集装袋生产工艺单
防静电集装袋制作流程
防静电集装袋制作流程英文回答:The production process of anti-static bulk bags involves several steps to ensure the bags are effective in preventing static electricity.Firstly, the raw materials used for making the bags need to be anti-static. This typically involves adding conductive materials to the fabric, such as carbon or metal fibers. These materials help to dissipate any static charges that may build up on the surface of the bag.Once the anti-static fabric is prepared, it is cut into the desired shape and size for the bulk bags. This is usually done using automated cutting machines to ensure precision and efficiency.Next, the cut fabric pieces are stitched together to form the body of the bag. This is done using industrialsewing machines that can handle the heavy-duty fabric. The seams are reinforced to ensure the bags can withstand the weight of the contents and prevent any leakage.After the bags are stitched, they are fitted withlifting loops or straps. These loops are made from the same anti-static fabric and are securely attached to the bag.The number and placement of the loops depend on the sizeand weight capacity of the bag.Finally, the bags are inspected for quality control. This involves checking for any defects in the fabric or stitching, ensuring the lifting loops are properly attached, and testing the bag's conductivity. If any issues are found, the bags are either repaired or discarded.中文回答：防静电集装袋的制作流程包括几个步骤，以确保袋子能有效地防止静电。
防静电集装袋制作流程
防静电集装袋制作流程英文回答：To make an anti-static bulk bag, there are several steps involved in the process. First, the materials needed for the bag are gathered. This typically includes a conductive fabric, which is either woven with conductive fibers or coated with a conductive material. Other materials such as webbing, thread, and zippers may also be required.Once the materials are ready, the next step is to cut and sew the fabric to create the bag. This involves measuring and cutting the fabric into the desired size and shape, and then sewing the pieces together using a sewing machine. It is important to ensure that the seams are strong and secure to prevent any leakage or damage to the bag.After the bag is sewn, the next step is to add anynecessary features or accessories. This may include adding handles, straps, or loops for lifting and transporting the bag. It is important to consider the weight and load capacity of the bag when adding these features to ensure they are durable and can withstand the intended use.Once all the features are added, the bag is then inspected for quality control. This involves checking the stitching, seams, and overall construction of the bag to ensure it meets the required standards. Any defects or issues are addressed and corrected at this stage.Finally, the bag is ready for testing and certification. This involves subjecting the bag to various tests to determine its effectiveness in preventing staticelectricity. These tests may include measuring the bag's surface resistivity, charge decay, and shielding effectiveness. If the bag passes the tests and meets the required standards, it can be certified as an anti-static bag.中文回答：制作防静电集装袋的过程中，有几个步骤需要进行。
集装袋缝纫工艺基本要求
集装袋缝纫工艺基本要求今天咱们来聊聊集装袋缝纫工艺的基本要求。
你看那些大大的集装袋，能装好多东西呢，就像一个个超级大口袋。
集装袋缝纫的时候啊，线得选好。
就像我们穿衣服，线就像衣服上的小绳子一样重要。
如果线很容易断，那这个集装袋在装东西的时候，可能一下子就开线啦。
比如说，有个工厂用了很细很不结实的线来缝集装袋，结果装了半袋粮食，袋子就破了个大口子，粮食撒了一地，多可惜呀。
所以啊，线要足够结实，能承受住集装袋装满东西后的重量。
缝的时候呢，针脚要均匀。
这就像我们写字，每个字的笔画要写得一样大才好看。
要是针脚一会儿大一会儿小，集装袋的缝就会歪歪扭扭的。
就好比我们搭积木，如果积木一块大一块小地往上搭，很容易就倒了。
有一次我看到一个集装袋，它的针脚特别乱，有地方缝得很密，有地方又很稀。
结果呢，装了东西之后，稀的地方就被撑开了，里面的东西都漏出来了。
还有啊，缝纫的地方要牢固。
这就像是盖房子，墙角要是不牢固，房子就不稳。
集装袋的边边角角啊，都要好好地缝起来。
比如说集装袋的袋口，那可是很关键的地方。
如果袋口缝得不牢固，东西装进去之后，袋口开了，东西就会掉出来。
我记得有个故事，一个商店用集装袋运糖果，袋口没缝好，结果运到店里的时候，半袋糖果都在路上掉没了，小朋友们都没吃到足够的糖果，多让人失望呀。
而且呢，缝纫的时候要保证集装袋的形状不变。
就像我们捏橡皮泥，要捏成什么形状就得保持住。
如果缝纫的时候把集装袋缝得歪七扭八的，那它就不好装东西了。
想象一下，一个本来应该是长方形的集装袋，被缝成了梯形，那有些地方就会空着，有些地方又装不下东西。
集装袋缝纫工艺的这些基本要求啊，就像我们做游戏的规则一样重要。
只有按照这些要求来缝纫集装袋，集装袋才能好好地完成它装东西的任务，不会在半路上出问题呢。
现在是不是对集装袋缝纫工艺的基本要求有点了解啦？。
塑料集装袋工艺设计研究
塑料 包装
２１ ０ ２年 第 ２ ２卷 第 ５期
塑料 集装 袋 工 艺 设 计研 究
于忠 东
（ 泰 三 川 塑 编 有 限 责 任 公 司） 亚
内容摘要 ： 集装袋是 采 用聚烯 烃树 脂 经 拉 丝 织 造 工 艺 ， 经涂 膜后 （ 装 载产 品要 求 ） 再 按 裁切 成 大 小不等的 筒状或 片状 基材 ， 然后 按设 计要 求将基 材 缝制 成 圆形 或 方型 的 袋状
质 量下 降 ， 品安全 性能 得 不 到保 障 ， 是 应注 意 产 这
的问题 。
以 ， 样执行 国 家 标 准 ， 足 客 户 需 求 ， 怎 满 结合 企 业
的实 际状 况 ， 计 出合 理 的集 装 袋 尤 为 重要 。本 设 文 阐述 了集装 袋设计 中需 注意 的 几个 问题进 行 专
集装 袋 ， 布一 般 选 用 （ ５ — １ ０ Ｇ／ ， 布 纵 、 基 １０ ７ ） 基 横 向抗 拉 强度 （ ４ ０ １ ０ ） ５ ｍ， 长 率 ２ 一 １７ — ７ ０ Ｎ／ ｃ 伸 Ｏ
３ ６ ５／。载 重 １ ０ ＫＧ 以 上 的 集 装 袋 ， 布 一 般 选 ９ ００ 基
因素 ， 是摆 在众 多生 产企 业 面 前 的重 要课 题 ， 这 所
准 ， 允许 任意 降低设 计 标 准 。在 实 际应 用 中 ， 不 个 别企业 以及 销 售 人 员 只 顾 眼前 利 益 ， 降 低 生 产 为 和销 售成 本 ， 为降低 产 品 重量 ， 成 集 装袋 产 品 人 造
设 计 中 ， 是 要 考 虑 缝 制 过 程 中 ， 吊 带 强 度 损 一 对 耗； 二是 要 考 虑 吊装 方 式 。例 如 载 重 ５ ０ｋ 集 装 ０ ｇ
编织袋拉丝工艺文件
一. 工艺流程图原料混料加料熔融挤出成膜粉碎夹持牵引单轴向拉伸定型分丝卷绕筒管（成品）二.生产安排1.拉丝车间负责人根据车间管理员每天2次清点上报的《成品丝库存点检》，结合《生产通知单》制定《拉丝工艺单》。
操作人员按《拉丝工艺单》的要求进行生产。
2.准备工作2.1准备好生产工具，如刮刀、小剪刀、调节板手等。
2.2.开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否畅通并向挤出机料斗座和带式滤网供水冷却。
正常生产时，水箱中的水严禁搅动。
2.3.接通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定位置，各电器是否处低速档状态。
2.4.开通供气阀（或启动空压机运转储气），检查供气压力（气压规定在0.4MPA-0.8MPA），各管道是否畅通，接头不得漏气。
2.5.把空管插进收卷机各锭子上。
2.6.按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。
刀垫厚度允许误差±0.2MM2.7.空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。
3.混料3.1混料前的准备。
3.1.1根据拉丝工艺单，准备本班用聚丙烯树脂 UV 填充母料（重质碳酸钙）3.1.2烘料员混料前应了解、查看前班生产的色泽与本班是否相同，如不同应把混料机、破碎机、料斗等清理干净，并用白母料50KG投入混料机中搅拌20分钟左右后放出，做好标识单独存放，再正式混料（目的是把残余颜料沾净）。
3.2料温烘料时间控制。
烘料员在烘料机开机前加温，每次烘料时间控制在15-20分钟，料温手感热烫为宜。
3.3混料/颜料的配比3.3.1混料/颜料配比按《拉丝工艺单》进行，要求配比齐全由带班人员每班正式生产前检查一次，保证称量准确，添加齐全，结果填写在《拉丝参数检查表》中，发现异常停止使用，由烘料员重新配制。
3.4.破碎末的添加破碎后的丝末要求粒度细碎（片末不超过1C㎡，且长度不能超过2CM），以防堵住加料口。
由带班人员检测，有问题及时处理。
集装袋的工艺流程图
集装袋、吨袋产品工艺流程图一、集装袋、吨袋产品工艺流程图一、集装袋、吨袋产品质量控制图编织袋生产流程：原料PP(聚丙稀)→塑料拉丝机（将PP、PE原料制成丝线）→收卷机（把拉出的丝线收卷）→圆织机（把收卷的丝编织成塑料编织筒布）→复合机（复合OPP、纸等其它材料）→印刷机（印字和图案等）→切袋机放袋架（.把塑料编织筒布切成一条条袋子）→缝包机（缝制底部）→打包机（把成形的袋子打包成捆）→出厂→废料回收→破碎机（破碎废丝）、烘干机（烘干废丝），烘干好的原料放进拉丝机再使用。
一般分为一、二、三级料。
一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。
以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。
二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。
三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。
而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途。
填充母料：碳酸钙填充母粒 2.5元/千克注塑挤出拉丝碳酸钙填充母粒 2.8元/千克注塑挤出拉丝碳酸钙填充母粒 3.0元/千克注塑挤出拉丝吹膜碳酸钙填充母粒 3.2元/千克注塑挤出拉丝吹膜碳酸钙填充母料 3.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜特白填充母粒 4.8元/千克注塑挤出拉丝吹膜滑石粉填充母料 4.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜滑石粉填充母粒 5.5元/千克注塑挤出拉丝吹膜透明填充母粒 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜透明填充料 6.8-8元/公斤注塑挤出拉丝吹膜PA专用填充料 4.8-6.0元/KG注塑增强增硬母粒8元/KG注塑用PP、PE消泡消纹母粒A级8元/KG注塑挤出吹膜（不需烘料）脱水吸水母粒B级6-7元/KG注塑挤出吹膜（不需烘料）消泡消纹母粒C级 5.-6元/KG注塑挤出吹膜（不需烘料）PP中空板填充母料3.2-4.5元/KG中空板PP编织袋填充母料3.2-4.5元/KG编织袋PP丙纶无纺布填充母料3.2-4.5元/KGPP餐垫钙母粒 3.2-5.4元/KG PP、PVC餐垫、PVC地板革增韧填充母粒 5.5元/千克ABS、PS注塑挤出玩具填充母粒 3.0元/KGPP片材特白填充母料一次性餐具填充料塑胶卡板增硬填充母粒。
吨袋集装袋简介
吨袋|集装袋简介吨袋，又称柔性集装袋（flexible freight bags）、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。
它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。
它的特点是结构简单、自重轻、可以折叠、回空所占空间小、价格低廉。
一、特点：1、集装袋载重量在0.5-3T之间，容积在500-2300L之间，保险系数可根据用户需要进行3:1,5:1,6:1设计，2、按内容货物分为散装货物集装袋和小包装货物集装袋两大类，试用一次性试用和周转试用。
3、集装袋按形状分为圆形、方形和U型体三种。
4、起吊结构有顶吊型、侧吊型和底吊型，通常有进出料口。
二、性能适用型式：重复使用型/一次性使用形状：正方形/长方形提吊形式：顶吊/侧吊/底吊入料口：有进料口/无进料口（大开口/防水盖布）出料口：有出料口/无出料口原材料：聚丙烯（PP）载重量：0.3吨-2吨制作工艺：集装袋是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸的PP原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，与吊带等配件缝合后制成吨袋。
性能参数适用型式：重复使用型/一次性使用形状：正方形/长方形提吊形式：顶吊/侧吊/底吊入料口：有进料口/无进料口（大开口/防水盖布）出料口：有出料口/无出料口原材料：聚丙烯（PP）载重量：0.3吨-2吨注意事项：1、在吊装作业中不要站立在集装袋的下面;2、请将吊勾挂在吊带或吊绳的中央部位,不要斜吊,单面吊或斜拉吊集装袋;3、作业中不要与其它物品磨擦,勾挂或碰撞集装袋;4、不要将吊带向外侧反向拉扯;5、集装袋使用叉车作业时,请不要使叉子接触或扎到袋体,防止扎破集装袋;6、在车间搬运时,尽量使用托盘,避免用吊勾着集装袋,一面晃动一面搬运;7、在装货,卸货和堆放时都要保持集装袋直立;8、不要将集装袋直立;9、不要将集装袋在地上或混凝土上拖行;10、不得已在室外保管时,集装袋应放在货架上,并一定要用不透明棚布严实地盖好集装袋;11、使用后,用纸或不透明棚布将集装袋包好,存入在通风处。
纺织工艺单样本
纺织工艺单样本纺织工艺单是纺织行业中一个重要的文件，它记录了特定产品的生产工艺、材料配方和质量要求等信息。
纺织工艺单样本的内容通常包括以下几个方面：1. 产品信息：包括产品名称、编号、规格和数量等。
2. 工艺流程：详细描述了生产该产品所需的各个工艺环节，包括原材料的准备、纺织方式、织造工艺、染色方法以及后续的整理和包装等。
3. 材料配方：列出了制作该产品所需的原材料和配方比例，以确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 质量要求：规定了纺织品在外观、尺寸、重量、颜色、柔软度等方面的标准和要求，确保产品符合客户的要求和行业标准。
5. 工艺参数：包括温度、湿度、时间等一些关键的工艺参数，以确保产品在制作过程中的质量稳定。
6. 技术要求：对纺织品的某些特殊技术要求进行说明，如特定的纺织结构、防水性能、防火性能等。
7. 安全注意事项：提醒生产人员在操作过程中特别注意的安全事项，以避免事故发生。
扩展和深入分析：纺织工艺单样本的制作通常需要由技术人员和质量控制人员等共同参与。
他们会根据产品的特点和客户的要求设计和制定工艺单，并确保其中的每一项都是准确和可操作的。
在工艺流程的描述中，每个工艺环节都需要明确指明所需要的操作步骤和注意事项。
例如，在染色工艺中，应包括染色温度、时间、染料配方和搅拌方法等详细说明，以确保染色的质量稳定性和一致性。
材料配方是纺织工艺单中的一个重要部分，它直接决定了产品的质量和外观。
在编制材料配方时，需要根据产品的特性选择合适的原材料，并确保它们的配比准确。
如果配方不正确，可能会导致产品颜色不一致、质量不稳定等问题。
质量要求是纺织工艺单中的另一个重要方面，它是生产过程中的一个指导标准。
质量要求通常包括外观要求、尺寸要求、重量要求等，以确保产品达到客户的期望和行业标准。
工艺参数是指在生产过程中需要控制和调整的一些关键参数，如温度、时间、湿度等。
这些参数的准确控制可以确保纺织品的质量稳定和一致性。
编织袋制袋工艺指标
编织袋制袋工艺指标TAGS:编织袋制袋工艺指标艺日期:2008-11-26编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.1.缝制工艺指标.a.缝合强度指标.这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.b.尺寸公差.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm.c.印刷图文.塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.d.外观质量.塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.2.粘合工艺指标.a .粘合强度指标.塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947<复合塑料编织袋>中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.b.搭接宽度.用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.c.熔融树脂的选择.对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.d.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.e.粘结剂的配制.粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L 乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.3.热封焊接与方阀底口工艺指标.目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.a.热封焊接工艺方法.热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.b.影响热封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.c.方地阀口袋的质量标准.方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998<水泥包装袋>中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标.d.各种封口强度比较.编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.4.缝纫线的技术指标.a.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.b.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.c.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.d.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套.。
塑料编织袋工艺流程
塑料编织袋生产工艺流程1、塑料编织袋塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料（原料）→干燥搅拌机（搅拌）→拉丝机（拉丝）→收卷机（扁丝成卷）→圆织机（圆织成筒）→裁袋机（裁截）→印刷机（印刷logo、图案）→缝包机（缝纫）→PP编织袋（成袋）→打包机（包装入库）塑料编织袋的工艺顺序一般是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。
复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
3、塑料扁丝扁丝拉伸流程简述：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。
经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。
胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下预收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
吨袋工艺流程
吨袋工艺流程
《吨袋工艺流程》
吨袋（也称集装袋）是一种用于装运散装物料的大型包装容器，通常用于运输粉状、颗粒状或块状的物料。
吨袋工艺流程是指吨袋的生产过程，下面将介绍一般吨袋的生产工艺流程。
1. 原料准备
吨袋的主要原料是聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）等合成纤维
材料。
首先需要将这些原料进行筛选、切割和配比，以确保原料的质量符合生产要求。
2. 编织成型
经过原料准备后，将筛选好的合成纤维材料送入相关设备进行编织成型。
这一步骤可以根据客户的要求制作不同规格、不同强度的吨袋。
3. 印刷和涂层
在吨袋的生产过程中，也需要进行印刷和涂层处理。
印刷可以根据客户的需要在吨袋上打印不同的标识和LOGO，而涂层
可以提高吨袋的防水性和耐磨性。
4. 剪裁和缝制
经过编织成型、印刷和涂层处理后，需要对吨袋进行剪裁和缝制。
这一步骤旨在将编织好的布料进行剪裁，并使用缝纫机进行缝制，以制作成型吨袋。
5. 检验和包装
最后，吨袋工艺流程的最后一步是对成品进行检验和包装。
工厂的质检人员将对吨袋的尺寸、强度和外观进行严格检验，确保产品质量符合标准。
然后将成品按照客户要求进行包装，并进行装箱和成品入库。
以上就是一般吨袋的生产工艺流程。
吨袋作为一种重要的大容器包装形式，其生产工艺流程非常严谨，确保产品质量和客户满意度。
集装备袋生产工艺及设备详述
本公司承诺，贵司提供的任何产品数 据不会由我公司传播于第三方知道。
如下图所示 说明：草图上标明所有袋布具体尺寸
感恩您的关注
如有兴趣，请联系 赛奥机械 王雷 18922268969 market@
（注意给出吊袋的宽度）
如下图所示 说明：草图上标明所有袋布具体尺寸
整厂报价要求
3、提出所有详细要求： 例如：是否覆膜、印刷、吊袋宽度、加强围带宽度及数 量，进出料口直径及筒布长度等等
特别提示，上述数据是为了能够计算出设备配置型号和数 量，以便我公司能够准确计算出给贵司报价所需要设备种 类和型号，帮助贵司设计生产工艺之用。
生产设备介详述
织带机 集装袋运输装卸需要用吊带，吊带是用织带机生产的。 这个设备不必多说，只要能生产出适合宽度强度的吊带即可
注意： 集装袋有两种：一种是吊装用的 吊带，一种是增加袋体强度的围 带。两种带子一般情况客户要求 厚度不同、宽度不同，所以需要 不同的设备来生产，建议购买对 应型号的织带机。
提示： 为了方便装料，方便堵料出 料，节省人工，很多工厂自制 了很多小工具方便进出料口的 制作缝合。
注意： 通常集装备袋顶布由于需 要连接进料口，故需要在 中间开一个圆孔， 而底布则是由于要有出料 口，同时要求出料口在运 输过程中不会漏料，
生产设备介详述
缝纫机 不必多解释，主要是将围布缝合；把围布和上 下底布和围布缝合；把进出料筒布和上下底布 缝合。 说明，集装袋制袋瓶颈主要在缝纫工序上，这 一点目前行业上没有更好的解决方法，只能靠 缝纫机多，人工数多来解决。
生产设备介详述
切袋机 切袋机要注意两种规格袋布： 集装袋围布宽 2.2米，上下底布也是2米左右，切成定长的围袋布，所以这需要专业吨袋切袋机。
纺织工艺单样本
纺织工艺单样本纺织工艺单是在纺织生产过程中，用于记录制作纺织品所需的工艺步骤、工艺参数和相关要求的一种文档。
本文将为您展示一个纺织工艺单样本，确保满足标题描述的内容需求。
【样本标题】：纺织工艺单【样本内容】：一、工艺步骤：1. 原料准备- 根据产品要求，准备合适的纱线、染料和特殊处理剂。
- 检查纱线、染料和特殊处理剂的质量，确保无任何瑕疵。
2. 纺纱- 将准备好的原料纱线送入纺纱机，确保纱线顺畅运行。
- 设置合适的纺纱参数，包括纺纱速度、张力和捻度。
- 监控纱线质量，确保纱线的粗细均匀一致。
3. 织造- 将纺纱好的纱线送入织机，调整织机参数，包括织机速度和织物密度。
- 监控织机运行状态，及时调整，确保织物的质量和尺寸精确。
4. 染色- 根据织造后织物的要求，选择合适的染料和染色方法。
- 按照染色工艺流程，将织物浸泡在染料溶液中，确保染色均匀。
- 控制染色时间和温度，避免过度染色或染色不足。
5. 特殊处理- 根据产品要求，进行特殊处理，如防缩处理、防水处理等。
- 选择合适的特殊处理剂，并按照要求进行处理。
- 控制特殊处理的时间和温度，确保处理效果。
二、工艺参数：1. 原料纱线参数：- 纱线类型：XXX- 纱线规格：XX支- 纱线颜色：XXX2. 织机参数：- 织机速度：XXX m/min- 织物密度：XXX 织/英寸3. 染色参数：- 染料名称：XXX- 染色温度：XXX℃- 染色时间：XXX分钟4. 特殊处理参数：- 处理剂名称：XXX- 处理温度：XXX℃- 处理时间：XXX分钟三、质量要求：1. 确保纱线、织物和染色后产品的质量符合标准要求。
2. 纱线和织物应无瑕疵，无明显的断裂、回潮和细纱等缺陷。
3. 织物的尺寸应精确，无明显的变形和翘曲。
4. 染色均匀，颜色鲜艳，无褪色现象。
5. 特殊处理效果明显，符合产品要求。
四、注意事项：1. 检查纱线、染料和特殊处理剂的质量，确保无任何瑕疵。
2. 严格监控纺纱、织造、染色和特殊处理过程中的参数，及时调整。
集装袋基布的制造工艺流程
集装袋基布的制造工艺流程
集装袋基布的制造工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 纤维选材：根据集装袋的用途和要求，选择适合的纤维材料，如聚丙烯（PP）纤维或聚乙烯（PE）纤维等。
2. 纺纱：将纤维材料进行纺织，制成纱线或线束。
3. 印染：根据需要，对纱线或线束进行印花、染色等工艺处理，以获得所需的颜色、图案等效果。
4. 织造：将纱线或线束通过织布机进行织造，形成布料。
通常使用经编织机或横编织机进行织造。
5. 化工处理：对织成的布料进行化工处理，如涂层、涤纶热合等，以增强布料的性能，如防水、阻燃等。
6. 切割和缝合：将布料根据设计要求进行切割，并通过缝纫机进行缝合，形成具有一定形状和结构的集装袋基布。
7. 检验和包装：对制成的集装袋基布进行质量检验，确保符合相关标准和要求，然后进行包装，方便运输和储存。
需要注意的是，集装袋基布的制造工艺流程可能因生产工厂和具体产品而有所不同，上述流程仅供参考。
吨包袋生产工艺流程
吨包袋生产工艺流程英文回答：Ton Bag Manufacturing Process Workflow.1. Raw Material Preparation.Selecting and sourcing high-quality polypropylene or polyethylene resins.Blending and compounding resins to achieve desired material properties.Extruding the resins into flat tapes or yarns.2. Fabric Weaving or Knitting.Weaving or knitting the tapes or yarns into a durable, flexible fabric.Checking the fabric for quality, consistency, and strength.3. Cutting and Sewing.Designing and cutting the fabric pieces to specific dimensions.Sewing the pieces together using industrial sewing machines.4. Loop Formation.Attaching lifting or filling loops to the top and bottom of the bag.Ensuring the loops are strong enough to handle the weight of the contents.5. Coating (Optional)。
Applying a protective coating to the fabric toenhance resistance to moisture, UV radiation, or chemicals.6. Printing and Branding.Printing or branding the bag with required information, logos, or instructions.7. Quality Control.Inspecting and testing the bags to ensure they meet safety and performance standards.Conducting destructive and non-destructive tests to assess strength, durability, and leak resistance.8. Packaging and Shipping.Packaging the finished ton bags securely for transportation.Shipping the bags to customers worldwide.中文回答：吨包袋生产工艺流程。
集装袋主要工艺流程
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1. 原料准备。
检查聚丙烯（PP）原材料的质量和数量。