精华版)粉末涂料异常问题及处理措施汇总

粉末涂料常见异常问题及处理措施汇总一、如何解决在粉末涂料的生产过程中，总是出现颜填料分散性差的现象?

粉末涂料的加工过程和传统涂料并不相同，颜填料分散性差主要可能由以下几个原因形成：

1、原料各组分的预混合不够均匀。建议可增加原料在混合器中的停留时间，以加强预混合工艺的均匀程度；

2、预炼料的粘度低。建议可以降低挤出温度，提高预炼料的粘度；

3、PVC太高，建议可根据配方设计在不影响性能的情况下，减少颜填料的比例；

4、粉末涂料在挤出机中提停留时间过短，建议降低挤出产量；

5、颜填料粒径过大，建议重新选择更小粒径的颜填料。

二、粉末涂料涂膜缺陷及解决

1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当,户内粉用环氧树脂清机含清机料头，应将料头全部清除重挤或在清机环氧中加入光亮剂与安息香再用来清机。

2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。固化温度不均匀，可能是工件材质本身厚度不均匀，导致热容量不同，引起光泽与颜色的变化，或烘箱或烘道对流循环条件不理想，需调整循环设备如吸风口的位置及开口大小；遮盖力不够，膜厚不均匀造成色差。

3、涂膜流平效果不良：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄或太厚；粉末涂料本身流平效果差，如胶化时间短，颜基比太高，树脂黏度高等；升温速度过快，理想状态下底材温度从常温升至固化温度时间最好在4分钟以上；磷化膜过粗糙，阻止涂膜的流平。

4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。

5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔(如锌镁合金,铸铁铸铝,热镀锌工件等)；粉末涂层太厚。

6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。工件不规则.

7、涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚；固化温度过低，时间过短，使固化不完全；金属底材未处理干净，有锈或油脂存在；涂工件浸水后会降低附着力。

8、涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污；喷枪电压过高，造成涂层击穿；喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；涂层太薄；涂膜没有充分固化。HAA固化涂膜过厚；工件材质有空隙，小气泡破裂未能流平；

9、涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不；喷枪雾化不佳；喷粉室内有粉末滴落；有其它杂物污染工件表面。

10、涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底；高压静电发生器输出电压不足；工件接地不良；粉时空气压力过高。

11、供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；空气压力不足，压力不稳定；空压机混有油或水；供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；供粉管过长，粉末流动时阻力增大。

12、粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足；工件接地不良；气压过大；回收装置中风道阻塞。

13、喷粉量少：气压不足，气量不够；气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高；空气中混有水气和油污；喷枪头局部堵塞。

14、喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁；输出管受热，引起管中粉琳结块；输粉管弯拆，扭曲；粉末中混有较在的颗粒杂质

15、耐化学品差：涂料本身耐化学品差；固化不完全；金属表面前处理磷化膜质量差；涂膜太薄；

16、粉体流化不良：压缩空气压力不足；粉末结块；流化床装粉过多，内部粉体为能全部充分流化；粉末中超细粉含量过高，可降低回收粉比例；出粉量过大；压缩空气中含水份或油；

17、粉末上粉率不良：喷枪头静电压不足，可调高电压或清洗枪头电极；粉末喷出太快，可适当降低输粉气压；喷房负压过大，可降低抽风量；粉末粒径过粗或过细，需调控粉末粒径；粉体含白炭黑或氧化铝太多，可减少白炭黑或氧化铝的添加量。

18、纹路或金属效果异常：膜厚过大或过小；底材过厚升温速度过慢；粉末带点效果差或喷枪实际电压过低，可调高电压或清洗枪头电极；流化床中分离（外干混花纹剂或金属粉）压缩空气过大，应调小空气压力，控制超细粉的比例含量及流化床中的粉量，检查微细孔流化板是否正常；喷枪距离过远或过近；

19、工件死角上粉困难：加入导电剂，降低底材涂膜反电场强度来降低电场阻力，加大气压，同时降低电压，缩短枪距加以改善。

20、工件边角遮盖力差：增加黏度及固化反应速度来克服表面张力的作用，可增加反应促进剂，内加白炭黑，降低树脂粉，增加填料等多种措施，但每一种措施均会牺牲涂膜的流平外观。对边角也可喷涂两遍，第一遍喷涂目的改变外角尖锐性，使之圆润，第二遍再喷涂。(艾迪蒙斯的做法)

生产异常调整

1、砂纹：当挤出速度加快，光泽会显著降低；喷涂膜厚小光泽会高，膜厚大光泽降低；加入膨润

土纹路会变得细小，干涩；换用细筛网，纹路会细，反之会粗；喷涂枪距远，上粉慢光泽会降低，反之光泽会升高；砂纹剂的用量增多，纹路立体感会增强，光泽会降低，反之升高；增加树脂份含量降低填料量，纹路会平，光泽会升高，反之会降低,更容易起纹。

2、桔纹：内加花纹剂比外加花纹剂在使用上会更稳定；内加花纹剂可先调色，到一定程度后再加

花纹剂，否则挤出次数增多，分散效果过强会导致纹路立体感降低甚至纹路消失；增加花纹剂的量，纹路会细小；加入促进剂，纹路会细小，立体感会增强；降低树脂含量，增加填料量，纹路立体感会增强；将粒径做粗纹路会增大；喷涂膜厚增大纹路会增大。用轻钙做填料纹路小，立体感强。另外，内加花纹剂产品效果与生产线的分散效果关系很大，新机器不适合做内剂花纹类产品，有时候需要换生产线因此，如果需将纹路做大，立体感增强可以增加填料量，加入促进剂，同时换成粗筛网，涂膜加厚喷涂。

3、平面高光效果板面：包括失光，缩孔等。如果不是设备因素，则料头回挤，或加片料，或增加

润湿剂，安息香直接挤出两次等措施来充分分散。

4、粉体流平不良：换用胶化时间长的树脂，同时提高树脂份，换用吸油量低的填料，粒径降低些。

降低吸油量大的有机颜料量。

5、颗粒：检查筛网是否破裂；换用更细的筛网；换用更细的填料；将挤出螺杆彻底清洗；是否来

自投料包装袋等外来物质；底材彻底清理干净；降低挤出温度；停机需将含固化剂的原料彻底用清机料推出；

6、板面出现亮点：有时候生产黑色哑光等很明显会出现亮点，是因为原料中有不易分散的组分。

如果用丙烯酸消光，其中比例失衡会造成丝状纹。

7、在黑色中蜡粉的使用容易导致板面发白，耐手印差，容易被察掉导致光泽与颜色的差异。

8、底材去油不净，容易出现气泡没破裂而突出看上去像颗粒。镜面银有时候也会出现这种颗粒，

是这种原因吗？

9、生产美术型的螺杆角度选用剪切力弱的45度角螺杆较适合。

10、浮银配合闪银可增加耐划伤性，克服易氧化等缺点。

11、化学消光剂比物理消光剂的消光效果更好，但耐黄变性却更差。在消光配方中注意树脂份的含

量，树脂份过高极限光泽会很难降低。