外协检验员培训讲义.pptx

3.1.2、不良品：对有缺陷，不符合标准和 图样要求，但不影响产品使用性能的完 全能够满足用户要求的产品。
3.2、不合格品与不良品的处理
3.2.1、当检验人员发现不合格品或不良 品后，立即根据检测结果，开具不合格 品通知单或不良品的处理单。
3.2.2、将不合格品或不良品立即进行隔 离并标识清楚。
2）表类： a、百分表 b、内径量表
c、杠杆百分表 d、千分表
3）微分类： a、外径千分尺 b、璧厚千分尺（测管千分尺）
c、内测千分尺 d、螺纹千分尺
5.1.2、使用的计量器具必须是合格的
所谓合格的计量器具就是说计量器具必须 按《检定规程》检定合格具有合格证书，并且 在规定的有效期内。
1）检定周期：（有效期）可根据要本企业实 际使用的情况而定，但最长不得超过检定规程 的周期。
1、检验的依据
1.1、检验（机械制造）：用计量器具测 量在加工过程或加工后零件的几何形状 和尺寸，以及用计量仪器测定工件表面 的硬度及粗糙度等，以确定该零件是否 合格的过程。
1.2、机械产品质量检验的依据是标准、图 纸和工艺要求。
1.3、质量检验部门根据是标准、图纸和工 艺要求，制定出检验作业指导书。
2.4.3、“专检”就是专职检验员对产品质 量进行的检验。
2.5、我们特别提倡加强工序检验：工序检 验是指在本工序加工完毕时的检验，以 生产工人自检、互检，专职检验人员巡 回检验为主。其目的是预防产生大批的 不合格品，是提高质量，减少浪费的有 效办法。并防止不合格品流入下道工序。 它一般有首件检验、巡回检验和完工检 验三种方式 。
2.2、按检验的数量分
2.2.1、抽样检验：按抽样方案，在检验对 象中按规定的数量进行检验，通过检验 结果来判断整批产品的质量。抽样检验 费用低工作量小。
2.2.2、全数检验：对被检验对象逐个、逐 件进行检验。全数检验费用高工作量大。
2.3、按其它分：
分类有按检验目的、检验场地、检 验内容、判断方法、产品能否使用等等。
外协检验员培训讲义
磁业公司
一、检验基础培训
1、检验的依据 2、检验的分类 3、不合格品与不良品的管理 4、检验的职能 5、量具的使用、维护和保养
二、外加工产品各工序检验标准
1、方形类外协检验作业指导书 2、圆环类外协检验作业指导书 3、圆片类外协检验作业指导书 4、异心瓦形外协检验作业指导书 5、同心瓦形外协检验作业指导书 6、关于瓦片磁钢R公差控制的有关规定 7、外协倒角产品的相关规定
4.2.2、预防的职能。检验获得的信息和数 据，为质量控制提供依据；也就是说，通 过检验能及早发现质量问题，并找出原因 及时排除，预防或减少不良的产品。
4.2.3、报告的职能。把在检验工作中搜集 的数据、情况做好记录，进行分析和评价， 并及时地向部门领导或操作员报告，为提 高质量，加强管理提供必要质量信息和依 据。
2.4、检验的三检制：“自检”、“互检”、 “专检”
2.4.1、“自检”就是“自我把关”。操作 者对自己加工的产品或完成的工作进行 自我检验，起到自我监督的作用。
2.4.2、“互检”就是操作者之间对加工的 产品和完成的工作进行相互的检验，起 到相互监督的作用。互检形式是多种多 样的，例如：班组长对本组工人的抽检， 下工序对上工序的交接检验。本组工人 之间相互的检验等等
2、检验的分类
检验的方法很多，分类的形式也不 尽相同。合理地选择检验方式，既能保 证产品质量，又能减少检验工作量，提 高检验效率，节省检验费用。按检验方 式的特点和作用，可分为以下几种类型：
2.1、按生产流程顺序分
2.1.1、进厂检验：对外来加工的材料进行 抽查或全检，确保来源自文库加工的产品质量 能符合下道工序加工的质量。
3.1.1、不合格品：国家标准GB2828-1981 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中提出了 不合格品的概念即有一个或一个以上缺陷的产 品。不合格品分为三类：1.致命不合格品对重 要产品的基本功能有致命影响的缺陷。2.重不 合格品使产品实用性能严重降低的缺陷。3.轻 不合格品对产品实用性能影响轻微的。
2.5.1、首件检验是在生产开始时或工序因 素调整后，对制造的第一件或前几件产 品进行的检验。
2.5.2、巡回检验是检验员在生产现场按一 定的时间间隔对有关工序的产品质量进 行流动检验。
2.5.3、完工检验是对一批产品中最后制造 的产品检验，通常以专业检验员为主。
3、不合格品与不良品的管理
3.1、不合格品与不良品
5、量具的使用、维护和保养
5.1、量具知识介绍
计量器具—凡能直接或间接测出被 测对象的量值的技术装置（计量仪器仪 表，计量装置）统称为计量器具。我们 熟悉的量具有游标卡尺类、千分尺类、 百分表、刀口尺、角尺、塞尺等等。
5.1.1长度三大类：
1)游标类： a、游标卡尺 b、高度游标尺
c、深度游标尺寸 d、游标量角器
2.1.2、工序检验：对某道工序或某批零件 进行检验。工序检验分首件检验、巡回 检验和完工检验三种。其目的是预防废 品的发生，防止将不合格品转到下道工 序。
2.1.3、成品检验（或出厂检验）：对产品 入库前进行一次全面的最终检验。成品 检验一般包括成品的精度、性能、外观 和安全性等。其目的是掌握和反馈质量 信息。
4.2.4、在上述检验的三项职能中，最基 本、最主要的还是把关的职能，即根据 质量标准要求，把不合格品剔除出来， 使之不投入生产或传入下一道工序或出 厂。在生产过程中，不仅要加强质量检 验，更重要的是加强工序管理，把五大 因素切实有效地控制起来，使工序保持 在稳定状态，这是保证和提高产品质量 的关键。
3.2.3、将结果及时进行反馈，以便生产 部门改进质量。
4、检验的职能
4.1、检验的质量职能概括地说就是严格把关， 反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的质量， 促进产品质量提高。
4.2、具体地说有三项下述职能： 4.2.1、保证的职能。也就是把关的职能，通过 对原材料、半成品、成品的检验、鉴别、分选， 剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否 接收，保证“不合格的原材料不投产，不合格 的半成品不转入下工序，不合格的成品不出厂。