《机械制图测绘实训》PPT课项目1

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1.直线 2.等分线段 3.角度线 5.椭圆
【知识目标】 理解测绘的内容与步骤; 掌握被测零件技术要求的确定方法; 理解零部件的工艺结构; 掌握徒手绘图的方法。 【技能目标】 制订测绘内容,能按步骤进行测绘; 针对所测实际零部件,确定其技术要求;
能够指出所测零部件的加工工艺及其工艺 结构;
能够徒手绘制简单零部件的草图。
零件的互换性是指同一规格的任一零件在装配 时不经选择或修配就达到预期的配合性质,满 足使用要求。要满足零件的互换性,就要求有 配合关系的尺寸在一个允许的范围内变动,并 且在制造上又是经济合理的。零件具有互换性, 不但给装配、修理机器带来方便,还可用专用 设备生产,提高产品数量和质量,同时降低产 品的成本。
一、测绘前的准备工作
(1)由测绘指导教师进行动员、布置测绘任务。 (2)强调测绘过程中的设备、Βιβλιοθήκη Baidu身安全注意事项。 (3)领取部件、量具、工具等。 (4)准备绘图工具、图纸并做好测绘场地的清洁
卫生。
二、了解分析和拆卸部件
仔细阅读有关资料,了解测绘对象的用途、性能、 工作原理、结构特点以及装配关系等。对测绘对象 全面了解和分析是测绘工作重要的一步。
二、材料与热处理工艺的确定
在机械制造业中,制造零件所用的材料一 般有金属材料和非金属材料两类,金属材 料用得最多。制造零件所用的材料,应根 据零件的使用性能及要求,兼顾经济性, 选择性能与零件要求相适应的材料。零件 图中,应将所选用的零件材料的名称或代 (牌)号填写在标题栏内。
三、极限与配合的确定
四、几何公差的确定
在实际生产中,对精度较高的零件,不仅表面 粗糙度、尺寸公差需要得到保证,而且还要保 证其形状和位置的准确性,这样才能保证零件 的使用和装配要求,所以几何公差与表面粗糙 度、尺寸公差一样,也是评价产品质量的一项 重要技术指标。
当图样上未注出几何公差时,其未注公差值是 中等制造精度所能达到的值,不必标出。
三、绘制装配示意图
装配示意图是机器或部件拆卸过程中所画的记 录图样,是绘制装配图和重新进行装配的依据。 它所表达的内容主要是各零件之间的相互位置、 装配与连接关系以及传动路线等。
装配示意图的画法没有严格的规定,通常用简 单的线条画出零件的大致轮廓,有些零件可参 考GB/T 4460—2012《机械制图 机构运动简 图图形符号》画出。
一、零件的工艺结构
1.铸造工艺结构 1)铸造圆角 2)起模斜度 3)铸件壁厚 2.零件加工面的工艺结构 1)凸台与凹坑结构 2)倒角和倒圆 3)螺纹退刀槽和砂轮越程槽 4)钻孔结构
二、部件(装配体)的工艺结构 1.接触面的数量和结构 2.接触面转折处的结构 3.螺纹联接的结构
4.维修、拆卸的结构
一、徒手绘图的概念
徒手绘图是一种不用绘图仪器而按目测比例徒手画 出的图样,这种图样称为草图或徒手图。这种图主 要用于现场测绘、设计方案讨论或技术交流。
二、徒手绘图的要求与方法
徒手绘图的要求:画线要稳,图线要清晰;目测尺 寸要准,各部分比例匀称;绘图速度要快;标注尺 寸无误,字体工整。
五、量注尺寸
选择尺寸基准,画出应标注尺寸的尺寸界线、尺寸 线及箭头。最后测量零件尺寸,将其尺寸数字填入 零件草图中。应特别注意尺寸的完整性及相关零件 之间的配合尺寸或关联尺寸间的协调一致。
六、确定并标注有关技术要求
(1)根据零件各表面的作用和加工情况用 代号标注表面粗糙度。
(2)根据设计要求和各尺寸的作用注写尺 寸公差要求。
图1-2 球阀装配示意图
四、绘制零件草图
除标准件外,装配体中的每一个零件都应根据零件 的内、外结构特点,选择合适的表达方案画出零件 草图。由于测绘工作一般在机器所在现场进行,经 常采用目测的方法徒手绘制零件草图,画草图的步 骤与画零件图相同,不同之处在于零件各部分的比 例关系用目测得到,不用绘图仪器,徒手画出各视 图。
(3)几何公差由使用要求决定。 (4)其他技术要求用符号或文字说明。
七、绘制装配图
根据装配示意图和零件草图绘制装配图, 这是测绘的主要任务。画装配图的具体步 骤:部件表达方案确定后,即可画装配图。 画装配图的具体步骤常因部件的类型和结 构型式特点而有所差异。一般先画主体零 件或核心零件,可“先里后外”或“先上 后下”地逐渐扩展,再画其他次要零件, 最后画结构细节。
八、绘制零件图 根据装配图和零件草图整理绘制出指定的零件
工作图(零件图)。注意每个零件的表达方法 要合适,尺寸应正确、可靠。零件图技术要求 采用类比法,也可按指导教师的规定标注。最 后应按规定要求填写标题栏的各项内容。 九、撰写机械制图测绘实训报告 实训报告可以包括一些技术说明,如装配、拆 卸、安装时的注意事项,将采取的措施,啮合 件及轴承的润滑方法和润滑剂的选择,散热和 冷却等;测绘过程;测量方法;传动系统运动 分析计算;对存在的问题提出改进意见等。
一、表面粗糙度的确定
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的 指标,降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐 腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力,但其加工成本 也相应提高。因此,零件表面粗糙度的选择原 则是:在满足零件表面功能的前提下,表面粗 糙度允许值尽可能大一些。表面粗糙度的表面 特征、经济加工方法及应用示例见表1-3,轴 和孔的表面粗糙度的推荐值见表1-4。
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