集装袋的工艺流程图
防静电集装袋制作流程
防静电集装袋制作流程英文回答:The production process of anti-static bulk bags involves several steps to ensure the bags are effective in preventing static electricity.Firstly, the raw materials used for making the bags need to be anti-static. This typically involves adding conductive materials to the fabric, such as carbon or metal fibers. These materials help to dissipate any static charges that may build up on the surface of the bag.Once the anti-static fabric is prepared, it is cut into the desired shape and size for the bulk bags. This is usually done using automated cutting machines to ensure precision and efficiency.Next, the cut fabric pieces are stitched together to form the body of the bag. This is done using industrialsewing machines that can handle the heavy-duty fabric. The seams are reinforced to ensure the bags can withstand the weight of the contents and prevent any leakage.After the bags are stitched, they are fitted withlifting loops or straps. These loops are made from the same anti-static fabric and are securely attached to the bag.The number and placement of the loops depend on the sizeand weight capacity of the bag.Finally, the bags are inspected for quality control. This involves checking for any defects in the fabric or stitching, ensuring the lifting loops are properly attached, and testing the bag's conductivity. If any issues are found, the bags are either repaired or discarded.中文回答：防静电集装袋的制作流程包括几个步骤，以确保袋子能有效地防止静电。
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋（无复膜编织袋）它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等一、塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机●冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
集装袋主要工艺流程
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推荐-食品用包装袋工艺流程图及关键工序说明 精品
一、商品零售包装袋生产工艺流程图
其中：标☆的过程(塑化吹膜、印刷、制袋)为关键过程。
塑化吹膜：温度为1区： 130℃～190℃；2区：130℃～190℃；3区：140℃～250℃；4区：110℃～190℃；5区：130℃～230℃；6区：120℃～200℃。
主机转速为400～1200r/min；牵引转速为150～1300r/min。
印刷：温度控制电压为150～200V，收卷控制电流为0.2～1.0A，牵引控制电流在0.1～0.5A 主机转速为500～750r/min。
制袋：温度为200～250℃，制袋速度为80个/min左右。
二、双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯
(LDPE)复合膜、袋生产工艺流程图
其中：标☆的过程(印刷、复合、熟化、制袋)为关键过程。
印刷：温度为50～60℃，收卷控制电流1为0.2～0.5A，收卷控制电流2为0.2～0.5A，牵引电流为0.5～0.7A，速度为70～100m/min。
复合：被复膜的放卷张力为99kgf左右，控制电流为1A左右；印刷膜的放卷张力为50～70kgf，控制电流为0.1～1.0A；收卷张力控制电压为140～160V；温度为140～150℃，主机转速为600～900r/min，收卷线速度为70～80m/min。
熟化：温度设置48℃--54℃左右，固化时间依具体产品和黏合剂品种而定，该产品为12-24小时。
制袋：封边温度为170～200℃，封底温度为270～290℃，制袋速度为80个/min 左右。
集装袋的使用流程
集装袋的使用流程1. 准备工作在使用集装袋之前，您需要进行一些准备工作。
确保您具备以下物品和条件：•适用的集装袋：根据您的需求选择适合的集装袋，例如推车配送用、存储用或运输用等。
•所需物料：根据您要装载的物品，准备好必要的物料，如气泡包装纸、填充物、封箱胶带等。
•工作场所：选择一个适合操作的工作场所，确保有足够的空间进行集装袋的组装、装载等操作。
•安全设备：佩戴适当的个人保护装备，如手套、眼镜等。
2. 集装袋的组装在进行集装袋的组装之前，您需要先了解集装袋的结构和组装方法：•打开集装袋：通过打开集装袋的拉链或解开固定带，将集装袋打开并展开。
•固定底部：根据集装袋的设计，将底部的固定带或钩子系好，确保底部稳固。
•竖立集装袋：将集装袋的两侧提起，使其保持竖立状态。
•检查：检查集装袋是否牢固，是否有损坏或缺陷。
3. 装载物品在装载物品之前，您需要进行以下操作：•整理物品：将需要装载的物品进行整理，确保物品之间的稳定和安全。
•包装保护：使用适当的包装材料，如气泡包装纸、填充物等，对易碎或敏感物品进行包装保护。
•分类装载：根据物品的性质、重量和尺寸，将物品进行分类装载，避免混乱和受损。
•控制重量分布：在装载过程中，控制物品的重量分布，避免集装袋倾斜或不平衡。
4. 封闭集装袋在装载完物品之后，您需要进行集装袋的封闭操作：•折叠顶部：将集装袋顶部的松固定带或绳子进行折叠，并将其牢固地固定。
•检查封口：仔细检查集装袋的封口是否紧密，确保物品不会从中透露或掉落。
•安全封口：使用适当的封箱胶带或封口机，将集装袋的顶部进行封口，确保封口完好。
5. 标记和记录为了更好地管理和追踪集装袋的使用情况，您可以进行以下操作：•标记信息：在集装袋的外部标明物品的性质、数量、重量、目的地等信息，便于认证和识别。
•记录信息：在文件记录或电子表格中记录集装袋的使用情况，包括使用日期、物品名称、装载量等。
6. 存储和运输根据集装袋的使用需求，您可以选择将其用于存储或运输物品：•存储使用：将封闭的集装袋安放在适当的位置进行存储，确保存储环境安全、干燥和清洁。
塑料编织袋工艺流程
塑料编织袋⼯艺流程塑料编织袋⼯艺流程1、塑料编织袋它的⽣产⼯艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所⽤的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
⾃动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等⼯序，也可制成阀⼝袋，放底袋等，对于平织布可进⾏中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋⼯艺指标主要是外型公差尺⼨，缝底向和缝边向的拉断⼒，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版⾯位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺⽋的要求。
2、复合塑料编织袋⼆合⼀复合塑料编织袋的⽣产⼯艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进⾏复合或涂复。
得到的筒布或⽚布，筒布可以进⾏切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成⽔泥袋，得到的⽚布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、⼟⼯布复合制袋⼯艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并⽴即冷却，得到⼆合⼀编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合⼀编织布涂复可以对平织物单⾯涂复得到⽚布，也可以对筒布双⾯涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出⼚。
塑料扁丝⼀、扁丝拉伸流程简述原料进⼊挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在⼏乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进⼊冷却⽔中。
经冷却后，薄膜被⼑⽚切割成胚丝。
胚丝在温度较⾼的烘箱中被⾼倍拉伸直⾄形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进⾏处理，最后经磁盘差动式张⼒收卷系统收卷成型。
⽣产的主要⼯艺指标●扁丝⽣产⼯艺技术指标主要分四类:●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配⽐,功能助剂添加⽐,废旧再⽣料掺混⽐；2、是物性流变指标,主要有牵伸⽐,吹胀⽐,牵伸⽐,回缩⽐；3、是机械性能指标,主要有拉断⼒,相对拉断⼒,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；4、是公差尺⼨指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。
集装袋生产工艺流程
单独缝纫（缝合）加工集装袋生产工艺流程贵公司计划200人工厂缝纫集装袋，一般缝纫工160人，其余40人为：检验6人，打包10人，机修及设备维护工4人，清扫4人，搬运、和管理人员6人。
备用人员10人。
（不包括裁断工序）如果配备裁断机械，备用人员可用于裁断。
班产集装袋的数量，一般根据品种的不同，集装袋规格不同产量也有很大的差别。
如：氧化铝的集装袋，每台熟练工能缝纫40-50条，比较复杂的集装袋，熟练工一般15-20条。
（1）厂房面积，缝纫机160台，大致需要1000平方米，不包括放部分成品，检验的空间。
（2）检验需要用200平方左右，包括放置1-2台鼓风机。
（3）成品半成品存储空间另计。
电力：缝纫机每台0.55千瓦。
原材料：集装布、吊带、围带、防漏条、(如果用的话)扎口绳。
料口布、缝纫线等。
集装袋生产是一个简单的生产过程，要把简单的事情办好是一个不简单的事情，最好请一位有实践经验的师傅指导生产。
河北申工缝纫机制造有限公司集装袋专用缝纫机报价单中国专利FGB6800型高性能集装袋缝纫机一、机器简介FGB6800高性能集装袋缝纫机，采用单直机针、摆梭勾线、上下复合送料，脚踏回缝、脚踏压脚提升装置，操作简便。
构成双线锁式线迹。
由于本机器采用特殊的上送料机构和压脚交叉提升机构,它除具有一般工业缝纫机的各项性能之外,其最大优点是对各种集装布、吊带等缝料和潜移性较大的中厚料,在缝纫过程中能使上层和下层送料量达到一致,在高低重叠缝纫和爬坡缝纫时,送料爽、针距稳定、线迹平整而美观、缝厚料、薄料性能稳定、操作省力等优点，同时还可以按集装袋工艺的特殊要求进行调节，正缝、倒缝、打横针操作简便自如，并可缝纫加防尘条的包装制品。
二、用途适用于各种集装袋、吊装带、安全带、帐篷、皮革等极厚料物品缝制。
三、主要特点采用上下复合送料、压脚交叉升降机构，保证在额定范围内的任何长度针距下、缝纫滑性、粘性缝料及特长制品时上下层不位移、使制品整齐、线迹美观；连杆挑线机构、使主轴转速得以提高；优质钢材高精度的加工工艺有效的降低了噪音、延长了使用寿命。
吨袋集装袋简介
吨袋|集装袋简介吨袋，又称柔性集装袋（flexible freight bags）、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。
它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。
它的特点是结构简单、自重轻、可以折叠、回空所占空间小、价格低廉。
一、特点：1、集装袋载重量在0.5-3T之间，容积在500-2300L之间，保险系数可根据用户需要进行3:1,5:1,6:1设计，2、按内容货物分为散装货物集装袋和小包装货物集装袋两大类，试用一次性试用和周转试用。
3、集装袋按形状分为圆形、方形和U型体三种。
4、起吊结构有顶吊型、侧吊型和底吊型，通常有进出料口。
二、性能适用型式：重复使用型/一次性使用形状：正方形/长方形提吊形式：顶吊/侧吊/底吊入料口：有进料口/无进料口（大开口/防水盖布）出料口：有出料口/无出料口原材料：聚丙烯（PP）载重量：0.3吨-2吨制作工艺：集装袋是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸的PP原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，与吊带等配件缝合后制成吨袋。
性能参数适用型式：重复使用型/一次性使用形状：正方形/长方形提吊形式：顶吊/侧吊/底吊入料口：有进料口/无进料口（大开口/防水盖布）出料口：有出料口/无出料口原材料：聚丙烯（PP）载重量：0.3吨-2吨注意事项：1、在吊装作业中不要站立在集装袋的下面;2、请将吊勾挂在吊带或吊绳的中央部位,不要斜吊,单面吊或斜拉吊集装袋;3、作业中不要与其它物品磨擦,勾挂或碰撞集装袋;4、不要将吊带向外侧反向拉扯;5、集装袋使用叉车作业时,请不要使叉子接触或扎到袋体,防止扎破集装袋;6、在车间搬运时,尽量使用托盘,避免用吊勾着集装袋,一面晃动一面搬运;7、在装货,卸货和堆放时都要保持集装袋直立;8、不要将集装袋直立;9、不要将集装袋在地上或混凝土上拖行;10、不得已在室外保管时,集装袋应放在货架上,并一定要用不透明棚布严实地盖好集装袋;11、使用后,用纸或不透明棚布将集装袋包好,存入在通风处。
塑料编织袋培训课件-生产工艺流程简介
复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材 编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并 立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时， 熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间 时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对 平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双 面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可 以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂 复布也可卷取作为篷布出厂。
3、各种编织布 、
平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土 工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是 不涂复生产篷布或是土工布等。
塑料编织产品生产工艺流程图
专用料 扁丝 造粒料 缝纫 检验入库 塑料编织袋 塑料带内衬编织袋 裁 剪 圆织布基 切印 集 缝 检 装 纫 验 袋 涂膜布基 土工布 切印 内 缝纫 衬 袋 检验入库 复合塑料编织袋
塑料涂膜布基生产工艺流程框图
涂膜 团粒 破 专用料 料 碎料 第一涂膜
热油
退卷
第一导向 向向
第一预热
翻转
第二导向
收卷
静电消除
边缘切割
第二涂膜
第二预热
涂膜专团 破碎 用料 粒料 料
热油
塑料涂膜布基生产主要工艺指标
涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制, 涂复的剥离强度等，还包括飞边宽度.
五、塑料编织袋制袋流程简述
圆织布基流程简述
编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶 部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以 后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠 绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送 下道工序。
塑料圆织布基生产工艺流程框图
挂纱
穿纱
开机
提升
卸卷
收卷
塑料圆织布基生产主要工艺指标
①编织密度及编织密度公差
塑料编织袋工艺流程
塑料编织袋生产工艺流程1、塑料编织袋塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料（原料）→干燥搅拌机（搅拌）→拉丝机（拉丝）→收卷机（扁丝成卷）→圆织机（圆织成筒）→裁袋机（裁截）→印刷机（印刷logo、图案）→缝包机（缝纫）→PP编织袋（成袋）→打包机（包装入库）塑料编织袋的工艺顺序一般是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。
复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
3、塑料扁丝扁丝拉伸流程简述：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。
经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。
胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下预收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
集装备袋生产工艺及设备详述
本公司承诺，贵司提供的任何产品数 据不会由我公司传播于第三方知道。
如下图所示 说明：草图上标明所有袋布具体尺寸
感恩您的关注
如有兴趣，请联系 赛奥机械 王雷 18922268969 market@
（注意给出吊袋的宽度）
如下图所示 说明：草图上标明所有袋布具体尺寸
整厂报价要求
3、提出所有详细要求： 例如：是否覆膜、印刷、吊袋宽度、加强围带宽度及数 量，进出料口直径及筒布长度等等
特别提示，上述数据是为了能够计算出设备配置型号和数 量，以便我公司能够准确计算出给贵司报价所需要设备种 类和型号，帮助贵司设计生产工艺之用。
生产设备介详述
织带机 集装袋运输装卸需要用吊带，吊带是用织带机生产的。 这个设备不必多说，只要能生产出适合宽度强度的吊带即可
注意： 集装袋有两种：一种是吊装用的 吊带，一种是增加袋体强度的围 带。两种带子一般情况客户要求 厚度不同、宽度不同，所以需要 不同的设备来生产，建议购买对 应型号的织带机。
提示： 为了方便装料，方便堵料出 料，节省人工，很多工厂自制 了很多小工具方便进出料口的 制作缝合。
注意： 通常集装备袋顶布由于需 要连接进料口，故需要在 中间开一个圆孔， 而底布则是由于要有出料 口，同时要求出料口在运 输过程中不会漏料，
生产设备介详述
缝纫机 不必多解释，主要是将围布缝合；把围布和上 下底布和围布缝合；把进出料筒布和上下底布 缝合。 说明，集装袋制袋瓶颈主要在缝纫工序上，这 一点目前行业上没有更好的解决方法，只能靠 缝纫机多，人工数多来解决。
生产设备介详述
切袋机 切袋机要注意两种规格袋布： 集装袋围布宽 2.2米，上下底布也是2米左右，切成定长的围袋布，所以这需要专业吨袋切袋机。
塑料编织袋生产工艺流程简介
而生产高附加值的塑料产品，如BOPP 彩印膜袋、真空镀铝膜袋、复合袋、 集装袋的企业效益比较丰厚，高附加 值的塑编产品赢利空间会继续大于低 档次的再生塑编产品。
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塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装 袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是 制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后 一道工序，也是质量把关的最后一道工序。
普通编织袋制袋工艺指标主要是外型 公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印 刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁 度，版面位置准确度，缝合线迹，针距， 及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编 织密度的同时,规定了密度公差。编织密 度主要取决于包装产品,由用户决定。常 用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根
/10cm,48×48根/10cm。
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②编织密度公差 编织密度公差是指比给定标准编织密
度多处或减少扁丝的根数。 ③编织布拉伸负荷.
扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编 织布时折叠丝多,手感粗糙。
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四、涂膜流程简述
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于 基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编 织布上并立即冷却，得到二合一编织布。 如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和 纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三 合一编织布，涂复可以对平织物单面涂 复得到片布，也可以对筒布双面涂复， 得到涂复筒布。
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扁丝拉伸流程简述
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速 度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下 进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷 系统收卷成型。
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塑料扁丝生产工艺流程框图
扁丝 团 破 专用 粒 碎
料 料料
搅拌 上料
集装袋的工艺流程图
集装袋、吨袋产品工艺流程图一、集装袋、吨袋产品工艺流程图一、集装袋、吨袋产品质量控制图编织袋生产流程：原料PP(聚丙稀)→塑料拉丝机（将PP、PE原料制成丝线）→收卷机（把拉出的丝线收卷）→圆织机（把收卷的丝编织成塑料编织筒布）→复合机（复合OPP、纸等其它材料）→印刷机（印字和图案等）→切袋机放袋架（.把塑料编织筒布切成一条条袋子）→缝包机（缝制底部）→打包机（把成形的袋子打包成捆）→出厂→废料回收→破碎机（破碎废丝）、烘干机（烘干废丝），烘干好的原料放进拉丝机再使用。
一般分为一、二、三级料。
一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。
以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。
二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。
三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。
而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。
填充母料：碳酸钙填充母粒 2.5元/千克注塑挤出拉丝碳酸钙填充母粒 2.8元/千克注塑挤出拉丝碳酸钙填充母粒 3.0元/千克注塑挤出拉丝吹膜碳酸钙填充母粒 3.2元/千克注塑挤出拉丝吹膜碳酸钙填充母料 3.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜特白填充母粒 4.8元/千克注塑挤出拉丝吹膜滑石粉填充母料 4.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜滑石粉填充母粒 5.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜透明填充母粒 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜透明填充料 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜PA专用填充料 4.8-6.0元/KG 注塑增强增硬母粒 8元/KG 注塑用PP、PE消泡消纹母粒A级 8元/KG 注塑挤出吹膜（不需烘料）脱水吸水母粒B级 6-7元/KG 注塑挤出吹膜（不需烘料）消泡消纹母粒C级 5.-6元/KG 注塑挤出吹膜（不需烘料）PP中空板填充母料 3.2-4.5元/KG 中空板PP编织袋填充母料 3.2-4.5元/KG 编织袋PP丙纶无纺布填充母料 3.2-4.5元/KGPP餐垫钙母粒 3.2-5.4元/KG PP、PVC餐垫、PVC地板革增韧填充母粒 5.5元/千克 ABS、PS注塑挤出玩具填充母粒 3.0元/KGPP片材特白填充母料一次性餐具填充料塑胶卡板增硬填充母粒。
制袋流程图
2.打开电源按生产单领料、上好膜卷、穿料、设定封刀温度、输入制袋的相关数据。
5.操作人员打开外、内膜纠边电源开关按一下自动，观察机台和周围安全后，提示要启动主机运行。
6.初步调整好机速，取一次平出的样袋由机台质检员进行初检，若未达到规定要求，操
作人员继续调整设备和工艺参数，直至产品合格为止。
7.将生产出来的袋子进行整理，并将存在质量缺陷（划伤、气泡、烫伤、穿孔、
分层、粘边、异物、脏污、折皱、热封部位、开口及焊嘴位置等）的袋子选掉按规定分类。
8.生产过程中随时观察制袋情况，发现异常及时调整机台，对前一箱袋子
进行抽检，如有不合格品，再往前二箱抽检，以此类推隔离，直至合格品为止。
9.做好当班记录，要求准确、整洁。
10.装箱人员将本工序合格产品按客户要求装入箱内和放入质量跟踪单，打包。
11.机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后盖生产日期章，入库。
制袋工艺流程图
4.检查设备周围是否有灰尘、杂物并将其清除。
1.按生产通知单和工艺文件安装横刀、纵刀位置。
3.参照工艺文件调好袋子尺寸、对冲孔、焊嘴、横、纵、烫刀位置、切边。
编织袋生产工艺流程之欧阳治创编
1、塑料编织袋（无复膜编织袋）它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等一、塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
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集装袋、吨袋产品工艺流程图
一、集装袋、吨袋产品工艺流程图
一、集装袋、吨袋产品质量控制图
编织袋生产流程：原料PP(聚丙稀)→塑料拉丝机（将PP、PE原料制成丝线）→收卷机（把拉出的丝线收卷）→圆织机（把收卷的丝编织成塑料编织筒布）→复合机（复合OPP、纸等其它材料）→印刷机（印字和图案等）→切袋机放袋架（.把塑料编织筒布切成一条条袋子）→缝包机（缝制底部）→打包机（把成形的袋子打包成捆）→出厂→废料回收→破碎机（破碎废丝）、烘干机（烘干废丝），烘干好的原料放进拉丝机再使用。
一般分为一、二、三级料。
一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。
以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。
二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。
三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。
而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。
填充母料：
碳酸钙填充母粒 2.5元/千克注塑挤出拉丝
碳酸钙填充母粒 2.8元/千克注塑挤出拉丝
碳酸钙填充母粒 3.0元/千克注塑挤出拉丝吹膜
碳酸钙填充母粒 3.2元/千克注塑挤出拉丝吹膜
碳酸钙填充母料 3.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜
特白填充母粒 4.8元/千克注塑挤出拉丝吹膜
滑石粉填充母料 4.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜
滑石粉填充母粒 5.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜
透明填充母粒 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜
透明填充料 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜
PA专用填充料 4.8-6.0元/KG注塑
增强增硬母粒8元/KG注塑用PP、PE
消泡消纹母粒A级8元/KG注塑挤出吹膜（不需烘料）
脱水吸水母粒B级6-7元/KG注塑挤出吹膜（不需烘料）消泡消纹母粒C级 5.-6元/KG注塑挤出吹膜（不需烘料）PP中空板填充母料3.2-4.5元/KG中空板
PP编织袋填充母料3.2-4.5元/KG编织袋
PP丙纶无纺布填充母料3.2-4.5元/KG
PP餐垫钙母粒 3.2-5.4元/KG PP、PVC餐垫、PVC地板革
增韧填充母粒 5.5元/千克ABS、PS注塑挤出
玩具填充母粒 3.0元/KG
PP片材特白填充母料一次性餐具填充料塑胶卡板增硬填充母粒。