人工挖孔桩培训ppt课件

◎ 施工工艺
挖 孔 示 意 图
◎ 施工工艺
施工方法：
1、护壁和锁口施工：
人工挖孔桩护壁采用C30混凝土。护壁厚度为15cm。混凝土 配合比以实验室配合比为准，必要时添加少量速凝剂，速凝剂最 大用量不超过水泥的15%，速凝剂掺量以实验室配合比为准，现场 实际称量。
挖孔过程中首先要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大1m， 厚50cm，高出地面30cm以上，以防在施工过程中杂物落入孔中伤 人，防止雨水等进入孔内。锁口必须按技术交底加设锁口钢筋， 锁口必须预埋好挂梯。锁口施工完成后测量锁口顶标高并进行桩 位复测，在护圈顶面定位十字护桩，利用十字护桩检测桩孔中心 偏位、桩径、桩孔垂直度以及在安装钢筋笼的过程中检测钢筋笼 偏位。根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。
◎ 工程概况
技术保证：1、制定专项技术方案，根据工程地 质和水文地质情况选择支护条件。 2、对施工人员进行技术交底，严格按照技术交 底进行施工。 3、经常检查孔桩的尺寸、平面位置和竖轴线倾 斜情况，如有偏差及时纠正。 4、孔桩遇岩层需要爆破作业时，对爆破作业进 行专门设计，施工中按照设计进行爆破施工作 业。 5、严格执行施工规范和永吉公司下发的标准化 施工指南相关规定要求。
◎ 标准、技术规范
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F502011）； 2、《公路工程质量检验评定标准》JTG.F80/12004； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）； 4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）； 5、《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T272001）； 6、《工程测量规范》（GB 50026-2007）； 7、《中华人民共和国安全生产法》； 8、《安全生产事故报告和调查处理条例》； 9、《建筑工程安全生产管理条例》；
◎ 施工工艺
工艺流程：
场地平整→放线→定桩位→架设出土提升设备 →准备潜水泵、通风机、照明设备等→边挖边 抽水→每下挖100cm进行桩孔周壁的清理。校核 桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护 壁混凝土→拆模继续下挖，达到设计深度后， 验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→钢筋笼安装 →灌注桩体混凝土至设计顶标高
◎ 施工工艺
施工方法：
随开挖随支护，挖掘时，不必将孔壁修 成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的 摩阻力。清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径， 及时修正，并按下列顺序进行护壁施工。 (1)安设护壁模板，保证护壁厚度满足要求且厚 度均匀。 (2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接， 内部使用两根Φ20钢筋斜撑于模板的顶部与底 部做十字斜撑，以固定模板，并防止模板变形。 然后浇注护壁等级C30早强混凝土，灌注时用摇 插钢钎或木锤捣实。
◎ 工程概况
工程范围：XXX高架桥，桩基共365根，桩径有 1.5米、1.8米、2.0米、2.2米、2.5米五种类型。 桩长除了XXX高架桥左4#墩2根桩基桩长为14m, 其余全部超过15m，平均桩长为30米左右。
◎ 工程概况
施工要求：1、孔口设置高出地面不小于300mm 的护圈，并设置临时排水沟，防止地表水流入 孔内。 2、护壁挖一节支护一节，护壁采用混凝土支护。 3、挖孔直径符合设计规定。 4、挖孔弃土及时转运，孔口四周作业范围内不 得堆积弃土及其他杂物。 5、挖孔到设计高程并确认后，孔底松渣、杂物 和沉淀泥土应清除干净。
◎ 工程概况
工程水文：本区岩性以变质岩和变质碎屑岩为 主，在岩体顶部均分布有厚度不等的残坡积堆 积物，在山间沟谷内分布有河流，在河流河道 和阶地零星分布有松散岩类，因此路线走廊带 内地下水类型按含水层空隙性质进行分类，应 划分为残坡积物中的地下水、冲洪积物中的地 下水和风化基岩裂隙水、构造裂隙水四种类型。
◎ 施工工艺
施工方法：
2、挖孔施工 人工挖孔施工时，根据现场桩位布置及
土质状况决定开挖顺序。每环进尺为1m；施工 过程中，专门设技术人员进行旁站，同时增加 主管人员的巡检频率，密切监视孔内土层及水 位情况变化，出现粉细砂层或水量较大时，及 时打设已开挖部分的护壁混凝土，同时减小每 环的开挖进尺。
◎ 施工工艺
◎ 目录
概念理解 工程概况 标准、规范 施工方法
注意事项 施工控制要点 特殊问题处理
◎概念
人工挖孔桩人工挖孔桩就用人工挖土成孔，
灌注混凝土成桩的一种桩基础型式。这种桩型 的特点是：桩径大（一般直径大于等于800mm）, 单桩承载力高，沉降量小，可直接检查桩孔尺 寸和持力层情况，成桩质量可靠；施工无振动， 无噪声，无环境污染。但存在成孔劳动强度较 大，单桩施工速度较慢、安全性较差的问题。 一般适用于无地下水或地下水较少的黏性土、 填土、粉土及各类风化岩层中。
◎ 施工工艺
施工准备：
1、材料准备 砂、石料、钢筋、水泥各项试验指标满足相关 规范要求，供应能力满足施工生产需求。 2、设备准备 主要设备机具：挖孔起升机、潜水泵、护壁模 板、空压机、风钻风镐、斗车、铁锹、尖镐、 吊桶、工作灯、帆布通风管、低压配电箱、工 作软梯等具体数量根据每座桥梁具体工程量和 施工计划确定。
◎ 工程概况
工程简介：
◎ 工程概况
工程地质：本合同段处于剥蚀构造低山丘陵变 质岩区，上覆土层为黄褐色含碎石黏土、粉质 黏土，含石量在5%～45%，主要为第四系残破积 土和冲洪积土层，在坡脚及冲沟内广泛分布， 且局部夹有碎石。下伏基岩为紫红色砂质岩、 灰绿色泥质板岩，变质砂岩，岩石产状变化大， 局部陡崖处基岩出露，基岩上部强风化，节理 很发育，锤击易成碎块。
施工方1m，浇筑过程中用木锤 或插摇钢钎振捣密实（严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的 土体稳定）。挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行开挖，挖土顺 序为先中间后周边。碴土装入吊桶，用挖孔起降设备垂直提升至 洞外地面，再倒运出至桩外的指定弃土场。在吊桶提升过程中， 桩内施工人员暂停挖土，躲在井下半圆防护棚下，注意自身安全。 当吊桶提升至高出洞内地面1.0m时，推动安设在井口的水平移动 式安全盖板，关闭孔口，卸土后再掀开盖板，下吊桶继续挖土。 挖孔起降设备要求支腿要安放平稳，绞线要用Φ3.6mm的钢丝绳， 严禁用麻绳，每日开工前各班组要对轱辘绞绳、轱辘轴及制动装 置进行检查，磨损超过标准要求的必须更换，挂钩必须有防脱钩 装置。