锅炉本体结构
汽包锅炉本体结构
汽包锅炉本体结构汽包锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于许多领域，如化工、纺织、食品、造纸和电力等。
它的主要特点是具有高效的换热器和汽水分离器，以及耐高温和高压的材料。
作为一种复杂的工业设备，汽包锅炉的本体结构也非常关键。
下面我们将分步骤来阐述汽包锅炉本体结构。
1. 锅炉外壳汽包锅炉外壳采用圆柱形设计，主要由内外壳体、隔热层、支承架和通风孔等组成。
外壳内部包括炉膛、水管和汽包等设备。
外壳的主要功能是保护内部设备和隔离高温高压环境。
2. 炉膛炉膛是汽包锅炉内部的核心构件，它是燃料燃烧的主要场所。
炉膛分为前燃室、燃烧室和后燃室三部分，分别用来实现燃料的预热、燃烧和燃料残留物的清除。
炉膛由耐热材料制成，能够承受高温高压环境的腐蚀和磨损。
3. 水管汽包锅炉内的水管是连接炉膛和汽包的管道网络，主要用来传递热量和水分。
水管数量和排列方式取决于锅炉的设计和工作条件。
水管通常由无缝钢管制成，具有耐高温高压和抗腐蚀的特性。
4. 汽包汽包是汽包锅炉内的顶部设备，主要用来存放和分离水汽。
汽包的设计通常采用球形、椭圆形或半球形，内部可以设置若干个分离板，以便将液态水和水蒸气有效地分离。
汽包采用优质钢材制成，能够承受高温高压的环境应力。
总之，汽包锅炉的本体结构是复杂而严谨的，各个组成部分之间必须协同工作，才能保证锅炉的正常运行和安全性能。
同时，汽包锅炉还有许多其他的辅助设备，如给水系统、排污系统、孔板阀等，这些设备也是锅炉整体性能的关键组成部分。
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理标题：锅炉的工作原理引言概述：锅炉是一种用于生产蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
了解锅炉的工作原理对于提高锅炉的效率和安全性至关重要。
一、锅炉的基本构成1.1 锅炉本体：通常由炉膛、燃烧室、烟道、热交换器等部分组成。
1.2 燃料供给系统：包括燃料储存、输送、燃烧控制等设备。
1.3 控制系统：用于监测和调节锅炉的运行，保证其安全稳定。
二、锅炉的燃烧过程2.1 燃料燃烧：燃料在炉膛内燃烧产生热量，释放燃烧产物。
2.2 烟气排放：燃烧产生的烟气通过烟道排出锅炉，带走热量。
2.3 热交换：烟气在热交换器内与水接触，传递热量给水，使水被加热产生蒸汽或热水。
三、锅炉的蒸汽循环3.1 水循环：水从给水系统进入锅炉，通过循环泵被送至热交换器。
3.2 蒸汽产生：热交换器中的水受热变为蒸汽，蒸汽被送至用气系统。
3.3 蒸汽排放：蒸汽在用气系统中释放能量，用于驱动机械设备或供暖。
四、锅炉的安全保护4.1 过热保护：通过控制系统监测锅炉温度，防止过热损坏设备。
4.2 过压保护：控制系统监测锅炉压力，避免超压导致事故。
4.3 燃烧控制：控制系统调节燃料供给，保持燃烧稳定，防止爆炸。
五、锅炉的能效优化5.1 燃烧调节：优化燃烧过程，提高燃料利用率。
5.2 热交换优化：改善热交换效率，减少能量损失。
5.3 运行管理：合理调整锅炉运行参数，降低能耗，提高效率。
结论：锅炉的工作原理涉及多个方面，包括构成、燃烧过程、蒸汽循环、安全保护和能效优化。
只有深入了解锅炉的工作原理，才能更好地运行、维护和管理锅炉，实现安全高效的生产和供暖。
垃圾发电厂锅炉的本体结构及工作原理
垃圾发电厂锅炉的本体结构及工作原理本体结构：1.炉膛：炉膛是垃圾燃烧的主要区域，一般为水冷壁结构。
炉膛内部通常设置有倒角、喷雾设备等，用于促进燃烧过程和降低炉膛温度。
2.燃烧系统：燃烧系统包括给燃料供给的设备以及燃烧过程中的调节控制装置。
一般采用垃圾自动供给系统，将垃圾均匀地投放到炉膛中，并通过空气供给系统控制燃料与空气的混合比例，以达到最佳的燃烧效果。
3.过热器：过热器是锅炉系统中的一个重要部件，主要功能是将锅炉中产生的饱和蒸汽加热至高温干度蒸汽，提高锅炉的热效率。
垃圾发电厂锅炉通常采用的是水冷壁过热器，通过水冷壁对过热蒸汽进行冷却，同时实现余热回收。
4.冷凝器：冷凝器主要用于处理过热蒸汽，在该设备中，高温高压蒸汽通过传热与冷却介质（通常是水）接触，使蒸汽冷凝为液态。
冷凝器可以有效地回收蒸汽中的热量，并将其转换为水，提高发电效率。
5.引风机：引风机用于循环燃烧过程中所需的空气，将外界空气吸入锅炉炉膛内与垃圾进行混合并形成燃烧。
同时，通过调整引风机转速，可以调节空气燃料混合比例，实现最佳燃烧效果。
6.排烟系统：排烟系统用于将燃烧过程中产生的烟气排出锅炉，并经过除尘装置净化处理后排放到大气中。
排烟系统还包括烟囱和风机，用于促使烟气从锅炉中排出。
工作原理：1.垃圾供给：垃圾发电厂会将垃圾从垃圾填埋场或垃圾收集中心运输到垃圾发电厂，然后通过垃圾处理设备进行粉碎、分选和破碎等处理。
处理后的垃圾被送入锅炉的炉膛。
2.燃烧：垃圾在炉膛内与空气进行混燃，产生高温高压的燃烧气体和火焰。
在燃烧过程中，炉膛内的温度可达到1000摄氏度以上，将垃圾中的有机物质燃烧分解为燃烧气体和灰渣。
3.能量回收：燃烧生成的高温高压蒸汽通过锅炉的过热器进行加热，将产生的饱和蒸汽转化为高温高压干度蒸汽。
随后，蒸汽通过冷凝器进行冷却，转化为液态水，并释放出大量的热量。
通过蒸汽驱动汽轮发电机组产生电力，同时余热回收可用于供暖、生活用水等。
锅炉本体结构(2)
启动分离器→顶棚过热器→包墙过热器→ 低温过热器→ 一级减温→ 屏式 过热器 → 二级减温→ 高温过热器
去中压缸 去高压缸
⑾ ⑩ ② ① ⑤ ⑥ ⑧ ③ ⑨
过热器系统 过热器系统
分5级： 级 1. 顶棚过热器 2. 包墙过热器 3. 低温过热器 4. 屏式过热器 5. 高温过热器 调温方式： 调温方式： 1. 水煤比（燃料/给水比） 2. 两级四点喷水减温； 3. 左右侧喷水点可分别调节。
1.共分为2段，下段分7屏 长60480－52646=7834 屏宽2743.2. 2.上部管屏迎风面弯头处 防磨盖板厂内焊接后发货
低温过热器
• 低温过热器蛇形管布置在后 竖井后烟道内，分为水平段 和垂直出口段。 • 蒸汽从汽吊管前后烟道出口 集箱两侧端部由连接管 （Φ339.7×58，SA335P12） 引出后分别合并成单侧单根 连接管（Φ457.2×72， SA335P12），再从两端送入 低温过热器进口集箱 （Φ482.6×85，SA335P12） • 整个低温过热器为顺列布置， 蒸汽与烟气逆流换热。
低温再热器→ 再热器事故喷水减温→ 高温再热器
去中压缸 去高压缸
⑾ ⑩ ② ① ⑤ ⑥ ⑧ ③ ⑨
再热器系统 再热器系统
分2级： 级 • 低温再热器 • 高温再热器
④
⑦
来自高压加热器
来自高压缸
①汽水分离器 ⑥末级过热器
②顶棚过热器 ⑦低温再热器
③包墙过热器 ⑧高温再热器
④低温过热器
⑤屏式过热器
⑨过热器一级减温器
1.共分为2段，下段分7屏 长60300－52590=7710 屏最宽2743.2. 2.上部管屏迎风面弯头处 防磨盖板厂内焊接后发货
后包墙
169根，Φ38.1×9， 根 × ，15CrMoG，节距
业锅炉本体结构培训课件
➢ ⑸水容积小，升火速度较快。
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分类(锅筒及内部) ➢ ⑴按锅筒数目：单锅筒和双锅筒， 前苏联还有三锅筒。 ➢ ⑵按锅筒布置形式：纵置式、横置 式和立置式。
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一、单锅筒纵置式水管锅炉
图4-8d为DZL20-2.5/400-A型抛煤机倒转链 条炉排锅炉。
锅炉构造（图4-8）
➢ 锅筒位于炉膛的正上方，两组对流管束与炉排 成“A”字形布置。
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特点： 优点—结构较合理，安全可靠性好；燃烧稳
定，热效率可达77%～81%。煤种适应 性较强，排烟黑度和含尘浓度能达到国家 规定排放标准。 缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多，制 造成本过高。
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二、立式烟管锅炉
有横烟管和 竖烟管。蒸 发量在0.5t/h 以下，通常 是手烧炉。
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结构型式：
在对流管束（管排）中常设有纵向隔墙，将 对流管束分成两部分。烟气由炉膛流出后， 先流过第一组管束，再由第二组管束流出。
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➢ 工作原理
• 煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向 后移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程， 最后燃尽的灰渣移到炉排末端，经老鹰铁 落入灰渣斗。
• 燃烧产生的高温烟气→炉膛后拱上部的烟 气出口→切向进入燃尽室→燃尽室左侧的 烟气出口→第一对流管束→第二对流管束 →省煤器、引风机和烟囱排入大气。
1.特点
⑴通常不设锅筒； ⑵受热面由多组管排和集箱组成；
⑶结构紧凑，制造、安装方便； ⑷钢材耗量少。
2.受热面布置型式（按烟气与水的流动 方向）
➢ 顺流式（方向一致）、逆流式（流动方向
相反）和混流式（介于二者之间）。
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3.角管式锅炉（图4-12）
➢ 锅炉构造
强制循环热水锅炉一般不设置锅筒，而是由受热 的并联排管和集箱组成，又称为管架式锅炉。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉的结构组成
锅炉的结构组成锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。
一、锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱(也叫联箱)和管道等。
其中进行着水的加热，汽化及汽水分离等过程。
概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。
“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并变成具有一定参数的过热蒸汽。
它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
(1)省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
(2)汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。
水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
(3)下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。
分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。
小直径下降管管径小，对水循环不利。
(4)水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。
水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
(5)水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
(6)过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(7)再热器：其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。
二、“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。
它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
锅炉本体结构(郭超发布版)
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3105.0
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+42794.6 BUCKSTAY
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3508.7
3550.0
3800.1 +33388 3642.1
冷灰斗
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给水经省煤器加热后进入外径为 φ324mm、材料为SA-106C的水冷 壁下集箱，经水冷壁下集箱进入 冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为 55°，下部出渣口的宽度为 1400mm。灰斗部分的水冷壁由水 冷壁下集箱引出的436根直径 φ38mm、壁厚为6.5mm材料为SA213T12、节距为53mm的管子组成 的管带围绕成。
+39244.6 BUCKSTAY +38456
工业锅炉的结构
工业锅炉的结构概述工业锅炉是一种将水转化为蒸汽、以此来驱动涡轮机或发电机，实现发电或生产用蒸汽的设备。
作为工业生产中常用的设备之一，其结构复杂，包括多个部分。
主要结构1.锅炉本体：锅炉本体通常由炉膛、燃烧器、下部水壶、上部蒸汽室、传热管组成。
炉膛是锅炉最重要的部分之一，其内部燃烧燃料产生高温的燃烧气体，用于加热水。
燃烧器用于将燃料引入炉膛，燃料通常是煤、油、气等。
下部水壶是锅炉的进水部分，负责将冷却水注入锅炉。
上部蒸汽室则是蒸汽的集结、储存和分配的部分。
传热管是连接炉膛和上部蒸汽室的管道，负责把热量从炉膛传递给水，促进蒸汽产生。
2.烟气系统：烟气系统由烟道、除尘器和烟囱三部分组成。
烟道负责把燃烧过程中产生的废气排放到除尘器中。
除尘器是净化废气的设备，过滤掉废气中的杂质和固体颗粒。
烟囱则是最后的出口，负责把净化后的废气排放到大气中。
3.辅助设备：辅助设备包括给水泵、通风设备、汽包、水处理设备等。
给水泵负责将水送入下部水壶，通风设备主要用于排烟。
汽包是储存蒸汽的设备，水处理设备负责处理进入锅炉的水，保证水质符合要求。
结构优化目前，工业锅炉的结构已经实现了智能化优化和模块化设计。
智能化优化意味着锅炉可以自主进行燃烧控制和温度控制，降低能源消耗和减轻环境污染。
模块化设计使得锅炉的生产、维修、更换零部件更加容易。
同时，由于工业锅炉的结构复杂，需要经过安装、调试、维修等多个环节，因此在施工中也需要考虑其结构设计的可安装性和维护性，例如，是否容易拆卸、安装、维修等。
结论工业锅炉作为工业重要的热能设备，其结构设计复杂、多元化。
随着技术发展，锅炉的结构将趋向智能化、模块化和可维护性高。
在施工和运行中也需要注意其结构设计的可行性和经济性等问题。
锅炉本体结构
锅炉本体结构第一节锅炉概述在日常生活、工业生产或热力发电厂中，经常利用蒸汽供应热量或产生动力。
通常蒸汽是通过蒸汽锅炉生产出来的。
目前我国电厂锅炉所用燃料主要是煤，一般线把煤磨成煤粉。
然后送入炉膛燃烧。
一、锅炉分类：有七种方法：1.按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车船舶锅炉。
2.按出口介质状态分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉。
3.按蒸汽压力分为：低压锅炉：压力小于等于2.45MPa中压锅炉：压力为2.94～4.90MPa高压锅炉：压力为7.84～10.8MPa超高压锅炉：压力为11.8～14.7MPa亚临界压力锅炉：压力为15.7～19.6MPa超临界压力锅炉：压力大于等于22MPa4.按蒸发量分为：按蒸发量的大小锅炉有小型（≤20T/h）、中型（≤20～75T/h）、大型（>75T/h）之分，但他们之间没有明显的固定的界限，随着工业锅炉工业的发展，锅炉的容量日益增大，以往的大型锅炉目前只能算中型甚至是小型了。
5.按燃料分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉6.按燃烧方式分为：层燃炉、室燃炉、沸腾炉。
7.按水循环方式分为：自然循环锅炉（循环倍率4～30）、强制循环锅炉（循环倍率3～10）、直流锅炉（循环倍率1）。
自然循环锅炉、强制循环锅炉的共同特点是有汽包，直流锅炉没有汽包，水在受热面中全部转变为蒸汽。
直流锅炉即可以用于临界压力以下也可以设计为超临界压力。
目前300MW火电机组基本上采用直流锅炉。
我公司的锅炉是自然循环锅炉，设计循环倍率如下表：二、国内外电站锅炉发展趋势在火力发电厂中，锅炉是主要的设备之一，随着电力事业的不断发展，其发展趋势大体上按以下几个方面来说明：1、锅炉容量不断增大。
容量增大每千瓦的设备费用降低，金属耗量减少，所需人员减少，但带来的影响是机组容量越大，适应负荷变化的能力越差。
锅炉容量100MW的用350T/h的锅炉,200MW的用670T/h的锅炉,300MW的用1030T/h的锅炉,600MW的用2050T/h 的锅炉, 600MW的用3125T/h.2、蒸汽参数在提高。
电站锅炉的构造及工作原理
电站锅炉的构造及工作原理电站锅炉是电站中的重要设备，它通过燃烧煤炭、油、天然气等燃料，产生高温高压的蒸汽，然后用蒸汽驱动汽轮机发电。
它的构造和工作原理对于了解电站发电过程非常重要。
一、电站锅炉的构造电站锅炉通常包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、除灰系统等部分。
1. 锅炉本体：锅炉本体是电站锅炉的主体结构，由炉膛、受热面、水冷壁、过热器、隔热屏、避烟室、烟道等组成。
炉膛是燃料燃烧的空间，燃烧释放的热量被传递给受热面，使水蒸气化。
水冷壁用于冷却受热面，防止炉水沸腾、结垢和腐蚀，过热器则用于将产生的蒸汽加热至高温高压。
2. 燃烧系统：燃烧系统通常包括燃烧器、炉膛、风道等部分。
燃烧器是燃烧燃料的设备，它通过调节燃气和空气的混合比例，使燃烧达到最佳状态。
炉膛是燃烧的空间，而风道则用于输送燃烧所需的空气，并调节炉膛内的气流分布。
3. 给水系统：给水系统包括给水泵、水处理设备、除氧器等，主要用于给锅炉提供所需的补充水，并对水进行处理，以防止水垢和腐蚀对锅炉的影响。
4. 除灰系统：除灰系统通常包括除灰器、灰斗、灰渣输送设备等，用于清除锅炉中产生的灰渣，以保证锅炉的正常运行。
二、电站锅炉的工作原理电站锅炉的工作原理主要分为燃烧系统、蒸汽循环系统和辅助系统。
1. 燃烧系统：燃料在燃烧器中燃烧，产生大量热量。
燃烧产生的高温烟气在炉膛中流动，传递热量给受热面，使水蒸汽化。
2. 蒸汽循环系统：蒸汽由炉膛中汽水混合流入高温高压过热器，再由过热器中的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机转动发电机产生电能。
3. 辅助系统：包括给水系统、除灰系统、空气预热器等，主要用于辅助电站锅炉的正常运行。
电站锅炉通过燃料的燃烧产生大量热量，然后利用热能转化为蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机转动发电机，最终实现发电的过程。
以上即是对电站锅炉的构造及工作原理的简要介绍，希望能够对您有所帮助。
有机热载体锅炉结构
有机热载体锅炉结构有机热载体锅炉是一种采用有机化合物作为传热介质的热能设备。
它的主要结构由锅炉本体、燃烧室、热交换器、控制系统等组成。
锅炉本体锅炉本体是有机热载体锅炉的主体部分，它包括壳体、炉膛、烟管、热风道等部分。
壳体壳体是有机热载体锅炉的外壳，通常采用钢板焊接而成。
壳体内部设置有燃烧室和热交换器，以完成能量转换。
壳体的外表面通常涂有耐高温的防腐漆，以保证锅炉的耐腐蚀性。
炉膛炉膛是锅炉的燃烧室，它是有机热载体锅炉燃烧能源的地方。
炉膛通常采用圆形或矩形的结构，壁面由耐高温的耐火材料制成，以提高其耐热性。
炉膛顶部通常装有燃料喷嘴和点火器，以实现燃料的自动供给与点火操作。
烟管烟管是锅炉的烟气传导部分，它主要由烟道和水管组成。
烟道通过壳体与燃烧室相连接，烟气通过烟道流经热交换器，以完成能量的传递。
水管则是传热介质的通道，通过水管循环流动，以完成能量的吸收和传递。
热风道热风道主要用于供应空气以维持燃烧的必要氧气。
热风道通常由一条与壳体相接的长管组成，管道内部设置有防火阀门和温度传感器等安全保护设备。
燃烧室燃烧室是有机热载体锅炉的关键部件，通常采用燃气、柴油、煤等作为燃料。
燃料与空气在炉膛中充分混合后，通过点火器点火燃烧，并产生大量热能。
热交换器热交换器是有机热载体锅炉的核心部分，它通过换热方式将烟气中的热量传递给传热介质，从而达到利用热能的目的。
热交换器一般采用平板式、U型管式、蛇形管式、盘式等多种结构形式。
控制系统控制系统是有机热载体锅炉的智能控制中心，它通过对锅炉的温度、压力、烟气排放等重要参数的监测和调节，实现锅炉的智能化自动控制。
锅炉控制系统还应具备故障诊断和报警功能，以确保锅炉的安全性和可靠性。
综上所述，有机热载体锅炉是一种具有高效、能保护环境、升温速度快、升温均匀等优点的锅炉设备。
其复杂的结构和智能化控制系统为其实现高效、安全、可靠的运行提供了有力的保障。
600MW锅炉本体结构
600MW锅炉本体结构1.炉膛：炉膛是锅炉的主要部分，用于燃烧燃料生成高温高压蒸汽。
炉膛一般由顶棚、壁水、底部和炉膛壁组成。
顶棚是炉膛的顶部，起到集中管束燃气和并调节燃气流分布的作用。
壁水是指炉膛壁上形成的水膜层，起到冷却壁面和吸收燃气热量的作用。
底部是炉膛的底部，通常为水冷的，用于收集和排除炉内的灰渣和不完全燃烧的燃料。
2.回转热风炉：在600MW锅炉中，回转热风炉被广泛用于燃烧煤粉。
回转热风炉由炉膛、高温风冷器和高效旋风分离器组成。
煤粉从燃烧器进入炉膛，通过高温风冷器进行冷却，然后进一步燃烧，最后通过旋风分离器分离烟气和灰渣。
3.冷凝器：冷凝器是锅炉中的一个重要部分，用于冷却热气，将热能转化为冷凝水，并进一步提高锅炉的效率。
冷凝器通常由管束、冷却介质和冷却塔组成。
热气从锅炉中通过管束流过，与冷却介质进行换热，将热能转移到冷却介质上，然后经过冷却塔散热，最后形成冷凝水。
4.空预器：空预器是锅炉的一个重要烟气预热设备，通常由双腔式空气预热器和烟道系统组成。
空气从空气预热器的一个腔体中流过，被烟气加热，然后进入锅炉燃烧室，与燃料混合燃烧。
另一腔体中则通过烟道系统，烟气从炉膛中流过，与空气进行换热。
5.锅炉主蒸汽管路：主蒸汽管路是将锅炉产生的高温高压蒸汽输送到汽轮机进行发电的管路系统。
主蒸汽管路通常由主干管、管弯头、排水管和疏水装置等组成。
主干管是主蒸汽的主要传输通道，负责将蒸汽输送到汽轮机。
管弯头用于改变蒸汽的流动方向，排水管用于排除管路中的凝结水，疏水装置则用于控制管路中的水位。
6.其他：除了以上几个主要部分外，600MW锅炉还包括给水系统、循环水系统、除尘系统、通风系统、煤粉供应系统和灰渣处理系统等。
给水系统用于将水供给锅炉，循环水系统用于循环冷却锅炉，在循环中吸收热量。
除尘系统用于除去锅炉燃烧产生的灰尘，通风系统用于保持锅炉内部的空气流通。
煤粉供应系统用于将煤粉供给回转热风炉，灰渣处理系统用于处理锅炉中产生的灰渣。
锅炉本体结构和主要受热面
锅炉启动时间：冷态启动
7～8小时
温态启动
2～3小时
热态启动
1～1.5小时
极热态
＜1小时
水冷壁前上集箱 顶棚进口集箱 二级过热器汇集集箱 过热器二级减温器 二级过热器进口集箱 三级过热器进口集箱 三级过热器出口集箱 水冷壁凝渣管束 水冷壁后墙出口集箱
高再进口集箱 高再出口集箱 后竖井前墙集箱 再热器减温器 低再出口集箱 再热器减温器 后竖井吊挂管集箱 后竖井中隔墙集箱 一级过热器出口集箱 后竖井吊挂管集箱 后竖井后墙集箱 顶棚出口集箱
主要用于褐煤型锅炉
日本超临界燃煤锅炉均采用此种 布置方式
适合600MW-1050MW超临界燃煤 变压锅炉
-高灰份 缺乏1000MW超临界燃煤变压锅炉经验
结构与安装 具备成熟的结构技术及众多业绩， 需研究大容量超临界锅炉可靠性 可靠性高
性能及运行 煤适应性好（采挡板调节再热汽 再热器采用喷水及燃烧器摆动调温，对
螺旋水冷壁管
• 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋 水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈，从水冷壁进 口到折焰角水冷壁下标高52608.9 mm处。
锅炉本体
1、总体布置
采用П型布置形式
П型布置是传统普遍采用的方式， 烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟 道，在尾部烟道通过各受热面后排 出。
其主要优点是锅炉高度较低， 尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰 作用，各受热面易于布置成逆流形 式，对传热有利等。
布置简图
锅炉∏型布置和塔型布置的比较
概念 业绩
世界上烟煤型锅炉典型布置
特点：气密性好，减少炉膛漏风，改善燃烧，降低锅炉的排烟热损失；增加传热面积，减少 高价钢材；减轻炉墙厚度和重量，降低成本；蓄热少，锅炉启动速度加快；炉膛抗爆能力增 强；可成片安装，便于悬吊，缩短工期；制造、检修工艺复杂。（对炉墙具有良好的保护作 用，不用高温耐火材料，只需轻质保温材料降低炉墙质量，蓄热量只是使用耐高温材料锅炉 的1/4左右，燃烧室升温和降温速度快，使启动和停运过程缩短）
4锅炉本体概况、锅炉的主要部件、锅炉本题的主要系统
三、锅炉本体布置及系统(一)锅炉本体概况锅炉本体采用单炉膛Ⅱ形(即原称倒-U 形)布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制粉系统为钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR 燃烧器)，分隔烟道挡板调节再热蒸汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。
锅炉本体布置简图见图2—1。
炉顶中心标高为59000mm ，汽包中心线标高为63500mm ，炉膛四周布置了膜式水冷壁。
炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷口中心高度为21160mm ，这对燃用低挥发分的贫煤(本 锅炉的设计燃料)有足够的燃尽长度。
为 使着火和燃烧稳定，除采用WR 燃烧器外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带(或称卫燃带)。
在分隔屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及图2-1 1025t ／h 亚临界参数自然循环锅炉简图1—汽包；2—下降管，3—分隔屏；4—后屏；5—高温过热器；6—高温再热器；7—水冷壁；8—燃烧器；9—燃烧带；10—空气预热器；11—省煤器进口集箱；12—省煤器；13—低温再热器；14—低温过热器高温过热器。
水平烟道深度为4500mm，其中布置有高温再热器。
水平烟道的底部不是采用水平结构，而是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。
尾部垂直烟道(后烟井)为并联双烟道，亦即分隔成前、后两个烟道、总深度为12000mm，前烟道深度5400mm，为低温再热器烟道，后烟道深度为6600mm，为低温过热器烟道，在低温过热器下方布置了单级省煤器。
过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节，而再热蒸汽温度的调节是通过烟气挡板开度的改变，调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量，从而控制在锅炉负荷变动时的再热蒸汽温度。
尾部烟道下方设置两台转子直径为φ10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器，这可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。
水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有两台碎渣机和机械捞渣机。
锅炉
锅炉，最基本的组成是汽锅和炉子两大部分。
锅炉本体包括汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。
汽锅包括：锅筒，管束，水冷壁，集箱，下降管等组成，是一个封闭的汽水系统。
炉子包括：煤斗，炉排，炉膛，除渣板，送风装置等组成，是燃烧设备燃烧设备按照燃烧方式的不同，层燃炉、流化床炉和室燃炉影响固体不完全燃烧热损失的因素有：燃料特性、燃烧方式、炉膛结构和运行情况。
煤粉在炉内的燃烧过程可分为着火前的准备阶段、燃烧阶段、灰渣形成阶段。
煤的燃烧特性主要指煤的发热量、挥发分、焦结性、灰熔点。
锅炉的工作过程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热、汽化过程。
煤粉炉和燃油炉和燃气炉，统称为室燃炉。
锅炉三大安全附件：压力表、安全阀、水位表。
机械通风方式：负压通风，平衡通风，正压通风。
自然循环锅炉的水循环故障：循环的停滞和倒流、汽水分层、下降管带汽。
锅炉热效率测定方法：正平衡试验法：用于中小型锅炉和手烧锅炉。
反平衡试验法：用于大型锅炉。
)(100%1006543211qqqqqqQQrgl++++-==⨯=η锅炉热力计算有哪几类：对流、辐射。
烟管锅炉：锅筒内增加受热面；水管锅炉：锅筒外增加受热面气流向上时，(自生通风力)为正，可以用来克服流动阻力，有助于气流流动。
气流向下时, (自生通风力)为负，要消耗外界压头，阻碍气流流动。
理论燃烧温度llϑ：假定在绝热情况下将Ql作为烟气的理论焓而得到烟气理论温度llϑ。
整个锅炉里可达最高温度。
炉膛绝热时对应的焓。
层燃炉炉膛的系统黑度是综合黑度，它不仅与火焰黑度ah、水冷壁壁面黑度ab有关，而且还与炉膛几何特性中水冷程度χ、火床与炉壁面积之比ρ相联系。
计算发热量时，各种基高位发热量间可用不同基准的换算系数进行换算，而低位发热量则不可以。
对于高位发热量来说，水分只是占据了质量的一定份额而使发热量降低；对于低位发热量，水分不仅占据了质量的一定份额，而且还要吸收汽化潜热。
因此在各种基的高位发热量之间可以用不同基准的换算系数进行换算；对于低位发热量，还必须考虑烟气中全部水蒸气的汽化潜热。
垃圾发电厂锅炉的本体结构及工作原理
强制循环： 利用水泵的压力来完成锅水流动。某些热水锅炉和
大型蒸汽锅炉（直流锅炉），采用的是强制循环。 常见的水循环故障 ：
汽水停滞、汽水分层、下降管带汽。
（2）水冷壁管 水冷壁管垂直布置在炉膛内四周，其主要作用是
吸收高温烟气的大量辐射热，同时可以减少熔渣和 高温烟气对炉墙的破坏，保护炉墙。
水冷壁管下端与下集箱相连，下集箱通过下降管 与锅筒的水空间相连；上端直接与上锅筒连接，或 接到上集箱经导汽管与锅筒连接，构成水冷壁的水 循环系统。
炉部件，设置在对流管束后部的烟道中。锅炉给水经过省煤器使水温升 高，排烟温度降低，减少了热损失，节省了燃料，提高了锅炉效率。
省煤器按材质的不同，可分为铸铁式和钢管式两种。按给水在其中 被加热的程度，可分为非沸腾式和沸腾式两种。 （6）蒸预器
蒸预器是利用锅炉汽机一抽及饱和蒸汽加热锅炉燃烧所需空气的热 交换器，布置在送风机出口。
（3）气体不完全燃烧热损失（q3） 由于一部分可燃气体（CO、H2等）未能燃烧放热，随
烟气排出造成的热量损失。
（4）炉体散热损失（q5） 锅炉运行时，由于炉墙、锅筒、钢架、管道及其他
附件等表面温度高于周围空气温度，部分热量从炉体表 面向外界散失，形成炉体散热损失。其大小主要取决于 锅炉散热表面面积的大小、外表面温度以及周围空气的 温度。 （5）其他热损失 （q6）（包括灰渣物理热损失及冷却热 损失等）
5、 锅炉安全附件
为了保证锅炉的正常运行，锅炉上装有压 力表、水位计、安全阀、高低水位警报器、给 水自动调节等附件
三、 锅炉的工作原理
1、锅炉的热平衡方程 锅炉产生的热量＝锅炉有效利用热量＋各项热损失之和，即：
其中，Qr－ 锅炉的输入热量； Q1－锅炉的有效利用热量； Q2－排烟热损失； Q3－可燃气体不完全燃烧热损失（化学不完全燃烧热损失）； Q4－固体不完全燃烧热损失（机械不完全燃烧热损失）； Q5－锅炉散热损失； Q6－其他热损失（包括灰渣物理热损失及冷却热损失等）。
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对流式过热器
Vy wy K id
若以对流式为主，α增加，汽温升高（正常 燃烧前提下）。除万不得已，不能做为调 温手段。
其它影响因素：
设计：制粉系统；燃烧器型式和布 置；煤粉细度；配风方式；乏气位 置等。
运行：炉膛结渣；火焰中心移动； 炉膛上部或过热器区域发生局部再 燃烧等。
过热器水动力特性
4、烟气侧热力不均匀性 锅炉炉膛中烟气的温度场和速度场的分布不均匀是
造成过热器热力不均匀的主要原因。炉膛的温度场和 速度场由燃烧侧的条件而定，即由热负荷分布和烟气 流动而定，主要是热负荷分布。
燃烧热负荷沿炉膛宽度和高度都有着不均匀性。燃 料性质，过量空气系数，配风，燃烧器摆动等等的变 化都会引起热负荷分布特性改变，从而导致热力不均 匀。
3、过热器系统
高压以上锅炉，过热器系统包括两种或三种换热方式的联合过热器， 保证良好的汽温特性。
过热器设计及运行应注意： (1) 汽温波动不应超过士(5～10) ℃。 (2) 可靠的调温手段，保证一定范围
内维持额定汽温。 (3) 平行管子之间的热偏差小。
4、再热器的特点
再热器的结构与对流过热器相似，也是由大量平行连接的蛇形管所组成。 分成高温段和低温段，分别布置在水平烟道和对流竖井中。再热器实际 上是一种中压过热器．但它具有以下特点： 1. 由于再热蒸汽压力低，蒸汽比容大，密度小，放热系数仅为过热蒸汽的 五分之一。所以，再热蒸汽对管壁的冷却能力差，管壁温度超过管中蒸 汽温度的程度大于过热蒸汽。 2. 在再热器中，热力系统的经济性受再热系统阻力的影响很大，例如再热 系统的阻力增加0.1MPa， 将使汽轮机热耗增加0.28％，因此在设计时， 通常规定系统总阻力不大子再热器进口压力的10％，也即一般不超过 0.2一0.3MPa，其中再热器本身阻力占50％，连接管阻力占50％。由于 这个原因，再热器中蒸汽流速受到限制。
终结果仍是升高。
辐射过热器
：
if
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱBjQf D
D↑
Bj↑
Bj D
const
随着锅炉负荷增加，由于炉膛火焰的平均温度变 化不大，辐射传热量增加不多，跟不上燃料量的 增加，因而Of（单位燃料的辐射热量）减小，使 工质的焓增减小，D的影响对辐射式和对流式相 反。在设计时同时布置这两种过热器，可获得较 为平稳的汽温变化特性，与负荷D几乎无关。
结论： tgs降低总是导致过热汽温的升高。 一般tgs降低2℃，汽温约升高1℃。 若高压加热器解列或未投入运行，给水温度降低，则汽温会升高很高， 必须防止或者高度关注。
（iii）饱和蒸汽湿度的变化 饱和蒸汽带湿将引起过热蒸汽温度下降。
（iv）减温水的变化
减温水的温度和流量变化，会引起汽温 相应变化。
B 烟气侧的影响
(i) 燃料性质的变化 对流式过热器：
Aar &War Qnet Bj Vy wy id
辐射式过热器：
Aar &War Tll Qf if
但是
Aar &War →污染严重→传热阻力增加→传热能力下降→汽温降低
结论：影响趋势较为复杂。
(ii) 过量空气系数
辐射式过热器
4、再热器的特点
3. 再热蒸汽由于压力低．比热小，对热偏差比较敏感，即在同样热偏差 条件下，其出口汽温的偏差比过热蒸汽要大，需采用较大的管径和多 管圈。
4. 再热器中另一个重要问题是要考虑在启停过程及汽轮机甩负荷时的保 护问题。在汽轮机甩负荷时，再热器与过热器不同，在过热器中尚可 通汽冷却，然后将蒸汽排向大气或凝汽器，而在再热器中，则由于汽 轮机甩负荷而中断蒸汽来源，使再热器有烧坏的危险。为此，在过热 器与再热器之间装有快速动作的减温减压器，在启停和汽轮机甩负荷 时将高压过热蒸汽减温减压以后送入再热器中进行冷却，再热器出口 的蒸汽则再经减温减压以后排入凝汽器或者大气。
(3)辐射过热器
布置在炉膛壁面上的过热器直接吸收炉膛辐射热称为 辐射过热器，或称墙式过热器，如包墙管，顶棚管过热 器等。
在高参数大容量锅炉中，尤其是在有再热器的锅炉中，蒸汽过热 及再热的吸热量占的比例很大．而蒸发吸热所占的比例减小，因此， 为了在炉膛中有足够的受热面，就需要布置辐射过热器。在大型锅 炉中，布置辐射过热器对改善汽温调节特性节省金属消耗是有利的， 在国外已有一定的发展，特别是美国福斯特惠勒公司应用甚广。但 是由于炉膛热负荷很高，辐射过热器管子的工作条件较差，因此对 其安全性应特别注意，尤其在启动和低负荷运行时，问题更为突出。
7.2.2 汽温变化及其调节的必要性
过热器水动力特性
1、热偏差
在过热器工作过程中，由于烟气侧和工质侧各种因素的影响，各平行 管中工质的吸热量是不同的，这种平行管中工质焓增不均匀的现象称为 热偏差。为了对这种现象有一个数量上的估计，常把平行管子中偏差管
内工质的焓增 ip 和整个管组工质的平均焓增 ipj 之比 称为热偏
id
BjQd D
Bj D
KtH
D↑ Bj↑ Vy↑ Wy↑ α1↑ K↑ id
Tl ''
' d
t ↑
(ii)给水温度的影响
对流式：
tgs↓ Q↑ Bj↑ Vy↑ Wy↑ K↑
Tl'' ↑
' d
t
↑
辐射式：
tgs↓ Q↑ Bj↑ Tl'' ↑ Qf↓
BjQf const D
流量分配不均匀性的大小决定于各管圈进出口静 压变化的差值，可由集箱内静压变化的规律求得。
过热器水动力特性
3、工质侧水力不均匀性 过热器工质侧水力不均匀性是由于各管圈
沿集箱静压变化、流动阻力、管子吸热和重 位压头不同所引起。
在分配集箱进口到汇集集箱出口间的总压 降相等，它对每一管圈均相等。因此根据这 些变化管子中的流量随之产生变化。
汽温变化特性
各种型式和用途的蒸汽锅炉，其最终产品都是具有一 定温度和压力的蒸汽。要保证锅炉能在额定参数下工作， 就必须保证锅炉的其他工作条件符合设计工况，例如， 燃料特性，给水温度，过量空气系数等。但在实际运行 中，锅炉的这些工作条件难免受到各种扰动，扰动的结 果总是导致锅炉的蒸汽参数发生变化，也就是导致蒸汽 的温度和压力发生变化。因此，我们说锅炉在实际运行 中蒸汽参数总是处在不断变化之中。
过热器水动力特性
在过热器中，平行管间总有热偏差存在，热偏差越大，则 偏差管中的工质温度越高，其工作就越不安全。根据所用的 材料可以确定最大允许的工质温度，并可计算出最大允许的 工质的焓增量。显然，应使过热器管组中最大的热偏差小于 允许热偏差。
工质焓增量的大小决定于管子的热负荷q、受热面H和通 过管子的工质流量Q，即由此可见，过热器的热偏差决定于： 管子的热力特性，水力特性和结构特性。
(2)半辐射屏式过热器
半辐射式过热器通常称为屏式过热器。所谓的屏式过 热器是由节距很小的处于同一平面内一排管子组成的管 屏，它既吸热炉膛内的辐射式也吸收烟气的对流热，一 般布置在炉膛的上方 。
1）利用屏式受热面吸收一部分炉膛和高温烟气的热量，能有效地 降低进入对流受热面的烟气温度，防止密集对流受热面的结渣，并 且减轻了大型锅炉炉膛壁面积相对较小，布置辐射受热面的困难， 因而扩大了煤种的适用范围。 2） 装置屏式过热器后，使过热器受热面布置在更高的烟温区域， 因而减少了过热器受热面的金属消耗量。 3） 由于屏式过热器吸收炉膛辐射热，以及由于它布置在更高的烟 温区域，并且有较大的气体辐射层厚度，气室辐射热量增加，使过 热器辐射吸热的比例增大．改善了过热汽温的调节特性。
图7-21 过热器焓增与锅炉负荷的关系 1—对流过热器；2—辐射过热器； 3—总焓增
图7-22 高压锅炉的过热汽温与锅炉负荷关系
辐射吸热占57%时汽温变化最平稳， 与负荷几乎无关
对再热器： 原则上与对流式过热器的汽温变化相同，此外，由于再 热器一般都是采用纯对流式，而且布置在烟温较低的区 域，加上再热蒸汽的比热小，因此，再热汽温的变化幅 度较大。
汽温调节的必要性
运行中锅炉的过热汽温和再热汽温的变化是不可避免的， 因此，为保证锅炉本身以及有关设备的安全性和经济性， 必须进行调节，以获得稳定的蒸汽温度。 汽温过高，会加快金属材料的蠕变，还会使过热器蒸汽管 道等产生额外的热应力，缩短设备的使用寿命，当发生严 重超温时，甚至会造成过热器爆管。 汽温过低，会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，对叶片 的侵蚀作用加剧，严重时，将会发生水击，威胁汽轮机的 安全，还会使得整个电厂的热效率下降。 为此，各国都对蒸汽温度的允许偏差都明确的规定，此外， 还规定的允许汽温变化速度，持续时间等。
Qgq —过热器自烟气的吸热量 Dgq —过热蒸汽流量; i —因减温而减少的焓。
A 蒸汽侧的主要影响因素
(i) 锅炉负荷
对流式过热器
id
BjQd D
Bj D
KtH
D↑ Bj↑ Vy↑ Wy↑ α1↑ K↑ id
Tl ''
' d
t ↑
结论：对流式过热器汽温随D的增加而升高。
但有条件：D的增加与Bj的增加保持一致。 实际中，D增加速度快于 Bj增加速度，汽温升高有时间滞后。最
7.1 水冷壁、凝渣管和对流管束
7.1.1 炉膛水冷壁 1、水冷壁的作用
(1)保护炉墙； (2)火焰对水冷壁的辐射传热已成为锅炉 传热的重要方式。
7.2.1 过热器及再热器的作用和结构
1、过热器和再热器的作用
过热器的作用是将蒸汽从饱和温度加热到 额定的过热温度。它影响着锅炉的经济性和 运行安全性，理论上参数越高发电效率越高。
获得相对稳定或变化很小的蒸汽参数是我们的目的， 因此，必须掌握蒸汽参数的变化规律。
1. 汽温变化及其影响因素
过热器热平衡方程：
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