首钢高炉炉前技术进步

第38卷第10期2003年10月

钢　铁

I RON AND ST EEL

V o l.38,N o.10

O ctober2003首钢高炉炉前技术进步

王　涛　王颖生　余鸿林

(首钢总公司)

摘　要　介绍了近10年首钢高炉铁口维护和渣铁沟使用以及炉前环保的改进情况,炉前每班人员由过去的近20人,降低到现在的10人左右,渣铁沟耐材消耗由过去的吨铁10元左右降到现在的4元左右,分析指出了同立级高炉适合的出铁次数。

关键词　高炉　炉前　技术进步①

TECHN I CAL PROGRESS IN CAST-HOUSE

AT SHOUGANG BF

W AN G T ao　W AN G Y ingsheng　YU Honglin

(Shougang Co1)

ABSTRACT　T he m ain tenance of B F tap2ho le,u se of trough and i m p rovem en t of casthou se environm en tal p ro tecti on at Shougang in recen t ten years are in troduced1Com p aring w ith that in the p ast,the num ber of cast2hou se w o rkers in one sh ift w ere reduced to10from20, the co st of trough refracto ry w as low ered to4yuan t from10yuan t1T he rati onal tapp ing ti m es fo r B F of the sam e inner vo lum e is analyzed and p ropo sed1

KEY WORD S　B F,cast2hou se,techn ical p rogress

1　前言

首钢现有5座高炉,1991～1994年1～4号高炉进行了大修改造,总炉容为9934m3。高炉大型化以后随着产量(见图1)的提高,炉前出铁和排渣的负担加重,炉前工作一度被动,经常造成炉内憋风,铁口不易维护等,炉前工人劳动强度大,耐火材料与各种辅材消耗高,不仅制约着正常的生产,也提高了炼铁的成本,且污染环境。随着炉内操作、精料等技术不断发展进步,对炉前的要求更高。针对出现的各种问题和要求,炼铁厂工人和技术人员进行了不断的研究和试验,逐步解决了制约生产的难题,工人劳动强度逐步降低,炉前每班人员由过去的近20人,降低到现在的10人左右,渣铁沟耐材消耗由过去的吨铁10元左右降到现在的4元左右,目前炉前工作基本满足了高炉高产稳产的需要。

2　首钢炉前技术进步

211　铁口的维护

首钢各高炉随着大修检修,炉前使用了液压泥炮和液压开口机,其能力的提高,为维护好铁口和及时出渣铁提供了保证。2号高炉和4号高炉设有渣口,但开炉后一直没有使用。高炉大型化以后,由于不用渣口,铁口的维护比较困难,一度制约高炉的强化生产,近几年采取了一系列措施,铁口合格率达到9918%以上。铁口的好坏已经成为促进高炉强化和长寿的关键,铁口是炉缸的薄弱环节,其好坏直接影响高炉的一代寿命,2000～3000立级高炉利用系数212t (m3・d),渣比320kg t时,出铁次数以不大于13次为好。

21111　根据各高炉特点使用不同材质的炮泥首钢炮泥经历了有水炮泥,无水炮泥到各炉使用自己特用炮泥,解决了潮铁口和炮大流现象。1995年以后,根据5座高炉大小不同,操作参数不同(见表1),泥炮和开口机的能力大小,研究各高炉使用不同的炮泥,根据渣量和铁量的生成速度,找出各炉

①联系人:王　涛,高级工程师,北京(100041)首钢总公司炼铁厂

适宜的出铁次数和铁水流速

。

图1　1990年以来首钢生铁年产量变化

F ig 11　O u tpu t of ho t m etal since 1999at Shougang

表1　各高炉主要参数

T ab le 1　M ain param eter of BF s 项目1号2号3号4号5号开炉时间

19941991199319921990容积 m 3

25361726253621001036铁口 个32321渣口 个01012风压 M Pa 01350131013501300120顶压 M Pa

01195

01170

01195

01190

01120

开始3座大高炉使用的炮泥一样(表2),1994年1号高炉开炉后,使用3号高炉的无水炮泥,但铁口不好维护,出铁快、时间短,全天出铁16次以上,渣铁排不净憋风,炉内减风减压,实践说明仅用3号高炉的无水炮泥已经不能适应1号高炉正常生产的需要。分析1号、3号高炉,其不同点是1号高炉使用了法国的陶瓷杯,低导热陶瓷质的耐火材料使铁口孔道温度比3号高炉的铁口孔道温度低,造成炮泥烧结不好,铁口孔道松软,而出铁次数多又加剧了铁口的恶化。针对这个问题,不断改变炮泥原料的配

比和粒度,将原料的焦粉粒度由原来的<6mm ,调整为<3mm ,棕刚玉由原来的<115mm ,改为<01088mm ,原料细化后,炮泥导热性能得到提高,干燥快,烧结性能好,1号炉使用后取得了理想的效果,平均日出铁次数为10～12次(见图2),比过去的下降了4次多,同时未再发生因炮泥质量问题而造成减风减压和炉内憋风等情况。目前3座大高炉出铁次数控制在11～13次,利用系数2～214t (m 3・d ),渣比320kg t 左右。

表2　各炉炮泥配比

T ab le 2　Compo siti on s of gun clay

%

炉号

焦粉粘土沥青

Si C 云母混油刚玉

1、3、4号202010301018102号22201020818205号

39

24

10

15

4

18

8

图2　1号高炉历年平均日出铁次数变化

F ig 12　T app ing ti m es per day on N o 11BF

21112　浇注泥套

1994年以前采用水质泥套泥制作泥套,经常因

为泥套破损,造成打泥时跑泥,铁口深度不够,排不

净渣铁,使高炉憋风、减风、甚至放风堵口。为了维护好铁口,大高炉平均每班要做泥套2～3次,并经常发生因制作泥套造成出铁晚点。

表3　铝碳质浇注泥套理化指标

T ab le 3　Specificati on of alum ina 2carbon co llar

项目A l 2O 3

%Si C

%体积密度 g ・c m -3

抗折强度 M Pa

110℃×24h

1450℃×2h

线变化率

%

规定值

≥65≥152165

≥2≥4±1

1994年在3号高炉采用A l 2O 32Si C 2C 质(见表

3)新型浇注料制作铁口泥套。通过不断改进攻关,目前已形成了完善的浇注泥套工艺及烘烤方法,在全厂推广应用,保证了泥套浇注成功率100%。浇注泥套每次用泥150kg 左右,平均寿命60天以上,使用新型浇注泥套后,大幅度降低了工人的劳动强度,保证了每次打泥时不冒泥。

21113　铁口压入技术

首钢高炉生产中铁口煤气火大,造成铁口不好维护,影响工人的安全,开始在铁口区域灌入有水泥浆,效果不好,改用无水泥浆后效果也不理想,1995年以后通过采用树脂压入料(见表4)压入技术,解决了铁口跑煤气火的问题。

具体方法是:

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