冲砂工艺

七、注意事项
1、不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂。 2、冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于 0.3m/min。 3 、冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后， 方可下放管柱。 4、接单根前充分循环，操作速度要快，开泵循环正 常后，方可再下放管柱。 5、冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管 柱卡住或堵塞。 6、对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加 深速度不应过快，防止堵卡及憋泵。
五、冲砂水力计算
五、冲砂水力计算
五、冲砂水力计算
2、保证砂子上返最低流速：
υ =2υ
返
降
五、冲砂水力计算
3、冲砂时所需要的最低排量：
Q =36×10-3· F· υ
最小
返
式中
Q ——冲砂要求的最低排量，m /h； F——冲砂液上返流动截面积，mm ；
最小
3
2
υ
返——
保证砂子上返地面所需要的最低液流速度，m/s。
七、注意事项
7、连续冲砂5个单根后要洗井一周，防止井简悬浮 砂过多。（如砂粒较大井深等适特殊情况而定） 8、循环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面 以上，并反复活动。 9、提升系统出现故障，必须保持正常循环至出口无砂。 10、泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口 排量保持平衡，防止井喷或漏失。 11、冲砂进出口管线施工前应试压合格，施工中不得 超过管线额定压力。（如砂堵或砂卡蹩压时）
九、水平井冲砂简述
2、水平井冲砂的难点：
1）冲砂管柱下放、上提过程中遇阻 。 2）接单根过程中，砂子沉降易砂卡冲砂管柱。 3）冲砂液易在流动阻力小的水平段井眼上部形成循环 通道，下部的砂床难以清理干净。 4）水平井的油层裸露面积又大，水力冲砂过程中冲砂 液携砂漏入地层，造成反复冲砂和储层伤害 。 5）井下作业过程中钻具受力复杂，磨阻大，大负荷解 卡或磨铣时对套管损伤比较大。
三、冲砂方法
四、冲砂液的要求
1、具有一定的粘度，以保证有良好的携带能力。
2、具有一定的密度，防止井喷和漏失。
3、配伍性好，不伤害油藏。
4、 资源广泛，成本低。
五、冲砂水力计算
1、将砂子带出地面的条件：
υ ≥2υ
返
降
式中 υ返 ——冲砂液上返速度， m/s ；
υ
降
——砂子的自由下沉速度， m/s 。
冲砂工艺
目 录
一、油井出砂的原因及危害 二、清砂方式 三、冲砂方法 四、冲砂液要求 五、冲砂水力计算 六、冲砂操作程序 七、冲砂注意事项
八、深井冲砂简述 九、水平井冲砂简述
一、油井出砂的原因及危害
1、油井出砂的原因： 由于油层胶结疏松
或油井工作制度不合理，以及措施不当造成 油井出砂。
一、油井出砂的原因及危害
下放速度小于0.3m/min，当悬重下降10—20kN,连探2次,误差小于 0.5m,记录砂面深度。
3、冲砂：离砂面3m以上开泵循环，正常后下放管柱冲砂至设计
深度。出口含砂量小于0.2％，视为冲砂合格。
4、回探砂面：上提管柱至油层顶部50m以上，停泵3—4h，下
放管柱探砂面，观察是否出砂。
5、记录有关参数：泵参数、砂面参数、返出物参数等。 6、处理好返出的砂子：避免乱排乱放，造成环境污染。
五、冲砂水力计算
4、砂粒从井底上升到地面时所需要的时间：
t=h/υs
式中wk.baidu.comh——冲砂深度，m t——砂粒从井底上升到地面所需要的时间。s υs——砂粒上升速度。m/s
υ s = υ 返 -υ 降
六、操作步骤
1、准备工作：检查泵及储液罐，连接好地面管线，准备好足够
量的冲砂液。
2、探砂面：用冲砂管柱探砂面，冲砂工具距油层上界20m时，
12.水龙带必须拴保险绳
八、深井冲砂简述
1、与浅井的区别：
1）钻具负荷大 2）循环周期长 3）井身变化大
八、深井冲砂简述
2、深井的冲砂要点：
1）反冲砂防止砂卡管柱
2）观察进出口排量防漏失 3）大排量有助于排砂
九、水平井冲砂简述
1、与直井冲砂的区别：
1）沉砂状态 2）管柱摩阻 3）管柱悬重 4） 积砂特点
2、油井出砂的危害：
1）堵塞出油通道： 2）磨蚀或损坏井下设备。 3）造成砂卡事故。
二、清砂方式
1、水力冲砂：用高速流动的液体将井底砂子冲散，并利
用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
2、机械捞砂：利用钢丝绳或油管将捞砂泵下入井内，对
井底的沉砂进行抽汲，使其进入捞砂泵底部的沉砂管中，在 起出带到地面的工艺过程；利用钢丝绳叫软捞，用油管叫硬 捞。
三、冲砂方法
1、正冲砂：
冲砂液沿管柱 流向井底，由 环形空间返出 地面。
三、冲砂方法
2、反冲砂：
冲砂液沿环型空 间流向井底，由 油管返出地面。
三、冲砂方法
3、正反冲砂 ：采用正冲的方式
冲散砂堵，并使其呈 悬浮状态，然后迅速 改用反冲洗，将砂子 带到地面的冲砂方式 。这样就可以提高冲 砂效率。正反冲砂时 要接换向开关，以便 使倒换冲砂方式时方 便快捷。