最新整理锌粉置换技术操作规程.docx

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最新整理锌粉置换技术操作规程

1. 工艺要求

1.1 工序产品的质量要求

1.1.1.金置换率99.5%,银置换率99%。

1.1.

2. 氰化贫液含金品位≤0.02mg/L,贫液快速检测样做到粉白。

1.1.3.金泥:含Au 品位根据贵液而定。

1.1.4氰根浓度≥0.6g/l。

1.1.5锌粉的添加

1.1.5.1根据贵夜流量均匀、连续、稳定添加(工段通知);

1.1.5.2锌粉添加量<0.25kg/t矿(40—50g/ m³);(生产量根据原料金品位、银品位、尾液指标,按工段通知确定执行)

1.1.5.3贫液含金品位<0.03mg/l为合格;

1.1.5.4金板框拆除前高压空气吹出水份4—6小时,金泥水份<45%为合格;

1.1.5.5泥板框拆除前高压空气吹出水份3—5小时,矿泥水份<25%为合格;

1.2 原料及溶剂标准

1.2.1. 锌粉粒径:-325目95%。

1.2.2. 锌粉用量:依据快速检测结果来调整。

1.3 工艺技术条件

1.3.1 氰化贫液品位≤0.02mg/L。

1.3.2 氰化贵液CN¯:1.0~1.2‰,温度≥15℃, pH值10.5~11。

1.3.3 脱氧塔负压0.090MPa以上。

1.3.4 贵液中悬浮物<5mg/L,贵液池液位1/2,贫液池1/2。

1.3.5 贵液金品位根据来矿而定。

2. 监测试验方法

2.1 置换贫液中金的快速测定。

2.1.1 量取1000mL含金贫液,移入2000mL容量瓶中。

2.1.2 加入25mL饱和氰化钠溶液,7滴饱和醋酸铅溶液和2g锌粉。

2.1.3 用手摇动1分钟,静置澄清后,倾出上清夜。

2.1.4 将海绵状锌粉移入瓷蒸发器中,加王水10mL。

2.1.5 加热蒸发至刚干后,加入5mL浓盐酸,蒸发到2mL左右,移入试管中。

2.1.6 冷却后,小心加入4滴饱和二氯化锡溶液,然后进行比色测定。

2.1.7 各种不同含金品位的颜色为:

粉白:<0.01mg/L;粉红:<0.02 mg/L;兰色:<0.04 mg/L;浅紫:0.06 mg/L;深紫:0.08 mg/L;黑色:>0.1 mg/L。

3. 置换板框运行作业程序:

第一步准备:

①运行的板框压力升至0.5MPa、流量下降至规定流量减2m³、置换泵电机运行频率50HZ、工段通知停运或发生其他特殊情况,以上情况,申请拆除板框;

②提前24小时做好书面计划,生产科审批,并通知相关人员,做好准备工作;

③倒备用板框的准备:人员、挂浆用的锌粉50kg、清理混料筒的工具等;

第二步启动:

①板框打回流(若需清理混料筒,则需停车),停止加锌粉;

②按次序缓缓打开备用板框进、出口阀门,在此过程中检查板框无异常(如有喷漏液体、出口跑混等异常情况,关闭阀门后通知相关人员及时处理);

③按次序缓缓关闭运行板框进、出口阀门,把流量调至最大;

④记录开启板框的相关数据,板框开始运行;

第三步挂浆:

①具备挂浆的条件:脱氧塔真空表示数≥0.08kpa、锌粉50kg、流量最大、混料筒运行正常、脱氧塔液位2/3;

②挂浆量:0.9—1.1kg/㎡(过滤面积);挂浆时间10—15分钟;

③挂浆标准:均匀连续、短时间、大流量、锌粉平均分布在滤布的表面上;

④挂浆结束2—3分钟,化验室取贫液样,化验金品位≤0.05mg/l

为正常(出现问题,及时处理);

⑤打开生产阀门,关闭回流阀,调节变频器,至正常流量;开启锌粉给料机,按要求添加锌粉;

第四步运行

①随着板框的运行,板框阻力升高,流量会下降,要随机调节变频器,保持流量达标稳定;

②严格按要求添加锌粉,避免贫液跑高;

③非特殊情况,锌粉岗位打回流,不要停车,以避免因停车造成浆层脱落,引起贫液跑高或额外挂浆而浪费锌粉;

④与化验室保持密切联系,及时获取贫液指标,发现问题,立即打回流,避免造成尾液跑高的事故发生;

第五步停运(倒板框):

①达到工艺条件后,按程序把板框倒换过,老板框停运;

②及时接好高压空气管道,吹出金泥水份:吹出时间≥6小时,注意事项为:及时调节,风量的大小要适宜;

③拆出的金泥水份≤45%;

4. 操作规程

4.1 操作前准备

4.1.1 检查各电机设备运转是否正常,润滑性能是否良好,调整贵液泵进出口阀门,向泵内进液排气,达到开车状态。

4.1.2 检查金泥板框是否按要求装好滤布和滤纸,关闭备用板框进出口阀门。开启所用板框进出口阀门,打开贵液回流阀门,关闭贫液出口阀门,做好打回流准备。

4.1.3 真空脱氧塔液位控制在1/3~1/2处,塔内液位低应首先给塔内进液体。缓冲罐积水应放空。

4.1.4 循环水槽一次水应保证有溢流。木尔过滤器出口阀门关闭。

4.1.5 检查贮液池水位和各输液管道是否跑、冒、滴、漏现象,如有应及时处理,平衡水箱浮球阀是否灵敏。

4.1.6 检查锌粉、醋酸铅药剂是否变质,把添加的锌粉称量好,连续均匀加

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