山梨醇生产工艺流程

山梨醇生产工艺流程
一、 工艺流程图：
葡萄糖液 一次沉降 上清液
磁力吸附 板框过滤 袋式过滤 离子交换 袋式过滤
蒸发浓缩
袋式过滤 膜过滤 成品
二、工艺描述：
1、配料： 葡萄糖车间离心机分离出的潮糖用软化水及蒸汽溶解，配制成≥55Bx 的葡萄糖溶液。

用泵打至山梨醇车间的计量罐。

经计量后打入葡萄糖储罐，加入甜水或纯水调配成45-55Bx 的葡萄糖溶液。

将配制好的葡萄糖液打入混料罐中，再向混料罐中加入催化剂，准备进行氢化反应。

2、氢气的制备：
甲醇与水分别经计量、混合，通过加料计量泵送入加热汽化塔汽化，达到反应所需温度后进入转化器，在固定床催化反应器内进行裂解反应、生成氢气和二氧化碳的混合气。

混合气体经过换热器与原料进行热交换，再经冷凝器冷凝和净化塔洗涤，最后送入气液分离缓冲罐分离出未反应的甲醇和水，使裂解气中甲醇含量达到规定的要求，完成造气。

冷凝和洗涤下来的液体为甲醇和水，全部送回原料罐回收利用。

合格
的转化气经过一套吸附塔进行的变压吸附，分离所有杂质，得到纯度和杂质含量均合格的产品氢气。

经过氢气压缩机加压，进入氢气高压储罐，为氢化反应提供原料氢气。

3、氢化反应：
用泵把定量的调配好的葡萄糖溶液和镍催化剂注入反应釜中，再注入氢氧化钠溶液，通入蒸汽升温至120℃，加入氢气升压至10-12Mpa，在镍催化剂的作用下，生成粗山梨醇。

4、触媒分离
利用氢化反应后的残余压力，把含有催化剂的山梨醇溶液经气液分离器排入催化剂沉降罐，以沉淀溶液中的催化剂，沉淀3-4小时后的上清液，用泵打入磁力过滤器以吸附料液中的残余催化剂，再将澄清的料液打入板框过滤器中过滤，沉淀过滤后的催化剂回收利用。

5、精制：
经过滤的山梨醇溶液中有微量的镍、钙、镁、氯等离子和杂质，通过离子交换柱除去山梨醇溶液中的多余离子。

经离子交换后的山梨醇溶液在经过１０μｍ袋式过滤器，进一步精制，得到纯净的较低浓度的山梨醇溶液，进入蒸发前贮罐。

6、蒸发浓缩
经过精制的山梨醇溶液，浓度较低，经三效降膜蒸发器蒸发浓缩，再经过5μｍ袋式过滤器和2μｍ的膜过滤器,得到满足用户需求的成品山梨醇溶液。

7、成品包装：
将检验合格的成品山梨醇经计量后包装入库。