强夯试验段总结报告

路基强夯试验段施工总结报告

一、总结目的

我标段地处属Ⅵla区河套副区，地面较为平坦、广阔。全线在河沟中表层发育砂层、且水位较浅，存在地震液化的可能性，线路区部分段落在地震作用下，会发生砂土液化，液化等级由轻微～严重；路基段内当液化土层厚度在1.0-4.0m时，采用强夯+砂砾垫层进行处理。

为保证路基填筑质量，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降。遵照设计图纸要求，对砂土液化厚度在1.0-4.0m的路基采用强夯，进行补强。通过K18+660～K19+300段落内选取一段进行试验段的强夯施工来确定强夯施工工艺、施工方法，收集施工中的各项技术指标参数，为下一步路基强夯施工提供现场控制依据。

二、强夯试验段工程概况及施工组织

1、试验段工程概况

试验段选定在K18+660～K18+710段进行，满足试验段长度要求（长度不小于50m且强夯段无涵洞或其它构造物），长度为50m。

2、路基强夯试验段的施工组织

K18+660～K18+710段路基处理范围内强夯增强试验，收集强夯相关数据。试验施工的时间安排及工作内容为：

2015年3月15日～2015年3月20日施工准备：落实安排施工作业人员、机械，场地平整；测量组放线确定边线及标高。

2015年3月21日～2015年3月29日按设计图纸要求对试验段

路基进行强夯处理，强夯完成以后进行压实度检测及沉降观测数据整理。

2.1试验段人员分工

试验段施工前成立了试验段领导小组，由总工程师主持，参加试验路段工作的人员分工见表1强夯试验段人员分工表。

表1强夯试验段人员分工表

序号姓名职务职称责任

1 赵根根总工程师高级工程全面负责技术工作

2 石建华副经理高级工程负责施工管理工作

3 赵栋副总工程师工程师负责技术指导工作

4 吴利军工程部长高级工程负责技术方案编制

5 王巧玲质检部长高级工程负责施工中的质检

6 牛杰路基工程工程师负责方案的实施及参数整理

7 李顺福测量队队长工程师负责试验段测量工作

8 张晓刚试验室主任工程师负责试验段试验工作

9 弓钰光领工员工程师负责机械调动及组织施工

10 马泽灵安全部长工程师负责试验段的安全施工2.2强夯试验段施工机械设备情况

2.2.1机械设备准备

1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形直径2.3m、重量14t，并设4个排气孔，孔径为230mm。

2、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。

3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。

4、铲车：用作回填、整平夯坑和作地锚用。

序号设备名称规格及型号单位数量备注

1 装载机ZL50 台 2

2 强夯机TQH259 台 1

3 洒水车15T 台 1

4 夯锤14t 个 1

5 脱钩器0.3T 个 1

5、测量仪器：全站仪、水准仪等

序号设备名称型号单位数量备注

1 全站仪拓普康GTS-332N套1

2 水准仪DS3套1

表3液压履带式强夯机设备参数

额定夯机能（势能）t.m 250

工作质量T 46

牵引机型号及名称TQH259液压履带式强夯机发动机功率kw 125

外形尺寸（不包括牵引车）长×宽×高mm 6635× 3360×3200

2.3施工准备工作

强夯试验施工前，项目部组织所有参与工艺试验施工的技术、质检、测量、机械操作人员及现场的指挥调度人员并邀请监理工程师参加，召开了一次技术交底会，会上明确了各岗位的职责，施工技术要求、工序试验流程及报验程序，并组织技术人员熟悉图纸、技术规范及标准化施工要求，完成强夯点布设。

2.4设计标准

满夯施工到最后相邻两击的夯沉量之和不大于100mm，之差不大于50mm时，停止夯击，立即用装载机粗平，平地机整平，洒水，碾

压。

2.5、强夯施工

夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：

第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；

第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；

第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。

⑶.夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。

⑷.夯点布置及夯距：根据设计图纸，夯击点按方形布置。第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。设计夯点间距为3.75m。夯点平面布置详见下图。

说明：代表主夯N0.1

代表主夯N0.2

3.75 3.75 3.75 3.75

3.75 3.75 3.75 3.75

11

2

1

1

4

3

3

5

2 4

9

10

。。

7

8

6

6

7 5

12 …...

....... ….

3.75

3.75

3.75

3. 75

点夯布置图

三、质量控制及检验

1、质量控制

1.1为保证地基加固效果，在设计范围内布置夯击点位。 1.2按设计要求确定夯击路线

1.3各夯击点须放线定位，夯完后发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时对每一夯点的击能、夯击次数和每次夯沉量等详细记录。

1.4强夯过程的记录

1.4.1每个夯点的夯坑深度、时间需记录。

1.4.2用水准仪对每遍夯击后场地对夯沉量进行测量且及时记录 1.4.3记录最后2击的夯沉量，看是否满足设计要求值。 2、检验

2.1强夯处理夯击点布置应满足设计要求。 检验数量：全部检验 检验方法：观测、尺量

2满夯的夯击点布置应满足设计要求 检验数量：全部检验 检验方法：观测、尺量 2.3点夯、满夯地表下沉量

2.3m

满夯布置图