大型直滚道高速磨削总结报告16

计划编号：45

洛阳LYC轴承有限公司

科技项目总结报告

项目名称：外径800以下直滚道（圆柱/圆锥)

高速磨削技术研究

项目类别：公司科研

负责单位：大型轴承轴承事业部（公章）

协作单位：技术中心

起止时间：2016年1月～2017年12月

洛阳LYC轴承有限公司技术中心制

目录

一：概述

二：国内外技术水平对比分析

三：项目的可行性分析

1. 项目的优良特性

2. 本公司现有技术水平和设备加工能力

四：主要研究内容及技术路线

1.主要研究内容

2.关键技术分析

（1）直滚道产品的磨削工艺流程的选择

（2）产品的磨削余量及余量分配

（3）砂轮的选择

（4）磨削参数

a.主要设备的磨削参数

b.滚道磨削参数的控制

（5）大型、特大型产品的重点质量参数测量控制

3.主要研究成果：

（1）固化磨削用砂轮。

（2）制定磨削参数规范。

（3）制定了直滚道产品的细、终磨工序磨削量规范。

（4）发明设计了特大型产品的测量工具，并申报了四项实用新型发明专利五：项目的经济效益和社会效益

（1）事业部加工范围扩大，能加工之前无法承接的产品(新增产值）

（2）市场扩大发展新用户

（3）磨工工序优化，节约成本（能源+人力（工时））

（4）附加工设备及工件图片和产品检验表（2016、2017年度的直滚道产品供货检验成绩表）

六、项目研究结果与讨论

一概述

外径800以内的直滚道产品（圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承）大部分用于冶金、交通、建筑等机械行业的关键部位，市场广阔、精度要求高、产品价值高。但直滚道产品的生产加工精度要求高，加工难度大。

LYC轴承有限公司大型轴承事业部，从建厂至今主要致力于弧面滚道（球面滚子轴承和球轴承）外径400mm以内的轴承产品生产加工，且以球面滚子轴承的生产加工为主，球轴承为辅、直滚道轴承为补充。球面滚子轴承的产值占事业部产值的70%的比重，球轴承的比重占20%，其余类型轴承为10%。随着市场的变化，弧面滚道轴承的价格、利润和市场直线下降，而直滚道轴承的市场和价格弧线上扬，利润也大幅增加。为了开拓市场，增加新的经济增长点,乘洛阳LYC轴承有限公司的产业升级春风，大型轴承事业部先后采购了一些国际先进、国内一流的高速、大型数控直滚道磨削加工设备。这些（包括瑞典进口“利雪平3+1加工单元”。此加工单元包括:DG700双端面磨床一台、SUU600A内圆磨床一台、SUU600B外圆磨床一台、一台机器人；陕西秦川机床股份有限公司的：3MB2180、3MB2165外滚道磨床，新乡亿威：3MB2080、3MKS2080上海莱必泰:内滚道磨床3MB2130、3MB2340、3MB2640,石家庄机床股份有限公司：MKD7675、濮阳贝英新双端面BFCD650端面磨床），设备的加工范围：

①.设备加工产品可以加工到外径800mm以内(现在实际干到720mm)

②.砂轮线速度高（60m/s）的高速磨削设备。

由于直滚道产品生产加工经验的欠缺，新设备实际操作经验的不足,为了使这些新的高精设备尽快物尽其用，发挥效率,进行高效、高精的磨削生产加工，需要针对外径800以内的直滚道产品的磨削加工技术进行研究，以便摸索掌握这些大型直滚道产品的加工特点。因大型轴承事业部前期没有加工过这么大的产品，且是直滚道产品。对直滚道、特大型产品的生产加工经验不足，工艺流程、磨削余

量、检测方法均欠缺，需要研究、学习直滚道产品的测量方法，掌握直滚道产品的生产加工最优流程，最佳可靠地检测方法和相关的班产定额。所以直径800以内直滚道产品加工技术研究有着十分重要的实际意义。

其主要研究内容：

1.直滚道产品高速磨削的最佳工艺流程。

2.大型、特大型产品的加工、测量方法（直滚道产品的滚道轮廓形状宏观上是直线型，微观上是滚道中间带凸度）。

3.直滚道特大型产品磨削余量确定。

通过实际的生产跟踪、研究、发现产品在生产加工中的规律，制定适用于大批量生产的工艺（流程）标准及砂轮、磨削余量表征，实现最优生产，降低生产成本。

二、国内外技术水平对比分析

随着科学技术的进步，有力的助推了轴承制造业的不断发展，先进的生产加工设备、科学合理的磨削加工工艺在不断推动着轴承工业向着更高、更新的领域迈进。国外的轴承行业，在轴承的生产加工中均采用了高速、高精(磨削时砂轮线速度达到100m/s以上)的数控机床加工技术、在线自动测量、生产过程全部自动化、全部工序由计算机自动控制。国内的轴承工业也进入了高速磨削加工的时代，提高磨削精度、质量、发展超精密磨削，也提高了磨削加工过程的自动化程度、发展数控磨床、附加数显装置及自动测量等，同时重视磨削加工的理论研究，积极开展国内外科技交流的协作，吸取国外先进的加工方法及经验，师夷长技，提升产品质量。

三、项目的可行性分析：

1. 项目的优良特性：

根据目前的市场购销反馈、相关客户的诉求，直滚道高精度、高质量的产品

市场广阔、需求量大。因现阶段我国在该领域的产品大部分需要进口，急需国产化替代。开展大型直滚道产品的磨削技术研究，掌握直滚道产品在磨削加工中的各工序的磨削参数、磨削余量、合理的工艺流程、科学的检测方法。站在大的方面说，为国分忧，小的方面说为企创利，为大型轴承事业部产品质量的提高迈上了一个新的台阶提供保障,满足客户需求。

2.本公司现有技术水平和设备加工能力：

本公司现有技术水平和设备加工能力：大型轴承事业部经过几次技改后，磨削设备大部分实现了高速磨削（外径磨床除外），高速磨床50台：外滚道磨床15台，内滚道磨床12台，内径磨床10台。这些磨床的产品加工精度可达P5级，从而进一步提高了我们大型事业部加工产品的储备精度，可以完全满足生产需要。齐全、精良的生产设备与精密的检测仪器为大型轴承事业部承担各种艰巨任务提供物质保证。事业部技术人员是一支由高级工程师、工程师及新进大学本科毕业生组成老、中、青相结合的强大团队。为大型轴承高速磨削技术研究提供雄厚的技术力量。众多高素质的员工和先进、科学的生产、组织管理方法为大型轴承事业部承担各种重大科研项目的生产、制造提供技术上的保证。

四、主要研究内容及分析

1. 主要研究内容

本研究是通过针对外径800mm以内直滚道（圆锥/圆柱滚子轴承）产品的工艺流程、磨削加工参数（砂轮转速、工件转速、进给量、余量、几何形状精度）、磨削余量的不同选取，分别进行实验、对比，探索参数组合与产品宽度、直径尺寸之间的最佳匹配，以提高直滚道产品的质量、提高生产效率并解决相关的测量方法。

2.关键技术分析

（1）直滚道产品的磨削工艺流程的选择