4机组干气密封的安装操作及维护

成都一通密封有限公司
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干气密封安装前准备
—— 中分面涂胶
危害： 中分面泄漏
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干气密封安装前准备
—— 中分面错位检查
危害： 无法安装 划伤密封圈 泄漏
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干气密封安装前准备
—— 中分面涂胶清理
危害： 掉落入密封，
影响密封性
能及使用寿 命。
堵塞管路，
造成误连锁。
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干气密封安装方式
—— 轴向安装
转子
锁紧螺母
机壳 密封
典型轴向安装
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干气密封安装方式
—— 径向安装
上机壳
转子
密封
下机壳 典型径向安装
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干气密封运行维护
——机组振动 干气密封可以承受API617振动公差要求。
——机组反转（单向旋转）
原则上不允许反转,通过试验验证短时间的低速反转不会对密封造成损 坏，但应避免，反转后需停车解体检查。
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压缩机干气密封的安装、操作及维护
干气密封安装注意事项
消化技术资料 安 装 注 意 事 项 掌握安装工装的使用方法及注意事项
完成准备工作
清洁用品、专用工具的准备、安装尺寸的核对
安装过程要点
自由度检查、保护套的使用、安装尺寸复核 清洁检查、转子对中、轴向限位、润滑脂的使用、 安装时均匀推进、安装后定位板及工装的保管
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干气密封运行维护
—— 工艺气过滤器内残留的气体可能对身体有害，更换滤 芯时注意防护。
—— 不带远传监测的过滤器每天应巡检至少一次，检查滤
芯的堵塞情况。 —— 对于单端面、串联干气密封，机内进气前必须先投用
一级密封气并保持，且一级密封气流量要达到设计要求，
以防止一级密封被污染。 —— 对于串联干气密封，无增压系统时注意开停车时主密 封工艺气与氮气的切换时机。
可使用双向槽密封设计
——密封反压 不允许，必须保证密封端面的正压差，即使在静态下的反压均可能造
成密封圈脱离正常位置，无法复原，导致需解体密封重新装配。
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干气密封运行维护
——低速盘车
系统带压时，低速短时的转动不会对干气密封造成损坏 不影响密封性能，但尽量按机组旋向盘车
——汽轮机暖机 尽量提高暖机转速，设计初期提前告知，进行针对性的设计
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干气密封运行维护
—— 对于串联干气密封，压缩机必须带压启动（即不能空 载运行），机内压力必须高于火炬线一定压力，否则一级 密封上下游可能会形成负压差，压缩机启动后会损坏密封。 —— 对于双端面干气密封，机内进气前必须先投用主密封 气，再投用前置气，从而确保静态时不会反压和机内未经 过滤的气体进入密封腔室污染密封。
干气密封安装前准备
——安装干气密封前完成压缩机油运。
——安装干气密封前完成压缩机机械试运转。
——彻底吹扫密封腔体及进排气孔，准备安装密封。
——按"O"型圈材质正确选用润滑脂。
——选择合适的调整垫，注意调整垫安装方向。
——确认压缩机旋向及密封旋向。
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安装前密封本体检查
——检查密封外观（磕碰、污染）。
关键细节
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干气密封安装前确认
——确保平衡管内在机械试运转后无存油(平衡管在压缩机 下部时)。 ——彻底清洗压缩机密封腔体及进、排气孔。 ——复核转子及腔体所有尺寸。 ——壳体、轴需光滑、无毛刺。 ——壳体、轴各个台阶必须有安装、拆卸倒角。 ——确定密封定位台肩为磨削面、圆角半径小于调整垫倒角。 ——核实前置迷宫与轴套间隙。 ——检查压缩机密封腔体定位端面，螺钉孔位置及螺纹攻深。
——检查密封轴套内孔毛刺。 ——记录密封存放年限。 ——对照发货清单检查干气密封及拆装工具是否齐全。 ——检查密封卡滞。
——密封试装(改造项目，包括本体部分和后置隔离部分)。
——检查拆装工具是否合理。
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干气密封安装方式
轴向安装
安装方式
先扣机组大盖,
再安装密封
先将密封安装到转子上,再 径向安装 将转子与密封一起吊装到 下机壳,最后吊机组大盖
——密封液体污染 少量液体污染可以接受，但应百度文库免 ——密封颗粒污染 避免固体颗粒进入密封面
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干气密封运行维护
—— 降压：干气密封的降压率一般推荐0.8MPa/min（O型圈密封）。
—— 油运前，投用隔离气；停止油运后至少30分钟才能停供隔离气。油 运期间不得停供隔离气。 —— 当密封泄漏量出现波动时，应注意检查密封气是否带液：可缓慢打 开备用过滤器前后切断阀，再关闭已使用的过滤器前后切断阀，打开 过滤器排液阀或放空后打开外壳，取出滤芯，检查外壳和滤芯内是否 残留有液体痕迹。 —— 打开浮子流量计、过滤器等前后切断阀时，一定要缓慢，防止流体 冲击流量计浮子或滤芯造成损坏。