胶印生产使用的酒精润版液主要工艺参数

润版液是传统胶印过程中不可缺少的辅助材料，对印刷质量的影响至关重要。润版液具有在印版空白部分形成均匀水膜、补充被破坏的亲水盐层、降低印版表面温度和清洗印版等作用。目前，有些印刷企业仍采用酒精润版液来控制胶印过程中的水墨平衡。在酒精润版液的使用过程中，应注意以下工艺参数。

1.pH值

pH值是酒精润版液的重要参数之一，影响着油墨的转移效果，pH值过高或过低都不适合印刷。

当pH值偏低时，一方面会由于酸度高而加剧对金属版材的腐蚀，破坏图文部分和金属版基的结合，使图文部分脱落，发生“掉版”现象；另一方面，酒精润版液会与油墨中的催干剂（铅、钴、锰等盐类）发生反应，从而延缓油墨的干燥时间，导致印刷品背面蹭脏。当pH值偏高时，一方面，弱碱性的酒精润版液会对光分解型图文部分的重氮化合物有一定的溶解作用，使图文部分损失，产生“花版”现象；另一方面，会使油墨严重乳化，不利于印刷。

一般情况下，酒精润版液的pH值应控制在4.5～5.5，当超出此范围时应及时进行调整。调控方法主要采用增减润版原液的方法，当pH值过低时，往酒精润版液中加水；当pH值过高时，往酒精润版液中添加润版原液。

2.电导率

电导率是衡量酒精润版液导电能力的指标，电导率越高，表示酒精润版液中离子浓度越高，导电能力越强。电导率实际上测量的是酒精润版液中溶解盐的数量。

在印刷过程中，由于纸张掉粉、脱毛及油墨的影响，酒精润版液中会混入纸粉与油墨，从而影响其电导率，使电导率逐步升高，当电导率超过标准范围时，酒精润版液的润湿效果变差，会产生糊版、脱墨现象，这时就必须清洗水箱、更换酒精润版液。标准的酒精润版液电导率为800～1200μs/cm，精确数值要根据印刷具体情况来确定。

对于同一种酒精润版液，用不同地方的水配制，电导率也不相同，这与水的软硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有关。我们在配制酒精润版液前，应先测量水的电导率，其正常值应为300～500μs/cm。如果水的电导率过高，应对水进行软化处理，将其硬度控制在8mmol/L以内。

3.浓度

水墨平衡很大程度上取决于酒精润版液的浓度。目前市面上销售的酒精润版液绝大多数是缓冲型润版液，当其浓度发生很大变化时，酸碱度并不会产生明显变化，但是酒精润版液浓度的变化将导致其成分含量发生改变，从而引起表面张力、油墨乳化性能、水墨平衡等的变化，进而影响润湿效果，导致印品质量下降。因此，在使用酒精润版液时，须严格控制其浓度。目前，一般使用电导率来反映酒精润版液浓度的变化，控制润版原液的加放。现代胶印机控制系统支持润版原液自动控制功能，通过测量电导率来自动控制润版原液的加放。

4.酒精/异丙醇的质量

酒精的质量是影响酒精润版液润湿效果的关键，很多印刷企业在润版液中使用食用酒精或工业酒精，其主要成分为乙醇，此种酒精润版液在印刷时不容易达到水墨平衡，添加量较大。如果使用这种酒精润版液，酒精浓度超过12%，其润湿效果还不理想，就要考虑酒精质量是否有问题。故建议润版液使用异丙醇，印刷时容易

达到水墨平衡，添加量小，一般为8%～12%，且性能越好的润版原液，异丙醇的添加量越小。在购买异丙醇时，应保证异丙醇的纯度在95%以上，否则将导致异丙醇含量不足，影响其润湿效果。

5.温度

酒精润版液的温度对印刷的影响主要体现在两个方面：一是温度要稳定，其温度变化将导致油墨温度变化，从而引起印刷质量的不稳定；二是其直接影响酒精的挥发速度，影响酒精润版液中酒精浓度的稳定性，从而影响印刷质量。故对于酒精润版液而言，温度要控制在固定范围，温度过高或过低都不利于油墨的转移，一般应控制在8～12℃（水箱温度）。