凸凹模刃口尺寸的计算

凸凹模刃口尺寸的计算 1. 计算分析

（1） 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证 （2） 间隙使材料和孔都带有锥度

1） 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸 2） 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸

（3） 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。 （4） 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来越大。 2. 计算原则

（1） 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上

设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上

（2） 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设

计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸

（3） 冲模刃口制造公差的确定

1） 零件精度与模具制造精度的关系 2） 零件没有标注公差时：a

① 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理，冲模则按IT11精度制造 ② 对于圆形件，一般可按IT6—7级精度制造模具

3. 计算方法

（1） 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：

1） 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差 （凸模p δ凹模d δ

）

②为了保证间隙值，必须满足下列条件

p δ+d δ≤max Z -min Z

式中：

max Z ，min Z ——凸凹模之间最大，最小双面间隙。或取p δ=0.4（max Z -min Z ）

d δ

=0.6（

max Z -min Z ）

2） 方法：

① 先确定基准件刃口的尺寸 ② 根据间隙确定另一刃口尺寸

③ 落料时所取凹模刃口尺寸应靠近落料件公差范围的最小尺寸 ④ 冲孔时所取凸模刃口尺寸应靠近孔的公差范围的最大尺寸

⑤ 不论是落料还是冲孔，冲模间隙均应采用合理间隙范围内的最小值。

3）计算公式

落料：设工件尺寸为

0ΔD -

d D =（max D -∆

X ）d

δ÷0

p D =（d D -min Z ）0p

δ-=（max D -∆X -min Z ）0

p δ- 冲孔：设工件孔的尺寸为

∆+0d

p d =（min d +∆X ）0p δ-

d d =（p d +min Z ）d δ÷0=（min d +∆X +min Z ）d

δ÷0

式中：p d ，d d ——冲孔时凸凹模直径

p D

，d D

——落料时凸凹模尺寸 min d ——工件最小的孔径 max D

——工件最大的外径

例：图示垫圈，材料为

3A 钢，料厚

t=2毫米，凸凹模分别制造，试确定冲孔模和落料模的直径，垫圈的孔径是

24.005.12+φ外圆直径为0

34.035-φ

系数x

解：（1）由表3-5查得

min Z =0.24 max Z =0.36

max Z -min Z =0.36-0.24=0.12

（2） 由上表查得 落料时d δ

=0.03 p δ=0.02

d δ+p δ=0.03+0.02=0.05

p δ=d δ=0.02

d δ+p δ=0.04

（3）

由上表查得

X 落=X 冲孔=0.5 （4）落料时，凸凹刃口尺寸

d D =（max D -∆X ）d δ÷0=（35-0.5×0.34）03.00÷=34.8303

.00÷

p D =（d D -min Z ）0p

δ-=（34.83-0.24）002.0-=34.59002.0- （5）冲孔时刃口尺寸

p d =（min d +∆X ）0p

δ-=（12.5+0.5×0.24）002.0-=12.62002.0- d d =（p d +min Z

）d δ÷0

=（12.62+0.24）02.00÷=12.8602

.00÷