1-4M盖板涵分部、分项施工方案

1-4M暗板涵工程实施性施工组织设计

本工程的暗板涵下部为扩大基础，薄壁桥台，暗板涵采用预制混凝土盖板。

一、主要工程量

左幅 K52+019.7 C30砼 349.2m3 C25砼 286.6m3

右幅 K52+009 C30砼 72.7m3 C25砼 67.6m3

二、临时驻地建设

临时驻地建设严格执行交通委颁发的《工地民工管理二十项标准》的规定。

（1）、根据实地考察、勘测选定项目部各部门的办公室及生活用房建于K58+350右侧150m左右，占地面积约为4000m2。在生活区内应绿化，美化驻地，消防、安全设施齐全到位，并处理好雨污水排放，以防止环境污染。

（2）、预制厂、砼拌和站、水稳拌和站、沥青拌和站建于项目部北侧，K58＋100右侧150m左右。

三、施工管理组织机构及现场人员

施工管理组织机构及现场人员详见附表

四、工地试验室建设

工地试验室占地200m2，设有标养室、土工试验室、力学实验室、混凝土试验室、沥青实验室和办公室等。

1、组织机构与人员配备

开工前，我们将建立满足现场进行施工质量控制和自检及其他试验所需的设施齐全、仪具配套的工地试验室。工地试验的仪器、器具，

保证在工程进行期间正常运转使用。经有资质的检测机构标定合格后，试验室才能启用。主要承担钢材、水泥、混凝土、砂石料等工程材料试验和配合比设计等项目。

（1）工地试验室具备交通行政主管部门批准的公路工程试验检测机构临时资质。

（2）试验室配有经过专门培训的各项专业试验人员。设试验室主任一名（试验检测工程师），具有本专业10年以上工作经验；并设试验员5名来配合试验检测工程师的工作，均有上岗证。

（3）试验室主任熟练掌握试验规程、标准，并能指导全室的试验检测工作。

2、试验检测项目

满足工程所需的试验检测项目，并对本工程中的有关各工序工程质量进行检查、监督。

五、水、电、通讯供应

水：生活及施工生产用水，由驻地附近打井取用，采取水车运输的方法。

电：施工前积极和当地电力部门协商，以利用当地电力为主，同时准备200KW发电机机组1台。项目经理部用电由当地电网就近接入。

通讯：本工程所在区域内电讯网络覆盖率一般，无线通讯条件一般。施工营地内只能为项目经理部各部门科室安装无线网卡、工程施工人员配备手机等移动通讯工具；并按照招标文件的要求配备工程信息管理所要求的各种相关设备及软件，以保证工程信息管理系统的畅通。

六、劳动力进场情况

第一批施工人员约30人在接到施工任务后现已进入施工现场。

七、暗板涵施工方案

（一）、施工流程

测量放线→基础开挖→基底检查→支模、基础浇筑→绑筋、支模、墙身浇筑→安装盖板→出入口砌体及铺砌→防护及台（涵）背回填→支撑梁

1、测量放线

根据已知控制点资料计算出涵洞各点位置坐标，利用全站仪，按坐标放样出各点位置，并要进行复合校正。

涵洞施工放样时，必须注意涵洞全长以及洞口八字翼墙的准确位置，结合实际地形及其涵洞位置、方向、长度、出入口高程进行核对。

2、基础开挖

放好样后采用人工配合机械放坡开挖基坑，开挖作业连续进行，挖至比设计标高高5～10cm时应停止机械开挖，采用人工开挖修整。

3、基底检查

当基底挖至设计标高后进行地基承载力试验，若承载力不能满足要求时，应按设计采取整体式基础或换填砂砾。

4、支模、基础浇筑

基底验收后，在基底根据设计尺寸准确放出基础边线。在基础范围内开始支模，安装前须除锈刷脱模剂，将模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待对模板安装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，顶面加横内撑，将四面模板连成整体，校

正定位。

模板之间要牢固连接并加橡胶条，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定。

支好模监理验收合格后开始浇筑基础砼，砼拌合站的拌合能力应完全满足施工需要，运输设备采用混凝土搅拌运输车，现场用吊车浇筑，工地配备备用的发电设备，以保证浇筑的连续进行。

基础沿洞身方向每4-6米设一道沉降缝，沉降缝宽2厘米。

第二层浇筑基础砼前，注意检查墙身预埋钢筋的位置及间距，经监理验收合格后开始浇筑基础。

5、绑筋、支模、墙身浇筑

将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，作好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。

涵身模板采用大块整体钢模板或标准组合钢模板，以保证砼成品表面光洁平顺。模板外侧设立支撑固定，侧模板采用拉杆固定，涵台钢筋加工与安装严格按照技术规范进行，模板缝必须加海绵条防止漏浆。

安装前须除锈刷脱模剂，模板安装后在浇筑砼前应对其进行检查，检查的主要内容为几何尺寸、标高、垂直度、支撑情况等。

砼浇筑前应将模板内杂物、砼底面上泥土清理干净，模板、钢筋经监理检验合格后，方可进行砼的浇注。

砼拌合站的拌合能力应完全满足施工需要，运输设备采用混凝土搅拌运输车，现场用吊车浇筑，工地配备备用的发电设备，以保证浇

筑的连续进行。原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求，同一部位的混凝土为保证外观必须使用同一批次的水泥。

混凝土进行浇筑时，应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预埋钢筋是否移位，发现问题要及时采取补救措施。

浇筑砼应按照规定的厚度、顺序进行，每层厚度宜在0.3m左右，在下层砼初凝前或重塑前浇注完上层砼。

振捣应依次进行，防止漏振。振捣间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍,与侧模应保持5-10cm的距离，应避免振动棒碰撞模板，对每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡，表面呈平坦、无泛浆。

养生到混凝土强度达到2.5Mpa时，即可拆模，拆模后采取洒水养生。

6、安装盖板

暗板涵的盖板在预制场集中进行预制，盖板钢筋在钢筋加工棚内制作，盖板在预制场严格按图纸尺寸绑扎钢筋，预制砼由拌和站拌和，砼运输车运输入模，平板振动器振捣。

预制盖板达到7天龄期后且砼强度达到设计强度的95%后用汽车运输至现场，吊车安装就位，安装以吊车为主，人工为辅，以确保盖板的安装质量，板两端缝隙用小石子顶紧、M10水泥砂浆填塞。

7、出入口砌体及铺砌

涵洞、通道进出水口在涵身完成后进行，八字式翼墙等按照图纸尺寸要求进行施工，全部采用坐浆挤浆法。