基于PLC的电厂输煤系统设计PLC300输煤系统设计
本科生毕业设计
学院：信息与电气工程学院
专业：电气工程与自动化
设计题目：基于PLC的电厂输煤系统设计专题：
任务下达日期：2012年2月20日
毕业设计日期：2012年2月20日至2012年6月15日
毕业设计题目：基于PLC的电厂输煤系统设计
摘要
输煤系统是电厂的重要组成部分，电厂输煤系统运作的性能关系到电厂生产效率以及工人的身体健康。由于早期的输煤系统设计自动化水平不高，人工作业量大，维护困难等缺点，因此与现代化工业需求不相适应。
本论文结合某电厂输煤系统来说明SIEMENS S7-300系列的PLC具有稳定性好、可靠性高、操作维护方便、抗干扰能力强、性价比高等优点。设置十六条皮带机互为备用，实现卸煤程序与给煤程序的顺煤流启动、逆煤流停车功能。系统设计八个燃料煤仓，对系统的锅炉及时加煤。通过选择多种适合的传感器，对整个系统的皮带机、煤仓以及现场进行故障信号采集并做出报警。通过将信号传送给PLC实现故障处理，使系统运行稳定、可靠。利用上位机对系统进行监控，使系统运行方便、快捷。利用PROFIBUS_DP通讯方式对系统进行通讯，设计一个主站五个从站，完成系统的通讯功能。
本文设计的基于PLC的输煤控制系统实现方案，最后通过模拟仿真实现PLC控制功能；先进的PLC技术和通讯技术，实现了系统简洁和功能完善。
关键词：输煤系统；报警；PLC
ABSTRACT
The coal transporting system is an important part of power plant. The performance of coal transporting system is closely concerned with the efficie ncy of the factory and workers’ health. As primitive coal transporting system has many disadvantages such as low level of primitive automation, large amount of work, Maintenance with a lot of difficulties and so on. It is not adaptable to the requirement of modern industry.
Coal transporting system of some certain coal factory in this paper is referred to illustrate the advantages of PLC of SIEMENS S7-300, such as good stability and reliability .convenient operation and maintenance, nice anti-interference capability and cost performance. Functions of unloading and providing coal like shunning coal flow start and inverse of coal flow parking is realized by fixing 16 alternative belt conveyors. 8 coal storehouses are established to promptly increase coal into the boiler .Alarming sound is given through opting for various appropriate sensors to this system which collect trouble signals at the point, and belt conveyors as well as coal storerooms of the whole system .All these signals are transmitted to help PLC with fault handing and make the system run stable and reliable .Transporting system is monitored by the principle computer to make the transporting system function easily and rapidly .To use PROFIBUS_DP communication style to communicate with the system .we design a primary station and five slave stations to fulfill the communication function.
The design programs in this article is based on PLC on the system of transporting coal and at last realize the controlling function ,through analogue stimulation. Advanced technology of PLC and communication fulfill concise system and function improvement.
Keywords：Coal handling system；alarm；PLC
目录
1 绪论 (1)
1.1研究基于PLC的电厂输煤系统设计的背景及意义 (1)
1.2输煤系统主要设计的内容 (2)
2 控制对象分析 (3)
2.1输煤设计系统工艺流程 (3)
2.2 控制对象分析 (3)
2.3系统设计概要 (4)
3 硬件设计 (5)
3.1传感器选型 (5)
3.3.1速度保护 (5)
3.3.2煤位保护 (5)
3.3.3跑偏保护 (6)
3.3.4烟雾保护 (7)
3.3.5温度保护 (8)
3.3.6撕带保护 (10)
3.3.7拉绳开关 (10)
3.3.8粉尘保护 (11)
3.3.9堆煤保护 (11)
3.2PLC硬件设计 (12)
3.2.1PLC选型 (12)
3.2.2PLC硬件组态以及端子接线 (15)
3.2.3符号表 (18)
3.3主回路和控制回路设计 (19)
3.3.1皮带的主回路与控制回路设计 (19)
3.3.2挡板电机设计 (21)
3.4系统结构设计 (22)
3.4.1系统工作流程图 (22)
3.4.2系统通讯功能 (24)
3.4.3系统工作方式 (25)
4 软件设计 (28)
4.1卸煤控制 (29)
4.2给煤控制 (30)
4.3挡板控制 (31)
5 监控设计 (33)
5.1监控系统概述 (33)
5.2监控系统设计 (33)
6 结论 (39)
7 参考文献 (40)
附录 (41)
翻译部分 (50)
英文文献 (50)
中文翻译 (55)
四、调试结果 (59)
致谢 (62)
中国矿业大学2012届本科毕业设计（论文）第1页
1 绪论
1.1研究基于PLC的电厂输煤系统设计的背景及意义
1．电厂输煤系统的背景
传统的电厂输煤系统由于自动化水平不高，输煤系统现场的环境恶劣，严重损害工人身体的健康。同时由于系统范围大，遇到紧急情况无法及时报警，因此也降低了发电厂生产效率。随着现代工业用电量的增加，对发电厂发电要求也就相应提高，因此对电厂的输煤量与稳定性的要求大大提高，传统的输煤系统己无法满足发电厂的需要。
在目前的电力设备中，由于PLC的控制性能稳定，因此在调速器、保护、监控等都得到了成功的应用，并取得了很好的经济效益。本设计结合某电厂输煤监控系统来说明SIEMENS S7-300系列的PLC具有的稳定性好、可靠性高、操作维护方便、抗干扰能力强、性价比高等一系列的优点。
2．电厂输煤系统的现状
现在的电厂输煤控制系统有两种：一种是基于PLC的自动控制，相对自动化水平有所提高；另一种是传统的热电厂输煤系统，主要是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统。由于输煤系统现场环境十分恶劣，极大损害了工人的身体健康。由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。传统的输煤系统己无法满足发电厂的需要。随着火力电厂单机容量和总装机容量的不断扩大，因此需要一个稳定、可靠的燃料供应。与先进的主机控制系统相比，目前的输煤控制系统则显得十分落后。基本上为集中加就地控制模式，其中PLC控制系统仅仅满足了皮带输送机的集中控制功能。简言之，其PLC控制器仅仅代替了皮带输送机及其辅助设备(如档板、振打器等)的启、停按钮的功能，其完成的仅仅是部分设备的顺序控制功能，无法达到整个系统的协调控制，其斗轮机、翻车机、环式给煤机均处于各自相对独立的情况下运行，其结果是运行岗位人员设置过多，人员工效较低，系统设备间配合不协调，设备空转导致的电能损耗以及设备磨损等损耗较大。
3．电厂输煤系统的发展趋势
PLC在输煤系统中的应用基本上限于设备级，各设备或系统处于各自的PLC控制之下，相互间基本独立。随着国内火电厂机组的扩建和PLC技术的迅速发展，与当初输煤设备的控制从就地走向集中一样，输煤系统的PLC控制也将从设备级发展到车间级。同时电厂输煤将会向更高水平的自动化方向发展，对于的电厂输煤系统而言，很多设备都是独自工作的，不受系统直接控制，因此增加了大量人工投入。未来的电厂输煤系统将会向着更高水平的自动化方向发展
1.2输煤系统主要设计的内容
1.预期达到以下目标
a)研究电厂输煤系统各种工作方式下的驱动控制，实现输煤系统安全可靠运行；
b)为电厂输煤系统运行电控系统或者新的系统研制与开发提供参考，促进电厂输煤系统
自动化控制水平；
c)研究电厂输煤系统的软、硬件网络结构，不但使系统运行安全可靠，而且使施工更加
便捷，提高效率；
d)与传统的系统相比具有节约能耗、增加运煤效率的特点。
2.本设计主要设计内容
本文在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性的基础上，设计了一条两路多段皮带机互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统运行的可靠性。本设计对系统进行监控、报警、趋势作了设计。根据输煤系统的范围大、运行方式多，提出了基于PLC的输煤控制系统实现方案，该方案不仅降低了人工作业量，而且提高了发电厂生产效率。同时利用组态软件进行上位机监控，大大降低了现场人工作业量，也保证了系统的可靠运行。
本文设计的系统主要包括：卸煤与给煤的顺煤流启动，逆煤流停车。包括设计皮带的各种保护装置；利用上位机进行监控，如有报警能自动处理故障，启用备用皮带机达到多路备用输煤效果。
设计重点在于系统的正常运行、程序控制、上位机监控以及故障采集、报警与处理等，从而确保系统稳定、安全、可靠地运行。
2 控制对象分析
2.1输煤设计系统工艺流程
全球市场、全球经济的形式与发展是信息时代的一个重要特征，它对企业发展既是一个机遇，也是一个挑战。特别是正处于转轨时期的我国电厂等大型企业，挑战性更加艰巨。电厂是控制国家经济命脉的重要产业。而我国电厂有一部分仍旧沿袭早期的控制系统。电厂的自动化水平要求比较高，所以本设计围绕电厂输煤系统进行设计，提高其自动化水平。
图2.1系统工艺图
2.2 控制对象分析
整个系统共有16条皮带组成，一共2个煤场，用作来煤储存。系统设计很清晰，首先需要对来煤进行卸煤控制，电厂来煤分水路和陆路，水路由大型驳船将煤运至电厂码头，再用卸船机进行卸煤。陆路主要有火车运煤，通常采用翻斗车或者底开车卸煤。本设计以水路来煤为例进行设计。电厂来煤一般都是一次性大量来煤，除了满足锅炉燃煤外，剩余的煤将由
皮带运输机经斗轮堆取料机堆放到露天煤场和干煤棚以备用。斗轮堆取料机的堆煤和取煤作业通常由其自己的PC控制系统按照严格的控制顺序和连锁关系进行控制。
其次，系统需要将运至煤场的煤送到煤仓，这就是给煤控制。煤从码头或煤场通过皮带运输机送到转运站，然后再经转运站中皮带给煤机的不同运行方向和闸门与挡板的不同位置，将煤运送到选定的下一条皮带运输机，再经过碎煤机房，最终将煤送到锅炉煤仓，这个过程叫着上煤。上煤控制主要通过选择输煤顺序，在相应的连锁条件下，实现皮带运输机的自动启动、停止和保护（皮带运输机的保护有：皮带跑偏，皮带超载，皮带撕裂，皮带张紧，皮带超速等），自动确定皮带给煤机的运行方向和闸门、挡板位置，以及有关设备的连锁控制（磁铁分离器、金属探测器、皮带秤等），并对这些设备的运行情况进行监视，发送报警和连锁信号。煤仓是否需要加煤，一般由煤仓的煤位决定。当某一煤仓出现低煤位的时候，要及时上煤；当某一煤仓出现高煤位时，要轮换到下一个煤仓上煤；若某一个煤仓出现紧急低煤位，还必须优先上煤；煤仓上煤由皮带上面的犁煤器来实现，配煤控制就是控制卸煤小车的前进、后退自动定位，或者犁煤器的抬起落下，它属于输煤控制的一部分，但必须参与系统的连锁运行。
系统的皮带能否正常运行需要考虑传感器的检测，必须对皮带进行各种保护，如遇故障能够及时的报警并处理。
系统能否正常运行，还需要对上位机进行设计，有效合理的设计是系统可靠运行的保障！
2.3系统设计概要
1．皮带机设计
本系统由于皮带机条数比较多，系统工作可选择的情况也比较多。本设计需要设计的内容是互为备用的十六条皮带机运煤系统。皮带机的运行必不可少牵扯到皮带机的启动与停车顺序。设计所要完成的是对其进行PLC编程，对于本系统PLC编程必不可少需要在皮带机启动与停止过程中使用定时器对其进行必要延时。
2．挡板设计
系统由于采用备用皮带机，在皮带机运行过程中如果有其中的一条出现故障需要启用备用皮带的时候，相应煤流必须流向启动的皮带。这就要求，皮带运输过程的两两相接触需要有一个设备完成煤流的切换，在本设计中我们将这种切换装置称为挡板。挡板的运行需要完成正反装。
3．传感器设计
为了确保运煤系统的稳定、可靠运行，避免在运行过程中出现故而无法及时查出。所以设计的过程必须应用大量的传感器对系统可能出现的各种故障进行检测并将信号及时反馈给PLC，然后作相应故障排除。
3 硬件设计
3.1传感器选型
3.3.1速度保护
1.选型：GSH5
概述：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10S时，低速故障报警信号延时保持约2S ±1S。线制为二线制，响应时间：不大于 1 s，输出状态电流信号：恒流信号5mA/1mA，输出信号负载阻抗不小于1kΩ，工作电压：DC12V 电流≤80mA。
2.与PLC接线：接数字量DI端口。
3.工作原理：GSH5型速度传感器主要用于胶带运输机因皮带打滑（失速）或超速时，对皮带机进行监控和保护。将磁钢固定到从动轮端面，将速度传感器固定到机架上，感应端靠近磁钢。皮带机正常运转后，按下标定按钮即可。将磁钢安装在皮带机从动轮的端面，随从动轮旋转，当速度传感器靠近磁钢时，使速度传感器的磁敏元件产生与从动轮转速成正比的正脉冲信号，每个正脉冲触发单稳态电路，经反向后产生一定脉宽的正脉冲，此时的正脉冲与磁敏元件发出的正脉冲同时输入另一单稳态电路。速度正常时，此两脉冲同时输入单稳态电路，变换后，“速度”端输出高电平；若皮带打滑，从动轮速度下降，磁敏元件发出的正脉冲将不能与前一脉冲触发的正脉冲同步，经一段时间延时后使速度传感器“速度”端输出低电平，失速指示灯亮，主机执行继电器释放，切断皮带机控制电源，实现了低速保护。通过拨动开关可改变单稳态电路的脉宽，从而使速度可在1～3转/秒可调。
4.参数：
额定电压：DC 12V；
工作电流：≤80mA；
测量范围：（0～4）转/秒。
基本误差：±2.5%
线性误差：±2.5%
回程误差：2.5%
重复性：1.5%
输出信号：（A型机）电平信号: 低电平≤0.5V，高电平≥3V（B型机）脉冲信号输出：方波、转速传感器每转输出一个脉冲信号
本安参数：Ui: DC12.5V，Ii:40mA，Li：2.3mH，Ci：4.7μF
外形尺寸：132*95*39MM
3.3.2煤位保护
1.选型：智能型雷达料位计NYRD803
2.与PLC接线：接模拟量AI端口。
3.工作原理：
发射能量很低的极短的微波脉冲通过天线系统发射并接收。雷达波以光速运行。运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。一种特殊的时间延伸方法可以确保极短时间内稳定和精确的测量。
即使工况比较复杂的情况下，存在虚假回波，用最新的微处理技术和调试软件也可以准确的分析出物位的回波。
图3.1智能型雷达料位计NYRD803结构图
天线接收反射的微波脉冲并将其传输给电子线路，微处理器对此信号进行处理，识别出微脉冲在物料表面所产生的回波。正确的回波信号识别由智能软件完成，精度可达到毫米级。距离物料表面的距离D与脉冲的时间行程T成正比：D=C×T/2其中C为光速因空罐的距离E已知，则物位L为：L=E-D
4.参数：
最大量程：35m
测量精度：±1mm
过程连接：法兰316L
天线材料：不锈钢316L/PTFE
过程温度：-40--250°C
过程压力：-1.0--40bar
频率范围：6.8GHz
信号输出：两线制4-20mA/HART
3.3.3跑偏保护
1.选型：GEJ（A）型跑偏传感器
2.概述：GEJ（A）型跑偏传感器（以下简称传感器）适用于煤矿井下含有爆炸性气体（CH4）的环境中以及露天煤矿、选煤厂等工作场所，作为矿用带式输送机保护装置的跑偏保护信号检测之用。
安装及使用注意事项
将传感器固定在皮带机两侧的支架上，使跑偏探杆位于皮带允许跑偏的极限位置，打开传感器接线盒，用电缆将D（跑偏信号）、O（电源地）接至带式输送机保护装置主机内对应的接线端子上。
3.与PLC接线：接数字量DI端口
4.工作原理：传感器的跑偏探杆位于皮带允许跑偏的极限位置，正常时皮带不接触跑偏探杆，传感器的两接线端子不接通；当皮带跑偏接触到跑偏探杆并推动探杆偏离正常位置30°±3°时，传感器的两接线端子接通。
5.参数：
主要技术特征
防爆型式：矿用本质安全型
型号含义：G：传感器；E：跑偏；J：主参数，角度型；(A)：主设计序号
接点容量：12V/0.3A；
接点接探电阻≤0.1Ω，振动、冲击后≤0.2Ω；
动作角度：30°±3°；复位角度：20°±3°；
动作性能：传感器探杆偏离正常位置至动作角度时，两输出端子应接通；传感器探杆自动返回原位到达复位角度时，两输出端子应断开；
探杆动作力：20N～100N；
传输电缆长度＜1000m，分布电容＜0.1μf/Km，分布电感＜1mH/Km；
外形尺寸：380mm×170mm×72mm；
质量：3kg。
3.3.4烟雾保护
1.选型：GQQ0.1（原型号KGQ-1型）烟雾传感器
2.概述：主要用于对煤矿井下橡胶、煤尘等因摩擦起热或其它原因产生的烟雾进行监测。本传感器采用先进的气敏型探头，经过特殊电路处理后。具有灵敏、可靠、无误动、无拒动等特点。外壳小巧玲珑，使用方便，是目前安装烟雾报警的理想部件。
3.与PLC接线：接数字量DI端口
4.工作原理：接上电源后，其绿灯亮，待稳定10分钟后，绿灯灭红灯亮，表示检测探头热稳定时间结束，传感器进入检测状态。当有少量烟雾进入烟室后，红灯闪亮，同时控制三级管导通，输出低电平，烟雾故障指示亮，使继电器闭合。实现烟雾保护或自动灭火。同时报警。主机实现保护并闭锁，此时要重新启动，需在故障排除后，并按一下停止按钮解锁后，再按动启动按钮，皮带机才能起车运行。
5.参数：
电网电压允许波动范围:-25%～+10%
工作电压：DC12V
工作电流：150mA
恢复时间：大于5秒
传感器到主机的传输距离不得小于1000m ，（单芯截面积1.5mm2）
传感器的输出信号制应符合MT209-1990第5.3条的规定并应在无烟检测为（5-10V ），有烟报警≤0.5V
当烟雾浓度为0.1mg/m 3时，传感器的其响应时间≤30s 。传感器灵敏度为II 级。 3.3.5温度保护
1.选型：GWD100G 型温度传感器
2.概述：
GWD100G 型温度传感器（以下简称传感器）是用于连续监测煤矿井下环境温度或抽放管道内气体温度的模拟量传感器，能就地数字显示温度测量值并输出标准信号传送给关联设备。该传感器经国家防爆检验机关进行联机检验后，可与国内各类型监测系统配套，适用于煤矿井下有自燃倾向的采掘工作面、回风巷、采空区、机电硐室等地点固定适用和瓦斯抽放管道中连续监测温度使用。
该传感器具有以下特点： （1）采用高精度和新型智能数字高精度温度IC 元件，使用寿命长，防潮防尘防腐蚀，仪器性能更加稳定；
（2）采用新型单片微机和高集成数字化电路，使电路结构简单，性能可靠，便于维修与调试；
（3）采用红外遥控调校零点、灵敏度等功能，调校简便；
（4）外壳采用Q235钢材料设计，增强了传感器的抗冲击和抗腐蚀能力。 3.与PLC 接线：接模拟量AI 端口
4.工作原理：该传感器以多功能超低功耗的单片机（SOC ）为中央处理单元、由放大电路、
数字显示、信号输出等单元电路组成，框图如下：CPU 主板
图3.8温度传感器电路原理框图
传感器的温度检测采用集成半导体工艺制成的采样头采样，将温度变化转换为模拟电压
CPU 主板
看门狗、数字钟
显示
信号输出、
通讯
遥 控 接 收In321放大
看 门 狗
E E PR O M
敏感元件
电源处理及其他功能块
信号，经AD620放大后直接送入单片机处理。单片机将采集到的信号经处理后就地数字显示，并转换为标准信号传输到关联设备，实现远程集中监控。
传感器结构设计充分考虑了恶劣环境的环境条件，在结构强度和防水性能方面都采取了有效的措施，保证传感器能稳定可靠的工作。
5.参数：
（1）适用条件
环境温度：0℃～40℃
相对湿度：≤98%RH
大气压力：86KPa~116Kpa
适用于有瓦斯和煤尘爆炸的危险环境下
（2）主要技术指标：
测量范围：0℃～100℃（分辨率：0.1℃）
基本测量误差：±2℃
显示方式：四位红色数码管显示
第一位：功能显示；1—零点调节2—精度调节3—自检
后三位：测量数值显示（单位℃）
信号输出：200Hz～1000 Hz（脉冲宽度大于0.3ms）
寿命：一年以上
防爆标志：ExibI
防爆型式：矿用本质安全型
传输距离：2.0km（电缆参数：截面积：1.5mm，电阻：≤12.8Ω/km，分布电感：≤0.8mH/km,分布电容：≤0.06μF/km）。
（3）外壳特征：
外壳材料：Q235钢
外壳颜色：金属光泽
外壳尺寸：(215×124×50)mm
质量：0.5kg
（4）关联设备：
KJ91A-D-220/380/660型电源箱：
防爆标志：ExibI
防爆合格证号：1052461
安全标志编号：20054297
生产厂家：南京富邺科技有限公司
（5）配接设备：
KJ91A-F-12型分站：
防爆标志：ExibI
防爆合格证号：1054463
安全标志编号：20054296
生产厂家：南京富邺科技有限公司
（6）本安参数：
a)Ui:18.5V.DC，Ii:115mA
b)Li:0.3mH，Ci:0.1uF
3.3.6撕带保护
1.选型：GVD1200撕裂传感器
2.概述：当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。
GVD1200（原型号KGV-1型）撕裂传感器为本质安全型，撕裂传感器采用压敏式原理，当皮带纵向撕裂，有1200克物料漏在100Cm2面积上时，KHP159-Z带式输送机综合保护装置主机切断皮带机电源，实现撕带保护。防止事故扩大。
3.与PLC接线：接数字量DI端口
4.工作原理：将撕裂传感器两根引出线接入KHP-Z型主机，正常时，传感器处于断开状态，输出高电平。若皮带撕裂，有物料（煤）约1200g落入传感器上，导点橡胶使键盘两根引线短路，输出低电平，撕裂指示灯亮，主机执行继电器释放，实现撕裂保护，同时发出语言报警信号。
5.参数：
（1）传感器总面积3000cm2。
（2）适用的环境条件
a)海拔高度不超过2000米，压力80～110Kpa；
b)周围环境温度：-20℃～+40℃，最高年平均气温20℃；
c)空气相对湿度≤95％（＋25℃）；
d)在有爆炸气体（甲烷）混合物的矿井中；
e)在无破坏金属及绝缘的腐蚀性气体和蒸汽的环境中；
f)在无滴水及其它液体侵入的地方；
g)在无显著摇动和冲击振动的地方；
h)污染等级3级；
i)安装类别Ⅱ类。
（3）主要技术参数
a)外壳防护等级：IP54；
b)外形尺寸1360mm×340mm×38mm
c)重量：18.5kgd)接点容量：DC12V/100mA；
d)引入电缆外径：φ6～φ10mm。
3.3.7拉绳开关
1.选型：SPS-2D
2.概述：SPS-2D拉绳开关，又称拉线开关，用于紧急或正常关机，主要应用在：常规皮带输送机、梭式输送机、裙边式给料输送机、斗式提升机、各种生产流水线、堆料／取料系统、起重机、挖掘机、轮船装卸系统、水平给料机等。
3.与PLC接线：接数字量DI端口
4.工作原理：拉线开关的钢丝绳一端固定在一个固定的拉线螺栓上，另一端固定在开关臂上，钢丝绳每三米用一个有孔螺栓支撑，开关到固定点的距离不应超过240米，两开关间的距离不应超过40米。当外力促使开关臂杆转动到报警位置时，触动微动开关并锁定，直到人工复位。
5.参数：输出触点：SPDT，10A／500V；
动作角度：20度双向；
拉力：3-8kg；
开关间最大距离：48米（水平），36米（倾斜）；
出线接口螺纹：3/4"NPT两个；
防护等级：IP65，适合室外安装。
3.3.8粉尘保护
1.选型：GCG1000粉尘浓度传感器
2.概述：GCG1000型粉尘浓度传感器为本质安全型产品，采用光散射原理检测煤矿井下空气的粉尘质量浓度，具有多种标准信号制式输出及报警功能，能单独使用或联检后与煤矿安全监控系统配套使用。该传感器是一种智能型检测仪表，调零、预设K值、报警点设置等功能均可通过遥控器实现，具有稳定可靠、使用方便等特点。
3.与PLC接线：接PLC的AI端口
4.工作原理：采用光散射原理直接测量总粉尘浓度，测定数据就地显示，同时输出与矿井安全监测监控系统相适应的频率、电流信号(二种信号任选一种)，供监测系统处理，是固定安装在作业场所的监测仪器。由采样头、检测装置、单片机系统及抽气系统组成。适用于煤矿及其它粉尘等有爆炸危险性的环境中进行现场连续监测总粉尘浓度。能准确、及时地反映粉尘作业场所中粉尘的污染状况。
5.参数：
a)总粉尘浓度测量范围：0 mg/m3～500 mg/m3或0 mg/m3～1000 mg/m3；
b)测量误差：≤ 15%；
c)输出信号：200Hz～1000Hz；1mA～5mA；
d)工作电压：12Ｖ～24ＶＤＣ(本安电源)；
e)最大传输距离：1500m；
f)外形尺寸：265mm×200mm×190mm；
g)重量：10kg。
3.3.9堆煤保护
1.选型：KGU-1型堆煤传感器
2.概述：堆煤传感器正常时煤位传感器输出端“堆煤’输出高电平，当煤位增高推移传感器偏转一定角度时，其内万向接点导通，‘堆煤”输出低电平，“满煤”指示灯亮，经短暂延时，主机执行继电器释放，实现堆煤保护，同时发出报警信号。电极式煤位传感器原理相同，
当电极接触煤堆时，在煤电阻小于1.5M±500K的情况下,经1-3秒延时,实现故障停机,保护皮带。
3.与PLC接线：接DI数字量输入端口。
4.工作原理：皮带机正常运转时，将机械推移式堆煤传感器触头偏移15～60°或在两根电极同时接触到煤时，延时2～3秒，皮带机应停机，同时发错报警信号。
5.参数：本质安全型；测电流小于0.1mA；重量为0.5kg。
3.2PLC硬件设计
3.2.1PLC选型
考虑电厂输煤系统控制稳定性要求方面，以及根据工程应用实际考虑其它一些因素，包括：性能价格比。在考虑满足需要的性能后，还要根据工作的投资状况来确定机型；技术支持，选定机型时还要考虑有可靠的技术支持，这些支持包括必要的技术培训，设计指导，系统维修等内容。以此为依据，我选用西门子可编程序控制器。我做的系统设计为一个CPU控制多个DP从站。因此对所选择的CPU型号要求比较高。我所选择的型号为：CPU 315-2 PN/DP，定货号为：6ES7 315-2EH13-0AB0。电源选择PS 307 5A，定货号为：6ES7 315-1EA00-0AA0。
PLC的主要控制对象有：16条皮带运输机（C1A、C1B、C2A、C2B、C3A、C3B、C4A、C4B、C5A、C5B、C6A、C6B、C7A、C7B、C8A、C8B）、传感器等。
CPU 315-2 PN/DP的特性：带最大的I/O能力为数字式输入16384个，数字式输出16384个，模拟量通道1024个输入，1024个输出。
对五个DP从站进行模块安装，每个模块对应接线如下面五个表所示：
DP1控制皮带机C1A、C1B、C2A、C2B、挡板1以及安装在这两条皮带机附近的传感器；
DP2控制皮带机C3A、C3B、C4A、C4B、挡板2以及安装在这两条皮带机附近的传感器；
DP3控制皮带机C5A、C5B、C6A、C6B、挡板3 以及安装在这两条皮带机附近的传感器；
DP4控制皮带机C7A、C7B、C8A、C8B、挡板4以及安装在这两条皮带机附近的传感器；
DP5控制皮带机煤仓1到8号煤仓及安装煤仓附近的传感器；
数字量输入点数实际为：25个
模拟量输入实际点数为：20个
数字量输出实际点数为：48个
根据实际各从站分布情况以及考虑一定裕量，选择数字量输入模块为：DI16*24V五个，DO16*DC24V五个，AI12*12五个。
3.2.2PLC硬件组态以及端子接线
对于本次设计即用已经选好的PLC进行STEP7软件界面的硬件组态。
组态时，CPU之外的其他模块的参数保存在CPU中。在PLC启动时，CPU自动向其他模块传送设置的参数。PLC在启动时，将STEP7中生成的硬件设计下载到CPU中，如图3.2。如果无法下载，将立即产生错误报告。
图3.2PLC300硬件组态
CPU选型支持以太网通讯为以后系统多个CPU的通讯连接对控制系统进行改进作保留。对系统进行五个DP从站进行通讯，上位机和总站采用以太网通讯，主站和从站采用DP总线连接。采用PROFIBUS_DP进行通讯具体请见3.4.2系统通讯章节。
系统采用就近接线方式，没四条皮带机共用一个DP从站，这样可以避免因线路过长而造成的通讯障碍。将附近皮带机上的传感器输出信号与就近PLC进行连接。对DP从站进行
浅谈深化设计在工程中的应用
浅谈深化设计在工程中的应用 韩何李勇军 （江苏扬安机电设备工程有限公司）（江苏扬安机电设备工程有限公司） 提要：本文通过华为杭州生产基地机电安装工程深化设计的实例，系统阐述了安装工程深化设计的过程、方法及应遵循的原则等 1 概述 随着我国成功加入WTO后，中国的市场将向所有世贸组织成员国全面开放，国外建筑师（顾问公司）已逐步参与国内建筑市场的投标，而国外的工程设计模式为：建筑师（顾问公司）只进行建筑物机电工程系统和功能的设计，其细节部位需由施工单位进行深化并绘制综合管线图，以优化整个系统，控制净空间尺寸。随着国外建筑师（顾问公司）的大量涌入，由施工单位自行完成深化设计及绘制综合管线图已成必然趋势。下面结合我司正在施工的华为杭州生产基地机电安装工程，阐述深化设计在工程中的应用。 2 工程概况 华为杭州生产基地是由全国著名的民营高科技企业——华为技术有限公司投资兴建，工程投资和设计顾问为王董国际有限公司、迈进土木结构工程顾问有限公司、迈进机电工程顾问有限公司、泛亚易通有限公司及利比建筑工料测量师有限公司。该工程坐落在风景秀丽的钱塘江畔——杭州高新区之江工业园内，占地面积为13.26万平方米，建筑面积为70831平方米，东近钱塘江公路大桥，西接六合塔，南与东方通信城一路之隔，交通极为便利。 本司承担的机电安装范围包括生产厂房、办公楼、食堂以及多项生产辅助用房的所有机电工程。在这些机电项目中，生产厂房和办公楼中机电设备系统功能复杂，管线纵横交错，而且建筑师对室内净空间有较高的要求。这就迫使我们必须提前进行深化设计，综合考虑设备和管线布置。 为提高深化设计质量及进度，我司在硬件上配置了奔Ⅳ电脑肆台，HP DeSignJet 500彩色绘图仪壹台，在软件上应用AutoCAD2000绘图软件。 3 深化设计流程
(完整版)基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计论文
杭州职业技术学院 继续教育学院 毕业设计（论文） （10 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制
系别电气10 专业电气自动化 班级电气10 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年03 月20 日 基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#
到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料，选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文 目录 摘要 (Ⅰ) Abstrac (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1) 第2章可编程序控制器的概况 (2) 2.1 PLC的概念及发展 (2) 2.1.1可编程序控制的历史 (2) 2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3) 2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3) 2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4) 第3章系统的硬件设计 (5) 3.1 PLC机型的选择 (5) 3.1.1 系统机型的选择 (5) 3.2 电动机的机型 (6) 3.3 电机主电路的设计 (8) 第4章系统的软件设计 (9) 4.1系统软件控制 (9)
2021年发电厂输煤系统视频监控设计方案介绍
发电厂输煤系统视频监控设计 方案介绍 欧阳光明（2021.03.07） 来源：大比特商务网 摘要：为贯彻国电公司“人民电业为人民”的服务宗旨，强化优质服务，努力开拓电力市场，树立良好行业形象，增强市场竞争力，同时保证安全生产，就需要各个电厂建设远程视频监控系统。 关键字：视频监控,摄像机,监视器 为贯彻国电公司“人民电业为人民”的服务宗旨，强化优质服务，努力开拓电力市场，树立良好行业形象，增强市场竞争力，同时保证安全生产，就需要各个电厂建设远程视频监控系统。远程视频监控系统采用先进的数字视频编码技术及网络传输技术，为各电网公司远程管理电网电力设备运行、人员操作、周界安全提供一个科学的手段。为减少意外安全事故，减轻调度监督管理人员的工作强度，特别是实现电力行业5遥系统自动化，提供一个综合智能信息化平台。 一、项目概述： 本项目为某发电厂输煤系统的视频监控，其监视面覆盖发
电有限责任公司下属整个输煤系统，电视监控系统要求配置完整的硬件、软件、人机接口等。整个闭路监视系统的配置方式按照“数字化”方案设计，以各输煤系统本地存储为主，网络监控中心可以调阅、回放或解码上墙显示各个通道的图像画面。其主控设备为网络硬盘录像机、客户端服务器等设备,配备数字矩阵主机，可实现图像信号的数字化传输、硬盘录像等。所有视频图像均能够在输煤程控进行实时显示，动态存储，历史画面回放，监控报警。主控设备安装在电厂输煤程控室。 摄像机应具有专业防尘、防水、防拆、防腐蚀功能，防护等级为IP66以上。以适应现场恶劣环境使用，其中有本质安全要求的摄像机不得因其自身短路等故障危及被监视设备的安全。为适用不同监视点的要求，分别选用定焦和变焦镜头及带云台和不带云台。 传输部分选材应根据电厂环境,选用防水、抗干扰的阻燃电缆。选型上应优先采用光纤。对于需进行电缆(光纤)直埋的辅设场合，卖方所供电缆(光纤)应有铠装护套，满足电缆(光纤)直埋敷设的要求。 二、设计思路： 电力行业监控系统是工业现代化管理及安全防范的重要手段，也是传统管理和防范手段的延续，不同于其他普通环境，在方案设计中主要考虑以下几点： 2.1、发电厂会产生强度很高的电磁辐射和电磁干扰，这就
对火电厂输煤自动化的发展分析
对火电厂输煤自动化的发展分析 摘要：随着电子技术、计算机技术、信息网络技术的发展，国内输煤自动化技术水平快速发展，目前已达到国际先进水平，为工矿企业提高劳动生产率提供了条件。 关键词：火电厂;输煤自动化;前景 1概述 输煤系统是火电厂的原料供给系统，是电厂生产的重要环节之一。也是电厂生产过程中，设备最多、最分散、生产线最长、环境最恶劣、劳动强度最大的地方。同时也是设备、人身安全隐患最多的地方，生产管理和安全运行等诸多方面都十分繁忙和困难。因此，输煤自动化的实际非常迫切。多年以来，各大科研院、所在输煤自动化方面一直不懈的努力，使输煤系统的控制管理水平也在不断在提高和发展。 2工艺流程及控制对象 简单地说输煤就是用皮带运输机把煤从一个地方运送到另外一个地方，运输距离一般约2km，规模大的系统会更长。 输煤系统中的主要设备是皮带运输机，一般规模的系统有输煤机约20 条，大的系统有30-40 条运输机，要想顺利地完成输煤任务，需要的辅助设备很多，首先要用翻车机、叶轮给煤机、卸船机、堆取料机、斗轮机、吊车等设备把煤不停的装载到首条运输机上，煤便从一条运输机传送到另外一条运输机上，一直传送到终点。（对电厂而言，就是传送到原煤仓中，供锅炉使用。）煤在传输过程中，沿途要经过落煤管、挡板、振打器、筛煤机、碎煤机、电子称、除铁器、除木器、除尘器、实物校验等设备。到达最后一条运输机时，要用犁煤器、卸煤小车、刮板机等设备把煤卸到指定地点或不同仓位。为了安全、可靠、自动完成这些任务，还需要有高低煤位信号、连续料位信号、运输机的速度信号、打滑信号、跑偏信号、煤流、撕裂、堵煤等检测信号，以及各种设备的运行信号、故障信号等等。 一般规模的输煤系统控制对象有几十到上百个，大的系统要数百个，因此对一个系统而言，所需的控制指令及返回的各种信号总和，要有数百个甚至数千个，输煤系统就是要把这些控制对象和信号，按照工艺流程和联锁要求有规律的控制起来，这就是所谓的控制流程。系统规模不同，控制流程多少也不同，少则几个流程，多则数百上千流程，因此输煤自动化是个庞大的系统，控制有一定难度的。 3输煤自动化的发展过程 我国1960 年前后就开始输煤自动化方面的研究了，它的发展是个循序渐进的过程，至今，经历了40-50年的发展历程,大体分为以下几个阶段。
《物联网应用综合设计及创业实践》课程设计
《物联网应用综合设计及创业实践》课程设计 实验指导书 一、设计目的和意义 《物联网应用综合设计及创业实践》课程设计目的是物联网工程本科专业学生在修完物联网专业基础理论课程和专业核心课程，掌握基本软硬件实践技术的基础上，结合行业发展和社会经济需求，培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题的能力。本课程设计是学生实际工作能力和创新创业能力提升的重要实践环节，对于学生今后就业和创业具有一定的指导意义。 二、选题要求 1.自主选题，原则上一人一题；对于工作量大，难度高的选题，至多2人一组； 2.选题要符合现实需求，有一定创新性，具有创业可能性； 3.选题要求围绕物联网的应用展开，将物联网感知层、网络层与应用层有机结合起来，具有一定的先进性； 4.技术实现手段不限，推荐使用现有主流技术：传感器技术、传感网技术（Zigbee 技术、Wifi技术等）、智能网关开发技术、串口通信技术、上位机开发技术、移动互联技术、视频多媒体技术、计算机控制技术等。 5. 选题应有相关调查分析，不允许随意虚构应用需求，； 6.选题方向为软硬件结合类和仿真开发类。 三、设计要求 1.符合软件工程规范，有需求分析、系统设计、功能模块设计、测试等环节； 2.尽量用规范的图来表达（用例图、时间图、数据流图、流程图等）； 3.应有具体的场景和需求，尽可能采用嵌入式开发板或智能移动端开发形式，系统功能丰富，实用性较强；在公司实习的，可以参考在实习中接触到的具体项目需求进行规划。 4. 仿真开发类的课设，要求系统功能完善，演示效果好；代码量大于10000行； 5.符合文档及格式要求； 6.抄袭零容忍。 7.第12周周五15点提交选题，第18周周五提交实物、设计报告，并现场答辩。每人答辩时间15分钟，每人汇报自己设计情况8分钟，演示系统2分钟，回答老师和同学们问题4分钟，评分1分钟。
输煤控制系统
目录 第1章概述 (1) 1.1 输煤控制系统概述 (1) 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 (1) 1.3 输煤控制系统的运行工艺何其组成部分 (2) 1.4 组态王软件简介 (2) 第2章输煤控制系统工艺介绍 (4) 2.1 输煤控制系统的仪表的选择 (4) 2.2 传感器的选型 (4) 2.3 控制方案分析 (4) 第3章基于组态王的输煤控制系统设计 (6) 3.1 创建组态画面 (6) 3.2 定义变量 (7) 3.3 原煤系统流程图 (8) 3.4 主控界面 (8) 3.5 趋势界面 (9) 第4章结论与体会 (11) 参考文献 (12)
第1章概述 1.1 输煤控制系统概述 作为能源的输送，煤炭的输送是一个很重要的问题。以燃煤电厂的进料为例。燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。根据煤尘的特点，它对环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。输煤自动控制系统可以有效的减少对人体的危害。输煤控制系统是由给料器、选料器、破碎机及送煤机等组成的。其原理如图1-1所示。 图1-1 输煤控制系统原理图 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化 系统。由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞…等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无法满足发电厂的需要。在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。根据输煤系统范围大、运行方式多，提出了基于美国AB公司PLC和工业控制网网络的输煤控制系统实现方案，该方案不仅降低了开发的工作量，而且降低了维护的工作量，同时也以后的升级提供了条件。输煤系统的控制属于自动化的过程控制领域，且有大时延对象特征，本文对与过程控制系统相关的控制技术及控制系统。在PLC中应用子程序的方式，不仅便于实现多种运行方式，而且大大提高了程序的可维护性和可靠性。经过实验室输煤系统的运行，表明了该输煤控制系统运行的正确性、实用性。
工程应用综合设计报告
工程应用综合设计报告 学院： 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 日期：
设计说明书要求如下： 1、以书面形式撰写设计说明书。 2、设计说明书中应包括以下内容： 1）课题背景与意义。与题目相关的领域内近几年的国内外15～20篇相关文献进行阅读、分析和总结，基本掌握本题目领域国内外发展动态和研究水平； 2）课题的总体设计方案； 3）课题的具体实施方案； 本页不用，删掉
目录 1摘要 ............................................................................................................................. 1引言 ............................................................................................................................. 3 1 课题要求 ...................................................................................................................... 1.1 ［单击此处键入2级标题］ (3) 1.1.1 ［单击此处键入3级标题］ (3) 1.2 ［单击此处键入2级标题］ (3) 2 总体设计方案 .............................................................................................................. 4 2.1 ［单击此处键入2级标题］ (4) 7 3 具体实施方案 .............................................................................................................. 4 改进思路 9参考文献 ............................................................................................................................ 本页举例，具体目录和内容可以自己对应指标点要求确定，可以有两级标题也可 以有三级标题。
输煤系统的PLC控制设计
毕业设计论文 输煤系统的PLC控制设 计
第一章PLC简介 1.1 PLC的基本知识 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路。 1.2 PLC的特点 PLC的特点PLC的主要特点：高可靠性、丰富的I/O接口模块、采用模块化结构、编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式、安装简单，维修方便。 PLC的功能 1、逻辑控制 2、定时控制 3、计数控制 4、步进(顺序)控制 5、PID控制 6、数据控制：PLC具有数据处理能力 7、通信和联网。
其它：PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如：定位控制模块，CRT模块。 1.3 PLC的应用 S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床、磨床、印刷机械、橡胶化工机械、中央空调、电梯控制、运动系统。 目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。
火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析
火电厂输煤电气控制系统研究与设计分析 发表时间：2018-06-04T09:43:36.557Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：柴磊 [导读] 摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。 （陕西清水川能源股份有限公司陕西省榆林市府谷县 719499） 摘要：随着社会经济的发展，人们对电力的需要越来越大，传统的输煤系统已经无法满足现代发电厂的需要，因此人们逐渐加深对火电厂输煤电气控制系统的研究与设计，通过利用电气控制系统实现对输煤方式的控制，降低了火电厂的输煤成本，改善了员工工作的环境，从而促进了火电厂的可持续发展。 关键词：火电厂；输煤电气控制系统；研究；分析 1火电厂输煤系统概述 在火电厂中，整个输煤系统结构较为复杂，主要是借助皮带来实现原料的输送，相应电气控制系统下需要实现对整个输送环节构成设备的控制，如输送机、碎煤机以及卸料器等，在相应的控制保护系统下，以开关量信号为监测信号，基于相应控制要求下相应开关量为1000点左右。在输煤线路的设计上，通常采用双路皮带方式，可同时使用，也可将其中一个作为备用，同时借助二通挡板，能够实现交叉运行或是分路运行。在输煤的过程中，难以避免的会掺入金属等异物，进而给皮带以及碎煤机等带来了一定的损坏，因此需要借助磁铁分离器等进行去除处理，同时借助筛分机对来煤进行分离处理，进而降低对磨煤机的磨损。同时，在皮带上设置犁煤器来实现对原煤的分类处理以后运输到相应的煤仓中。 输煤系统的应用设备较多，而且设备的分布不集中，为了使各个设备之间可以有效的配合，保证输煤系统稳定高效的运行，我们需要遵循以下几点控制要求：首先在上煤操作时要注意对操作流程进行测试，然后才能进行下一步的操作。其次是在配煤阶段，我们要按照顺序进行配煤同时要根据各个煤仓煤量的不同，遵循优先配煤的原则实现配煤操作，保证配煤操作的合理性。 2输煤系统设备 按照在整个输煤系统中的地位和作用，这里我们把输煤系统设备分为主设备、预启动设备、辅助设备和保护开关设备几类。（1）主设备，为输煤工艺线上的关键设备，直接纳入整个系统的联锁中，设备故障会引起系统联锁停机。主要包括：给煤机、输煤皮带机、振动筛、碎煤机、缓冲滚筒、除铁器等。（2）预启动设备，这些设备一般先于主设备启动前动作，用于进行流程选择。主要包括：电动三通挡板、皮带头部伸缩装置、犁煤器、警铃等。（3）辅助设备，一般不纳入到流程联锁中，可以单独启停设备，故障不会造成联锁停机。主要包括：除尘器、皮带秤、实物校验系统、采样装置等。（4）保护开关设备，各种皮带保护开关，用于流程监控、设备联锁、报警等功能。主要包括：拉绳开关、跑偏开关、堵煤开关、速度检测器、撕裂检测器、料流检测器、煤仓料位开关、料位传感器等。 3火电厂输煤电气控制系统功能 基于输煤控制系统下，以自动化控制程度来实现集中控制，同时针对事故等紧急情况配置了相应的手动联锁、解锁装置，在相应的控制室内来实现对输煤设备的监控与管理。该系统所应具备的功能为： （1）上煤与配煤方式的选择。这一系统能够结合工艺特定来实现上煤配煤方式的提前设置，对于相应工作人员而言，可结合设备运行状况来选择相应的方式。（2）程控启停操作、手动单控操作。在启动前需要明确相应的启动设备，以此来定位相应的启动程序，并对运行过程中进行监管与控制，以控制开关来实现对设备停止运行的控制。（3）上煤控制功能。主要是由程控自动、手动以及就地手动这几种具体方式。（4）程序配煤、手动单独操作以及设备状态监视。其中，控制程序能够对配煤分路进行计量配煤，当存在设备因故障进行检修停运时，可借助“跳仓”功能来跳过，且犁煤器能够以自动控制形式来实现运行；同时，需要实现对皮带运行状态、仓煤位置以及犁煤器状态等的监管。（5）煤仓煤位测量与显示功能。在这一控制系统下，能够实现对整个运行作业工况信息的采集，同时以动态实时方式进行显示，通过记录存储来满足数据调用打印之需。（6）故障报警以及事故追忆功能。故障报警是在整个输煤系统运行的过程中，当发生故障问题会自动发出警报，在相应监控画面中显示出故障点。而各种故障警报信号以及故障跳闸信号等等，能够按照发生时序进行排列存储。 4输煤电气控制系统设计分析 4.1网络结构的设计 输煤电气控制系统属于自动化系统的范畴，因此我们在设计输煤电气控制系统时，首先要对网络结构进行设计。而输煤电气控制系统中的网络结构设计主要是对可编程逻辑遥控器现场总线结构的设计。在对可编程逻辑遥控器进行现场总线结构设计时，我们通常采用的是中心点同各个远程点相连接的现场总线方式。利用该种方式可以实现现场设备信息向室内控制器主站的传输，利用控制器可以精确的计算出逻辑输出结果，然后再向各个分站进行信息的传递。 4.2在上煤和配煤控制上的设计 基于上煤控制主要是以自动方式、手动方式以及就地方式组成的，因此，在具体设计的过程中，针对自动方式，需要借助上位机键盘的操作来实现，结合相应工艺要求，借助LCD的运用来选择程序并实现运行，在皮带启动前警铃发出20s的告警，启动后警报消失并进行运行，在运行过程中针对较大事故的发生需要立即联跳逆煤流方向的设备，其中碎煤机在自身发生事故外延时联跳，停运时处理碎煤机延时停机半个小时外，其余全线设备停运。而在手动方式上，主要是在上位机上借助PLC来实现设备联锁与解锁的手动处理；而就地方式下则是在相应的控制箱或是开关柜上进行操作，在设备检修调试以及控制室不起作用时，借助这一方式来实现及时有效处理。在程控配煤上，则需要结合锅炉加仓之需，借助键盘鼠标来实现指令的输入，以此来实现加仓配煤的自动化运行，以此来实现灵活控制。在实际设计中，需要遵循煤位优先加仓、时间循环加仓、自动跨越功能以及仓位、检修仓设定等原则。按照相应控制要求，实现自动配煤控制流程的完善设计。 4.3软件设计 对输煤电气控制系统中的软件设计主要是对主控制器的软件编程。这是整个输煤电气控制系统设计中最关键的一个环节。因为输煤电气控制系统的运行都是由对数字量的控制完成的，因此我们在对主控制器进行软件编程时要对多个设备进行连锁控制设计。因为系统中的各个设备的运行时间不同，设备的开启和停止都会出现一定的时间差，因此我们需要将定时器设置与该程序中，从而保持各个设备之间的
装饰工程新技术应用综合报告
xxx装饰工程新技术应用综合报告 建筑装饰行业涉及千家万户，出于改善生活及美化环境的需要，中国的装饰需求十分巨大，2009年全行业总产值已达1.85万亿元，并且以年均18％的增长率高速增长。目前行业发展趋势来看，传统的建筑装饰行业市场门槛较低、竞争激烈、从业人员素质偏低、建筑污染严重，与国民经济发展的要求不符，随着国家绿色工程创建的进一步开展“四节一环保”措施的采取，装饰行业未来推向将沿着绿色低碳化、一体化、工业化、标准化、智能化以及高新技术化的方向发展，装饰行业正面临着产业升级的要求。 万宇城1#楼2#楼是集办公信息化、智能化的现代化大楼，工程位于扬州市吉安路与开发西路交叉路口。工程总建筑面积25000平方米。地下一层，地上21层，其中地下一层为车库。地上一二层及裙楼为商业用房，二层以上为办公，总高度为84.2米。 室外装饰设计为：一二层及裙楼采用英国棕花岗岩背拴干挂，二层以上为海浪花花岗岩干挂。幕墙门窗采用中空low-e玻璃，断桥隔热铝合金型材。 室内设计装饰为：办公室及公共楼梯采用乳胶漆饰面，电梯厅天棚采用成品铝板吊顶，电梯厅墙面采用沙安娜大理石、米黄色玻化砖干挂；地面采用啡网纹石材镶边，800*800地砖铺贴。 会议室和接待室采用木质吸音板墙面。PVC地板，实木地板地面。办公室采用成品木饰面安装，真皮硬包，石材背景墙面。
本工程积极响应建设部提出的“四节”要求，积极推广装饰装修新材料新技术的使用。 本工程推广的新的施工技术为：1、计算机应用技术；2、幕墙施工新技术；3、天然石材挂装技术；4、木制品工厂化生产及施工装配技术； 5、小型施工机具技术； 6、节能、环保、安全设备应用技术 主要应用如下： 一、计算机应用技术 我公司在万宇城1#楼2#楼装饰工程中运用了大量的的计算机运用技术。在资料处理方面采用“word”“excel”，在制图方面采用“cad”“3dmax”，在预决算方面采用“新点软件”等等。本工程还采用了本公司自主研发的“综合信息管理系统”。本工程重点使用了“cad”和“综合信息管理系统”。 本工程在拿到装修图纸之后通过对现场尺寸的复测，用“cad”对工程的地砖、墙砖、天花造型进行了重新排版。重新排版发现卫生间地漏位置不在地砖的中部，严重影响了卫生间地砖铺贴效果，我们采取对卫生间地漏重新开孔的措施。从而保证了卫生间铺贴的美观性。使用“cad”排版使地砖墙砖全部对缝，使天花的灯洞、喷淋口、检修孔、空调出风口全部对齐。通过使用“cad”不仅提高了工程的质量，而且大大节约了时间。 目前施工企业管理系统是以项目管理为目标，一般分为施工进度管理、工程质量管理和安全管理三大内容，并且此三项内容为独立系统，而我公司的“综合信息管理系统”是以项目全过程控制为目标，函盖了项目管理、经营管理、内部办公、人力资源管理、财务管理、资产设备管理、审计管理、知识库管理、档案管理、基本信息管理等十多项组成的决策系
电厂输煤系统设计
摘要 电厂输煤系统是火电厂的重要组成部分，属于公用系统，其安全可靠的运行是保证电厂实现安全高效不可缺少的环节。输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。 传统的火电厂输煤系统，是基于继电器设计的人工控制半自动系统。通常输煤系统现场工作环境恶劣，手动控制方式不利于工作人员身体健康。而且随着电厂单机容量和装机容量的不断扩大，输煤系统会发生诸如皮带跑偏等设备故障，给工作人员的检修与维护带来了极大不便。 本次设计采用的以PLC为控制方式的电厂输煤控制系统。不仅具有抗干扰性强、稳定性好、精度高的优点还实现了输煤系统自动化控制。系统配套的相关传感器和电路保护设备不仅可以实时监控系统各环节运行状态，还可以在紧急情况下可以紧急停车。设计方案与传统以继电器为主的控制系统相比控制功能强、编程简单、易于维护，为工作人员的生产检修都带来了极大的方便。 关键字：输煤系统；可编程控制器；自动
Abstract Power plant coal handling system is an important part of the thermal power plant, belonging to the public system,which is to ensure the safe and reliable operation of the power plant safety and efficiency indispensable link.Process Handling System with the boiler capacity,fuel type,different modes of transport vary greatly,and the use of equipment and more widely distributed. Traditional thermal power plant coal handling system is based on semi-automatic manual control system relay design.Coal handling system generally harsh environment field work,manual control mode is not conducive to the health of workers.And with the continuous expansion of the installed capacity of power plants and stand-alone capacity,coal handling system will occur as the belt deviation and other equipment failures,to repair and maintenance staff brought great inconvenience. The design uses a PLC to control the mode of power plant coal handling control system.Not only has strong anti-interference,good stability,high precision advantages of coal handling system also enables automatic control.System supporting the associated sensors and circuit protection devices can not only run all aspects of real-time monitoring system status,it can also be an emergency stop in case of https://www.360docs.net/doc/b72858789.html,pared with the traditional design with relay-based control system control functions,programming is simple,easy to maintain,for the production of maintenance staff have brought great convenience. Keywords:Ｃoal handling system；PLC；A utomatic
毕业设计-基于PLC的热电厂输煤控制系统
毕业设计-基于PLC的热电厂输煤控制系统 杭州职业技术学院继续教育学院 毕业设计（论文） （ 10 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制 系别电气10 专业电气自动化 班级电气10 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年03 月20 日 基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：093821014 专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面
着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC 控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 查阅资料，选定设计方案 确定设计方案 PLC的选择
基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计
毕业设计（论文） （08 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制 系别电气08 专业电气自动化 班级电气08 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年06 月20 日
基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：083821014 专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B# 到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料，选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文
输煤系统施工组织设计
精心整理 第一章 编制依据 一、编制依据 1、本工程标书文件 2、原电力工业部电力建设总局《火力发电工程施工组织导则》(试行) 3、《火力发电厂施工组织大纲设计规定》（试行） 4、56789101112131234567、《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2010 8、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版） 9、建设单位制定的本工程“创优规划” 10《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建005]253号） 第二章 工程概况 第一节工程简介
一、工程简述 神华新疆准东五彩湾发电厂一期工程的输煤系统按2*350MW+4*1000MW机组容量一次建成，在一期主厂房扩建端预留二期扩建的接口,在一期工程中为方便犁煤器卸煤，皮带上煤的带速不得超过2.5m/s。燃煤通过带式输送机运至电厂，来煤粒度≤40mm。本工程运煤系统的设计范围：从煤矿工业广场的电厂用缓冲仓下C1A/B带式输送机开始到将燃煤输送到电厂原煤斗为止的整个工艺系统，主要由筛分破碎设备、计量采样设备、带式输送机、皮带机附属设备、起吊设备等组成。 燃煤系统的主要运行方式：燃煤经煤矿工业广场电厂用缓冲仓下设的环式给煤机、电厂1号带
1 基础划线：基础划线应以设计尺寸为准，采用经纬仪定点划线的方法，划出机架中心线，头尾部滚筒中心线，依此中心线划出驱动装置及各部支腿位置线。 划线时应注意： （1）划主中心线通过头尾部，落煤斗予留孔； （2）以头尾部传动滚筒标高为准，测量检查头尾部机架予埋件的标高； （3）线划完后，用油漆在线端标出记号。 2、头尾部安装
隧道项目综合应用方案设计(截止2016)
隧道综合性应用系统 设计方案
目录 第一章引言 (3) 1.1 系统简介 (3) 1.2 设计原则与依据 (3) 第二章系统组成及工作原理 (5) 2.1 系统组成 (5) 2.2 系统应用总体平台架构 (6) 2.3 系统网络结构拓扑图 (6) 2.3人员进出管理系统 (7) 2.4 人员/车辆门禁通道系统 (8) 2.5 气体监测系统 (10) 2.6 LED显示系统 (11) 2.7 视频监控系统 (12) 2.8 通讯系统及后台系统 (13) 2.9 系统综合远程管理 (14) 第三章系统功能特点 (15) 3.1 核心功能特点 (15) 3.2 系统特点 (16) 第四章软件功能 (16) 4.1 概述 (16) 4.2 功能描述 (17) 第五章主要设备介绍 (20) 第六章工程注意事项 (25)
第一章引言 随着国家经济的迅速发展，我国的隧道建设更是日新月异。由于城市地铁、公路隧道和高速公路隧道改善了路线技术指标、缩短了路程和行车时间，提高了运营效益，因此国家在不断加大隧道的建设力度；然而隧道建设的造价高、运营管理相对复杂，所以各地对隧道的建设都十分重视，不敢掉以轻心。 目前的远程信息管理系统往往只是对行政和技术文件的管理，而无法实时地获取施工信息，更不能对施工现场和施工人员的信息有一个全面、及时、准确的掌握，从而导致很多事故的发生。为此各级政府高度重视工程建设安全生产问题，并采取一系列措施不断加强安全生产工作。如何改变目前隧道施工过程安全监管落后的管理模式，实现管理的现代化、信息化、智能化，成为管理者研究的重要课题。 因此，能够实现灾害预防、事故救助、信息化管理等先进的管理手段将是隧道安全建设的必然选择。 1.1 系统简介 本系统着重在综合隧道管理各项资源，在保证既定的系统功能正常应用的前提下，利用先进技术对系统进行整合利用。包含视频监控、人员进出与定位管理、人员/车辆门禁系统、隧道气体监测等。最大限度的利用资源将隧道工作、管理提升到更搞水平的管理平台上。 1.2 设计原则与依据 总体设计原则 总体以客户的需求为基本原则，并充分结合现有成熟完善的技术进行设计。 隧道综合应用系统是一个涉及视频监控技术、传感技术、LED显示技术、射频识别技术等多方面领域的先进技术，因此总体方案设计必须具有可靠性、安全性、先进性、灵活扩充性、经济实用性、操作和维护的方便性，更要具有前瞻性的建设全局统一管理的平台。 在规划设计过程中，系统设计以保障安全生产、提高企业效率，提升企业管理品质为目标，以高质量服务管理者和使用者为基本原则和设计思路。
电厂输煤系统扬尘成因及抑制措施
电厂输煤系统扬尘成因及抑制措施 发表时间：2017-01-20T15:42:22.117Z 来源：《电力设备》2016年第22期作者：任亮 [导读] 近些年，电力行业对我国企业现代化的管理越来越重视，而且对环保的要求也越来越高，同样火力发电企业也是这样。 （山西鲁能河曲发电有限公司山西省忻州市 036500） 摘要：近些年，电力行业对我国企业现代化的管理越来越重视，而且对环保的要求也越来越高，同样火力发电企业也是这样，因此，在火力发电厂中，对输煤系统进行粉尘治理这项工作的重视程度也有了非常大的提高。故在本文中，主要以火力发电厂为例，对我国火力发电企业输煤系统中的粉尘治理与处理的具体情况进行了简单的分析，并且讨论一些对这项工作具体的加强防治方法。 关键词：电厂输煤系统；扬尘成因；抑制措施 1 电厂输煤系统扬尘治理现状 电厂输煤系统一般是由储煤场、碎煤机室、卸煤场以及转运站等几个部分组成的。当前很多储煤场都具有一定的外部防护措施，能够对外部环境起风时产生的大量煤尘进行防护，但是在一些电厂卸煤场、碎煤机室以及转运站等生产现场即便是有防尘除尘措施，取得的效果也是非常有限的，从而使输煤系统变成全厂环境最差，粉尘严重污染的“重灾区”，同时也要对输煤现场管理人员的身体健康产生了非常不好的影响。当前很多电厂依据国家相关行业标准采取了相应的防护措施，这些治理方法对煤尘的抑制取得了一定程度的效果，但是并没有在根本上彻底煤尘的污染问题。针对当前电厂输煤系统存在的主要问题，在很多电厂使用的煤尘抑制措施有无动力抑尘技术、微米级干雾抑尘技术、微动力抑尘技术以及控制物料流动抑尘技术等等。由此可见当前输煤系统防尘抑尘的技术还是比较薄弱的，也没有形成完整而且全面的防护系统，为使防尘设备能够实现最佳的防尘抑尘效果，还需要对输煤系统粉尘实施全面而深入的研究。所以能够设计出高效以及合理的输煤系统粉尘抑制方案是当前电厂亟待解决的主要问题。 2电厂输煤系统扬尘成因分析 依据输煤系统设计以及现场的运行情况来分析，输煤系统煤尘污染的形成的主要原因是燃煤的物理特性、诱导风以及设备的密封性。燃煤的物理特性主要包括了燃煤的粒度、水分以及种类等都对扬尘情况有很大的影响，在燃煤表面水分比一定值低时，在燃煤转运中燃煤中的较细的粉尘就会出现随风扬起的情况。假如燃煤属于易分解以及煤化程度比较低的褐煤，在输煤系统进行运行时，也比价容易出现煤尘。在输煤系统的转运站以及碎煤机内碎煤机与筛机等设备高速旋转下，下落的燃煤内有大量的诱导风，从而使输煤系统的落料处受到较高风速的影响。即使在这个位置安装吸尘罩以及除尘器，但是因为此处的风速比较大，而且风压也偏高，那么除尘器也不能把煤尘全部予以吸附，从而导致此处出现煤尘扬起情况。输煤皮带在运行时因为燃煤的输送量非常大，而且输煤系统落煤管倾斜度也比较大，燃煤在落煤管下落速度非常快，这就导致了燃煤携带的诱导风就会很大，对系统的冲击以及粉尘的含量都比较严重。而且这过程燃煤的粒度非常细而且干，燃煤和诱导风混合的越好，就越容易导致比较为严重的煤尘污染。 3火力发电企业输煤系统粉尘治理的措施 3.1煤场喷淋系统的使用 火力发电企业通常会在煤场安装了很多喷淋装置，主要包括喷枪、控制柜、短管、电磁阀以及闸阀等。喷淋装置包括就地控制以及远程控制两种，有以下几个特点：（1）喷枪与喷头洒水比较均匀，雨雾的效果也比较好；（2）避免盲区的出现，能够有效地对堆场实施防尘以及固尘；（3）临时需要时能够手动进行控制，电磁阀自带手动开关的功能；（4）大喷枪以及喷头相结合设计，能覆盖所有扬尘的区域从而使治理扬尘的效果更加显著；设自动泄水阀，而且维护比较简便，由此来避免冬季出现冻害；（5）洒水喷枪的旋转角度可以随意进行调动，其转速也比较稳定，抗振以及抗风的性能也比较好。 3.2冲洗水系统的使用 粉尘包含在空气中，除了会导致空气出现污染以及环境破坏的影响外，在密闭的空间，如果其达到一定的浓度时，在外界高温以及明火摩擦等条件作用下，假如粉尘的温度达到发火点时还会容易引发爆炸发生。所以，在转运站的各层、煤仓层以及输煤栈桥布置在地面的驱动装置、垂直重锤拉紧装置等，全部使用冲洗水进行冲洗。 输煤系统装置有专用的冲洗水泵系统，也有封闭式的清水池，能够为水泵提供专用水。各个电厂的清水池，通常是由由杂用水以及含煤废水处理水、工业废水处理水、脱硫废水处理水等四路水源来提供。冲洗装置的控制方法也有两种，即：程序控制方法以及就地控制方法，能够在集控室实现泵的开启以及停止和对扬程、流量以及水池水位等参数的进行实时的监控与操作。每台泵都有变频器，可以对泵实施无级调速以更好的选择合适的扬程，来适应不同区域的冲洗以及喷淋的需要。 3.3除尘器的使用 3.3.1布袋除尘器 布袋除尘器主要包括进气室、过滤室、排灰室、、风机净气室与喷吹清灰装置等部分。布袋除尘器的工作过程主要是：在含尘气体通过风口进入过滤室而由外而内通过滤袋时，粉尘就会被阻挡在滤袋的外表面，在净气进入袋内以及净气室从出风口排入大气中。如果滤袋表面的粉尘不断的增加，就会导致设备的阻力升到设定值，而微差压控制器有信号输出，控制仪就会发出信号来使喷吹系统进行工作（或者使用定时清灰）。压缩空气通过输出管而喷出，以音速由引射器向下进行喷射，在引射器的上部形成一定的真空区域，净气室内的部分空气被诱导进来，把粘附在滤袋外以及纤维间的粉尘予以吹落，从而使滤袋得到清扫的目的。清离的粉尘通过排灰口予以排出，喷吹结束已后滤袋又处在过滤的状态。 3.3.2多管冲击式除尘器 构成多管冲击式除尘器分为上下箱体两个部分。上箱体主要包括：进出风管、喷头、分配送风管、两道挡水板以及离心风机等。而下箱体则主要包括：泥浆斗以及喷水管等。这种除尘器还装有：电动推杆、电磁阀、液位控制仪以及U型压差计等。多管冲击式除尘器工作的过程：在含尘气体由入口进入以后，比较大的粉尘颗粒则被挡灰板阻挡，在下落已后就会被除掉，但是较小的粉尘颗粒则会随着气流一同进入到联箱，而含尘的气体通过送风管，以非常高的速度由喷头处予以喷出，在冲击液面撞击起非常多的泡沫以及水滴，由此来达到净化