机械零件图读图,超级实用

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3.分析尺寸 分析尺寸
阀体的结构形状比较复杂，标注尺寸很多， 阀体的结构形状比较复杂，标注尺寸很多，这里仅分析其 中主要尺寸。 中主要尺寸。 高度方向)尺寸基准 以阀体水平轴线为 (高度方向 尺寸基准，标注直径尺寸 高度方向 尺寸基准， φ50H11、φ35H11、φ20和M36×2等。同时标注了水平轴线到 、 、 和 × 等 顶端的高度尺寸56 左视图上 左视图上)。 顶端的高度尺寸 (左视图上 。 以阀体垂直孔的轴线为长度方向尺寸基准， 以阀体垂直孔的轴线为长度方向尺寸基准，标注铅垂方向 0 的径向直径尺寸φ36、M24×1.5、φ22H11、φ18H11等。同时 的径向直径尺寸 、 × 、 、 等 −0.130 还标注铅垂孔轴线与左端面的距离21
5. 综合上述分析 想象阀体零件，轴测图如下。 综合上述分析,想象阀体零件 轴测图如下。 想象阀体零件，
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看零件图——例2 例 看零件图
C-C
90 70 R10
通孔
A-A C
142 120 25 75
其余
4×φ10
1X45°
A来自百度文库
107 φ70 φ60H7
6.3
M42X2 1.6 φ60
3.2
——读零件图
第七节 零件图的阅读
在设计零件时往往需要参考同类零件图 样，设计或改进零件的结构；在制造零件时， 要根据图样安排合理的工艺流程，这些都涉 及到读零件图。读零件图就是根据零件图， 分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺 寸及各项技术要求等。
一、看零件图的方法和步骤
1.概括了解 1.概括了解 从标题栏开始，了解零件的名称、材料、比例等， 从标题栏开始，了解零件的名称、材料、比例等，必要 时结合装配图或其它资料， 时结合装配图或其它资料，弄清该零件使用在什么机器或部 件上。 件上。 2.分析视图 分析视图， 2.分析视图，想象零件的结构形状 从主视图入手， 从主视图入手，先了解各视图的名称及相互间的对应关 表达方法和表达的内容。找出剖视、断面图的剖切位置、 系、表达方法和表达的内容。找出剖视、断面图的剖切位置、 投影方向等，后研究各视图的表达重点。 投影方向等，后研究各视图的表达重点。 根据零件的功用和视图特征，对零件进行形体分析。 根据零件的功用和视图特征，对零件进行形体分析。从 基本视图看零件的大体的内外形状；结合局部视图、 基本视图看零件的大体的内外形状；结合局部视图、斜视图 以及断面图等表达方法，看清零件的局部或斜面的形状。 以及断面图等表达方法，看清零件的局部或斜面的形状。综 合各部分形状，搞清它们之间的相对位置， 合各部分形状，搞清它们之间的相对位置，想象出零件的整 体形状。一般按先外部结构，后内部结构，先主要结构， 体形状。一般按先外部结构，后内部结构，先主要结构，后 次要结构的顺序进行分析。 次要结构的顺序进行分析。
4. 在满足零件的使用功能的前提下，尽可能选用参数 在满足零件的使用功能的前提下， 较高还是较低的表面粗糙度，为什么？ 较高还是较低的表面粗糙度，为什么？
5. 什么是公差带，试用公差带图表示间隙配合与过盈配合。 什么是公差带，试用公差带图表示间隙配合与过盈配合。 6. 国标规定的配合分为哪几类，分别叫做什么配合？ 国标规定的配合分为哪几类，分别叫做什么配合？ 7. 在尺寸配合标注上，轴与孔的公差等级在数值上有什么 在尺寸配合标注上， 差别，为什么？ 差别，为什么？ 8. 零件图上尺寸公差的标注形式有几种？（以孔φ50H7） 零件图上尺寸公差的标注形式有几种？（以孔φ ？（以孔 ） 写出各种标注形式？ 写出各种标注形式？ 9. 解释出φ50H7中各部分的含义。 解释出φ 中各部分的含义。 中各部分的含义 10. 解释φ50H7/f6的基准制和配合类型。 解释φ 的基准制和配合类型。 的基准制和配合类型 11. 读零件图一般应按哪几个步骤进行？ 读零件图一般应按哪几个步骤进行？ 12. 读零件图并回答问题
二、 读 零 件 图 示 例
球阀阀体的零件图按下述四个步骤读图: 球阀阀体的零件图按下述四个步骤读图
1.概括了解 概括了解——从标题栏可知，零件的名称是阀体， 从标题栏可知， 概括了解 从标题栏可知 零件的名称是阀体， 属箱体类零件。 可知（ 属箱体类零件。由ZG230-450可知（查阅附表 可知 查阅附表E-1）， ）， 材料是铸钢，该零件是铸件。阀体的内、 材料是铸钢，该零件是铸件。阀体的内、外表面都有 一部分要进行切削加工，加工之前必须先做时效处理； 一部分要进行切削加工，加工之前必须先做时效处理； 2.分析视图，想象零件的结构形状 分析视图， 分析视图 该阀体用三个基本视图表达内外形状。 该阀体用三个基本视图表达内外形状。主视图采用全 剖视，主要表达内部结构形状。俯视图表达外形。 剖视，主要表达内部结构形状。俯视图表达外形。左 视图采用A-A半剖视，补充表达内部形状及安装板的 视图采用 半剖视， 半剖视 形状。 形状。 back
25
0.02A
2X45° 6.3
3X1.5
55 φ44
M40X2 φ25H8
80
3.2
120
10 20 36 13
φ16
8
3. 2
B
B
1X45°
35
A B-B
R10 4×φ10
3.2
A
(115)
6.3
110
C
技术要求 1. 未注明的铸造圆角R2～R3。 2. 铸件做时效处理。 3. 不加工表面腻平喷灰漆。 4. 铸件按要求进行压力实验。
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4.了解技术要求 了解技术要求 通过上述尺寸分析可以看出， 通过上述尺寸分析可以看出，阀体中的一些主要 尺寸多数都标注了公差代号或偏差数值， 尺寸多数都标注了公差代号或偏差数值，如上部阶梯 与填料压紧套有配合关系、 孔 (φ22H11)与填料压紧套有配合关系 、 (φ18H11)与 与填料压紧套有配合关系 与 阀杆有配合关系， 阀杆有配合关系，与此对应的表面粗糙度要求也较高 Ra 值 为 6.3µm 。 阀 体 左 端 和 空 腔 右 端 的 阶 梯 孔 φ5OH11、 φ35H11分别与密封圈有配合关系 ， 由于 分别与密封圈有配合关系， 、 分别与密封圈有配合关系 密封圈的材料是塑料， 密封圈的材料是塑料，所以相应的表面粗糙度要求稍 值为12.5µm。零件上不太重要的加工表面的 低 ， Ra值为 值为 。 表面粗糙度Ra值为 值为25µm。 表面粗糙度 值为 。 主视图中对阀体的形位公差要求是:空腔右端与水 主视图中对阀体的形位公差要求是 空腔右端与水 平 轴 线 的 垂 直 度 公 差 为 0.06 ； φ18H11 圆 柱 孔 相 对 φ35H11圆柱孔的垂直度公差为 圆柱孔的垂直度公差为0.08。 圆柱孔的垂直度公差为 。 back
70
阀 体
制图 描图
比例 数量 重量
1:1 （图号）
材料 HT200
95
审核
（厂名）
8 12
φ16 φ30
6. 3
本章复习提纲
1. 零件图一般包含哪些内容？ 零件图一般包含哪些内容？
2. 零件图上一般常见的工艺结构有哪些？ 零件图上一般常见的工艺结构有哪些？
3.
25
3.2 1.6
各表示什么含义？ 各表示什么含义？
阀体是球阀的主要零件之一，须对照球阀的装配图进行 。 阀体是球阀的主要零件之一， 阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接， 阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接 ， 形成球阀容纳阀芯的 φ43空腔，左端的φ50H11圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配 空腔， 空腔 左端的 圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配 阀体空腔右侧φ35H11圆柱形槽，用来放置球阀关闭时防 圆柱形槽， 合；阀体空腔右侧 圆柱形槽 止泄露流体的密封圈； 止泄露流体的密封圈； 阀体右端有用于连接系统中管道的外 螺纹M36X2，内部阶梯孔φ28.5、φ20与空腔相通；在阀体上 螺纹 ，内部阶梯孔 、 与空腔相通； 与空腔相通 部的φ36圆柱体中 ， 有 φ26、 φ22H11、 φ18H11的阶梯孔与 圆柱体中， 部的 圆柱体中 、 、 的阶梯孔与 空腔相通，在阶梯孔内容纳阀杆、填料压紧套； 空腔相通 ， 在阶梯孔内容纳阀杆、填料压紧套 ；阶梯孔顶端 90º扇形限位凸块 (对照俯视图 ，用来控制扳手和阀杆的旋转 对照俯视图)， 扇形限位凸块 对照俯视图 角度。 角度。 通过上述分析，对于阀体在球阀中与其他零件之间的装 通过上述分析， 配关系比较清楚了。然后再对照阀体的主、 配关系比较清楚了 。 然后再对照阀体的主、俯 、左视图综合 想象它的形状；球形主体结构的左端是方形凸缘； 想象它的形状；球形主体结构的左端是方形凸缘； 右端和上 部都是圆柱形凸缘， 部都是圆柱形凸缘 ， 凸缘内部的阶梯孔与中间的球形空腔相 通。
。
以阀体前后对称面为宽度方向尺寸基准， 以阀体前后对称面为宽度方向尺寸基准，标注阀体的圆柱 体外形尺寸φ55、左端面方形凸缘外形尺寸 ×75，以及四个 体外形尺寸 、左端面方形凸缘外形尺寸75× ， 螺孔的定位尺寸φ70。同时还注出扇形限位块的角度定位尺寸 螺孔的定位尺寸 。 45º±30′(在俯视图上 。 在俯视图上)。 ± 在俯视图上
3.尺寸分析 3.尺寸分析 根据尺寸标注的原则来分析尺寸，找出长、 根据尺寸标注的原则来分析尺寸，找出长、宽、高3个方向 的尺寸基准；分析图上标注的各个尺寸， 的尺寸基准；分析图上标注的各个尺寸，按结构分清零件的主要 尺寸和一般尺寸。按形体分析各部分的定形尺寸和定位尺寸。 尺寸和一般尺寸。按形体分析各部分的定形尺寸和定位尺寸。 4.分析技术要求 4.分析技术要求 读懂视图中各项技术要求，如表面粗糙度、极限与配合、 读懂视图中各项技术要求，如表面粗糙度、极限与配合、形 位公差等内容。 位公差等内容。 从图中尺寸公差和形位公差的标注， 从图中尺寸公差和形位公差的标注，分析了解零件尺寸和形 状位置方面的精度要求；其次了解零件的表面质量要求； 状位置方面的精度要求；其次了解零件的表面质量要求；最后分 析用文字注写的其他技术方面的要求和说明。 析用文字注写的其他技术方面的要求和说明。 5.综合整体 5.综合整体 综合上述各项分析的内容， 综合上述各项分析的内容，想象出零件的总体形状和技术要 求的全貌。 求的全貌。