浅谈河曲发电厂二期660MW超临界锅炉本体安装工艺

浅谈河曲发电厂二期660MW超临界锅炉本体安装工艺锅炉是火力发电厂主机之一。现代化大型锅炉部件多，体积大，重量大，只能在制造厂加工成零部件或运输装卸能力允许的组件，运往施工现场组合安装；锅炉安装工程量大，一般占全部工程量的40%-45%，工期长，一般为建设总工期的60%。施工由于锅炉体积大、笨重，施工密度大，交叉作业多，难度大，与其它主机比较，在安装中涉及的问题较繁杂，运行中发生故障的可能性也比较多，它的各项主要工作均处在施工关键路线，如：大板梁吊装、汽包就位、受热面大件吊装、水压试验、风压试验、化学清洗、分部试运、点火吹管、投粉、168试运等，因此在整个安装工程中处于龙头地位，带动其他安装工程。

河曲发电厂二期扩建工程（2×600MW超临界空冷机组）,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造，我公司承建的大型火力发电厂。

一、工程概况

1、工程简介

1.1河曲发电厂二期扩建工程（2×600MW超临界空冷机组）3#锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的燃煤发电机组，锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、直流炉、新型低NOx

燃烧器和分级送风燃烧系统，采用墙式单切圆燃烧方式、一次中间再热，单炉膛、平衡通风、“Π”型布置、固态排渣、全钢构架、高强螺栓连接、全悬吊结构、全紧身封闭。锅炉型号为HG—2141/25.4—YM16。

1. 2锅炉后烟道下部布置有两台三分回转式空气预热器，空气预热器为豪顿华产品。

1. 3一台锅炉配6台BBD3854型钢球磨煤机，12台EG2490型耐压电子称重式给煤机，2台PAF19-13.3-2型动叶可调轴流式一次风机，2台PAF26.6-14-1型动叶可调轴流式送风机，2台

HU27050-22型静叶可调轴流式引风机,2台MF6.29-12N No15.4型密封风机，1台30EUC10 AF001型干式排渣机，1台30EUC10 AJ001型碎渣机，1台30ETD21.22 AF001型斗式提升机，1套30ETE10 BB001型渣仓。

2编制依据

《电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》

《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95

《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇建质[1996]111号

《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号

《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）电建(96)159号

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002

《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号

《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001

《CC1400型液压履带起重机》《FZQ2000起重技术手册》《CC2500-1型液压履带起重机》《哈尔滨锅炉厂有限责任公司安装图纸》

《山西省电力勘测设计院施工图纸》

3、锅炉安装流程如下：

下面就河曲锅炉本体受热面安装为主进行简要介绍

㈠锅炉汽水流程

一次汽系统：

给水由给水泵省煤器省煤器悬吊管炉顶集箱汽包大直径

下降管水冷壁汽包（蒸汽）炉顶过热器包墙过热器

低温过热器一级减温器分隔屏过热器后屏过热器二级减温器

高温过热器主蒸汽出口管道汽轮机高压缸

二次气系统：

再热冷段再热器减温器低再入口集箱低温再热器低再出口集箱屏式再热器入口集箱屏式再热器出口集箱微量喷水减温器末级再热器末级再热器出口集箱末再出口导管

二、主要工程量

1锅炉钢结构

1.1本锅炉采用全钢结构，总重约4300T，载杆件为钢板拼制而成的H型断面结构和十字型断面结构，主要材质为Q345-B。构件间使用高强螺栓连接，其规格有M22、M24、M27。

1.2钢结构各层设备一览表

b、合计件数为2650件（包括顶部结构件数，不包括紧固件、小罩支撑件数。）

c、小罩支撑件数为104件，重量为31711Kg。

2、水冷壁

2.1概述

锅炉水冷壁由上部水冷壁、下部水冷壁、中部水冷壁、燃烧器区域水冷壁组成。水冷壁按部位又分为前、后、左、右四侧水冷壁，四侧水冷壁组成锅炉炉膛，炉膛断面尺寸为19082.3mm×19082.3mm。水冷壁刚性梁共21层，分为：炉膛上部刚性梁、炉膛中部刚性梁、炉膛下部刚性梁、拆焰角刚性梁、垂直刚性梁、张力板。所有水冷壁系统靠吊挂装置悬吊于大板梁次梁下。水冷壁管屏总重618358.8Kg、集箱重量为110690Kg，刚性梁重为671748.8Kg，小管径焊口为18483道。

21.2水冷壁管屏

2.1.3水冷壁集箱

该系统包括：顶棚过热器，包墙过热器，低温过热器，分隔屏过热器，末级过热器。六级过热器由连接管按顺序连接起来。除包墙过热器组合外，其它部件均采取散件吊装。大致的吊装顺序是：包墙过热器组件，高温过热器，低温过热器，分隔屏过热器，最后安装顶棚过热器。包墙过热器从上到下共设11层刚性梁，共216854Kg。

3.1过热器各系统重量(本体)

4再热器系统

再热蒸汽出口压力5.72Mpa，温度569℃。再热器系统包括再热器减温器、低温再热器、高温再热器。再热器固定装置重量为1558Kg。再热器总重1400.184T，小口径管焊口总数9980道。低温再热器从炉右后竖井开口处由电动葫芦吊装、高温再热器在地面组合后由炉顶吊入。

5、空气预热器32.5VNT2700 2台

三、施工平面布置

1、现场平面布置

在4#炉扩建端北侧63T龙门吊作业区布置六道组合场和设备堆放场，在3#炉后侧布置钢结构设备的组合堆放场。在3#炉左侧FZQ2000Z塔吊的幅度范围内布置一个水冷壁和包墙过热器的组合平台，在3#炉右侧钢架后布置一个低再和低过受热面的组合场，提高地面组合效率。

2、主要机械的选择、布置和性能特性

2.1锅炉设备吊装主要采用FZQ2000Z附着式塔吊、7300-2履带吊、CC2500-1履带吊、20T平臂吊吊装。

2.2 FZQ2000Z附着式塔吊工况：