胶配方
氧化铜无机胶配方氧化铜无机胶可是很有趣的东西呢！那我就来给大家说说它的配方吧。
氧化铜无机胶的主要成分当然有氧化铜啦。
氧化铜是一种黑色的固体，在这个配方里那可是起着关键的作用呢。
一般来说，氧化铜的纯度得比较高才行，不然可能会影响胶水最后的性能哦。
还有磷酸，磷酸在这个配方里也是不可或缺的。
它和氧化铜会发生反应，然后形成一种具有粘性的物质。
磷酸的浓度也得把握好，要是太浓或者太稀，都会让胶水的效果大打折扣。
比如说太浓的话，可能反应会过于剧烈，不好控制；太稀呢，可能粘性就不够啦。
另外呢，有时候还会添加一些氧化铝粉末。
这个氧化铝粉末就像是个小助手一样。
它可以提高胶水的耐高温性能。
想象一下，没有它的话，胶水在高温环境下可能就不行了，有了它就像是给胶水穿上了一层耐热的小铠甲。
而且呀，在调配的时候，比例也很重要。
氧化铜和磷酸的比例要合适，大概是多少呢？通常是按照一定的摩尔比来进行调配的。
如果氧化铜的量太多，胶水可能会太硬，缺乏柔韧性；要是磷酸太多，可能就不容易干燥，总是黏糊糊的。
再说说氧化铝粉末的添加量吧，这个得根据具体的需求来定。
如果想要胶水的耐高温性能特别好，就可以适当多加点氧化铝粉末，但也不能加得太多，不然可能会影响胶水的基本粘性。
在制作的时候，首先得把氧化铜粉末准备好，确保它没有结块，要研磨得很细很细，就像面粉一样细才行。
然后再按照比例加入磷酸，这个时候要慢慢地加，一边加一边搅拌，就像搅拌蛋糕糊一样，要搅拌得很均匀。
如果要加氧化铝粉末的话，也是在这个搅拌的过程中加入，也要搅拌均匀。
这样制作出来的氧化铜无机胶就可以在很多地方发挥作用啦，比如在一些金属部件的粘接上，尤其是在高温环境下工作的金属部件，它就特别好用。
它就像是一个小小的魔法胶水，把那些金属部件紧紧地粘在一起，让它们可以好好地工作呢。
概括来说呢，氧化铜无机胶的配方虽然看起来简单，但是每一个成分、每一个比例、每一个制作步骤都很重要，就像一个小团队里的每个成员都有自己的重要作用一样，少了谁都不行呢。
无机木粉粘合剂 配方
无机木粉粘合剂配方今天咱们来唠唠无机木粉粘合剂的配方哟。
这可是个超有趣的东西呢！无机木粉粘合剂啊，它在很多地方都能派上大用场。
比如说一些木工活儿里，它能把木粉牢牢地粘在一起，就像小伙伴们手拉手一样。
那它的配方里都有些啥呢？一、基础成分。
1. 水泥。
水泥可是个很重要的角色呢。
它就像一个超级坚强的小卫士，能给整个粘合剂提供强大的支撑力。
普通的硅酸盐水泥就很不错哦。
它的颗粒很细，能够很好地填充在木粉的缝隙之间。
而且啊，水泥还有很好的水硬性，一旦和水混合，就开始变得坚固起来。
不过呢，水泥的用量可得掌握好。
如果放太多，那这个粘合剂可能就会变得太硬，太脆，就像一个脾气很倔的小老头，一点都不灵活。
要是放少了呢，又没有足够的力量去把木粉粘好，就像一个软弱的小娃娃，没什么力气。
2. 木粉。
这可是咱的主角之一啊。
木粉的质量很关键呢。
要选择那种比较细腻的木粉，这样它和其他成分混合的时候才能更均匀。
木粉就像是一群小小的精灵，它们需要在粘合剂里欢快地跳舞。
不同种类的木材磨成的木粉可能会有一些小差别哦。
比如说松木的木粉可能会有一种淡淡的松香味，这也会给最终的粘合剂带来一点点特别的感觉呢。
二、添加剂。
1. 氯化钙。
氯化钙就像是一个神奇的小助手。
它可以加快整个粘合剂的凝固速度。
你想啊，要是做一个东西，等了半天粘合剂还不凝固，那多着急呀。
氯化钙就像是一个急性子的小伙伴，一加入进去，就催着大家赶紧集合，凝固起来。
不过呢，这个氯化钙也不能加太多，不然可能会让粘合剂变得太干，就像把一群小伙伴挤得太紧，大家都不舒服啦。
2. 纤维素醚。
纤维素醚可是个很贴心的成分呢。
它能让整个粘合剂变得更加有韧性。
就像给这个粘合剂加上了一层柔软的保护罩。
它可以让粘合剂在干燥之后，不会轻易地开裂。
就像人的皮肤一样，有了足够的水分和弹性，就不容易长皱纹啦。
而且纤维素醚还能改善粘合剂的施工性能，让它更容易涂抹开，就像给这个粘合剂装上了小滑轮，滑溜溜的，很容易在木粉上分布均匀。
无机胶水成分
无机胶水成分
无机胶水，是指以无机物为主要组成成分的胶水，其主要成分可以分为以下几类：
1. 无机质基础材料：主要成分为氧化镁、氢氧化铝等，是无机胶水的主要基础材料，用于控制胶水的粘度、稠度等性质。
2. 聚合物增强材料：如纤维素、壳聚糖等，能够增强胶水的粘度、附着力等性能，使其更加稳定。
3. 活性物质：如聚乙烯醇等，能够提高胶水的强度、伸展性等性能，使其更加实用。
4. 钙、锌等金属盐：能够促进无机胶水的固化、硬化，赋予其良好的性能表现。
5. 溶剂：如水、乙醇等，能够使胶水更加均匀的分布在被粘合材料表面，并且有一定的挥发性，逐渐消失后有助于胶水的晾干和固化。
由于无机胶水具有不易老化、耐高温、耐酸碱等优点，因而广泛应用于建筑、装修、汽车制造等领域，其主要特点可归纳为以下几点：
1. 稳定性高：不易受到氧化、水解等因素的影响，可以长久保持其特性。
2. 耐高温：能够在高温环境下工作，不易变质或失效。
3. 易于加工：胶水的粘度适中，容易操作和加工，不会对被粘合材料产生过大的冲击或压力。
4. 与各种材料兼容性好：不易对被粘合材料产生破坏或腐蚀。
总之，无机胶水具有诸多优点，但也存在一些缺点，如干燥时间较长等问题，需要根据具体应用场景进行选择和使用。
无机胶粘剂特点
无机胶粘剂特点/分类/组成一、无机胶粘剂的特点与分类1.特点一般来说，无机胶粘剂具有以下特点：1)耐高温，无机胶粘剂本身可承受1000℃左右或更高的温度。
2)抗老化性好。
3)收缩率小。
4)脆性大，其弹性模量比有机胶粘剂高一个数量级，故无机胶粘剂套接强度高，硬度大；而平面对接，搭接、冲击、剥离强度较低。
改进的办法有：①使其形成无机大分子，如Si-O-Si，P-O-P键；②在无机胶粘剂中引入有机改性组分。
5)抗水、耐酸碱性差。
目前，我国研制成功的陶瓷胶粘剂是具有陶瓷结构的耐热无机胶粘剂，其固化物一般为多晶复合体系。
这种胶粘剂的主要特点是耐高温(达1000-3000℃)，同时具有抗氧化、绝缘、耐腐蚀、耐磨损及超硬等特点。
2.分类无机胶粘剂一般可分为气干型胶粘剂、水固化型胶粘剂、低熔点玻璃、金属焊料、反应型胶粘剂及牙科用水泥六类。
(1)气干型胶粘剂水玻璃(硅酸钠)等水溶性硅酸盐随着水分的蒸发而固化。
这类胶粘剂可用于粘接木材、纸张等多孔性材料，但耐水性较差。
(2)固化型胶粘剂氧化铝水泥、石膏等因生成水合物而固化，其中氧化铝水泥固化快，高温性能和耐腐蚀性能优异，在高温下发生烧结反应而形成粘接，可用在铸造模具上；镁水泥是因水合反应而快速固化的高强度水泥，在200℃下失去结晶水。
MgCl2+3MgO+11 H2O→MgCl2.3Mg(OH)2.3H2O(8-1)260℃时强度降至50%，耐酸性和耐水性较差。
(3)低熔点玻璃玻璃焊料广泛用于真空技术中玻璃、陶瓷、金属的密封。
在以PbO-B2O3为基体的玻璃中，加入SiO2和Al2O3等成分可提高其耐水性。
如100-200目PbO)-B2O3-ZnO，PbO-B2O3-ZnO-SiO2，PbO-B2O3-SiO2-Al2O3等粉末可制成糊状，也有不用PbO而以ZnO 为主要成分的无铅低熔点玻璃。
这些玻璃的软化温度为300-600℃，焊接温度为400-600℃，其耐热温度低于软化温度。
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无机胶黏剂典型配方
配方１
（１）主要组成
主要组成是硫铝酸盐早强水泥、超细加工粉煤灰、高分子合物及少量助剂。
（２）施工工艺
在容器内按粉∶水＝３∶１比例放入，搅拌约７～１０ｍｉｎ，成黏糊膏状胶体，即可在基层上粘贴，具体方法根据材料不同而异。
（３）性能特点及用途
粘贴花岗岩、大理石板、瓷片、釉面砖、马赛克、地砖等防水防漏，屋面防水、混凝土裂缝修补等。
配方２无机密封胶黏剂／质量份
硅酸钠 58 水６～８ＺｎＯ 3.3 苦土１０
ＴｉＯ２ 25 硼酸 2.4 Ａｌ２Ｏ３１５ＭｇＯ 3.3
石棉 2.5 Ａｌ（ＯＨ）３ 0.125
将上述各组分混匀，然后在２００℃下脱水固化。
２００℃下粘接强度为２ＭＰａ，最高使用温度为７００℃。
耐酸、耐热、耐溶剂、密封性能较好，主要用于高低温密封。
配方３
氧化铜（３２５目）１００磷酸 37.7～56.6
氢氧化铝２～２.８
此配方为通用型无机胶黏剂。
磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（２５℃，添加量
用磷酸、氢氧化铝添加量小的配比，夏季则采用添加量大的配比。
固化条件为室温，２～３ｈ；８０℃，２～４ｈ；或室温２～３天。
一次配胶量以１０～１５ｇ为宜。
最高３２使用温度６００℃，广泛用于钢、铝、铁、铜、硬质合金、陶瓷、胶木等材料的胶接。
配方４
氧化铜（３２５目）３５～６０磷酸１７氢氧化铝１钨酸钠 1.7～３氧化锆 0.3～0.6
此配方为改进型无机胶黏剂，用氧化锆提高胶液的耐热性，最高使用温度可达１０００℃。
胶接强度也有明显提高。
剪切强度钢与钢搭接为１０～１５ＭＰａ；套接为４０～１００ＭＰａ。
拉伸强度钢与钢为８～１５ＭＰａ。
抗扭强度钢与钢为４０ＭＰａ。
适用于封闭、半封闭式车刀，模具及金属材料的胶接等。
配方５硅酸盐胶黏剂／质量份
硅酸钠（３５％～４５％）７５～８５尿素２～１０糖０.５～３重铬酸钠０.１～１硫酸镁１～４白土０～８水１００
此配方为通用型硅酸盐胶黏剂，上述组分的配比当视不同要求而调整。
耐热性和阻燃性优良，但耐水性较差。
适用于金属箔、壁
板、纸盒、纸管、胶合板及包装材料的胶接。
配方６硅酸盐胶黏剂／质量份
硅酸钠１００石棉水泥５９氧化亚铅 5.2
甘油 2.6 松香 2.6
此配方为改进型硅酸盐胶黏剂，具有较好的耐水性。
适用于多种多孔性材料的胶接。
配方７
磷酸铝 100 硅酸铝 200 磷酸 100 水 150
此配方能承受１２００～１３００℃的高温和－７０℃的低温，并具有良好的耐水、耐湿及电气绝缘性能，但耐酸碱性较差，适用于金属套接胶接。
配制时，将磷酸铝和硅酸铝混匀，在１１００～１１５０℃高４２温下灼烧１ｈ，然后经研磨、过筛（３２５目），施工时与磷酸和水混合均匀。
固化条件为室温，２ｈ；
４０～６０℃，３ｈ；８０～１００℃，２ｈ；１２０～１５０℃，２ｈ；１６０～２００℃，２ｈ；２００～２２０℃，１ｈ。
配方８
磷酸铝 50 硅酸铝 100 三氧化二铝 100
氧化锆 45 磷酸３水 4.5
－７０℃低温，具有优良的耐水、耐油和电气绝缘性能。
配制时，将磷酸铝、硅酸铝在１１００～１１５０℃高温下灼烧１ｈ，过３２５目筛；将三氧化二铝在１１００～１３００℃高温下灼烧１～２ｈ，过３２５目筛；再将三者均匀混合。
固化条件为室温，２ｈ；４０～６０℃，３ｈ；８０～１００℃，３ｈ；１００～１５０℃，２ｈ；１６０～２００℃，２ｈ；２００～２５０℃，２ｈ；２５０～３００，１ｈ。
配方９硫酸盐胶黏剂／质量份
硫酸钙100 脲醛树脂77 氯化铵（１０％水溶液）3.4
此配方是用树脂改性的硫酸盐胶黏剂。
固化条件为室温，１５～３０ｍｉｎ（基本固化），３～４天可达到最高强度。
压缩强度为７０ＭＰａ。
配方１０琅粉胶黏剂／质量份
硼砂 100 氧化铝８氧化镍２０氧化钛２０硝酸钾２８碳
酸钾６０红铅粉２４石英粉１２０氟化钠２０
此配方适用于陶瓷与金属的胶接。
配制时，先将上述组分混合均匀，然后低温烘干除去水分，再在９００℃高温下灼烧１～２ｈ。
配方１１无机胶泥／质量份
氧化镁１００气相二氧化硅 50 石英粉150 硼砂５００氯化镁１００此配方为氧镁胶泥。
适用于竹、木、玻璃、石块、陶瓷等材料的胶接。
固化条件为室温，１０天（基本固化），３０天可达最高强度。
拉伸强度为７０～９０ＭＰａ。
配方１２铁胶泥／质量份
铁粉１００生石灰７５硼砂１７５煤渣粉１００氯化镁２５此配方为铁胶泥。
适用于汽车散热器箱盖和铁管等的胶接。
固化条件为室温，
配方１３硫胶泥／质量份
硫黄１００硅砂５１皂石１７
炭黑 1.7 聚硫橡胶 0.85
此配方为硫胶泥。
在９０℃以下使用时具有良好的耐水性和耐酸性。
最高使用温度不得超过１３０℃，具有优良的胶接性能，压缩强度可达７０ＭＰａ，拉伸强
年，在７０℃的硝酸、硫酸、盐酸及氢氟酸中浸渍８个月，粘接强度无明显下降。
配方１４锰胶泥／质量份
软锰矿１００氧化锌４９硼砂１０
此配方为锰胶泥。
配制时将上述组分与水玻璃搅拌成均匀的糊状。
适用于玻璃、陶瓷、金属等材料的胶接。
配方１５硫黄胶黏剂／质量份
硫黄粉６０辉绿岩粉（１４０目）３５液体聚硫橡胶５
先将硫黄加热至１３０～１５０℃，使之熔化，然后加入辉绿岩粉，聚硫橡胶，混匀即可。
粘接陶瓷拉伸强度４ＭＰａ，耐热性为９０℃，耐硝酸、氢氟酸、硫酸和盐酸等，不耐铬酸、浓硝酸和强碱，主要应用于耐酸地面、耐酸池瓷砖的粘接。
配方１６硅酸钾胶黏剂／质量份
硅酸钾２石英粉１棉粉１
将上述各组分混合后，用水调成膏状即可使用，粘接件室温下固化。
该胶具有耐热、耐酸和耐碱性能，可用来粘接玻璃、瓷器等。
参考文
１李子东编著．实用粘接手册．上海：上海科学技术文献出版社，１９８７
２汪锡安，胡宁先编．粘合剂及其应用．上海：上海科学技术文献出版社，１９８１
３饶厚曾，黄智敏，唐星华编．建筑用胶粘剂．北京：化学工业出版社，２００２
４程时远，李盛彪，黄世强．胶粘剂．北京：化学工业出版社，２０００
５贺孝先．无机胶粘剂及应用．北京：国防工业出版社，１９９３
６矫彩山，王正平，张伟君．化学与粘合，１９９９，（４）：２０２
７余历军，雷阎盈，俞强等．粘接，１９９８，１９（６）：５
８方继敏，袁绪华．化学与粘合，１９９８，（３）：１４６
９王素芬．安装，１９９８，（４）：３８
１０贺孝先．中国胶粘剂，２００２，１１（４）：５３
１１曹惟诚，龚云表．胶接技术手册．上海：上海科技出版社，１９８８，３０９
１２王任芳，李克华，赵修太等．粘接，１９９９，２０（２）：２０
胶黏剂的制备
以磷酸和磷酸二氢铝为胶黏剂主体，加入硼酸、柠檬酸以改进粘接性能，用经过高温钝化处理以氧化镁为主的粉状金属氧化物为固化剂，得到了一种性能优良的铸造用氧化镁磷酸盐胶黏剂。
（１）主体胶黏剂的配比（质量分数）
Ｐ２Ｏ５ 46.5％Ａｌ２Ｏ３ 13.5％Ｈ２Ｏ４０％硼酸适量柠檬酸适量
（２）主体胶黏剂的制备
在反应瓶中加入磷酸、硼酸、氢氧化铝，搅拌５ｍｉｎ，升温至９０～９３℃停止加热，此时反应物剧烈放热，自行升温至１２８℃沸腾、回流，待放热完后继续加热保温回流１ｈ，然后，冷却至９０℃下加入柠檬酸与水后冷却出料。
（３）配胶
按标准砂∶胶∶固化剂＝100∶4∶1.6（质量）进行配胶。
氧化镁磷酸盐胶黏剂的基本性能
压缩强度 5.10ＭＰａ拉伸强度 1.25ＭＰａ可使用时间40min
磷酸-氢氧化铝胶黏剂配方
组分用量/g 组分用量/g
氢氧化铝 10g 磷酸 100mL
制备及固化先取10mL磷酸与氢氧化铝充分搅拌，再把剩余90mL磷酸倒入、调和，再在80℃下加热溶解成透明状，冷却即可使用。
80℃下20min固化完全。
用途本胶用于金属与硬质非金属之间的粘接。