华能沁北电厂国产超临界600MW机组

华能沁北电厂国产超临界600MW机组

启动实绩

秦朝晖1 李学忠2

、华能国际电力股份公司北京市100031 2、华能沁北发电有限责任公司.

河南省济源市454650）

摘要：华能沁北电厂一期两台600MW机组是我国首次引进技术、国内制造的超临界火电机组。本文通过对机组设备介绍和试运启动过程的总结，较为系统和详细地描述了超临界机组的结构特点及性能特性，对调试、试运中显现的咨询题进行了分析，提出了相应的措施和建议。

关键词：超临界机组启动调试运行调整存在咨询题

1 设备介绍

1.1锅炉设备简介

1.1.1沁北电厂一期锅炉设备为东方锅炉厂第一次引进技术制造的国产超临界直流变压本生型锅炉，型号为DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构，采纳固态排渣、全钢构架、悬吊露天布置，设计煤种为晋南、晋东南地区贫煤、烟煤的混合煤种。磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM113N型中速辊式磨煤机，采纳了东方锅炉厂引进技术生产的旋流喷燃器，前、后墙对冲布置。采纳两台动叶可调式轴流送风机和两台入口导叶可调式轴流引风机进行平稳通风。

1.1.2

1.2汽机设备简介

1.2.1汽轮机由哈尔滨汽轮机厂与日本三菱公司联合设计生产，是国产首台超临界汽轮机，高、中压缸采纳三菱公司的成熟设计，低压缸以哈汽成熟的600MW机组积木块为母型，与三菱公司一起进行改进设计，使之习惯三菱公司的1029mm末级叶片。

1.2.2汽机旁路系统由高压旁路和低压旁路组成两级旁路系统，以满足机组冷态、温态、热态、极热态快速启动的要求。给水系统配置两台汽动给水泵和一台电动给水泵，电动给水泵的前置泵由主泵同轴驱动，两台汽泵的前置泵采纳分置式。

1.2.3

1.3电气设备简介

1.3.1发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-600-2YHG型三相交流隐极式同步汽轮发电机，冷却方式采纳水-氢-氢。

1.3.2

1.3.3采纳ABB公司UNITROL 5000型励磁系统，型号为Q5S-0/U251 -S6000，正常运行期间，由机端电压经励磁变供电，启动期间，由220V直流系统的起励装置供电，建立10%额定定子电压后，可控硅桥投入工作。励磁调剂器为双自动通道加独立的备用操纵器(EGC)操纵。

1.4操纵系统简介

1.4.1机组DCS采纳ABB-贝利操纵有限责任公司提供的Symphony系统，包括数据采集、模拟量操纵、顺序操纵、锅炉炉膛安全监控、电气操纵、汽机DEH、汽动给水泵组MEH等子系统。

1.4.2辅助操纵系统的要紧功能是将水源地、综合水泵房、化学处理站、除灰系统、电除尘系统、灰渣系统、输煤系统等外围操纵PLC通过冗余的100M工业以太网进行组网通信操纵，实现集控室对辅助系统的监视和操纵功能。

1.4.3网络监控系统NCS要紧完成变电站500KV和220KV系统的设备数据采集和处理、监视和报警功能。NCS按照运行人员输入的命令实现断路器、隔离开关的正常操作，实现断路器同步鉴定、操作出口的跳合闸闭锁、并发性操作闭锁等功能，同时实现电量统计、操纵系统时钟同步、调度远动信息传送、系统在线自诊断等治理功能。

2 机组启动预备工作

2.1分步试运工作回忆

2004年5月2日220KV高备变反送电成功，在#1机组6KV厂用电受电后，现场具备了分步试运条件。在指挥部的统一领导下，严格按照节点要求，制定了详细的设备试运打算，明确了完成时刻和责任人，生产人员全过程地参与设备试运工作，严格把好试运质量关。

针对超临界锅炉对汽水品质的高标准，试运指挥部就机组碱洗和酸洗的范畴与措施进行了反复认确实讨论，确定了锅炉和机组凝聚水系统、加

热器进行碱洗，以及锅炉本体水冷壁和凝聚水主管道进行酸洗的方案，收到了良好的化学清洗成效；确定了稳压和变压相结合的吹管方式：变压吹管时，当主汽压力达到6.5Mpa时，开启临冲门，锅炉给水流量坚持在475t /h，当压力降到2.0MPa时，关闭临冲门。稳压吹管时，主汽压力坚持在5 Mpa，锅炉给水流量操纵在600t/h。实践证明，采纳稳压与变压相结合的吹管方式，可达到中意的成效。

锅炉吹管的完成，标志着锅炉本体和辅机、汽机凝聚水和给水等系统通过了实际运行的初步考查，机组整套启动前的工作重点顺利转移至汽机D EH系统、发电机辅助系统、汽机安全监控系统的调试工作。

2.2热控调试工作回忆

电厂组织检修和运行人员参与DCS系统组态设计、爱护审核等工作的全过程，多次召开有关专题会议，优化热机工艺爱护、联锁操纵逻辑，如针对超临界机组的特性，增设了锅炉汽水分离器入口温度高爱护；发电机跳闸联跳锅炉爱护增加了锅炉热负荷判定逻辑；对单一条件的爱护，采取了防止误动的措施；取消了一些辅机的过爱护项目等等。

电厂成立了机组工艺爱护定值小组和机组工艺爱护审核小组，对所有的工艺爱护进行带设备实际传动试验，要求模拟量爱护必须在就地加信号，开关量爱护必须在试验位置拉合开关或就地短接信号，MFT爱护出口要求软逻辑和硬逻辑分别进行试验。通过调试单位、安装单位、生产单位的共同努力，沁北电厂机组试运期间未发生爱护拒动和误动事故，成功幸免了多次辅机误跳闸。

3 运行调整要点及总结

3.1直流锅炉的水冲洗

直流锅炉由于受结构的制约，无法设置专门的排污系统。如果进入系统的盐类和机械杂质超标，将会造成锅炉受热面内部腐蚀和管壁超温、导致汽轮机的状态参数恶化并降低运行效率，因此，直流锅炉必须对系统进行严格的冲洗，以置换系统中存留的品质超标的水和清除残留的机械杂质，并在热态冲洗的过程中进一步溶解并清除锅炉水冷壁内部沉积的盐类。冲洗分为凝聚水系统冲洗、冷态冲洗和热态冲洗三个时期。

3.1.1凝聚水系统冲洗方法和指标

在凝聚水水质合格后（操纵值：YD=0μmol/L；Fe≤10μg/L；DD≤0. 3μs/cm），启动凝聚水泵向除氧器上水，开启除氧器至锅炉疏水扩容器排水门，除氧器水位操纵投入自动，开始对凝聚水系统和除氧器进行冲洗。在除氧器排水水质合格后，关闭除氧器至锅炉疏水扩容器排水门，开启除氧器放水至凝汽器排放门，投入凝聚水精处理，直至给水泵入口给水水质合格（Fe＜100μg/L）。

3.1.2锅炉冷态冲洗方法和指标

开启启动分离器储水箱至锅炉疏水箱排放门，关闭至凝汽器回收门，锅炉上水至启动分离器储水箱水位达12米后，保持给水流量475t/h（锅炉BMCR给水流量的25%），进行冷态冲洗。分离器排水水质达到Fe＜500μg/L后，开启分离器排水至凝汽器回收门，对锅炉冲洗排水进行回收，利用凝聚水精处理装置清理系统中的盐类，直至分离器排水水质合格（DD＜1μs/cm，Fe＜100μg/L）。

3.1.3热态冲洗的方法及操纵指标

由于在水温190℃时，水对盐类的溶解度最大，因此，在启动分离器入口温度达到190℃时，停止升温，安排进行热态冲洗，可收到理想的成效。该温度要紧由燃油流量进行操纵，同时，辅以高旁调剂，保持高旁前压力在1.25Mpa（190℃所对应的饱和压力），坚持该压力即能保证理想的热态冲洗温度。在分离器储水罐排水合格后（Fe≤50μg/L），热态冲洗终止。

3.2燃油时期的燃烧调整

3.2.1解决点火油枪堵塞咨询题

在燃油运行初期，由于频繁发生油枪堵塞，造成雾化不良，甚至灭火，干扰了调试进程。通过分析查找，确认了造成油枪堵塞的要紧缘故：燃油管道安装终止后，蒸汽吹扫动量系数不够，管道内有残存杂物，加之点火