热轧带钢组织性能预报与检测技术
热轧碳钢spcc组织性能分析报告
热轧spcc组织性能分析报告一：实验目的：在热轧spcc组织性能分析过程中，了解轧制过程，知道轧制原理，掌握轧机操作要点，理解轧制方案；同时掌握如何磨金相试样，如何腐蚀，如何操作金相显微镜，如何拍金相照片，如何分析金相组织。
二：实验材料：实验试样：spcc 4块、ss400 8块。
Spcc简介：SPCC原是日本标准（JIS）的“一般用冷轧碳钢薄板及带”钢材名称，现在许多国家或企业直接用来表示自己生产的同类钢材【SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402 SPCC.含碳量为0.10,日本的含碳量为0.05,对应还有SPHC,为热轧.性质差不多. SPCD—相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢】。
补充：SPCC--表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材如：S （Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状种类、用途，如P(Plate) 表示板，T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符SPCC（Steel Plate Cold rolled Commercial）是冷轧板的缩写，看上去很暗，表面需电镀或涂装处理。
当然根据用途，可以选用不同种类的冷轧板，如做电锅的外锅就要用能做深抽的SPCE。
它有SPCC-SB(平常称之为金光板)和SPCC-SD两种分类：S----Standard Skin Pass 标准调质处理B---Bright(光面的)：光亮表面，极光滑辗延表面（俗称双光）D---Dull (雾面的)：灰暗表面，幼微粒辗延表面（俗称单光）表面处理：a、无处理（M）b、铬化处理（C）c、磷化处理（P）日本冷轧碳素薄钢板，适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE 符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）标记示例：钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）产地：宝钢、台湾、日本、南韩浦项等SS400简介：SS400——第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
热轧过程中组织、性能预测技术共36页文档
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规பைடு நூலகம்，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
宝钢力学性能预报模型的研究与开发
ｄ ｉ １ ． ９ ９ ｉｉｓ ． ０ ８—０ １ ． ０ ． ５ ０ １ ｏ ：０ ３ ６ ／ ．ｓｎ １ ０ ７ ６ ２ １ ０ ． ０ １
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｅ ｅ ｏ ｓ ａ ｃ ｎｄ ｄ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｆｔ ｅ ｍ ｅ ｈａ ｉ ａ ｎｔｏ ｈ ｃ ｎ ｃ ｌ
ｔ ｅ ｅ ａｅ ｍａ ｙ ｃ ｕ ｅ ｏ ｉ ．Ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｅ ｉ ｎ ｉ ｉ ｕｔ ｆ ｈ ｒ ｐ ｒ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｔｇ ｔ ｅ ｔ ｈ ｒ ｒ ｎ ａ ｓ ｓｆｒｔ ｓ ｈ ｏ ｌ ｘｔ ａ ｄ ｄ ｆ ｃ ｌ ｏ ｅ ｐ ｏ ｅ ｔ ｐ ｅ ｉｔ ｏ ｅｈ ｒｗｉ ｈ ｙ ｆ ｙ ｔ ｙ ｏ ｈ ｔ ｅ ａ ｔ ａ ａａ ｃ ｎ ｉ ｏ ｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ． Ｓ ｍｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｃ ｎ ｅｎ ｎ ｈ ｒ ｄ ｔ ｎ ｌ ｄ ｌ ｇ ｍｅｈ ｄ ｈ ｃｕ ｌ ｔ ｏ ｄ ｔ ｎ ｗ ｒ ｎ ｌｚ ｄ ｏ ｒ ｂ ｅ ｏ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｅ ｔ ｉ ｏ ａ ｄ ｉ ａ ｉ ｍｏ ｅｉ ｔｏ ｎ ｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ｅ ｒ ｒ ｍｉ ｉ ｚ ｔ ｎ ｗｅ ｅ ｒ ｖ ａ ｅ ． Ｉ ｈ ｓ ａ ｅ ， ｉ ｗ ｓ ｏｎ ｅ ｏ ｔ ｔ ａ ｓ ｌ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒｏ ｎ ｍｉ ｉ ｒ ｅ ｅ ｌｄ ａ ｏ ｎ ｔｉ ｐ ｐ ｒ ｔ ａ ｐ ｉｔ ｄ ｕ ｈ ｔ ｉ ｙ ｍｐ
钢材热轧过程中组织性能预测技术的发展现状和趋势
热轧生产线工艺特点的实用模型 。现场应用的软件 则主要由西门子 、奥钢联和英属哥伦比亚大学等从 事钢铁工业自动化的公司 、院校开发 。这项技术在 国外已经实际应用 ,预测精度为 ±5%左右 ,在替代 性能检测 、分析组织分布均匀性和开发新工艺方面 显示出良好的可靠性 。
图 1所示是热轧带钢轧机组织性能预测系统的 基本架构 。其核心部分是描述生产过程各个阶段组 织演变规律的数学模型 。通常是利用物理冶金基本 理论建立数学模型的框架 ,利用热模拟实验和热轧 实验确定模型的系数 ,所以这是一个理论性和实验 性很强的研究领域 。
摘 要 : 叙述了热轧钢材组织和性能预测技术的国内外的发展情况 。总结了我国近年在该领域取得的重要进展和 存在的问题 ,指出这项技术的发展重点是 :与自动化学科结合 ,实现组织性能的在线优化和控制 ;以组织性能预测 成果为手段 ,开发新型的引领未来的钢铁材料 ;以组织性能预测与控制技术为基础 ,在炼钢 —连铸 —热轧生产流程 中实现柔性轧制 。 关键词 : 热轧 ; 钢材 ; 组织性能预测与控制 中图分类号 : TG3 文献标识码 : A 文章编号 : 04492749X (2007) 1020001205
(4) 基础理论的新进展 在基础理论研究方面 ,提出了采用变温相变数 据确定 Avram i方程中 K值的优化方法 。利用这种 方法得到的连续冷却过程中铁素体相变分数的预测
结果与实测值吻合甚好 ,如图 5 所示 。这项研究进 一步明确了加速冷却过程中应用相变可加性法则的
放松条件 ,即式 (1) ,为计算变温过程中的相变动力 学提供了明确依据 [ 23 ] 。
真实描述钢材热轧过程中发生的各种物理现 象 ,掌握在此过程中钢材组织和性能演变的规律 ,是 钢铁工作者长期以来追求的目标 。由于组织 2性能 预测技术的发展 ,这个目标正在变为现实 。由于这 项研究 ,不但钢材热加工过程中组织演变的热力学 和动力学问题研究不断走向深入和系统 ,发挥越来 越重要的作用 ,而且钢铁加工生产工艺水平和产品 质量也不断得以提高 ,新的工艺技术和产品不断被 开发出来 ,钢材热加工技术在此过程中得到升华 。 这项以物理冶金作为基础 ,以计算机技术作为支撑 的前沿技术将为钢铁材料技术的发展和社会的进步 作出重要的贡献 [ 1 ] 。
热轧带钢在线表面检测系统关键技术的研究与应用
一
１ ７—
科学之友
４ ． ２ ． １ 水 平 阂值
Ｆ ｒ ｉ ｅ ｎ ｄ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ａ ｍ ａ ｔ ｅ ｕ ｒ ｓ
６ ． ２ 安 装 和 设计
２ ０ １ ３ 年Ｏ １ 月
检测非连续 的缺 陷 ，其灰 度的强度 阈值 超出所设定 的上 限 或下限。
陈 达 ： 热轧带钢在线 表面检测 系统关键技术的研究 与应用
热轧 带钢在 线表 面检 测 系统 关键技术 的研 究与应 用
陈 达
（ 太原钢铁 （ 集团）有 限公 司 ，太原 ０ ３ ０ ０ ０ ３ ）
摘 要 ： 随着我 国新型工业化进程 的全 面推进 ， 钢铁 工业产品在 产量上 已经达到 了相 ＂ ３ － 的规模 ， 近年来 ， 一些地 区不断建设和 改造新型生产 线， 使钢材 市场的供求关 系发 生 了很 大变化 。产能过剩 ， 出现供 大于求的局 面， 市场竞争非常激 烈。由于热轧产品的使 用广泛 性， 特别是 当前 钢材 产品如 汽车用钢 、 家电板 、 不锈钢装饰板等品种 开发逐渐增 多， 其表 面 质量对 市场竞争 力起 着决定性作用。 介 绍 了上 下表 面检测仪在热轧带钢厂的应用 ， 上下表 面检测仪 的工作原理 、 设备 配置和机 器视 觉的发展 ， 主要 对表 面检 测识别技 术和安装设计
４ ． １ ． １ Ｃ Ｃ Ｄ 摄 像 头
图 １ 在 线表面检测系统 工 作 原 理
检测系统使用 Ｃ Ｃ Ｄ摄像 头 ，对 轧制过程 中的带钢表面进行 连续拍 照扫描 ， 为系统提供较 高的横 向和纵 向缺陷分辨率 。
４ ． １ ． ２ 光 学 配置
２ 主 要设 备 配置
上下 表面检 测仪 的结 构原理相类 似 ，主要 包括摄像 头 、 光 源、 计 算机系统 、 相机 Ｐ ｃ 、 服务 器 Ｐ Ｃ 、 控制 台 、 检查 终端等部分 。
热轧过程中组织、性能预测技术
要实现组织性能的精确预测和控制， 要实现组织性能的精确预测和控制，确定描述生 产过程中组织演变以及组织与性能关系等冶金现象的 数学模型是关键。 世纪50年代 数学模型是关键。字20世纪 年代 世纪 年代Irvine和 和 Pickering提出利用数学模型预测钢材组织演变和最 提出利用数学模型预测钢材组织演变和最 终力学性能的想法以来， 终力学性能的想法以来，世界各国冶金工作者在这方 面开展了大量的研究工作， 面开展了大量的研究工作，揭示了钢在热轧过程中显 微组织的演变规律，并以钢的物理冶金学为基础， 微组织的演变规律，并以钢的物理冶金学为基础，研 究了变形条件和温度条件对热轧过程中显微组织和析 奥氏体动态再结晶模型、 出的影响。目前，已开发了奥氏体动态再结晶模型 出的影响。目前，已开发了奥氏体动态再结晶模型、 晶粒再长大模型，奥氏体静态再结晶模型以及 以及轧后冷 晶粒再长大模型，奥氏体静态再结晶模型以及轧后冷 却过程中的相变模型。在此基础上， 却过程中的相变模型。在此基础上，一些工业发达国 家开发出了钢材组织性能预测和控制的计算机系统， 家开发出了钢材组织性能预测和控制的计算机系统， 并成功地利用于热连轧带钢生产的在线预测和控制。 并成功地利用于热连轧带钢生产的在线预测和控制。
一 数学模型概述
自适应数学模型一般可用下式表示： 自适应数学模型一般可用下式表示
(1-1)
(1-2)
系统状态的变化用系数B来反映，即系统状态产生变化时， 系统状态的变化用系数 来反映，即系统状态产生变化时， 来反映 可对模型中系数B作相应地修正计算 以适应系统特性的变化。 作相应地修正计算， 可对模型中系数 作相应地修正计算，以适应系统特性的变化。 为此，可应用于当前临近的实测数据，根据式(1-1)和式 和式(1-2) 为此，可应用于当前临近的实测数据，根据式 和式 进行计算。具体方法可用下列指数平滑递推公式： 进行计算。具体方法可用下列指数平滑递推公式：
热轧带钢组织性能预报技术
热轧带钢组织性能预报技术摘要：热轧带钢组织性能预报技术兴起于20世纪70年代，随着钢铁企业的发展，其应用前景非常广阔，受到了国内外众多钢铁企业的重视，然而，该技术的实际应用效果并非很理想。
本文对热轧带钢组织性能预报模型建立过程中存在的问题进行了简单的分析，并提出了一些建议性的解决思路，希望能够提高热轧带钢组织性能预报的实际应用效果，为钢铁企业的生产发展做出贡献。
关键词：热轧带钢；性能预报；预报模型；措施建议Organizational performance prediction technology of hot rolled stripDang Jinhua Zhang Fan (Tianjin Metallurgy Group Co., Ltd.)Abstract: The rise of hot rolled strip organizational performance forecasting techniques in the 1970s, with the development of iron and steel enterprises, their prospects are very bright, subject to a number of domestic and foreign steel companies attention, however, the practical application of the technology is not very satisfactory. In this paper, the performance prediction model of hot rolled strip organizational problems in the process of establishing a simple analysis, and put forward some proposals of solution ideas, hoping to improve the practical application of hot rolled strip organizational performance forecasts for steel companies contribute to the development of production.Keywords: hot rolled strip; performance prediction; forecasting model; measures recommended1.预报模型的基本原理热轧带钢组织性能预报技术以预报模型为核心支撑。
热轧中宽带钢检斤岗位标准化作业指导书
热轧中宽带钢检斤岗位标准化作业指导书一、岗位职责热轧中宽带钢检斤岗位是生产车间中重要的环节之一，主要负责对热轧中宽带钢进行称重、计量工作，确保产品质量和计量准确性。
具体职责如下：1. 接收生产部门将热轧中宽带钢送来进行检斤。
2. 使用专用的称重设备对热轧中宽带钢进行称重。
3. 对称重结果进行及时记录，并与相应产品的标准重量进行对比。
4. 如发现称重结果与标准重量存在偏差，需及时通报并协助生产部门进行问题排查和处理。
5. 定期对称重设备进行检测和校准，确保其准确性和稳定性。
6. 保持工作区域的整洁和安全，确保无任何安全事故发生。
7. 完成上级主管交办的其他工作任务。
二、工作流程1. 接收热轧中宽带钢：在指定的接收区域，接收生产部门送来的热轧中宽带钢，检查数量和规格是否与生产计划一致，并进行相应记录。
2. 称重操作：将热轧中宽带钢放置在称重设备上，并按照设备操作流程进行称重。
3. 记录和对比：在称重过程中，将称重设备显示的结果记录下来，并与产品的标准重量进行对比。
如发现偏差，需及时通报。
4. 问题处理：如发现称重结果与标准重量存在偏差，需立即通知相关责任人进行问题排查和处理，并按照公司相关流程进行记录和反馈。
5. 设备检测和校准：定期对称重设备进行检测和校准，确保其准确性和稳定性。
校准结果需进行记录，并报告至上级主管。
6. 工作区域管理：保持工作区域的整洁和安全，定期清理并消除可能存在的安全隐患。
三、操作规范1. 操作前需佩戴个人防护用品，如手套、安全帽等，并确认称重设备处于正常工作状态。
2. 根据操作流程，将热轧中宽带钢放置在称重设备上，确保稳定无摇晃。
3. 在称重过程中，保持专注，防止干扰和操作失误。
4. 确保称重设备的环境干净和无任何异物，避免对称重结果产生影响。
5. 称重结果应真实准确，不得故意调整或篡改数据。
6. 如发现称重结果与标准重量存在偏差，应立即通报相关责任人，不得自行处理或瞒报。
钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施
钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施1.工程概况：1.1.为了保证河津热电厂使用热轧带肋钢筋的质量和为施工提供可靠的技术参数，根据中华人民共和国钢筋砼用热轧带肋钢筋检验标准GB1499-1998，特制定本检验技术措施。
1.2.本检验技术措施适用于钢筋砼热轧带肋钢筋。
2.作业前条件准备：2.1.作业人员技术要求：2.1.1.作业人员应工作认真负责，经过技术培训，并取得合格证书。
2.1.2.作业人员应熟知钢筋力学性能试验的取样，试验结果评定等规定。
2.2.试验所需设备仪器万能试验机1台游标卡尺或测微仪1把3.技术要求热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
H、R、B 分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文手写字母。
热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500、三个牌号。
钢筋的力学性能、工艺性能应符合下表：钢筋公称直径范围为8-50mm，当钢筋进行冷弯或反向弯曲试验时，受弯部位外表不得产生裂缝。
钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得所在部位尺寸的允许偏差。
3.1.每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表2的规定。
表23.2.拉伸冷弯，反向弯曲试验不允许进行车削加工，计算钢筋强度用截面面积采用表3公称横截面积。
表3钢筋公称横截面积与公称重量3.3.测量钢筋重量偏差时，试样数量不小于10支，试样总长度不小于60cm，长度应逐支测量，精确到10mm，试样总重量不大于100kg时，应精确到0.5kg，试样总重量大于100kg时，应精确到1kg。
当供方能保证钢筋重量偏差符合规定时，试样的数量和长度可不受制上述限制。
3.4.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：（试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）重量偏差（%）= ×100%试样总长度×理论重量4.检验规则4.1.钢筋的检查和验收，按GB/T17505的规定进行。
热轧含Nb高强钢力学性能预报模型_李维刚
， 其数学表达可写为 ： （ 1）
g（ μ） = α +
fj （ X j ） ∑ j =1
式中 ： μ 为 响 应 变 量 Y 的 条 件 期 望 ，μ = E （ Y | X2 ， …， XP ） ， X1 ， E （ ·） 为数学期望函数 ； g （ ·） 为 ） 为自变量 X j 的任意单 连接函数 ； α 为截距 ； f j （ · 变量函数 ； p 为自变量个数 。 接着 ， 借鉴 广 义 可 加 模 型 的 思 路 ， 提出融合 工业大数据与冶金机理的力学性能建模方法 ， 其
第 41 卷
第2 期
冶 金 自 动 化
Metallurgical Industry Automation
Vol． 41 No． 2 ， p15 － 21 March 2017
2017 年 3 月
· 前沿技术 ·
doi： 10． 3969 / j． issn． 10007059． 2017． 02． 004
Abstract： Based on metallurgical industrial big data and mechanism ， the influence of each factor is analyzed and the complex problem is divided into several subproblems， a prediction model of mechanical property for hotrolled high strength Nb steel is established． Firstly ， combined with the generalized additive model， a mechanical property modeling method combining big data and metallurgical mechanism is proposed． Considering the effect of microalloy carbonitride precipitation on mechanical properties ， a thermodynamic model is developed for Nb microalloyed steel of carbonitride precipitation ， which can calculate the Austenite equilibrium compositions and the content of carbonitride precipitation under different temperatures and compositions． Then ， the modeling experiment is carried out for a hot strip mill， the univariate function of each independent variable is estimated by the adopting nonparameter estimation with cubic smoothing spline ， the relationship curves of the process parameters， carbon and nitrogen precipitates and composition on the tensile strength are given． The practical
第13讲 热轧过程的组织性能预报和控制
轧材质量控制与深加工技术第十三讲轧材组织性能的预报与控制二十世纪下半期的五十年是钢铁工业发展史上最辉煌的时期，世界钢铁工业得到了迅速的发展，全世界已具备年产钢材八亿吨以上的能力。
这五十年不仅显示了钢铁工业所取得的技术成就，也充满了激烈的竞争，钢铁生产从高速增长期过渡到稳定增长期，从卖方市场过渡到买方市场。
在进入市场经济和全面开放的当今世界，钢铁材料作为二十一世纪可选材料也面临着新的挑战，用户对钢材质量，特别是对使用性能提出了更为苛刻的要求。
随着现代科学技术的进步，轧钢生产过程中质量控制已经不仅仅局限于产品外型和尺寸精度的控制，而是追求对产品内部微观组织和最终性能的更为精确的把握，并应用于实际生产中。
特别是在最近，急切需要在加工过程中提高产品的使用性能以减少品种、降低成本、实现在线预测及控制。
正是在这样的背景下，美国已经将计算机综合性能预报和控制的开发研究定为21世纪首要的研究目标。
计算机综合组织性能预报，就是通过对加工过程中坯料的变形过程和微观组织演化行为的研究，控制加工工艺和制度，从而得到所需要的组织和性能，以最低的研究开发费用、最大限度地满足用户对产品质量、特别是使用质量的要求。
它的目的在于提高产品的质量，以求企业在激烈的竞争中生存、发展、获胜。
英国等许多国家都投入了大量人力、物力开展这方面的工作。
我国即将加入国际世界贸易组织，钢铁生产势必面临着更加激烈的竞争和严峻的挑战，加强这一领域的研究并尽快将其转化为可以带来效益的直接生产力，是非常重要的。
性能控制同厚度控制不同，在实际生产中，影响因素复杂，微观组织动态地演化，加之没有一个实测的目标值进行控制，故实现性能控制非常困难。
为此，必须建立科学的方法进行预报及实现控制。
随着物理冶金学、轧制技术、控制技术和计算机技术的发展，目前已有可能通过高速计算机对微观组织、力学性能及工艺参数进行综合研究，建立性能与参数的关系，再施以科学的控制方法，使性能预报和控制成为可能。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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热轧带钢组织性能预报与检测技术
计算机技术在轧制过程中的不断应用，使现代化的轧钢生产达到一个全新的水平。
随着对钢铁材料的性能质量提出的更高要求，计算机数值模拟技术正由轧件尺寸形状的预测和力学模拟转到金属组织性能预测和控制上来。
通过对微观组织演变和带钢力学性能的软测量技术，可实现轧制变形过程中的精确化和定量化控制，达到优化工艺和成分的目的。
热轧带钢组织－性能预报技术是利用物理冶金学模型，对带钢热轧生产中各种金属学现象，如奥氏体的再结晶，奥氏体向铁素体、珠光体和贝氏体的相变等，进行计算机模拟，预测出轧后产品组织状态和力学性能，从而实现对产品性能质量的控制和工艺及组分的优化设计。
这是一项具有广泛应用前景的新技术。
同时也是一项涉及到板带工艺学，塑性成型金属学，钢铁材料的物理冶金学和计算机应用等多学科的综合性极强的研究领域。
轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(东北大学)经过多年的研究，成功地开发出热轧带钢组织-性能预报与控制技术，并在某钢铁生产企业得到成功应用，取得了巨大的经济效益。
热轧带钢在线性能预报和控制系统有以下优点：
1．可计算预报每条带钢力学性能
可计算预报带钢全长范围内任一部位的力学性能。
经连续应用二年的实践证明，对低碳钢、结构钢而言，抗拉强度的标准差为8.5N/㎜2和17.5N/㎜2，其精度对于在线性能预报和控制来说是足够的，证明模型非常适用。
2．大大减少热带的实际取样力学检测量
在低碳钢和结构钢预计力学试样减少40％，而低合金高强度钢减少30％，仅对一个钢种而言，就可大量节约力学检验费用，在年产120万t的低碳钢和结构钢中已有60％使用性能预报力学性能。
3．缩短了生产周期，轧后即可掌握力学性能，不需等待2－3天后的力学检验结果，在工序中取消常规检验，仅抽测检验和修改模型，有助于迅速进入下工序酸洗和切板等，以及提供冷轧用料。
4．有助于钢种优化和新钢种开发
有助于生产工艺的优化和在线控制，生产出性能稳定、均一的热轧带钢。
因此具有很好的适用性和推广前景，是轧钢控制系统的重要发展方向。
组织性能预报技术的应用，大大减少了检测样品的数量，甚至可实现无检测交货，缩短了生产周期，提高了劳动生产率，使厂家获得了巨大的经济效益。