成型工艺.
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陶瓷工程基础 四川美术学院工艺艺术系 陈俊平
四、雕塑、印坯与拉坯成型 1、雕塑：2、拉坯成型： 3、印坯 : 凡异形产品和精度要求不高的产品，均可用 塑性泥料在石膏模中印制成型。印坯也可分单面印坯和双 面印坯。现在采用实心注浆成型的匙类过去就是双面印坯 法成型的；现在采用空心注浆法成型的人物的手法就是用 单面印坯法然后粘合的。雕塑陶瓷厂生产的许多六角瓶、 菱形、花钵；以及人物禽兽中某些局部器形部常常采用印 坯法成型，然后经过整形和其它部分粘结成整个坯钵。 制品两面均有固定形状或两面均有凹凸花纹的则可采用阴 阳石膏模进行双面印坯,如中空制品则可采用单面印坯， 然后粘合成坯体。印坯最大的优点：是不需要机械设备, 手工操作 , 印坯成型。 缺点：生产效率低 ,由于印坯时施压不均 ,干燥收缩不匀 而引起开裂变形,因此，印坯成型法逐渐被注浆成型法或 机械加压法所代替。
陶瓷工程基础
Fra Baidu bibliotek
四川美术学院工艺艺术系
陈俊平
3、旋压成型缺陷分析：
（1）、夹层开裂，原因： ①、旋压刀上下过快。 ②、初次装入石膏模的泥料不够。 （2）、外表开裂，多出现在形状比较复杂、厚 度急剧变化的部位。 原因：①、旋坯加水过多，局部积水， 干后开裂。 ②、旋大型坯时，旋坯刀上积泥 太厚或震动开裂。
陶瓷工程基础 四川美术学院工艺艺术系 陈俊平
2、滚压头 滚压成型是靠滚压头进行的，因此，滚压头的设计合适与 否，对滚压成型是一个关键问题，一般对滚压头的要求： （1）、能成型产品所要求的形状和尺寸，并不易产生缺陷。 （2）、滚压时有利于泥料的延展和余泥的排出。 （3）、使用寿命长，有适合的表面硬度和光洁度。 （4）、制造、维修、调整、装卸方便。 （5）、滚头材料（聚四乙烯）来源容易，价格便宜。 滚压头如图：
陶瓷工程基础 四川美术学院工艺艺术系 陈俊平
二、滚压成型
滚压成型是在旋压成型的基础上发展起来的一种比 较新的可塑 成型法。在1965年试用，70年代普遍推广。 1、滚压特点与操作方法 （1）、特点： ①、样板刀改转型滚压头。 ②、可采用阴阳模成型。 ③、适合于成型扁平、宽平器皿和坯体内表面 有花纹的产品。 ④、坯体强度大、质量好、不易变形，规整统 一。
A：模型过干。 B：新模有油腻。 C：主轴转速过快。 (4)、花心。原因为： A：滚头中心部位温度过高； B：滚头尖顶稍上翘 ； 滚头中 心超过坯体中心过多。 (5) 、刀舌。原因为： A：滚头跳动或摆动；B：滚头中心与主轴中心安装有偏距；C： 石膏固头不好；D：滚头凸轮曲线设计不合理； E：滚头急速 离开坯面。
陶瓷工程基础 四川美术学院工艺艺术系 陈俊平
（2）、操作方法：
①、成型时，放泥料的模型和滚头分别绕自己 的轴线以以一定的速度同方向旋转。 ②、滚头逐渐靠近放泥料的模型，对坯泥进行 “滚”“压”成型。 ③、坯受压力由小到大比较缓和、均匀。 ④、滚头与坯泥接触面积大，压力也较大，受 压时间长，坯体致密度也比旋压高。 ⑤、坯体光滑，无需加水。 ⑥、阳模成型，主轴转速可大些，泥料水分可 高些。 ⑦、防止滚头粘泥，可采用热滚压，T通常为 120度左右。
第二讲
陶瓷工程基础 四川美术学院工艺艺术系
成型工艺
陈俊平
2.1、器型的合理设计
1、生坯符合图纸或产品样品，生坯尺寸是根据 收缩经过放尺寸计算后的尺寸。 2、坯体应具有工艺要求的机械强度，以适应后 续工序的操作。 3、坯体结构均匀，具有一定的致密度。 4、成型过程适合与多、快、好、省地组织生产。
陶瓷工程基础
四川美术学院工艺艺术系
陈俊平
2.2、可塑成型工艺（分类）
1、日用类： ⑴、雕塑（雕削与雕镶）如：人物、鸟兽、鱼虫 等。 ⑵、拉坯（成型复杂的制品）如管状制品等。 ⑶、印坯（异行制品）、 ⑷、旋坯、⑸、滚压。 ⑹塑压（国内开始使用，还为推广） ⑺、喷射。 2、工业类 ⑴、挤压、⑵、湿压、⑶、车坯、⑷、扎膜。 3、可塑成型对坯料的要求： ⑴、坯料可塑性 ⑵、叫高的屈服值（稳定性）和叫大延伸变形量 （可塑性） 。
陶瓷工程基础
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陈俊平
2、旋压工艺特点与控制
（1）、泥料水分均匀，含水率21—26%。 （2）、成型工艺是刮泥。 （3）、阴模旋压成型，其主轴旋转高时，如深凹制 品，花盆。低时 ，如：扁平制品，盘碟类。 （4）、一般主轴旋转在230—400r/min。 （5）、石膏模、样板刀和模座必须对准中心。 （6）、样板刀对坯泥的正压力小，生坯致密度差。反 之高。 （7）、优点；设备简单，适应性强，可以旋制深凹制 品。 缺点：旋压质量差，劳动强度大，生产效率 低，坯泥加工余量大，占地面积大， 而且要求有一定操作技术。
陶瓷工程基础 四川美术学院工艺艺术系 陈俊平
一、旋压成型
1、旋压操作 1）、特性：①、日用瓷主要成型方法之一。 ②、主要运用旋转运动的石膏模含水率在4至14%。 2）、操作：①、防如石膏模进入旋压机内。 ②、放入当量泥料。
③、下压样板刀和开机，样板刀要稳、力均匀。
④、去除多余泥料。 3）、技术：①、防止震动跳刀，起刀不能过快。 ②、刀口要求300 — 400角度，以减少切剪阻力。 ③、刀口不能成锋利尖角，而是1—2㎜的平面。
陶瓷工程基础
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陈俊平
3、滚头倾角的大小是直接影响滚头直径和滚压压力 的一个重要工艺参数： ①、α小滚头直径和体积就大，滚压时泥料受 压面积大，坯体较致密。 ②、α大滚头直径较小，排泥容易，压力较 小。 ③、α倾角一般采用15—30度，有时可达45度 左右。 4、对泥料的要求： （1）、泥料可塑性好，屈服值高。 （2）、延伸变形量大些，含水率小些。
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5、滚压成型常见缺陷：
(1)、滚头粘泥。原因为： A：可塑性太大。B：水分过多。 C: 滚头转速太大或过 于光滑。 D：滚头倾角过大。E：可采用热滚。 (2)、飞泥。原因为： A：泥料含水率过高； B：投泥时与石膏模粘合不好； C：主轴转速过高； D：滚头压落过慢或主轴与滚头的转 速不合适等。 (3)、起皱。原因为：
四、雕塑、印坯与拉坯成型 1、雕塑：2、拉坯成型： 3、印坯 : 凡异形产品和精度要求不高的产品，均可用 塑性泥料在石膏模中印制成型。印坯也可分单面印坯和双 面印坯。现在采用实心注浆成型的匙类过去就是双面印坯 法成型的；现在采用空心注浆法成型的人物的手法就是用 单面印坯法然后粘合的。雕塑陶瓷厂生产的许多六角瓶、 菱形、花钵；以及人物禽兽中某些局部器形部常常采用印 坯法成型，然后经过整形和其它部分粘结成整个坯钵。 制品两面均有固定形状或两面均有凹凸花纹的则可采用阴 阳石膏模进行双面印坯,如中空制品则可采用单面印坯， 然后粘合成坯体。印坯最大的优点：是不需要机械设备, 手工操作 , 印坯成型。 缺点：生产效率低 ,由于印坯时施压不均 ,干燥收缩不匀 而引起开裂变形,因此，印坯成型法逐渐被注浆成型法或 机械加压法所代替。
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3、旋压成型缺陷分析：
（1）、夹层开裂，原因： ①、旋压刀上下过快。 ②、初次装入石膏模的泥料不够。 （2）、外表开裂，多出现在形状比较复杂、厚 度急剧变化的部位。 原因：①、旋坯加水过多，局部积水， 干后开裂。 ②、旋大型坯时，旋坯刀上积泥 太厚或震动开裂。
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2、滚压头 滚压成型是靠滚压头进行的，因此，滚压头的设计合适与 否，对滚压成型是一个关键问题，一般对滚压头的要求： （1）、能成型产品所要求的形状和尺寸，并不易产生缺陷。 （2）、滚压时有利于泥料的延展和余泥的排出。 （3）、使用寿命长，有适合的表面硬度和光洁度。 （4）、制造、维修、调整、装卸方便。 （5）、滚头材料（聚四乙烯）来源容易，价格便宜。 滚压头如图：
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二、滚压成型
滚压成型是在旋压成型的基础上发展起来的一种比 较新的可塑 成型法。在1965年试用，70年代普遍推广。 1、滚压特点与操作方法 （1）、特点： ①、样板刀改转型滚压头。 ②、可采用阴阳模成型。 ③、适合于成型扁平、宽平器皿和坯体内表面 有花纹的产品。 ④、坯体强度大、质量好、不易变形，规整统 一。
A：模型过干。 B：新模有油腻。 C：主轴转速过快。 (4)、花心。原因为： A：滚头中心部位温度过高； B：滚头尖顶稍上翘 ； 滚头中 心超过坯体中心过多。 (5) 、刀舌。原因为： A：滚头跳动或摆动；B：滚头中心与主轴中心安装有偏距；C： 石膏固头不好；D：滚头凸轮曲线设计不合理； E：滚头急速 离开坯面。
陶瓷工程基础 四川美术学院工艺艺术系 陈俊平
（2）、操作方法：
①、成型时，放泥料的模型和滚头分别绕自己 的轴线以以一定的速度同方向旋转。 ②、滚头逐渐靠近放泥料的模型，对坯泥进行 “滚”“压”成型。 ③、坯受压力由小到大比较缓和、均匀。 ④、滚头与坯泥接触面积大，压力也较大，受 压时间长，坯体致密度也比旋压高。 ⑤、坯体光滑，无需加水。 ⑥、阳模成型，主轴转速可大些，泥料水分可 高些。 ⑦、防止滚头粘泥，可采用热滚压，T通常为 120度左右。
第二讲
陶瓷工程基础 四川美术学院工艺艺术系
成型工艺
陈俊平
2.1、器型的合理设计
1、生坯符合图纸或产品样品，生坯尺寸是根据 收缩经过放尺寸计算后的尺寸。 2、坯体应具有工艺要求的机械强度，以适应后 续工序的操作。 3、坯体结构均匀，具有一定的致密度。 4、成型过程适合与多、快、好、省地组织生产。
陶瓷工程基础
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2.2、可塑成型工艺（分类）
1、日用类： ⑴、雕塑（雕削与雕镶）如：人物、鸟兽、鱼虫 等。 ⑵、拉坯（成型复杂的制品）如管状制品等。 ⑶、印坯（异行制品）、 ⑷、旋坯、⑸、滚压。 ⑹塑压（国内开始使用，还为推广） ⑺、喷射。 2、工业类 ⑴、挤压、⑵、湿压、⑶、车坯、⑷、扎膜。 3、可塑成型对坯料的要求： ⑴、坯料可塑性 ⑵、叫高的屈服值（稳定性）和叫大延伸变形量 （可塑性） 。
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2、旋压工艺特点与控制
（1）、泥料水分均匀，含水率21—26%。 （2）、成型工艺是刮泥。 （3）、阴模旋压成型，其主轴旋转高时，如深凹制 品，花盆。低时 ，如：扁平制品，盘碟类。 （4）、一般主轴旋转在230—400r/min。 （5）、石膏模、样板刀和模座必须对准中心。 （6）、样板刀对坯泥的正压力小，生坯致密度差。反 之高。 （7）、优点；设备简单，适应性强，可以旋制深凹制 品。 缺点：旋压质量差，劳动强度大，生产效率 低，坯泥加工余量大，占地面积大， 而且要求有一定操作技术。
陶瓷工程基础 四川美术学院工艺艺术系 陈俊平
一、旋压成型
1、旋压操作 1）、特性：①、日用瓷主要成型方法之一。 ②、主要运用旋转运动的石膏模含水率在4至14%。 2）、操作：①、防如石膏模进入旋压机内。 ②、放入当量泥料。
③、下压样板刀和开机，样板刀要稳、力均匀。
④、去除多余泥料。 3）、技术：①、防止震动跳刀，起刀不能过快。 ②、刀口要求300 — 400角度，以减少切剪阻力。 ③、刀口不能成锋利尖角，而是1—2㎜的平面。
陶瓷工程基础
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3、滚头倾角的大小是直接影响滚头直径和滚压压力 的一个重要工艺参数： ①、α小滚头直径和体积就大，滚压时泥料受 压面积大，坯体较致密。 ②、α大滚头直径较小，排泥容易，压力较 小。 ③、α倾角一般采用15—30度，有时可达45度 左右。 4、对泥料的要求： （1）、泥料可塑性好，屈服值高。 （2）、延伸变形量大些，含水率小些。
陶瓷工程基础 四川美术学院工艺艺术系 陈俊平
5、滚压成型常见缺陷：
(1)、滚头粘泥。原因为： A：可塑性太大。B：水分过多。 C: 滚头转速太大或过 于光滑。 D：滚头倾角过大。E：可采用热滚。 (2)、飞泥。原因为： A：泥料含水率过高； B：投泥时与石膏模粘合不好； C：主轴转速过高； D：滚头压落过慢或主轴与滚头的转 速不合适等。 (3)、起皱。原因为：