工艺路线制定

零件精度等级及其相应的加工方法
精度等级 尺寸精度范围
低精度
中等 精度
IT13～IT 11 IT10～IT 9
IT8～IT 7
高精度
特别 精密 精度
IT7～IT 6 IT5～IT2
Ra值范围 （μm） 25～12.5 6.3～3.2
1.6～0.8
0.8～0.2
相应的加工方法
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等
工序：2 名称：粗车 设备：普通车床 工序内容： 1.粗车一面，钻中心孔； 2.粗车另一端面，至长 145，钻中心孔； 3. 粗车一端外圆，分别至 22.536 ， 18.5 42； 4.粗车另一端外圆至 26.5
新课教授
工序：3 名称：热处理 设备： 工序内容： 调质 HB235
工序：4 名称：半精车 设备：普通车床 工序内容： 1.精车 18.5 端面，修整中心孔； 2.精车另一端面，至长 143，
工序：9 名称：检验 设备： 工序内容： 按图纸检验
3 课后思考
认真思考
按照例题的方法，对该零件进行工艺路线规划。
半精车、半精镗、半精铣、半精刨、 扩孔等 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗 铰等 精磨、精铰等
Ra＜0.2 研磨、珩磨、超精加工、抛光等
新课教授
加工余量
工序名 工序 称 余量
工序经济 加工精度
磨削 0.3 IT7 0.021
工序基本尺寸 25.00
精车 0.8 IT10 0.084 25+0.3=25.3
第四课
2020.03.27
目录
作业讲评
新课教授
课后思考
1 作业讲评
认真思考
认真思考
认真思考
认真思考
2 新课教授
新课教授
形Baidu Nhomakorabea精度
指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度
新课教授
位置精度
指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度
新课教授
加工分为哪几个阶段？
新课教授
钻 M10 螺纹底孔 8.5 25 ，孔口倒角 60 ；
3.半精车一端外圆至
24
.4
0.1 0
；
4.
半
精
车
另
一
端
外
圆
至
16
.4
0.1 0
，
20
.4
0.1 0
36
1
，
并
保
证
24
.4
0.1 0
66
；
5.切槽至 20.5 。
新课教授
工序：5 名称：铣削 设备：立式铣床 工序内容： 按加工简图所注尺寸铣扁， 保证尺寸 22，并去毛刺。
粗车 毛坯
1.9 IT12 0.210 25.3+0.8=26.1 3.0 IT14 1.0 26.1+1.9=28.0
工序尺寸及偏差
0 Φ25.0
-0.021 0 Φ25.3 -0.084 0 Φ26.1 -0.210 Φ 28 ±0.5
新课教授
新课教授
工序：1 名称：准备 设备：锯床 工序内容： 45 圆钢下料 30150
新课教授
工序：6 名称：钻孔 设备：立式铣床 工序内容： 按加工简图所注尺寸钻 10 、 3.5 深 3 ，二孔成形。
新课教授
工序：7 名称：磨削 设备：外圆磨床 工序内容： 磨各外圆面成形，靠磨端面， Ra3.2 。
工序：8 名称：钳工 设备： 工序内容： 攻 M10 螺纹，去毛刺（切勿伤及表面）。