人才培养方案(焊接本科)

焊接技术与工程专业

人才培养方案

系别：汽车与机电技术系

专业：焊接技术与工程

学制：四年本科

招生对象：普高毕业生

系教学指导委员会主任签字：

一．专业培养目标

培养适应21世纪社会主义市场经济需要的高级技术型、应用型人才。他们应德、智、体、美均衡发展，树立正确的人生观和世界观，具有诚信与负责任的品质；掌握本专业必需且基本够用的基础理论与专业知识，具有较强的技术应用能力，具有合理的生活方式与适合自身的健身方法；有符合时代的审美观点。

能够较顺利的就业于焊接生产、管理、经营的第一线，较快的适应工作需求，并具备不断学习新知识、新技术的能力和继续发展的空间。

二．专业培养方向

1焊接制造工程的现场工程师。

2焊机制造及售后服务工程师。

3具有初步从事与本专业有关的产品研究、设计及组织管理的能力。

三．专业培养规格

1掌握材料焊接的基本原理及焊接电源的主要结构。

2掌握基本的焊接检测方法。

3了解各种焊接方法的基本原理。

4了解焊接结构力学的基本知识。

5具有较强的计算机与外语应用能力

四．毕业合格标准

1按计划学完全部课程,成绩合格

2完成相应的论文与专业选修课

3获得相应的高级职业资格证书

4 完成毕业设计，答辩通过

五．学位授予

达到规定要求，授予学士学位

六．教学计划进程表

见附表1

七．课程体系表

见附表2

八．专业骨干课程设置

1．课程设置原则

课程设置紧紧围绕培养职业综合能力这一中心，将课程与培养目标及专业能力有机结合，达到学科的系统性和完整性，将学科中与培养能力直接相关的专业知识，配合实践性教学环节，形成以培养综合能力为主的优化教学体系。同时，也在教学体系中适当拓宽了学生的专业面，以使学生毕业后面对岗位群有较宽的选择范围和适应职业变化的能力。

2．主干课程

1）焊接电弧及电弧焊方法

电弧的物理基础，电弧的产热及金属熔化，交流电弧特点，磁场对电弧的作用。钨极氩弧焊特点及其应用。熔化极氩弧焊特点及应用，熔滴过渡形式及特点，熔化极氩弧焊的自动调节。CO2焊的冶金特点，熔滴过渡形式及特点，对焊接设备的要求，减少飞溅的措施。埋弧焊冶金特点及焊剂的选择，成型特点，自动调节，设备。等离子弧的主要形式、特点及应用，等离子弧的焊接与切割。

2）焊接冶金基础及材料的焊接

焊接冶金特点，气体与金属的作用，渣与金属的作用，熔池结晶的特点和结晶形态，焊缝组织，焊缝中的气孔和偏析。焊条的组成及分类，焊条的工艺性能和冶金性能。焊接温度场及热循环，组织转变特点，热影响区的组织和性能。焊接裂纹的危害及分类，金属焊接性概念及试验方法分类，常用焊接性试验方法。合金结构钢的种类和性能，低碳调质钢的焊接性分析，焊接工艺要点，不锈钢的种类和性能，焊接性分析及工艺要点。铝及铝合金的种类和性能，焊接性分析及工艺要点，钛及钛合金的种类和性能，焊接性分析及工艺要点。

3）焊接结构力学

本课程主要讲授焊接温度场的基本概念、特点，焊接热的传导及对母材的影响。焊接应力的产生的机理，焊接残余应力的分布规律，减少残余应力的措施。焊接变形产生的机理、种类，变形的测量与矫正。焊接接头的基本概念，力学不均匀性，工作应力的分布和性能，静载强度计算。焊接结构的基本分类，力学特征，实例分析，设计的一般原则。焊接接头和结构的疲劳强度的计算，影响因素和改进措施。

4）弧焊电源

弧焊电源发展简史，国内外的现状及发展趋向。弧焊工艺对电源性能的要求；电源的外特性；“电源---电弧”系统稳定的概念，对电源外特性的要求、种类及其适应范围；电源的动特性及其对焊接过程的影响，电源的调节性能。简介各种弧焊变压器的结构、原理和性能特点。晶闸管式弧焊电源的组成和特点及响应的控制电路，典型产品电路分析。晶体管式弧焊电源基本原理、特点和分类。弧焊逆变器的组成、基本原理、特点和分类；脉宽调制电路工作原理；控制策略，电路组成、工作原理及分析；方波交流电源工作原理。

5）特种焊接方法及设备

点焊和缝焊的基本理论，金属的加热热源特点、焊接区的电阻、电流场及温度场的分布、热平衡。电阻焊设备与质量监控。高能束焊接，电子束焊接原理、特点和分类；电子束焊接的冶金特点，黑色、有色金属焊接；焊接参数、真空度、接头形式设计，薄、中厚板焊接。激光产生的原理及常用加工用激光器，激光物理基础，激光特性和激光器组成；，典型材料焊接应用；激光切割原理及特点，质量评定，典型材料切割工艺。

6）钎焊

钎焊的基本理论：液体在金属表面的润湿与铺展，润湿特性与合金相图之间的关系，填缝过程及其影响因素，固液相之间的相互作用：溶解、扩散及金属间化合物，界面层组织和接头性能；钎料合金及分类；金属表面氧化膜的性质，钎剂的组成与去膜机理；接触反应钎焊；钎料选择、钎剂选择、钎焊过程中的问题，钎焊规范，工艺参数；钎焊接头缺陷原因分析，缺陷的检测；钎焊生产过程，质量管理。

7）焊接无损检验

无损检测的对象特点及分类等，超声波探伤的基本原理，传播、衰减及界面行为；超声波探伤的主要方法、设备及在材料学及材料加工工程中的应用。射线探伤的原理，射线与物质的相互作用，射线照相检测和实时成像检测的方法，以及图象处理技术。电磁检测的原理及在表面缺陷检测和材

料分选及涂层，测量等方面的应用。无损检测新技术，红外、声发射、微波、全息检测方法，以及自动无损检测与评价等方法及应用。

8）工程材料与热处理

讲授金属材料的性质，铁碳平衡图、钢铁热处理及各种常用表面处理，讲授常用有色金属及其合金，简介非金属材料性能和使用，使学生掌握本专业常用金属材料的牌号性能，掌握有色金属在本专业的应用，具有初步选用机械工程材料的能力。

9）热加工测量与控制技术

本门课程主要讲述材料在热加工过程中的工艺特点，测量传感器的分类、性能参数和选用的原则；配合自动控制技术介绍材料热加工的过程控制及相应的设备控制技术。

3．主要实践环节

1）认识实习

通过实习使学生了解各种金属材料及其焊接方法，焊接技术在工业发展中的地位和使用，使学生坚定专业信心，激发学生学习的热情。

2）现代工程培训

通过实习使学生掌握钳工常用工具、量具、机具设备的操作方法，进行划线度量、錾切、锯切、锉削、钻孔、攻丝、刮削和装配的基本操作训练。了解金属切削加工方法和设备，工夹具的结构和工作原理，具有车工的基本操作技能，了解铣、刨等加工工艺要点，具有电、气焊的基本操作技能，了解铸、锻、热处理的工艺过程实习中讲授金属工艺学。

3）生产实习

通过实习了解各种焊接方法的应用，掌握编排焊接工艺流程的基本方法，了解焊接工厂各种工艺方面的知识。

4）技能培训

进行焊接技工基本操作技能的训练，考取特种行业操作工等级证书。

5）课程设计

机械设计基础课程设计，进行以二级减速器为核心的一般机械的传动设计，通过设计学会运用资料和手册，设计计算正确，图面质量符合制图标准。

6）毕业设计