剪板作业指导书

作业后 整理
1. 每作业完工后应将图纸、工艺卡、剪料单等技术文件收好交调度， 并按调度安排将零件转至下一工序（表面不允许划伤的要有保护措 施），不允许堆积而不转序。 2. 将用过后工、夹、量具用洁净回丝擦净。量具应在测量面上涂上防 锈油放在专用存放盒中，其余工、夹具应有序地安放在工具箱中。 3. 关闭设备电源，用洁净回丝擦净设备（导轨，工作台等）必要时还 要涂上防锈油。 4. 打扫设备周围卫生区域。
剪 板
剪板
1. 按剪料单上数量剪切下料，并用记号笔在相同规格的首件上标上尺 寸，件数，生产令号等标识记号。 2. 将需要裁剪的工件沿着台面，往挡料板紧靠，注意保持材料不可左 右倾斜，避免材料剪斜，缺料。 3. 踩住脚踏板，使压板将工件压住，同时刀口开始剪料，工件完全剪 切后，松开脚踏板，成品工件自然脱落必须同时将剪切好的工件取开， 避免第二个工件撞击在其上面，造成伤痕影响产品质量。 4. 在剪板前，一定应注意材质与刀口的间隙是否吻合，避免刀口之间 隔相互裂口，不可在油泵的油位低于警示标下工作，工作完毕后及时清 理工科台面、机身周围的废料，及时给予机器加注润滑剂，确保机器的 精密度。 5. 严禁无润滑油作业，非专业操作员，不得私自动机器设备。 6. 操作者自检并在工艺卡上签名。 7. 将剪剩的多余板材安置到相关货架上（叠放整齐）以便下次取用
试剪
首检
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1. 质检人员对首件进行检验是否符合工艺要求，按剪料单上板材牌号 、厚度规格、尺寸及数量验收（具体参照工艺文件）。 2. 按剪料单、工艺卡检查坯件与上述检验要求符合程度。 3. 首件合格必须贴上标签，并作记录，允许批量剪切开料。 4. 同一批开料清单，坯件整批检验后，检验员应对其作出明显标识和 质量记录。在质量跟踪栏目记录、签名，对不合格品应开出不合格品通 知生产部重新备料剪切。
作业指导书
工序名称 工作程序 注意事项
1. 清理机器周围的任何杂料。 2. 检查油泵的油位是否工作油位之间。 3. 根据工件的材质调好下料刀口。 作业准备 4. 根据产品规格调好档料板。 5. 注意启动仪器，避免造成多剪料或和剪料的现象。 6. 打开电源总闸，电源灯亮，启动油泵开关，空踩几次，看各道工序 是否正常工作。 量尺 1. 按剪料单上尺寸，借助量具（深度游标卡尺）调整定位基准（反定 位），并予以锁定。 1. 用废料试剪，用量具检验，若有偏差应予以调整直至合格