工艺规程与质量标准

1．基本技术参数备料要求

1．1含水率――正常湿度环境下要求木材含水率8％～12％。高湿季节的木材含水率不得超过15％，同一块材料中，各部分含水率偏差不得超过两个百分点。1．2湿度――当相对湿度为40～60％生产可正常进行。低于40％时，应采取封闭遮盖等方式，防止干裂、变形；高于60％时，应采取防潮措施，防止吸潮变形。1．3温度――凡用胶工序、喷涂工序，按供应商提供之使用说明书进行作业。胶粘剂存放室温不得低于10℃。

2．用料

2．1毛板材――要求足尺、平整、干燥，无霉变、翘曲、弓弯、瓦弯、内裂、腐朽、虫眼、树心，除工艺另外规定外，不得有疤节。

2．2集成材板――外用材要求整体无明显色差（以送货单标注等级的国家标准为依据），干燥、平整，无缺材、黑线、开裂、散头，无磕碰划伤；内用材平整、干燥、无开裂。长宽厚各尺寸均与订货标准相符，允许误差：长度－5mm，宽度－3mm，厚度+0.5mm。基材要求平整、足尺，无开裂和严重磕碰伤。

2．3细木工板――整体平整，干燥，无开裂、缺材、空洞；长宽厚各尺寸允许误差：长度－5mm宽度－3mm，厚度+0.5mm。表面贴皮完整，无明显色差，无疤节，无漏贴、翘皮、离层、鼓包、裂缝。

2．4多层板――平整、干燥，无开裂、缺材、离层；长宽厚各尺寸允许误差：长度－5mm宽度－3mm，厚度±0.5mm，3mm厚和5mm厚薄板厚度允许误差±0.2mm。表面贴皮完整，无明显色差，无漏贴、翘皮、鼓包、裂缝。

2．5密度板――平整、干燥，无缺材、无霉变、密度均匀。长宽厚各尺寸允许误差：长度－5mm宽度－3mm，厚度±0.5mm，3mm厚和5mm厚薄板厚度允许误差±0.2mm。

厚度均匀，同一张板各部分厚度相差不得超过0.2mm。

3．零部件生产工艺流程

4．材料选配

4．1木材板面、

4．1．1无明显色差（可随产品颜色而调节），无腐朽、虫眼、开裂、缺材。4．1．2实木板材要求无疤节、崩缺，胶缝无黑线。

4．1．3复合板材要求贴皮完好，无漏贴、翘皮、裂纹、起鼓。需要实木封边的，保证厚度均匀，不得有错层，胶缝无黑线，封边条要足厚，保证铣型后芯材不外露。4．2芯板

4．2．1实木芯板，要求无疤节、戗碴、腐朽、虫眼、开裂、缺材，胶缝无超标黑线。

同一板件，顺纹顺色，保持木纹顺畅，无明显色差。实色漆门可允许有不超过直径20mm的疤节间隔1000mm，不限制色差。

4．2．2复合芯板，要求贴皮完好，无漏贴、翘皮、裂纹、起鼓，所用密度板，不得有霉变、翘曲等现象。

4．3雕花板、板面效果――必须用全无直纹材，无白边黑线，同一板件顺纹顺色。4．4．2复合套板要贴皮完好，无漏贴、翘皮、裂纹、起鼓，不可视面无须贴皮。所用细木工板材不得有开裂、弯曲。

4．4．3实色漆套板要求无开裂、腐朽、缺材，允许有色差和直径小于20mm的疤节。4．5木线

4．5．1要求无疤节、戗碴，腐朽、虫眼、开裂、黑线、缺材，拼接材顺纹顺色。4．5．2复合木线，如果用桐木，要求无腐朽、开裂、缺材。密度板要求无霉变，贴皮完整，无漏贴、翘皮、裂纹、起鼓，插口条不得有开裂、缺材、疤节。

5．裁断

5．1优先选用下角料和前批次余料，截断时，必须先长后短，去次留优，依次下料。5．2截断时，长度按下表留出加工余量：

5．3截断面与直边成90度角

5．4截断后凡要拼板的实木板条，先进行粗刨压，消除轻度变形及厚度差过大现象，再进行纵切、修边。

6．纵切，修边

6．1视板面情况决定加工顺序，凡板面有瓦弯的应先疏开再修边，确保板面平整。6．2除6.1条情况或单条宽度超出标准宽度外，不得先疏开后修边，必须同时疏、衍。

6．3疏料时，先选择一直边为基准，无直边时，先加工出一直边。修边时，除胯楞和其它无法使用的缺陷外，每次锯切量不得超过2mm，有胯楞材现象的退回上工序进行第二次加工或作B级材使用。胯楞材纵切时，要按最窄处加1～2mm定线加工。

6．4除定宽外，不得有四边见角的薄木条出现。

6．5修边前，必须按照板材尺寸加拼板压缩量配出宽度，防止板件定宽时切下不必要的薄木条。

6．6拼板板条单宽不超过100mm。可视面不得斜向修边、拼板。

7．平刨、压刨

7．1首先检查材料有无弯曲，弯曲较大或使用部位不充许弯曲的必须先取直再进行加工，无法取直的退回前道工序。

7．2翘曲材料，应视其翘曲程度，达不到加工尺寸的，退回前工序，可以使用的，直接压刨。

7．3刨压后的材料，两垂直边为90度，必须两边平行且等厚，不得出现啃头、啃尾、戗碴。

7．4压刨加工必须两面刨光，不得留有锯痕，若因毛板不足尺或局部凹陷而达不到规定厚度时，不得擅自将尺寸减薄，必须请示工艺负责人，经批准后方可调整。

7．5压刨加工时，每次刨削要适量，不得超过3mm。平刨每次刨削量不得超过1mm。

8．拼板、指接、冷压

8．1拼板前，按照材料标准对板条进行搭配并打好标记，同一工件要顺纹顺色，直纹与山纹不得混拼，有缺陷的拼在一起，统一进行表面处理。

8．2拼异形板（如BS-533上芯板），只拼四周，中间需要挖掉的部分空着（适当留少许余量），以利于挖洞并节省材料。

8．3涂胶必须均匀适量，以胶缝挤出小米粒状胶粒为准。

8．4涂胶后，必须在两分钟之内加压，防止胶液失效。

8．5加压时，要保证胶合面密缝且均衡受压，做到板面平整，错层不超过0.5mm，同时要保证一个端面为直线（做到平、直、严）。

8．6若有板条不平时，用垫块压平或用胶锤敲平，不得用铁锤或锐器敲击。

8．7拼板架或拼台上要及时清除胶粒，保持平整，防止硌伤板件。

8．8保压时间按下表掌握：

8．9卸压后板件要竖立存放，胶缝平行于地面，不得平铺于地面。

8．10卸压后经过养护方可进行后续加工。养护时间按下表：

8．11严格按照胶粘剂使用说明书规定的比例调胶，要少调快用，在规定的时间内用完