基础工程中桩基础质量分析与检测技术及其应用

基础工程中桩基础质量分析与检测技术

及其应用

摘要：基础工程桩基础检测工作，可以有效地提高基础工程施工质量，也是

建筑工程中必不可少的一个环节。然而，由于在进行基础工程桩基础检测工作时，会受到许多因素的影响，因此会给桩基础检测工作的开展带来许多的制约。此外，检测人员对该工作的重要性缺乏基本的了解，这些都会给桩基础检测工作的开展

带来许多的制约。因此，必须不断地优化、改进，提高桩基础检测技术水平，才

能真正地提高桩基础质量。基于此，本文对基础工程中桩基础质量进行分析，并

探讨了基础工程中桩基础检测技术及其应用。

关键词：基础工程；桩基础质量；检测技术

桩基础是结构体系中不可或缺的重要承载构件，桩基础的质量直接关系到基

础工程的使用寿命和安全。在建造基础工程时，大部分都是以钢筋混凝土灌注桩

为基础，这种结构在施工中极易被缺陷所影响，给整个基础工程的安全性带来了

很大的隐患。因此，必须重视桩基础质量的检测，选择科学、合理的检测方法，

才能确保基础工程的施工质量和安全性。

一、基础工程中桩基础质量控制分析

（一）提高测量放线水平

目前，在基础工程桩基础施工中，最基本的一项工作就是测量和放线，而这

一工作又是关系到桩基础质量的重要因素。工作人员应该对测量放线工作的重要

性有一个正确的理解，要以高标准、高要求来进行测量放线工作，并严格按照施

工图纸进行施工，才能为后续工程建设提供技术保障，从而确保桩基础施工质量。伴随着社会的进步和科技的发展，各种新技术、新工艺都在不断地被研究和应用，在进行测量放线工作的过程中，工作人员要适时地运用新技术、新工艺，从而提

升操作的规范性和便利性，为后续的主体工程建设打下坚实的基础[1]。

（二）严格控制施工材料质量

施工材料是工程顺利进行的基础与先决条件，其质量直接影响到工程的成败。如果施工材料的各项参数不符合施工要求、质量不达标，则桩基础工程质量就不

能达标。为此，从业人员要加强对材料质量的控制，可以从如下方面入手：一方面，对材料供货商的资质进行严格审查，尽量选择信誉好、资质好的供应商；另

一方面，在施工材料进场前，对施工材料的外观、各项参数、质量检测报告等材

料进行全面、严格的检查，对不符合标准的材料，禁止其进入，直到施工材料的

各项要求都达到标准后，才允许其进入。

（三）积极使用水泥灌注桩

钻孔灌注工艺中的每个要素都会对基础工程的施工质量造成一定的影响，其

中钻孔和灌注工艺又是基础工程的关键，两者都将直接影响到基础工程的施工质

量和水平。首先，在钻孔前，工作人员要做好预先的检查与准备，对钻头进行合

理的布置，确保顶部与底部的平顺，从而使实际施工过程中不致出现下沉、位移

等现象。同时，也要确保钻具的倾角符合设计要求，确保成孔的倾斜度、孔深、

孔径等参数的设计符合规范的要求。尤其是作为监理工程师，必须对钻孔的检查

给予足够的重视，并做好检查工作的详细记录[2]。其次，在选用钻孔泥浆时，尽

量选用混凝土，许多施工单位都会选用质量好的成品泥浆。但是，要注意加强施

工队伍的检查能力，加强监理工程师的业务水平，确保所用材料的质量，工艺的

规范。同时，要做到不间断地进行灌浆，要对混凝土的坍落度进行科学的设计，

掌握好拔管的频率和速度。

二、基础工程中桩基础检测技术及其应用

（一）静载荷技术

在基础工程桩基础检测工作中，检测人员通过静载荷检测方法，借助P-S曲线，对建筑工程桩基础的承载力进行综合分析，并对桩基础施工质量进行综合研究。一般而言，P-S曲线和正比函数曲线非常的相似，随着P-S曲线的逐渐拉长，呈现出了强烈的陡峭倾向。当该曲线不断变化时，其速率趋于无穷时，可判定为

桩基已达到极限承载力状态。这段时间内当桩基础承载力低于标准参数时，即表

明桩基础的承载力不能满足实际需要，从而判定为桩基础承载力不符合设计要求[3]。当有针对性地进行检测时，当P-S曲线发生位移时，说明桩基载荷并未达到

稳定状态。同时，如果曲线的平整度达到了一个稳定的水平，则表示桩基础的载

荷条件比较完善。由于静载荷检测技术的稳定性和直观性，所以被广泛应用于单

桩承载力的检测工作中。

（二）低应变检测技术

采用低应变方法对桩基础进行检测，其基本原理为：通过在桩体内传播的弹

性波遇到对应截面后，将产生发射波，实现对反射波的接收、放大，并通过对反

射时间、长度、速度关系的分析，来确定桩基础中的缺陷部位[3]。通常根据桩基

检测技术的规范标准，低应变检测方法被广泛用于混凝土桩身完整性的检测工作中，通过对其进行分析和判断，并通过检测分析结果进行分类。对于基础工程的

桩基，可以进行低应变动的检测，使用专业的检测设备配备力棒和加速传感器。

具体检测过程为：在桩顶上放置加速度传感器，由敲击产生加速信号，经系统转

换后产生数字信号，并将其传输到微机，由计算机系统处理后，屏幕上显示测量

波形。此时，在每根桩的位置上设立一个采集点，每个点负责采集5~6个信号，

在规范的范围内将采集的信息进行处理，并对不同位置上的反射信号进行分析，

最终判断每根桩的状态。在实际检测中，桩顶必须先清理，特别是泥浆，否则会

对检测结果产生一定的影响。同时，将有关仪器固定好，在正式检测前，对仪器

进行校准，保证在实际检测中的准确性。一般情况下，每一根桩上都要设置3~4

个测点，以便更好地反映桩身的整体状况。因此，当对桩的整体质量进行分析时，可通过计算机对其进行相应的动力波分析，并将相应的分析结果发送给打印机进

行逐个打印。如果打印出的波形图是一种连续的、有规律的波形图，那就说明桩

体是完整的，没有任何缺陷；如果打印出的波形图出现突变，与之相邻的曲线不

连续、不光滑，那就说明桩的结构并不完善，出现了分离变形和夹层的情况[4]。

（三）超声波透射检测技术

超声波透射检测技术其本质就是通过布置在桩体中的预设声测管，使其发出

超声波脉冲，并释放探头所释放的周期脉冲波，然后将其转化为电信号，通过专

业的设备在屏幕上进行直观的显示，从而能够对波形图进行综合分析，从而判断