软糖生产技术
软糖及其制作方法
软糖是一种水分含量高、柔软、有弹性和韧性的糖果。有的粘糯，有的带有脆性。有透明的也有半透明和不透明的。
软糖中的水分含量从7～24%，还原糖20～40%。外形为长方形或不规则形。
软糖的主要特点是含有不同种类的胶体，使糖体具有凝胶性质，故又称为凝胶糖果。软糖以所用胶体而命名。如淀粉软糖、琼脂软糖、明胶软糖等。
淀粉软糖是以淀粉或变性淀粉作为胶体。淀粉软糖的性质粘糯，透明度差，含水量在7～18%之间，多制成水果味型或清凉味型的。
琼脂软糖是以琼脂作为胶体。这类软糖的透明度好，具有良好的弹性、韧性和脆性。多制成水果味型、清凉味型和奶味型的。水晶软糖便属于琼脂软糖。含水量约为18～24%之间。
明胶软糖是以明胶作为胶体。制品透明并富有弹性和韧性。含水量与琼脂软糖近似，也多制成水果味型、奶味型或清凉味型的。
在软糖中适于添加营养性成分或疗效性药物而制成营养软糖或疗效性软糖。
软糖的组成软糖的组成中主要是糖类和胶体。随软糖的种类和性质不同，这两种成分的比例有所差异。
1.淀粉软糖
蔗糖35～45% 淀粉糖浆（干固物）35～45%
水分14～18% 变性淀粉12～13%
2.琼脂软糖
蔗糖 55～65% 淀粉糖浆(干固物)30～40 %
水分18～24% 琼脂1．5～2．5%
软糖胶体1．淀粉：淀粉是作为胶体添加在软糖中，故制造软糖要求使用凝胶性强的淀粉。
链淀粉的分子量小，其凝胶力强；支链淀粉的分子量大，但其凝胶力差。从谷物中提取的天然淀粉中，视其所含两种淀粉的比例不同，而具有不同的凝胶力。豆类淀粉中绝大部分为链淀粉，其凝胶力良好，适于糖果中的需要。糯米、粘玉米、粘高梁中的淀粉几乎都属于支链淀粉，其凝胶性差。玉米粉中的链淀粉占27%左右，其凝胶力强，适合软糖的要求。在玉米中黄玉米淀粉的凝胶力优于白玉米。
软糖对淀粉的性质有如下要求：（1）有很强的凝胶力。（2）有较低的热粘度。（3）在水中有较好的溶解性和流动性。（4）有正常的气味和色泽。
兼有以上几种性质的天然淀粉是极少的。故在糖果工业中，需对淀粉进行变性处理。提高其凝胶力，降低其热粘度，改善其水溶性和流动性。经处理后的淀粉称为变性淀粉或轻沸淀粉。
使淀粉变性的方法有酸法和酶法。一般多采用酸法。盐酸在高温下的作用很强烈，故宜在低温下进行。在低温下，盐酸分子可以随水分子一起渗透至淀粉网囊中，逐渐切断一些枝条，使淀粉网囊松开。这样，从外观上仍保持淀粉外形，但其物理性质有所改变，粘度降低，水溶性和流动性增强，成为适合淀粉软糖要求的变性淀粉。
2．琼脂：又称冻粉、洋菜。是从海藻中提取的。海藻中的琼脂含量为25～35%。琼脂是半乳糖聚合而成的。由半乳糖组合成直链的叫链琼脂，其凝胶力很强；支链琼脂的凝胶力则差些。
琼脂易吸水膨胀，在热水中能溶解成为粘稠的水溶液，冷却后则凝固成为透明的凝胶，多用以生产水晶软糖和雪花软糖。
凝胶力强弱是评定琼脂的质量指标。优质琼脂0．1%的溶液即可形成冻胶；0．4%的溶液才能形成冻胶的其质量差些；劣质琼脂其溶液浓度在0．6%以上才能形成冻胶。
琼脂软糖的琼胶用量一般为1．0～1．5%。用时先用20倍的水溶解后，再凝成冻胶而后使用。
琼脂水溶液在pH4．5～9的范围内稳定，在低于pH4．5的酸性条件下即分解破坏，失去凝胶能力。故琼脂软糖多制成甜味型而不制成酸味型的。
高温长时间熬煮会破坏琼脂的凝胶能力。故加入琼脂后应控制熬温，一般熬温在105～109℃。糖质虽软嫩适口，但结构软糯不坚实，故需经烘烤以除去部分水分，增加其韧性。
琼脂在人的消化器官中不被吸收，也不腐败，可以保持多量水分，有通便功效。
生产原理各种软糖都有一种胶体做为骨架。这种亲水性胶体吸收大量水分后，就变成了液态溶胶，经冷却后变成了软柔而有弹性和韧性的凝胶。
由于胶体的种类不同，所形成的凝胶性质不同：淀粉凝胶性粘糯，延伸性好，透明度差；琼脂凝胶透明度和延伸性差，富有弹性、韧性和脆性。明胶的弹性和韧性强，耐咀嚼，但透明度差。
在软糖生产中所用的胶体，属于一种线型胶粒，由于线型结构不同，型成的胶体性质各异。
由线型胶粒结成的网状结构，富有弹性和韧性；由线型胶粒结成的枝状结构，性脆弱。这些结构，组成了软糖骨架，在网状或枝状结构内部充满了水分、糖或其它物质，形成了一种稳定的含水胶体，这便是软糖的糖体。
胶粒线条长，交织的牢固，网隙孔穴大，能吸附的添充物多，制出的软糖弹性、韧性和柔软性都较好；
相反，如胶粒线条短，交织的不牢固，网隙孔穴小，孔穴中所能吸附的添充物较少，制出的软糖性脆、弹性和韧性差。因此，在软糖生产中应尽量保护胶粒线条免遭破坏变短，以免影响软糖的质量。
在软糖生产中，可能破坏胶粒线条结构的有糖溶液的酸度、高温和熬煮时间。在软糖生产中应注意控制这些因素，以保证成品质量。
各种软糖中都含有大量水分（10～20%）。高水分容易促进蔗糖分子重新结晶而返砂，为了防止软糖返砂，故软糖中都有较多的还原糖含量。
一、淀粉软糖
制作方法 1．熬糖。按配方规定将变性淀粉调成变性淀粉浆。加水量为干变性淀粉的8～10倍。将砂糖和淀粉糖浆置于带有搅拌器的熬糖锅内加热熬煮，边熬煮边搅抖，搅拌速度为26转／分。当熬至浓度为72%时即到达终点。
此外，也可利用热蒸汽管道内在加压的条件下熬糖。可以缩短熬糖周期。
2．浇模成型。先用淀粉制成模型，制模型用的淀粉的含水量为5～8%，粉模温度最好保持37～49℃；当物料熬至浓度为72%以上时，加入色素、香精和调味料。温度为90～93℃之后，接着浇注成型，浇注温度为82～93%。
3．干燥、拌砂、干燥。浇模成型的淀粉软糖，含有大量水分，需要经干燥过程以除去其部分水分。烘房的干燥温度与通风条件是影响干燥速度和软糖品质的重要因素。
淀粉软糖的干燥分为两个阶段进行：第一个阶段保持干燥温度为60～65℃，最适温度63℃，相对湿度70%以下。前期干燥脱除的主要是游离水。
水分的转移情况如下：模粉内的水分不断蒸发和扩散；软糖表面的水转移到模粉内；软糖内部的水分不断向表面转移。
在干燥过程中，软糖内会产生大量的转化糖。
将干燥到一定程度的软糖，取出后消除表面的余粉，拌砂糖颗粒。
拌砂后的干燥是脱去多余的水分和拌砂过程中带来的水汽，以防止糖粒的粘连。当干燥至软糖水分不超过8%，还原糖为30～40%时即可结束干燥过程。
二、琼脂软糖
制作方法 1．浸泡琼脂：将选好的琼脂浸泡于冷水中，用水量约20倍，视琼脂质量而不同。为了加快溶化，可加热至85～95℃，溶化后过滤。
2．熬糖：砂糖与淀粉糖浆的比例，依切块成型或浇模成型而不同。切块成型的淀粉糖浆的用量高，浇模成型的砂糖用量多。也可用饴糖取代淀粉糖浆。
先将砂糖加水溶化，加入已溶化的琼脂，加热熬至105～106℃，加入淀粉糖浆，再熬至所需要的浓度为止，浇模成型的软糖出锅浓度应在78～79%；切块成型的出锅浓度可略低些。
3调色、调香、调酸：待糖液撤离火源后，加入色素和香料。当糖液温度降至76℃以下时投入柠檬酸。为了保护琼脂不受酸的分解，可在投酸前加入相当于加酸量五分之一的柠檬酸钠作为缓冲剂。琼脂软糖的酸度以控制在pH4．5～5．0为宜。
4．成型：包括切块成型或浇模成型。在切块成型之前，需将糖液在冷却台上凝结，凝结时间约为0．5～1小时。而后切块成型。
对于浇模成型的，粉模温度应保持32～35℃，糖浆温度不低于65℃。浇注后需经3小时以上的凝结时间。凝结适温约在38℃左右。
5．干燥和包装：成型后的琼脂软糖，还需进入烘房干燥以脱除部分水分。烘房温度以26～43℃为宜。温度过高、干燥速度过快会使软糖外层成硬壳，表面皱缩。当干燥至不粘手，含水量不超过20%为适宜。为了防霉，对琼脂软糖必须严密包装。
果汁软糖
黄县糖果厂以生产多种软糖着称，山东名产“高梁饴”就是该厂所生产。近两年来，该厂立足本地玉米资源丰富的有利条件，研制成功了一种以玉米淀粉和水果汁为主要原料的软糖新品种枣果汁软糖。
制作方法 1．选料：果汁软糖的主要原料是玉米淀粉，制做时先将玉米淀粉转化为葡萄糖浆。软糖所用的葡萄糖浆就是固体葡萄糖的半成品，可为人体直接吸收。葡萄糠浆中的干固物质一部分是没有甜度的糊精，余者为葡萄糖和少量的麦芽糖、低聚糖等低度糖类，所以果汁软糖的甜度不高，但营养十分丰富。
2．制作：根据各种水果的特征，首先制出模型，然后以葡萄糖浆为主要原料，加入适量精制淀粉、蔗糖、果汁等，熬至规定温度，待成粥糊状后，灌模成型。经72小时烘烤，再用砂糖搓洗净糖块表面的淀粉，而后挂砂、包装。
产品特点果汁软糖不同于饴糖，加入不同的配料即可制作不同的软糖，色形新颖，风味别致，糖度低，耐贮藏，深受消费者欢迎。
果胶软糖
目前世界上软质糖果的销量中，果胶水果软糖占有相当的比例，原因是果胶软糖具有质地柔软、结构细腻、口感爽快、货架期长等优点。从加工角度来看，果胶软糖比淀粉软糖容易生产，生产周期也短。
原料配方 1.砂糖46公斤柠檬酸钠0．40公斤葡萄糖浆（DE～40%）30公斤水30升果胶公斤柠檬酸公斤香精色素适量
原料配方2 砂糖公斤柠檬酸公斤葡萄糖浆（DE～40%）30公斤水30升果胶公斤香精色素适量原料配方3 砂糖分柠檬酸公斤葡萄糖浆（DE～10%）30公斤水30升果胶公斤柠檬酸钠公斤柠檬酸（50 %溶液）升精色素适量
原料配方4 砂糖公斤柠檬酸钠公斤葡萄糖浆30公斤水30升果胶公斤柠檬酸（50%溶液）升香精色素适量
注：配方内所述果胶均采用不同种型号，选用时须加注意。配方1、2中，果胶与5公斤砂糖先混合，配方3、4中，果胶与公斤砂糖先混合。
原材料要求果胶软糖的基本原料与其它软糖相似，采用砂糖、葡萄糖浆、水果香精、色素和酸性添加物，不同的是采用果胶作为凝固剂。果胶是一种多糖物质，平均分子量约在50000～150000之间，果胶一般从柑桔类果皮和苹果酱内提取，它在植物内起强劲的细胞间凝结作用，果胶种类繁多，一般用于果胶软糖的是高甲氧基缓凝果胶。这类果胶有一大特点，它允许有相当长的浇模时间，而在可溶性固形物高的情况下不会发生早发凝固。
要加工出品质优良的果胶软糖，首先要选择好各种材料的配比。如果配比选择不当，糖体易发烊或结晶。造成这些问题的原因一般有三个：
（1）葡萄糖浆过量，水和转化糖太多；
（2）砂糖配比不对，固形物太高；
（3）果胶量太少。造成果胶太少的原因其一是果胶在加入前没有充分溶解，其二是熬煮过程中pH太高，果胶降解。一般较为常见的毛病是软糖放上几天后发烊。
制作方法和注意事项加工果胶软糖的先决条件是果胶在加入之前必须充分溶解形成果胶溶液。溶解果胶的最简单方法是采用高速混合机。经混合机的剪切效应，果效成为4～8%的溶液。另一种溶解方法是先把果胶砂糖混合体与水混合分散。为确保充分溶解，混合物可煮沸1分钟，得到4%的果胶溶液。溶解的
果胶可以在加工过程中任何阶段加入。
选择好正确的配方之后，掌握加工过程可以从下述工艺要求考虑：（1）时间；（2）pH值；（3）可溶性固形物。这三者是互为连贯，加工时必须加以有效的平衡和控制。
时间包括二个方面：糖熬煮时间和浇模时间。由于果胶已形成完全溶液，如果熬煮以最短时间进行的话，那么糖的效果为最佳，同时对转化糖的控制也有利，浇模时间也要掌握得好，这是因为酸已经加入，时间过长，再加上温度高，易引起糖的转化。一般浇模应在酸加入后20～30分钟内完成。浇模温度不低于85℃，温度太低易发生早期凝固。
pH值是个相当重要的因素。熬煮时，pH一定要低于5．0，防止糖焦化和果胶降解，但又必须高于3．6，防止砂糖的过度转化。要达到这一目的，最安全的办法就是采用缓冲剂，即在100公斤成品量内加入0．4公斤柠檬酸钠和0．37公斤的柠檬酸。加入酸后pH跌至3．2～3．6，浇模成型时，正好是糖凝固范围。但须注意，酸类物质必须以溶液状加入。
可溶性固形物与pH关系密切，这两者是糖体凝结好坏的决定性因素。一般地，浇模时固形物在78%左右，pH3．2～3．6，为最理想的浇模条件。
总之，糖的凝固取决于糖介质中固形物和pH的恰当平衡。在一定的范围内固形物的减少有可能通过pH值的降低而得到补偿。反过来亦是这样。而时间又与凝固发生的温度有关系。一般地，浇模温度较高，那么在特定的pH——可溶性固形物条件下，允许用较长的时间浇模，或者允许以同样的时间，在更低的pH 或更高的固形物条件下浇模。较低温度下浇模时，为了避免早期凝固，一般需要减少可溶性固形物，或在产品内产生较高的pH。这些变化导致浇模之后凝固时间延长。
目前生产果胶软糖均采用间歇法生产。因为间歇生产便于控制上述诸因素之间的关系。总之，加工果胶软糖是项十分难的工艺，只要果胶质量好，时间、pH温度和可溶性固形物都控制得好，完美无瑕的软糖是不难生产出来的。
果味果冻软糖
原料配方（采用慢凝型HM——果胶150°）
1组：水30公斤柠檬酸钠公斤柠檬酸公斤
2组：果胶1. 5公斤砂糖5公斤
3组：砂糖46公斤葡萄糖浆30公斤
4组：柠檬酸公斤
得到软糖总重量为100公斤。
制作方法 1.将1组中的水放入加热锅，再加入柠檬酸钠与柠檬酸。加热搅拌完全溶化保持约60℃。
2.将2组中果胶粉与砂糖预先干燥混合均匀，避免粘结成团，将此混合物加入以上酸液内。
3.将此物料缓缓加热至沸，并保持沸腾2分钟，直到果胶彻底溶化。
4.将3组中砂糖加入果胶溶液，加热至沸腾并溶化，再将葡萄糖浆加入，完全混溶。
5.将此物料熬煮为78%浓度（以折光测定）。
6.将4组中柠檬酸预先加等量水溶化，加入熬煮好的上述溶液，并加入需要的色素溶液与香料混合均匀，此时整个pH值约为。
7.将此物料移至浇模机。注入淀粉模型或陶瓷、金属、塑料等模型，直到凝结成型。
注意浇模时的温度和浇注时间要掌握适当。
奶糖及其制作方法
奶糖是由国外引进的，在我国仅有几十年的历史，由于它口味芳香，营养丰富，深受人民欢迎，所以发展很快。
奶糖是一种结构比较疏松的半软性糖果。糖体剖面有微小的气孔，带有韧性和弹性，耐咀嚼，口感柔软细腻。
奶糖以含有大量奶品而得名，这类糖的主要特点是具有奶的独特芳香，又称为焦香糖果。奶糖的外形多为圆柱形，也有长方形和方形。色泽多为乳白或微黄色。奶糖的平均含水量为5～8%，还原糖含量在14～25%之间。
奶糖可分为胶质奶糖和砂型奶糖。
胶质奶糖，包括太妃糖和卡拉密尔糖。胶体含量较多，糖体具有较强的韧性和弹性，比较坚硬，外形多为圆柱形，还原糖含量较高，为18～25%之间，随加入原材料不同而有多种品种。
砂型奶糖，又称费奇糖。糖中仅加少量胶体或不加胶体，还原糖含量较胶质奶糖少，在生产中经强烈搅拌而返砂。糖体结构疏松而脆硬，缺乏弹性和韧性，咀嚼时有粒状感觉。外形多为长方形或方形。随加入原材料不同而有多种名称。
奶糖的组成奶糖的品种很多，组成也不同。下表是两类奶糖的基本组成。
组成
胶质型奶糖
砂质型奶糖
蔗糖
35～40%
55～60%
淀粉糖浆干固物
30～35%
15～20%
非脂乳固体
5～10%
5～10%
植物脂肪
15～20%
5～10%
乳脂
5～10%
1～3%
食盐
0．2～0．3%
——
胶体
1．5～2．0%
蔗糖和淀粉糖浆是组成奶糖的基础物质。蔗糖在熬煮中有一部分转化成转化糖。转化糖对奶糖的结构、风味和保存能力都有重要影响。蔗糖的吸水气性很小，只有当空气内的相对湿度超过90%时，才吸收水分。故奶糖中蔗糖的组成增多，有助于防止其吸水溶化。
淀粉糖浆是一种抗结晶物质。淀粉糖浆的主要组成为糊精、高糖、麦芽糖和葡萄糖。它们既可以防止奶糖返砂，也可以降低奶糖甜度，增加粘稠度，不使奶糖在强烈搅打下产生砂粒的晶体，保持奶糖的细腻结构。
晶体蔗糖和抗结晶体淀粉糖浆在熬糖过程中，在水的参与下，组成一个连续相。也就是说熬糖过程使两者的体系起了一根本变化，使蔗糖的颗粒状态组成为有抗结晶物质参加的分子状的透明液体混合糖浆。
明胶是奶糖骨架。它是由动物的骨、皮、肌腱等组织中提取而制成的。明胶可以吸水膨胀，在热水中易溶解。明胶的水溶液，经冷却后可以结成胶冻。这种胶冻的抗压能力很强，15%浓度明胶水溶液，形成胶冻后，可以支承每平方厘米500克的荷重。它可以使奶糖具有良好的坚韧性，耐嚼性和弹性，保持糖果的形态稳定。
乳制品系用鲜乳加工成的制品。包括炼乳、奶油和奶粉。在鲜乳中约有87％以上的水分。由于鲜乳水分高不利于工艺和贮运。所以在奶糖中多用乳制品而不用鲜乳。
乳制品在奶糖中不仅提高了其营养价值，而且起着乳化作用，进一步改变了奶糖物态体系。特别是它对奶糖起着增香作用和润滑作用。
炼乳是用鲜乳经真空浓缩，排除一部分水分的浓缩品。炼乳又分为淡炼乳，甜炼乳，全脂炼乳和脱脂炼乳。
在奶糖中最理想的是淡炼乳，它是鲜乳的浓缩制品，具有奶的浓厚芳香。不需要调制，可以直接使用，是奶糖理想的增香剂。
奶油又称黄油或白脱油，它是由鲜乳中分离出来的乳脂。它是由脂肪、乳和水三相组成的。熔点低于猪脂肪，约为28～33℃，在常温下为半固态，有令人愉快的脂香。奶油的可塑性是一种特殊的物质性质，它能阻止脂肪球和水两相在一般温度下分离。它有较强的亲水性，作为一种乳化剂它可以使糖果的结构细致均匀。糖果奶油具有脂肪和乳的双重作用，也是奶糖的良好增香剂。
奶粉是鲜乳浓缩后喷雾干燥而成的。按其所用鲜乳的脱脂与否分为全脂奶粉和脱脂奶粉。根据我国奶粉标准的规定，全脂奶粉的脂肪含量不得低于25％。因脱脂奶粉中的芳香物质大部分随脂肪而被分离除掉。其口味不如全脂奶粉。
由于奶粉的水分含量低，便于贮存和运输，在糖果中的用量很大。在糖果中使用奶粉的方法分为干调法和湿调法。干调法是将奶粉直接加入，这种方法虽方便，但其缺点有时溶解不完全，有颗粒状存在。湿调法一般是根据糖果的需水量加入温水调制成不同浓度，其优点是可使奶粉颗粒充分溶解。
在奶糖中所用的油脂，除了奶油外，主要是植物氢化油。它是将植物油经氢化而制成。常用的氢化油有两类，即月桂酸型和非月桂酸型。前者以椰子油和棕榈油为代表，后者是以豆油、棉籽油、花生油和葵花油等制成。
月桂酸型油脂含饱和脂肪酸较高，氢化较易，熔点在30～35℃，气味纯正，颜色洁白，是糖果用的理想氢化油脂。
非月桂酸型油脂饱和脂肪酸含量较低，需经精炼，才能取得满意的效果。
生产原理奶糖是将砂糖、淀粉糖浆、胶体、乳制品、油脂和水经高度乳化而成的。在这种均匀地统一体中，很难分辨出其中某一种物质的单独存在，同时，经过放置也不会再发生分离现象。
油与水是互不相溶的两相，要使奶糖成为高度均一的乳浊体。就必须通过某种手段使油脂成为极小的球体，使其分布在水与胶体的分散介质中去，并被这种介质所包围，使之成为稳定的乳固体，强烈搅拌是完成这一过程的手段。
在奶糖中，乳制品是天然的乳化剂。乳中含有～1％的磷脂。含乳制品少的奶糖要添加乳化剂，常用的乳化剂有大豆磷脂、单硬脂酸甘油脂、蔗糖酯和山梨醇脂肪酸脂等。它们能起到良好的乳化效果。
乳化剂分子结构的基团中，同时存在着亲水基和亲油基，在物料的乳化过程中，乳化剂亲水基的一端被吸附在糖液一端，亲油基的一端被吸附在油相一端，从而降低了两相间存在的斥力，变成相对稳定的紧紧吸附在一起的分散体系。
明胶是一种亲水性胶体，也是一种良好的起泡剂。当把明胶溶于水搅拌起泡时，它便吸附在气液介面上。当冲入糖液和加入乳制品后，在搅拌过程中，糖乳制品和油脂便均匀地分布在明胶泡沫层周围。在这种结构中，油脂以细小的油滴分散在这个体系中，加强了泡沫层的稳定性，经冷却后，由糖、乳制品、油脂和明胶所组成的胶质糖体，便逐渐由软变硬，最后形成一种疏松多孔，具有一定韧性和弹性的奶糖结构。
明胶的等电点为，在条件下，明胶的粘度和膨胀度最低。故在糖果生产中，严禁在的环境下进行工艺操作。
强烈搅拌，可使蔗糖分子形成微小的结晶，这是砂质型奶糖所要求的工艺条件。
为了防止胶质型奶糖的返砂，一般是增加其还原糖含量，其范围为17～25％，而砂质型奶糖的还原糖含量较低，为14～25％。
制作方法 1.浸泡明胶。将选好的12°E以上的明胶，用20℃左右的温水浸泡，用水量一般为明胶的倍左右，浸泡用水不要过多，因水分不易蒸发，致使糖体变软。浸泡时间不宜过长，一般2小时左右就够
了。稍微加热搅拌，冷却待用。
2．熬糖也焦香味的形成。熬糖的作用是将物料充分溶解、混合、蒸发掉多余的水分，使奶糖具有焦香味。焦香味的产生是一个复杂的化学反应过程。
熬糖温度随不同物料、季节和其它条件而不同。各种胶质奶糖的出锅温度：一四季度为124～130℃；二三季度为126～132℃。
各种砂质型奶糖的出锅温度：一次冲浆者一般掌握在130℃左右。两次冲浆者：第一次冲浆的出锅温度124～126℃；第二次冲浆的出锅温度130～136℃。
出锅温度随下列条件而改变：（1）配料中砂糖含量高，出锅温度也应相应提高。（2）配料中淀粉糖浆含量越高，其出锅温度应相应降低。（3）奶油炼乳中含水量高者，出锅温度应相应提高；反之，则降低一些。（4）含蛋白质量高者，出锅温度应降低。（5）高温季节应提高出锅温度，低温季节可降低出锅温度。（6）长期贮存或运销于炎热地区者可适当提高出锅温度。
投入炼乳或奶油的温度根据不同物料条件和奶糖品种而不同。一般是在125～130℃投放，待熬温回升至所要求的温度，制成的糖体软硬适度时即可出锅。奶糖是在搅拌时加入。
3．搅拌和混合。在打蛋锅中搅拌的作用是：使物料充分混合，起泡，除掉部分水分。
将熬好的糖浆置于打蛋锅内，放入已溶化的明胶，开始慢转搅打，以防糖浆溅溢，待糖浆稍冷粘度增大后，再开快转搅打，最后加入奶粉和油脂混合均匀。
关于控制糖体软硬问题，不同奶糖所要求的软硬不同，一般是利用以下方法以控制糖体的软硬：（1）利用熬温控制。（2）采取措施，降低材料中的水分。降低奶油、明胶和炼乳中的水分。（3）延长搅拌时间，也可以除去部分水分。
改善奶糖质量，使组织细腻，口感不粗糙可采取下列措施：（1）先加水使奶粉溶解和乳化后，再加入糖液中，不直接将奶粉投入锅中。（2）将奶粉压碎过罗。（3）强烈搅拌，使物料充分混合乳化。（4）使用淡炼乳，不使用加糖炼乳。
4．砂质型乳糖的砂质化。使砂质型乳糖的砂质化有以下几种措施：
（1）控制还原糖含量，在打蛋机内通过强烈搅拌使蔗糖重新结晶。
（2）在熬糖后期，将物料进行激烈摩擦，使蔗糖产生晶体而返砂，不过这种方法不易控制结晶速度和晶粒大小。
（3）先制成一种晶糖基：晶糖基是砂糖晶体和糖浆的混合物。它是由两相构成的，即结晶相和糖浆相。
结晶相占50～60％，糖浆相占50～40％。结晶相中的晶核很小，约在5～30微米之间，大小在10微米以下者，可产生细腻的口感。
制作晶糖基的配方是，蔗糖80～90％，淀粉糖浆20～10％，溶化后熬至118℃，然后冷却至60℃以下，在产砂机内制成白色可塑体，冷却后成为固体。
使用时，将熬好的糖膏冷却至70℃以下，加入20～30％的晶糖基，搅拌混合，晶糖基在砂质型奶糖中起着晶核的诱晶作用，最终使制品形成细致的砂质结构。
儿童补血奶糖
儿童补血奶糖是由中国医科大学和沈阳食品科学研究所及儿童食品厂共同研制的，主要解决目前儿童缺铁问题。
营养性贫血，关键是缺铁，尤其在早期，因缺铁而贫血并不明显，故不易为家长及时发现，以致得不到及时防治，终至病情继续发展，日益恶化。患贫血症的儿童食欲不振，皮肤粘膜苍白，抵抗力弱，容易患各种慢性病和传染病，影响儿童的生长发育和智力发育。因此，研制食用方便，效果良好的的含铁强化食品是防治缺铁性贫血的一项措施，也符合“优生优育”的国策。
铁制剂的选择铁在人体内代谢吸收是一个复杂的过程。人体吸收食物中铁主要在十二指肠及空肠上段进行，吸收很快，胃和小肠的其余部分可吸收少量，但速度较慢。动物性食物中的铁吸收率约为10～20％，植物性食物中的铁吸收率低，仅为2％左右。
在糖果中加入铁剂，首先必须考虑易为胃肠吸收。主要有4个问题：
（1）铁剂的铁腥味要小。
（2）食品加工过程中温度较高，所使用的铁剂的化学性质应比较稳定。
（3）尽量不改变食品原来的色泽和风味。
（4）易溶于水，便于混合均匀。
根据临床药物学各种书籍列举的补血药物，指出枸橼酸铁铵铵易溶于水，作用缓和，无刺激性及腐蚀性特别适用于小孩服用。故选择了枸橼酸铁铵作为强化食品的材料。本品为棕红色的透明菲薄鳞片或棕褐色颗粒或为棕黄色粉末，无臭、味咸、有吸湿性，遇光易变质，易溶于水，含铁量为2．0～22．5％。
1公斤奶糖（150块）添加枸橼酸铁铵4克，每粒奶糖含铁约5毫克。
制作方法加工奶糖添加铁剂，宜尽量降低糖坯温度，以保持枸橼酸的化学稳定性，同时注意混合均匀。当糖浆在搅拌锅里搅拌成糖坯，温度降到80℃左右，搅拌器快档变成慢档，再将枸橼酸铁铵水溶液迅速倒入，继续搅拌均匀即可出锅。此时，还必须加入一定量的维生素C，由于维生素C性质不稳定，需先将维生素C结晶掺入淀粉中混匀。糖坯倒在案上压片，再将布面均匀撒在糖坯上进行切块。
质量标准补血奶糖为长方形，奶黄色，内部组织细腻呈微砂性，香甜适口无异味。
无麻疗效奶糖
天麻奶糖是根据古方天麻丸配方，以我国名贵药材天麻、川芎为主料，用现代科学方法提取有效成分，配制成天麻奶糖药料。
天麻、川芎具有补脑安神、降压保肝、抗菌等作用。该奶糖是有广泛保健疗效的食品。
原料配方主料为砂糖、液体葡萄糖、猪油、奶粉、天麻。辅料有食盐、明胶、香兰素等。每100公斤奶糖入药1公斤。
制作方法采用两次打砂法。配方分两次溶化浓缩。第一次以砂糖80％、液体葡萄糖20％、猪油、食盐溶化浓缩搅拌，搅拌时加奶粉打砂。第二次以所余的原料溶化浓缩后，再与第一次打砂的糖浆混合。经冷却、拉条、成型后可包装。
软糖的制作方法
一、淀粉软糖 制作办法 1．熬糖。按配方规定将变性淀粉调成变性淀粉浆。加水量为干变性淀粉的8～10倍。将砂糖和淀粉糖浆置于带有拌和器的熬糖锅内加热熬煮，边熬煮边搅抖，拌和速度为26 转／分。当熬至浓度为72%时即抵达结尾。 此外，也可利用热蒸汽管道内涵加压的条件下熬糖。能够缩短熬糖周期。 2．浇模成型。先用淀粉制成模型，制模型用的淀粉的含水量为5～8%，粉模温度最佳坚持37～49℃；当物料熬至浓度为72%以上时，参加色素、香精和调味料。温度为90～93℃之后，接着浇注成型，浇注温度为82～93%。 3．枯燥、拌砂、枯燥。浇模成型的淀粉软糖，富含很多水分，需求经枯燥进程以除掉其有 些水分。烘房的枯燥温度与通风条件是影响枯燥速度和软糖质量的重要要素。 淀粉软糖的枯燥分为两个期间进行：第一个期间坚持枯燥温度为60～65℃，最适温度63℃，相对湿度70%以下。前期枯燥脱除的首要是游离水。 水分的搬运状况如下：模粉内的水分不断蒸腾和分散；软糖外表的水搬运到模粉内；软糖内 部的水分不断向外表搬运。 在枯燥进程中，软糖内会发生很多的转化糖。 将枯燥到必定程度的软糖，取出后消除外表的余粉，拌砂糖颗粒。 拌砂后的枯燥是脱去剩余的水分和拌砂进程中带来的水汽，以避免糖粒的粘连。当枯燥至软 糖水分不超越8%，还原糖为30～40%时即可完毕枯燥进程。 二、琼脂软糖 制作办法1．浸泡琼脂：将选好的琼脂浸泡于冷水中，用水量约20倍，视琼脂质量而不一样。为了加速溶化，可加热至85～95℃，溶化后过滤。 2．熬糖：砂糖与淀粉糖浆的份额，依切块成型或浇模成型而不一样。切块成型的淀粉糖浆 的用量高，浇模成型的砂糖用量多。也可用饴糖替代淀粉糖浆。 先将砂糖加水溶化，参加已溶化的琼脂，加热熬至105～106℃，参加淀粉糖浆，再熬至所需 求的浓度停止，浇模成型的软糖出锅浓度应在78～79%；切块成型的出锅浓度可略低些。 3调色、调香、调酸：待糖液撤离火源后，参加色素和香料。当糖液温度降至76℃以下时投 入柠檬酸。为了维护琼脂不受酸的分化，可在投酸前参加相当于加酸量五分之一的柠檬酸钠 作为缓冲剂。琼脂软糖的酸度以操控在pH4．5～5．0为宜。
消毒产品生产企业基本生产设备清单
消毒产品生产企业基本生产设备清单（试行）1.消毒剂类 附件 消毒产品生产企业卫生规范（2009年版） 第一章总则 第一条为规范消毒产品生产企业卫生管理，保证消毒产品卫生质量和使用安全，根据《中华人民共和国传染病防治法》及《消毒管理办法》等法律法规的有关要求，制定本规范。 第二条凡中华人民共和国境内从事消毒产品生产（含分装）的单位和个人应遵守本规范。 第二章厂区环境与布局 第三条厂区选址卫生要求： （一）与可能污染产品生产的有害场所的距离应不少于30米。 （二）消毒产品生产企业不得建于居民楼。 （三）厂区周围无积水、无杂草、无生活垃圾、无蚊蝇等有害医学昆虫孳生地。 第四条厂区环境整洁。厂区非绿化的地面、路面采用混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，便于降尘和清除积水。 第五条厂区的行政、生活、生产和辅助区的总体布局应合理，
生产区和生活区应分开。 第六条厂区应具备生产车间、辅助用房、质检用房、物料和成品仓储用房等，且衔接合理。 第七条厂区的生产和仓储用房应有与生产规模相适应的面积和空间。生产车间使用面积应不小于100平方米，其中分装企业生产车间使用面积应不小于60平方米；生产车间净高不低于米。 第八条厂区内设置的厕所应采用水冲式，厕所地面、墙壁、便槽等应采用易清洗、不易积垢材料。 第九条动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等设施应不影响产品质量。 第三章生产区卫生要求 第十条生产区内设置的各功能间（区）应按生产工艺流程进行合理布局，工艺流程应按工序先后顺序合理衔接。人流物流分开，避免交叉。 第十一条生产区各功能间（区）应配置有效的防尘、防虫、防鼠、通风等设施。 第十二条消毒剂、化学（生物）指示物、抗（抑）菌制剂、隐形眼镜护理用品、卫生湿巾、湿巾的生产企业生产车间包括：配料间（区）、制作加工间（区）、分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 分装企业生产车间至少包括：分（灌）装间（区）、包装间（区）等。 第十三条生产区内应设更衣室，室内应配备衣柜、鞋架、流动水洗手等设施，并保持清洁卫生。 消毒剂和卫生用品生产企业更衣室内还应配备空气消毒设施和
糖果生产工艺流程
糖果生产工艺流程 糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库 1 领料： ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点：⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖 加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。 注意点：温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。 注意点：过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。温度控制在145℃ ②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池 注意点：浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ 注意点：温度的控制 6加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。 注意点：辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。 注意点：温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。 注意点：操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。 注意点：不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。 ○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。 10 成品检验 检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具
糖果各生产工序作业指导书..
25.0 生产过程操作规范 硬糖 一）配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。如原料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式： W R X 100 P R%= W p X(l+Pm%) 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量; W R――配料内加入还原糖总重量（公斤） W p――配料内干固物总重量（公斤）； Pm%――硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6 以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。发现异常应 禁止使用，并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专 人管理，避免混淆，因而造成生产事故。
二）化糖 1、化糖时应同时注意以下各种因素： 化糖时水的温度； 2）化糖所用的加水量； 搅拌与沸腾的状况； 4）化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。 化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80C左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。 用水量计算简式： W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重（公斤）； Wp ――配料中甜味料干固物总重（公斤） Wm ----- 配料中甜味料含水量总重（公斤）。 般配料在到达106C时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过 106C以上，即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。
设备制造设计公司 大全
设备制造设计公司 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 深圳智加问道科技有限公司 深圳智加问道科技有限公司，成立于2015年，拥有超过100人的产品创新设计队伍，智加设计全球据点布及北京、深圳、沈阳、杭州、上海、米兰等城市，从2006创立至今已发展成为一家专注提供整体创新设计服务的国际型集团化创新设计机构，打造出了一个从产品策略、设计实施到批量生产、回收策略的“智加设计生态圈”。 东莞市踏浪工业设计有限公司 东莞市踏浪工业设计有限公司-定位于高端并且为设计结果负责的的产品设计策划服务商，致力于运用创意为人类提供健康生活、高品质的生活空间及生活服务，贡献于人类社会的繁荣。踏浪工业设计拥有多家上市公司战略合作伙伴的资质。诸多品牌的产品与服务组合，塑造了踏浪设计高品质、高品位的市场声誉。先后为，宝马汽车，法拉利汽车，三菱汽车，奥迪汽车，蔡司光学，联想集团成功服务，并获得他们一致的赞赏。 深圳市岸木工业设计有限公司 深圳市岸木工业设计有限公司是一家专业从事工业产品造型设计、结构设计、UI设计、品牌设计及策划的服务公司。岸木设计的项目合作伙伴覆盖多个行业领域，包含家用电器、消费电子、医疗仪器、机械设备、ui交互设计、品牌策划及平面设计等。岸木设计以做好客户的每个设计为己任，以品悟的优势设计资源，整合客户产业优势，转化成产品的市场竞争力。岸木设计致
力于创意与创新，项目全程奉行客观的分析、卓越的设计、稳健的实施。力求通过科学的设计管理、顺畅的团队合作，为客户提供全流程的设计服务。 无锡科创机械设计制造有限公司 科创公司主要从事精密零件加工，目前有日本远洲、美国哈斯、韩国大宇、现代起亚等知名品牌的加工中心29台，钻床、清洗剂等辅助设备，海克斯康的三坐标2台，高度仪2台。公司的主要客户有无锡威孚高科技股份有限公司、一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂、无锡阿特拉斯.科普柯压缩机有限公司等一批知名行业龙头企业。 上海冉本机械制造有限公司． 上海冉本机械制造有限公司是专业从事设备研发、设计、生产、销售的高科技实体企业，座落在上海市奉贤工业园区。是一家极具实力的设备制造商和自动化工程集成商。企业自成立之日起，即赋予了全新的使命，科技创新，恩泽社会，帮助客户走向成功。经历多年的开拓，已在同行业具有较强的竞争力，在客户中具有良好的口碑，赢得了包括一汽，二汽等客户的信赖。 苏州智胜机械设计有限公司? 苏州智胜机械设计有限公司是一家由高级管理人员共同创办的高新技术企业，公司拥有一流的管理团队和现代化企业管理机制。团队的整体素质在整个行业都具有十分明显的比较优势。苏州智胜机械设计有限公司有一支高素质的设计团队，设计团队成员熟悉机械设计、加工工艺、制造装配、现场调试等各个环节，对多种机械产品都有专业的认识和丰富的应用经验团队中从事机械设计行业十五年以上的高级工程师5名。从业八年以上的硕士研究生3名。从业六年以上的工程师6名。其他工程师与助理工程师也具有丰富的机械设备开发、机械工程项目设计、机械生产制造经验。设计队伍横跨电脑、汽车、电子、光源、医疗设备等领域。 格林工业设计公司 格林工业设计成立于2007年，位于誉为中国设计之都深圳南山区。是一家以工业设计为基础发
软糖品种及其制作方法
软糖及其制作方法 软糖是一种水分含量高、柔软、有弹性和韧性的糖果。有的粘糯，有的带有脆性。有透明的也有半透明和不透明的。软糖中的水分含量从7～24%，还原糖20～40%。外形为长方形或不规则形。软糖的主要特点是含有不同种类的胶体，使糖体具有凝胶性质，故又称为凝胶糖果。软糖以所用胶体而命名。如淀粉软糖、琼脂软糖、明胶软糖等。淀粉软糖是以淀粉或变性淀粉作为胶体。淀粉软糖的性质粘糯，透明度差，含水量在7～18%之间，多制成水果味型或清凉味型的。琼脂软糖是以琼脂作为胶体。这类软糖的透明度好，具有良好的弹性、韧性和脆性。多制成水果味型、清凉味型和奶味型的。水晶软糖便属于琼脂软糖。含水量约为18～24%之间。明胶软糖是以明胶作为胶体。制品透明并富有弹性和韧性。含水量与琼脂软糖近似，也多制成水果味型、奶味型或清凉味型的。在软糖中适于添加营养性成分或疗效性药物而制成营养软糖或疗效性软糖。软糖的组成软糖的组成中主要是糖类和胶体。随软糖的种类和性质不同，这两种成分的比例有所差异。1.淀粉软糖蔗糖35～45% 淀粉糖浆（干固物）35～45%水分14～18% 变性淀粉12～13%2.琼脂软糖蔗糖55～65% 淀粉糖浆(干固物)30～40 %水分18～24% 琼脂1．5～2．5%软糖胶体1．淀粉：淀粉是作为胶体添加在软糖中，故制造软糖要求使用凝胶性强的淀粉。链淀粉的分子量小，其凝胶力强；支链淀粉的分子量大，但其凝胶力差。从谷物中提取的天然淀粉中，视其所含两种淀粉的比例不同，而具有不同的凝胶力。豆类淀粉中绝大部分为链淀粉，其凝胶力良好，适于糖果中的需要。糯M、粘玉M、粘高梁中的淀粉几乎都属于支链淀粉，其凝胶性差。玉M粉中的链淀粉占27%左右，其凝胶力强，适合软糖的要求。在玉M中黄玉M淀粉的凝胶力优于白玉M。软糖对淀粉的性质有如下要求：（1）有很强的凝胶力。（2）有较低的热粘度。（3）在水中有较好的溶解性和流动性。
雪花软糖生产工艺标准
雪花软糖生产工艺标准 1．特点 雪花软糖是一种透明、柔软、带糯性的软糖。因主要用琼脂为凝胶剂，又称为琼脂软糖；又因为糖体柔软、透明、口感滑润细腻富有弹性，故又称为水晶软糖。该产品除了果汁、水果型外，亦有添加营养保健剂制成各种功能、各种风味的产品，自然形成一个系列。该产品是软糖中的佳品。 2．配方 白砂糖10kg，葡萄糖浆16kg，琼脂0.6kg，柠檬酸15g，水果型香精35ml，色素适量。 3．工艺流程(如图1) 4．操作要点 （1）首先将琼脂预处理，即用清水浸泡2～3h，取出后沥去水分，然后用高锰酸钾溶液处理。每5kg琼脂浸入0.5%高锰酸钾液15～20kg，加浓硫酸40ml，浸泡1～2h，当高猛酸钾液由紫色转变成棕红色后，用清水漂洗，将其捞出再浸入0.5%草酸液15～20kg中，使留在琼脂中的高猛酸钾到红色褪尽为止，最后取出琼脂用清水将草酸漂洗干净。处理液温度不宜高于室温，时间不宜过长，否则易引起琼脂
的分解，破坏其凝胶力。 （2）应准确的配料。琼脂用量要达 1.5～2%，浸泡吸水后质量约为原干琼脂的7～8倍，甜味剂中葡萄糖浆用量必须达到60%以上，往往超过白砂糖一倍，确保产品还原糖含量达到20～30%。加水量因考虑浸泡吸水和葡萄糖浆含水量等因素，一般在熬制时再加5%的水。（3）将溶化过筛的混合糖浆加热熬制，待其沸腾时，按配方规定量加入预先溶化好的琼脂胶液，继续加热至最终温度为105～106℃，即固形物含量达到75～80%之间。 （4）调色调料时应待熬制好的糖胶液的温度降至70℃左右方能加入色素、香料和柠檬酸及柠檬酸钠。不添加酸味剂的品种可不必预冷。添加的各种物料必须搅拌均匀。 （5）可采取切块和浇模成型。将调色调料后的糖胶液倒入冷却盘内，并用刮板将其平至规定的厚度，静止冷却12h，待凝固后按规定尺寸切块，然后将形态完整的糖块逐一用糯米纸包裹好，保持一定间距置于网盘上送入烘房干燥。烘房温度应保持50℃恒温，干燥时间一般为40h左右，其间应适当置换网盘的位置，以利于受热均匀。如果采用浇模则可直接浇注在PHV模具中(先前应用防黏油涂抹)，然后参照动物明胶软糖的冷冻干燥工艺脱水干燥。 （6）待成品含水量达15～18%即可包装。由于该产品具有鲜艳的色泽、柔软富有弹性的结构、整齐端正的形态，故应采用透明包装。因该产品含水量较高，小包装和外包装都应该注意严密。
企业生产设备管理制度
企业生产设备管理制度 第一条生产制造企业的机器设备与工具，是进行生产的物质条件。其数量和性能，决定着生产面貌。因此，生产制造企业管好用好机器设备和工具，使机器设备和工具经常处于完好状态，延长其使用寿命，是生产企业管理工作的一项重要内容。设备管理的好坏，对于产品的质量、品种、产量，对于减轻劳动强度，提高劳动效率以及减少原材料消耗，降低产品成本等具有极其重要的作用。 第二条生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理到配件的生产、设备的改造、更新，以及日常的登记、保管、调拨、报废等一系列工作。设备管理的任务，是要保证设备在物质运动的全过程中，自始至终保持良好的技术状态。 第三条为了保证有效地实现生产设备的管理目标，必须坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。设备管理部门和生产部门共同负责，做好包括使用、保养、检查、修理等工作，正确处理好生产与维修的关系。 第四条设备技术经济指标。 评价生产设备管理的技术经济指标有以下几点。 （1）设备完好率。表示设备技术状态的完好程度，是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为： 设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%
设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。 （2）设备故障率。是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为： 故障率=设备故障停机时间/设备运转时间×100% （3）维修费用效率。是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：维修费用效率= 产品产量（件或吨）/维修费用（4）单位产品（或万元产值）维修费用。计算公式为： 单位产品（或万元产值）的维修费用=维修费用/产品产量（或总产值） （5）平均单台设备年维修费用。计算公式为： 平均单台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台 数 第五条对所有生产设备按技术、维护、管理状况分为两类，一类是完好设备，另一类是非完好设备。并按分类分别制订参考标准。 第六条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。 第七条生产设备管理部门要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。 第八条对生产设备运行动态管理，是为了使各级维护与管理人
糖果的10种制作工艺
10种糖果的制作工艺 草莓焦糖松饼 主料：鸡蛋1个、牛奶80g、低筋面粉50g 辅料：色拉抽适量、白糖适量、焦糖适量、干奶酪2片、草莓适量 步骤： 1.将鸡蛋分离蛋清和蛋白，分别装在无水无油的容器里。 2.牛奶加热，将干奶酪和白糖放入，煮化后离火放置温热。 3.将牛奶倒入深一点的容器内，筛入面粉，拌匀。 4.倒入蛋黄继续拌匀，拌好后开始打发蛋白，将蛋白打至干性发泡。 5.将打好的蛋白分次加入蛋黄糊中以上下翻拌的方式拌匀。 6.平底锅刷油，加热后，舀起一勺面糊倒入锅中，将锅端离火源利用余温将松饼煎至定型，然后再移至火上，继续用中小火煎至两面金黄即可。 7.吃的时候按自己喜欢夹上草莓等水果，再淋上焦糖浆或是蜂蜜亦可。
芝麻花生糖 主料：花生米250g白芝麻30g白砂糖140g 辅料：油10g、麦芽糖100g 步骤： 1.花生米先用小火在锅里慢慢炒熟，然后放凉。 2.把炒熟的花生米去红衣。 3.白芝麻也炒熟之后盛出。 4.炒锅里加油，放入白砂糖炒至溶化颜色变黄。 5.放入麦芽糖，麦芽糖的量不要太多了，不然糖韧劲有余，脆劲不足。 6.花生跟芝麻放入锅里，拌匀关火。 7.把花生糖取出放在不粘的容器里整形，压紧，等它冷却。 8.放凉还没完全硬的时候切条，这样会凉的更快哦。
杏仁酥糖 主料：杏仁300g、芝麻100g、花生100g、白糖200g 辅料：水适量、白醋适量 步骤： 1.将白芝麻在倒入锅中，小火慢炒。 2.直到芝麻变的微微发黄，层出备用。 3.将炒好的花生脱皮。 4.放入保鲜袋中，再放在案板上，用擀面杖碾成小颗粒备用。 5.准备好一个容器，在里面再刷一层油备用。 6.将其他所有材料准备好。 7.在锅中放入一勺水，下入白砂糖，小火慢炒。 8.直到糖完全溶解，再倒入点白醋，再继续熬。 9.将准备好的熟芝麻，花生碎倒入锅中。 10.将准备好的杏仁也倒入锅中。
几种主要糖果工艺与技术关键介绍
几种主要糖果工艺与技术关键介绍糖果是以砂糖和淀粉糖浆为主体，通过熬煮，配以部分食品添加剂，再经调和、冷却、成型等工艺操作，构成具有不同物态、质构和香味的精美而耐保藏的甜味固体食品。多数通过包装后成为一种既卫生又美观并便于携带的食品。 糖果的花色品种繁多，分类方法也专门难统一，国内有几种分类方法。具体可按糖果组成、性质和工艺不同来分类。 按软硬性质可分为硬糖，半软糖和软糖； 按工艺不同可分硬糖，夹心糖，充气糖，乳脂糖和凝胶软糖； 按组成可分硬糖，乳脂糖，蛋白糖，奶糖，软糖和夹心糖等； 按2001年修订后的中华人民共和国糖果行业标准分类： 1.SB10018-2001《硬质糖果》 2.SB10019-2001《硬质夹心糖果》 3.SB10020-2001《乳脂糖果》 4.SB10021-2001《凝胶糖果》 5.SB10022-2001《抛光糖果》 6.SB10023-2001《胶基糖果》 7.SB10104-2001《充气糖果》8.SB10347-2001《压片糖果》。 硬质糖果 硬糖是一种坚脆的透亮似玻璃态的无定形固体。它是通过高温熬煮脱水浓缩而成。硬糖含水分较低，一样浓度在98％以上，是最坚硬的一种糖果,因此称为硬糖. （一）、硬糖生产工艺流程: ?常压熬煮硬糖工艺流程： 砂糖 淀粉糖浆→溶糖→过滤→熬糖→冷却→调和 水↑ 香味料，着色剂，酸味剂剂ji 剂♂ →冷却→成型→冷却→拣选→包装→成品。 ?硬糖的连续浇注成型工艺流程： 砂糖
淀粉糖浆→溶糖→过滤→预热→真空熬糖→调和→浇注模→冷却→拣选→包装 水↑→成品 香味料，着色剂，酸味剂♂ ↑ （二）、工艺要点与技术关键操纵 （1）、溶糖 按照硬糖的制造原理，要制成无定型硬糖，需要完全破坏糖的结晶状态。溶糖的工艺目的确实是利用砂糖易溶于水的特点将结晶状态的糖变成分子状态的糖溶液，达到改变砂糖结晶状态的目的。 ?溶糖的加水量 在常温常压下100克水能溶解203.9克砂糖,也确实是糖液中含33％左右的水。随着温度上升到90°C时加水量也是需20％。以此作为依据。再考虑到糖浆干固物含量，加热过程中水分的缺失，溶糖的温度等因素。加水量一样操纵在30％左右。为了求得溶糖的正确水量，可通过下列体会公式，按原料实际含水量进行运算得出： W=0.3Ws-Wm (W：实际加水量kg Ws：配料中干固物总重量kg Wm：配料中水分总含量kg) (b)溶糖的操作要点： ①按配方正确投料，加水量按规定。 ②糖浆加热到105-107℃。浓度为75-80％。糖液沸腾后要静止片刻，使砂糖充分溶解。 ③溶糖时要持续搅拌,防止糖浆结焦或溶解不完全。 ④糖液不能放在加热锅内太久,防止糖液转化糖增加，色泽变深。 ⑤溶糖后的糖液必须过滤。筛子规格为80-100目 ⑥如要掺糖头水，要操纵其用量及酸度。一样糖头加水量不超过料的10％。用时溶成70％浓度的糖液。酸度高的糖头要用纯碱中和到PH6-7。
生产和服务设施布置
生产和服务设施布置 设施布置是指在已经选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、办公楼、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。 一、设施布置的主要决策内容 1、确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等。 不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别。影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：产品的结构与工艺特点；企业的专业化与协作化水平；企业的生产规模。 2、明确设施布置需要满足的要求和原则，进而确定设施布置的类型 （1）满足要求：厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用。 （2）便于操作：生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置。 （3）便于运输：充分利用现有运输条件。 （4）确保安全：按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。 （5）充分利用：在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小。 （6）扩建余地：工厂布置应考虑有扩建的余地。 3、确定设施布置采用的方法和步骤 设施布置是一个复杂系统的决策问题，受到众多因素的影响。既要保证满足生产和服务要求，又要考虑经济因素。既要考虑当前情况，又要保此一定的灵活性，以便适应将来在生产设计、产品数量上的变化和生产技术上的改进。在设施布置中还会常常遇到资金和物质上的限制，物质上的限制包括场地问题、大小形状及其位置与公路、铁路和公用设施之间的关系等。此外，各地法律所规定的建筑限制和安全措施也是必须考虑的限制因素。因此，进行设施布置工作应有严谨精细的态度，严密的程序步骤和科学的方法。
软糖的生产工艺
软糖的生产工艺 软糖是一种柔软和微存弹性的糖果，有透明的和半透明的。软糖的含水量较高；一般为10%-20%。绝大多数软糖都制成水果味型的，也有一部分制成奶味和清凉味型的，其外形随成型工艺不同分为长方形或不规则形。 工艺流程 调淀粉乳-冲浆-熬糖-冷却-成型-包装。 配料 淀粉12千克，淀粉糖浆40千克，白糖50千克、柠檬酸25克，香料0.25千克。 详细步骤 ①调淀粉乳：做软糖可用红薯淀粉和玉米淀粉各半。如果成品按50千克计算，可用混合淀粉6千克，过筛，加入重2.5千克白糖、12克柠檬酸和8千克水，搅拌均匀，慢火加热至60摄氏度，不要超过60摄氏度。 ②冲浆：用沸腾的清水约17千克冲人已调好的淀粉乳中，将淀粉乳冲熟成浆状，急速搅拌，搅至无疙瘩，将已经加热至沸、完全溶化和过滤的12.5千克白糖和20千克淀粉糖浆的棍合液，分三次加入已冲熟搅匀的浆糊中，边加边搅拌。第一次加入1/5，搅匀后第二次加入2/5，再搅匀后第三次全部加入，搅拌均匀后即可熬糖。在调淀粉乳和冲浆的过程中，要注意加水量。如水量过少，制品坚硬；如加水过多，熬糖费时较长，也浪费燃料，且使制品色深，因配方中使用淀粉糖浆，需把淀粉糖浆中的水分计算在内。 ③熬糖：将冲好、搅匀的糖浆放在火上熬糖，边熬边搅拌，约需1个多小时。出锅温度为115-120摄氏度；冬季可低些，夏季可高些。离火后加入香料搅拌均匀。
④冷却：冷却的方法有两种：一是在铁板上铺一层淀粉，以防出锅后的糖坯粘在铁板上；另一种是在铁板上擦一些植物油作为润滑剂。 ⑤成型、包装：糖坯在铁板上冷却至软硬适中时，即可分块、压片，继续冷却至成型所要求的适宜软硬度时，可用切块机切块成型。一般可切成长方形或不规则形块，质量好的软糖可拉长12厘米以上。成型后，稍经冷却可用除粉机除去糖块表面粘附的淀粉粒，用糯米纸为内衬，外包商标纸，扭结紧密。 上述是以淀粉、卡拉胶为主原料的低价食品及制作方式。
糖果各生产工序作业指导书
25.0 生产过程操作规范 一、硬糖 （一）配料 1、配料比例 硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。如原 料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。最终以化验数据为配料依据。 计算简式： P R W R %=——————————×100 W P×（1+Pm%） 式中P R%——配料中加入还原糖百分含量； W R——配料内加入还原糖总重量（公斤）； W P ——配料内干固物总重量（公斤）； Pm%——硬糖内平均水分百分含量。 2、糖液要求 糖液的总酸值应控制在pH6以上。 3、操作要点 配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。发现异常应禁止使用，并及时汇报。 各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专人管理，避免混淆，因而造成生产事故。 （二）化糖
1
1、化糖时应同时注意以下各种因素： （1）化糖时水的温度； （2）化糖所用的加水量； （3）搅拌与沸腾的状况； （4）化糖的全部时间。 2、操作要点 化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。 化糖用水温度一般以80℃左右为宜。 化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。 用水量计算简式： W=0.3Wp-Wm 式中W——实际加水总重（公斤）； Wp——配料中甜味料干固物总重（公斤）； Wm——配料中甜味料含水量总重（公斤）。 一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上，即可认为溶化完全。 化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。一般化糖时间以9~11 分钟为宜。 糖液在沸腾后，即应及时过滤。过滤用的筛孔应大于120 目。
生产单元布局
工艺专业化布局和产品专业化布局 1． 工艺专业化布置形式 机群式布置，这个概念与厂区布置的工艺专业化是相同的，只是工艺的概念更小一些，指把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方。这种布置方式常常用于用同样的设备来制造和装配各种不同的部件。比较是用于品种多产量小的生产类型。 其特点是：同类设备集中，加工技术单一，生产系统柔性大；加工对象多，工艺路线差别大，物料搬运有交叉，难以使工件搬动自动化；在各工序之间成批搬运，加工周期长；周转环节多，不易管理。 车间 门 这种形 理简单，生产易控制；但加工线应变能力差，缺乏柔性。 输出 2． 工件加工中的运送路线要短； 3． 车间内要留出足够的通到面积，通道要直； 4． 充分保证生产用面积，提高利用率； 5． 设备布置要保证安全。 传统生产线的弊端 直线型生产线的生产方式下，人员在一个周期内的来回时间及行走距离较多，如图2 所示。某个单元生产周期不能够得到合理限制造成整个系统的周期过长，产品成本增加，如局部环节出现问题会影响整个生产线的连续性，形成在制品堆积的严重现象。 面向产品族的“制造单元”? 制造单元是以柔性设备为核心的若干台设备的组合，将这些设备按照每一个产品
“族”相类同的工艺顺序排列，在制造单元内完成制造这些产品/零件族的全部过程。制造单元不是针对每一个零件的，这样就不是精益制造了。制造单元起码有以下几个特征和功能：? a)面向一个“产品/零件族”。“族”是一组形状和制造过程相同或相似的 零件。因而精益的制造单元是柔性的，大大地减少了由于换型造成 的生产停滞。?? b)制造单元内的设备顺序是按工艺流程排列的，考虑到零件进出单元 方向的一致性，经常排列成U形，所以又称其为U形单元，从而 保证了>物流的流程距离最短，而消除了多种形式的浪费。?? c)工件在制造单元中按流程顺序自然流转，从而简化了管理，节省了 信息的传递和信息流距离。?? d)制造单元内的工人是多能的，单元团队的成员之间是相互支持和相 互替代的，使更加发挥工人和团队的积极性，?? e)所以建立制造单元是实行精益生产的关键步骤之一。 单元生产模式是一种基于追求无浪费理念，以工作单元（机械设备、生产人员和在制品的物流系统）为基本组成，对生产线合理布置，进行单一或多品种的生产方式。单元式生产可根据人员配备情况将生产线分为单人、多人循环类型，即U 型布置。单元生产方式的基本目的就是消除浪费，该生产模式主要消除七大浪费中的搬运浪费、等待浪费、生产线平衡浪费。同时可有效的降低生产成本，提高质量及工作效率，增强系的柔性能力通常单元式生产线采用U 型或C 型生产线的模式，在这种生产线模式中设备和工作地点按照流程步骤的顺序紧密配置，这样能够减少不必要的人员走动和物料的搬运时间，使得生产线的运行更加顺畅，U 型生产线的最大特征就是实现生产线的平衡，该生产线为了减少工作人员由于生产线布局不当所造成的行走时间浪费现象，把生产的投入点，即原材料的放置点与半成品或成品的产出点的位置，尽可能的缩短其二者间距离，叫做“IO 一致”原则 构建制造单元需要有以下技术的支持：?? 利用成组技术（Group?Technology）的相似性原则，将产品和零件分成为若干“族”。在这个过程中，采用成组技术分类编码是必要的。但是很多企业径直采用目测和经验的方法分类，也取得可行的效果。?? 利用工艺和聚类分析等方法形成与零件族工艺设备相对应的设备组。这个过程可以凭经验完成，最好用专业的应用软件实现。?? 绘制产品族的价值流图（value?stream?mapping）。价值流图是借鉴日本的经验在美国广泛应用的一种识别浪费的方法。利用价值流图分析现行过程存在的过程停滞和浪费，计算不增值过程所占用的过程时间。按照分析结果重新设计。?? 在车间现场按经过优化的族的工艺流程布置设备组，形成U形或直线的生产单元。?? 不断的进行工艺路线的改进和优化，不断的进行制造单元设备类型和位置的调整。?? 将工程技术人员的办公桌安放在各个制造单元的中央，加快对现场问题的反应速度? 为了方便的构建和调整制造单元，布置精益制造单元的厂房采用整体地基，准备在任何地方安置设备，而设备也放在简易的可移动拖架上，多数并不与地面固定。在美国和的许多实践打消了关于设备精度、和寿命的所有疑虑。水、电、气的管道从设备上空下来。? 设备的位置排列： 1. 单行排列：例：某金加工车间，加工ABCD四种零件，所需设备（工作地）单行排为：
南昌关于成立冶金专用设备生产制造公司可行性报告
南昌关于成立冶金专用设备生产制造公司 可行性报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 钢材是冶金专用设备生产中重要的原材料之一。钢材的任何变动会影 响到冶金专用设备的质量、成本等。另外大型铸锻件的制造工艺、阀门等 零部件的技术发展状况都将直接影响到冶金设备产品的生产质量。 xxx科技发展公司由xxx投资公司（以下简称“A公司”）与xxx 实业发展公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出 资300.0万元，占公司股份51%；B公司出资290.0万元，占公司股份49%。 xxx科技发展公司以冶金专用设备产业为核心，依托A公司的渠道 资源和B公司的行业经验，xxx科技发展公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx科技发展公司计划总投资8793.49万元，其中：固定资产投资6132.78万元，占总投资的69.74%；流动资金2660.71万元，占总投 资的30.26%。 根据规划，xxx科技发展公司正常经营年份可实现营业收入20910.00万元，总成本费用15816.95万元，税金及附加172.10万元，利润总额5093.05万元，利税总额5967.64万元，税后净利润3819.79万元，纳税总额2147.85万元，投资利润率57.92%，投资利税率
67.86%，投资回报率43.44%，全部投资回收期3.80年，提供就业职位334个。 冶金专用设备制造是指金属冶炼、锭坯铸造轧制及其专用配套设备等生产冶金专用设备的制造。根据国家统计局制定的《2017国民经济行业分类与代码》，冶金专用设备制造被归入专用设备制造业(国统局代码35)中的采矿、冶金、建筑专用设备制造(351)，其统计4级码为C3516。
几种软糖生产工艺
几种软糖生产工艺 软糖可以称得上一款男女老少都比较喜爱的食品，软软的，弹弹的，味道也是多样化的。那么这样的软糖是怎么做出来的呢？下面由贤集网小编与大家分享五款不同类型的软糖工艺配方及流程。 一、刺梨软糖 1、工艺流程 2、操作要点 1）过滤 称取一定量的新鲜刺梨，清洗干净，按料液比1:2进行打浆，用100 目筛过滤，取滤液（刺梨汁）待用。 2）溶胶 称取凝胶剂（琼脂：卡拉胶=1:1）1%，与5倍胶总量的白砂糖混合均匀（避免胶溶解时结块），加入20倍胶总量的水，浸泡20后, 加热使其充分溶解。 3）熬制 称取一定量的白砂糖（10% ）、麦芽糖浆（10% ），加入0.5倍糖总量的水，加热熬煮、搅拌。当挑起糖液不易断落时，把溶胶加入到糖液中，搅拌均匀后，再加入制备好的刺梨汁（12% ），搅拌均匀，继续熬煮。为了避免凝胶剂的凝胶性能被破坏，温度应保持在104-107 C。当体系水分含量降低至22-24%时，达到熬制终点，停止加热。 4）调酸 为避免酸在高温下破坏凝胶剂的凝胶性能，故将糖体冷却到70 C左 右时，再加入定量的苹果酸（0.15% ），搅拌均匀。 5）浇注 趁热浇注进模具，待其冷却结块。 6）干燥 采用热风干燥对成型的糖体进行干燥，烘干温度为45 C,烘干时间为8-10h。当水分含量达到14-18%时达到干燥终点。待其冷却至室温后，即可
包装成成品。 二、淀粉软糖 1、工艺配方 配方：萄糖浆33.3%，白砂糖50%，胶体溶液（其中变性淀粉16%），柠檬酸1.05%，橘油适量。 工艺流程 化胶T混合蔗糖.葡萄糖浆T熬糖T混合r擁注糖T 1 色香酸干燥冷脱模 按照原料配比，胶体溶液在带有搅拌器的夹层锅中不断混合加热，投 入配料中余下的砂糖及葡萄糖浆，持续加热并蒸发到所需固形物含量达到70 %以上。 当固形物含量为73 %左右时，停止加热。当糖液温度降至95 C加入香味剂、酸味剂拌匀。 将得到的混合糖浆静止3后，完成后立即进入注模程序。将熬好糖浆倒入预处理粉模，置于鼓风干燥机或恒温室，于约40 C干燥24h , 扫去粉模，切分包装得到软糖。 三、海带软糖 1、海带汁的制备 工艺流程：海带一浸洗除杂一脱腥一软化一乙酸中和一研磨一海带汁。 1 ）浸洗除杂 取一定量海带加水浸泡一定时间，使藻体膨胀软化，将水沥干后，将湿海带切成丝，用水洗涤直至洗涤液为无色。 2）脱腥 将切成丝的海带准确称取200g浸入2 %醋酸水溶液中，浸泡3?4h , 使藻体软化并除去海带固有腥味。 3）软化 脱腥后的海带丝加入质量浓度为0.4 %的碳酸氢钠水溶液1000 , 60 C 水浴加热约70 ,期间不断搅拌，直至海带褐色表层基本脱落完全，去除滤渣，滤液备用。 4）乙酸中和 在滤液中加入浓度为0.5 %食用乙酸中和调节海带丝至值为中性。 5）研磨
冰糖生产工艺技术
冰糖生产工艺技术 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
冰糖生产工艺技术 一、单晶冰糖 将放入适量水加热溶解，过滤后输入结晶罐，使糖液达到过饱和，投入晶种进行养晶，待晶粒养大后取出进行脱蜜及离心甩干，经通风干燥，过筛，分档后包装出厂。 冰糖是以白砂糖为原料，经加水溶解、除杂、清汁、蒸发、浓缩后，冷却结晶制成。 单晶冰糖是采用一级白砂糖熬制，在真空高压下采用动荡结晶工艺而结晶成颗粒大小均匀，并具规则的６－８－１２面体 其组晶泡是相同的，色泽洁白晶莹，无杂质，含蔗糖量在９９．８％以上，无添加剂，是八十年代世界公认的无污染食品 单晶冰糖具有良好的抗湿性，不受温度的影响，长期保存不砂，不粘 单晶冰糖一般是十面或十二面的蔗糖单斜晶体,晶体间不互相粘连,颗粒大小均匀、轮廓清晰、结晶组织严密、不易破碎、杂质少、质纯、味正、食用方便等优点。是传统老式冰糖的更新产品。 单晶冰糖呈规则的通明晶体状。是上世纪六十年代出品的新型冰糖。其生产工艺为：将白砂糖放入适量水加热溶解，过滤后输入结晶罐，使糖液达到过饱和，投入晶种进行养晶，待晶粒养大后取出进行脱蜜及离心甩干，经通风干燥，过筛，分档而成。 结晶原理单晶冰糖的结晶基于生产白砂糖的“种晶法”原理,把老式冰糖破碎作为晶种。 单晶体冰糖的生产工艺：白砂糖+水在80度左右形成饱和溶液，放入结晶罐降温、放入碎冰糖作种子、摇晃，由于降温形成超饱和溶液，就会在碎冰糖上结晶出单晶体冰糖，当冰糖长到合适大小时，从糖水中捞出，水洗，干燥后得成品。 二、多晶冰糖
某企业生产设备管理制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.某企业生产设备管理制度 正式版
某企业生产设备管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。 一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。 五项纪律 1．凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。
2．管理好工具附件，不得遗失。 3．不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。 4．不准擅自拆卸零部件当作它用。 5．遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。 “三好” (一)管好： 1．操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。 2．操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。
糖果生产工艺
糖果生产工艺 一、硬糖 （一）水果型 【1】水果硬糖 1．特点 水果硬糖是糖果中质地最坚硬的一种，经过高温熬制而成的，含水量较低，其明显的特征是坚脆且大多透明似玻璃状。硬糖按不同的工艺、形态、包装和色香味分成不同的类别，而水果硬糖则以其香味命名的。由于水果品种繁多，相应的水果硬糖也不计其数，形成一个系列。 2．配方 白砂糖10kg，淀粉糖浆6kg，柠檬酸120kg，水果香精30ml，色素适量。 3．工艺流程 4．操作要点 （1）按白砂糖量的25～30%的比例加水进行溶糖，加热升温至105～107℃，让其沸腾后静止片刻并不停的搅拌促使砂糖充分溶解，防止焦底。溶糖水温不宜太高，否则会使糖液迅速沸腾，水分大量蒸发而导致物料来不及溶解。溶糖过程和存放时间均不宜过长，否则糖液转化糖增加，色泽变深，成品的质量难以控制。溶化后的糖液必须经80～100目筛过滤，除去杂质，确保成品的透明度。 （2）按连续真空熬糖工艺程序进行，要求最终熬制温度138～142℃，真空度达0.09MPa以上，熬制时间不宜过长，一般在3min之内，每次放糖量为20～25kg。要定期检查真空系统，杜绝低真空度现象，同时要定期用碱液清洗加热室紫铜管，并用热水冲洗干净为止。 （3）正确掌握调料时的糖膏的温度，即将其翻个身再加入调料并搅拌均匀，此时温度为120℃，操作时应避免物料散失在台面上，防止台面发生粘连现象。冷却程序应反复将冷却面向里折叠，并不时地破坏气泡的产生，直至糖膏具有良好的可塑性。 （4）水果风味在调香时应适量添加一些柠檬酸或苹果酸，其用量一般控制在糖体的1～5%。 （5）成型工艺是硬糖颗粒均匀、形态整齐美观的关键。糖坯要进行保温，温度要适中，不要过高过低，拉条要拉成粗细均匀的圆条，冲压成型的模头用冷风吹拂，避免糖条发热粘附模头造成阻塞，必要时可用食蜡磨擦糖条的表面。最好在室温25℃、相对湿度60%以下的空调条件下操作。 （6）包装前，需将糖粒冷却时的次品剔除，宜在糖粒微热时包装，不要积压，包装间安装空调，商标纸要包裹紧密、端正、不能混入糖屑或裸糖。 【2】滚花水果硬糖 1．特点 滚花水果硬糖是双色水果硬糖采取浇注成型制造的一个花式品种，大多则是以白色和其他色彩相拼配，口味大多是人们较喜爱的水果型香气和滋味。它以花纹清晰，风味纯净得到大家的首肯。 2．配方 白砂糖32kg，淀粉糖浆22.5kg，水果香精150g，乳酸120g，乳酸钠60g，色素适量。 3．工艺流程 4．操作要点 （1）按硬糖溶糖工艺要求进行，过筛滤去杂质。 （2）将蒸汽压力调整至正常压力，使预热温度稳定在125～128℃，熬糖温度稳定在138～142℃。启动糖