精华版)粉末涂料异常问题及处理措施汇总
粉末涂料常见异常问题及处理措施汇总一、如何解决在粉末涂料的生产过程中，总是出现颜填料分散性差的现象?
粉末涂料的加工过程和传统涂料并不相同，颜填料分散性差主要可能由以下几个原因形成：
1、原料各组分的预混合不够均匀。建议可增加原料在混合器中的停留时间，以加强预混合工艺的均匀程度；
2、预炼料的粘度低。建议可以降低挤出温度，提高预炼料的粘度；
3、PVC太高，建议可根据配方设计在不影响性能的情况下，减少颜填料的比例；
4、粉末涂料在挤出机中提停留时间过短，建议降低挤出产量；
5、颜填料粒径过大，建议重新选择更小粒径的颜填料。
二、粉末涂料涂膜缺陷及解决
1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当,户内粉用环氧树脂清机含清机料头，应将料头全部清除重挤或在清机环氧中加入光亮剂与安息香再用来清机。
2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。固化温度不均匀，可能是工件材质本身厚度不均匀，导致热容量不同，引起光泽与颜色的变化，或烘箱或烘道对流循环条件不理想，需调整循环设备如吸风口的位置及开口大小；遮盖力不够，膜厚不均匀造成色差。
3、涂膜流平效果不良：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄或太厚；粉末涂料本身流平效果差，如胶化时间短，颜基比太高，树脂黏度高等；升温速度过快，理想状态下底材温度从常温升至固化温度时间最好在4分钟以上；磷化膜过粗糙，阻止涂膜的流平。
4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔(如锌镁合金,铸铁铸铝,热镀锌工件等)；粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。工件不规则.
7、涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚；固化温度过低，时间过短，使固化不完全；金属底材未处理干净，有锈或油脂存在；涂工件浸水后会降低附着力。
8、涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污；喷枪电压过高，造成涂层击穿；喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；涂层太薄；涂膜没有充分固化。HAA固化涂膜过厚；工件材质有空隙，小气泡破裂未能流平；
9、涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不；喷枪雾化不佳；喷粉室内有粉末滴落；有其它杂物污染工件表面。
10、涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底；高压静电发生器输出电压不足；工件接地不良；粉时空气压力过高。
11、供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；空气压力不足，压力不稳定；空压机混有油或水；供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；供粉管过长，粉末流动时阻力增大。
12、粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足；工件接地不良；气压过大；回收装置中风道阻塞。
13、喷粉量少：气压不足，气量不够；气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高；空气中混有水气和油污；喷枪头局部堵塞。
14、喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁；输出管受热，引起管中粉琳结块；输粉管弯拆，扭曲；粉末中混有较在的颗粒杂质
15、耐化学品差：涂料本身耐化学品差；固化不完全；金属表面前处理磷化膜质量差；涂膜太薄；
16、粉体流化不良：压缩空气压力不足；粉末结块；流化床装粉过多，内部粉体为能全部充分流化；粉末中超细粉含量过高，可降低回收粉比例；出粉量过大；压缩空气中含水份或油；
17、粉末上粉率不良：喷枪头静电压不足，可调高电压或清洗枪头电极；粉末喷出太快，可适当降低输粉气压；喷房负压过大，可降低抽风量；粉末粒径过粗或过细，需调控粉末粒径；粉体含白炭黑或氧化铝太多，可减少白炭黑或氧化铝的添加量。
18、纹路或金属效果异常：膜厚过大或过小；底材过厚升温速度过慢；粉末带点效果差或喷枪实际电压过低，可调高电压或清洗枪头电极；流化床中分离（外干混花纹剂或金属粉）压缩空气过大，应调小空气压力，控制超细粉的比例含量及流化床中的粉量，检查微细孔流化板是否正常；喷枪距离过远或过近；
19、工件死角上粉困难：加入导电剂，降低底材涂膜反电场强度来降低电场阻力，加大气压，同时降低电压，缩短枪距加以改善。
20、工件边角遮盖力差：增加黏度及固化反应速度来克服表面张力的作用，可增加反应促进剂，内加白炭黑，降低树脂粉，增加填料等多种措施，但每一种措施均会牺牲涂膜的流平外观。对边角也可喷涂两遍，第一遍喷涂目的改变外角尖锐性，使之圆润，第二遍再喷涂。(艾迪蒙斯的做法)
生产异常调整
1、砂纹：当挤出速度加快，光泽会显著降低；喷涂膜厚小光泽会高，膜厚大光泽降低；加入膨润
土纹路会变得细小，干涩；换用细筛网，纹路会细，反之会粗；喷涂枪距远，上粉慢光泽会降低，反之光泽会升高；砂纹剂的用量增多，纹路立体感会增强，光泽会降低，反之升高；增加树脂份含量降低填料量，纹路会平，光泽会升高，反之会降低,更容易起纹。
2、桔纹：内加花纹剂比外加花纹剂在使用上会更稳定；内加花纹剂可先调色，到一定程度后再加
花纹剂，否则挤出次数增多，分散效果过强会导致纹路立体感降低甚至纹路消失；增加花纹剂的量，纹路会细小；加入促进剂，纹路会细小，立体感会增强；降低树脂含量，增加填料量，纹路立体感会增强；将粒径做粗纹路会增大；喷涂膜厚增大纹路会增大。用轻钙做填料纹路小，立体感强。另外，内加花纹剂产品效果与生产线的分散效果关系很大，新机器不适合做内剂花纹类产品，有时候需要换生产线因此，如果需将纹路做大，立体感增强可以增加填料量，加入促进剂，同时换成粗筛网，涂膜加厚喷涂。
3、平面高光效果板面：包括失光，缩孔等。如果不是设备因素，则料头回挤，或加片料，或增加
润湿剂，安息香直接挤出两次等措施来充分分散。
4、粉体流平不良：换用胶化时间长的树脂，同时提高树脂份，换用吸油量低的填料，粒径降低些。
降低吸油量大的有机颜料量。
5、颗粒：检查筛网是否破裂；换用更细的筛网；换用更细的填料；将挤出螺杆彻底清洗；是否来
自投料包装袋等外来物质；底材彻底清理干净；降低挤出温度；停机需将含固化剂的原料彻底用清机料推出；
6、板面出现亮点：有时候生产黑色哑光等很明显会出现亮点，是因为原料中有不易分散的组分。
如果用丙烯酸消光，其中比例失衡会造成丝状纹。
7、在黑色中蜡粉的使用容易导致板面发白，耐手印差，容易被察掉导致光泽与颜色的差异。
8、底材去油不净，容易出现气泡没破裂而突出看上去像颗粒。镜面银有时候也会出现这种颗粒，
是这种原因吗？
9、生产美术型的螺杆角度选用剪切力弱的45度角螺杆较适合。
10、浮银配合闪银可增加耐划伤性，克服易氧化等缺点。
11、化学消光剂比物理消光剂的消光效果更好，但耐黄变性却更差。在消光配方中注意树脂份的含
量，树脂份过高极限光泽会很难降低。
12、层间附着力：加有过多蜡粉的返工喷涂容易造成层间附着力差，如需返工，尽量降低蜡粉含量，
第一次半固化，然后再喷涂全固化。
13、干混金属银粉的斑马纹改善：自动喷涂黑底金属银粉在大面积的幕墙板，远看易造成斑马纹的
阴阳色。更换扁枪头，降低气压，使末端接触到底材处的粉末雾化速度降低不再处于直线运动，
枪与枪之间适当压枪，降低电压，涂膜会变薄，再降低链速。
1.当不同的粉末混合后，如果两者（或以上）的固化速率差别较大，届时一部分先胶凝固化，而另一部分仍在湍流，于是两者形成了界面，涂膜全部固化后界面被固定，出现凹凸或褶皱，光照时形成阴影，若
界面很小时凹凸或褶皱看不出来，再大肉眼看是针孔，足够大时肉眼看是细纹。再挤出一遍，这种界面就
分散变小了。
2.如果挤出机的捏合混炼效果不好，特别是在粉末颜填料体积浓度高的时候，颜填料的分散很不均匀，成粉后，有的粉粒颜填料含量低，而有的很高。低者烘烤时易形成湍流，高者不易或不能形成湍流，从而
形成界面，造成凹凸或褶皱，出现了针孔或细纹现象。
3.所购买的树脂，不同批次间，树脂反应基团含量的指标差别较大，常常造成配方不准，造成固化成膜后，涂膜中含有不同程度的未反应的热塑性的树脂。或者是在打小样时把清机的树脂也参与了磨粉，使粉
末涂料中某种树脂过量。在冷热变化中，由于热塑性树脂的收缩率要大于热固性树脂的收缩率，因而，这
种涂膜在冷却后，由于收缩率的差别形成了凸凹或褶皱，使涂膜产生针孔或细纹。这也是为什么高光板刚
从烘箱里取出来时非常光洁，随着板面逐步的冷却，有些板就会显现出针孔或细纹的原因了。
在粉末涂料生产过程中，这一问题比较普遍。为了减少或消除针孔或细纹，一方面要做到仔细清机，重点放在清理压片辊以后的部分，重点是磨膛，特别是换大类品种时。另一方面原料选择要注意，特别是颜
填料，最好是选择正规厂商，选用稳定、耐温、易分散的产品。配方要合理，要根据挤出机的效果和工艺
来定颜填料量。另一方面，应学会看板子，一定要结合材料、工艺、配方、环境来看样板，这样才能准确
地找出问题所在，长此以往，就会练得一目了然的。
四、粉末涂料与涂装中颗粒问题
1 粉末涂料中的颗粒
粉末涂料的颗粒基本上分为机械杂质颗粒及胶化物颗粒。
1.1 机械杂质颗粒的产生及预防
机械杂质颗粒主要来源于材料本身及其生产过程、设备磨损、粉末涂料生产过程中环境带入的杂物。
(1) 树脂中可能因为原材料含有或其生产过程中带入各种机械杂质，机械杂质形成的颗粒形状比较尖锐。这必须要求树脂生产厂家使用合格的原材料、保持整洁的生产环境，严格控制生产工艺，采取相应的过滤
措施。
(2) 颜填料中的杂质。对于钛白和钡、钙等，某些低品质的产品，在不同程度上都含有相当的粗砂砾及黑色杂物，用这种颜填料肯定会在涂膜中形成粒子。对于颗粒而言，较细的且过325?目无筛余物的颜填料不容易出现颗粒；越粗的颜填料越容易出现颗粒。但颜填料过细，会增加其吸油量，从而可能影响粉末涂料的流平，这就要求颜填料必须有一个合理的粒度，而且严格控制过粗粒子的存在。
(3) 在粉末涂料的生产过程中也有可能因为磨堂内的磨损、部件脱落而产生金属屑，其形成的颗粒用手摸会有刺划感。
(4) 织物纤维也可造成颗粒的产生。有些粉末涂料生产厂使用布料绑在配料出料口或产品包装口接料，磨损一定时间则纤维脱落，进入物料或产品中，产生串状颗粒。在预混岗位中也可带入机械杂质颗粒，包括外包装可能携带的灰尘等杂质，包装物（纸、塑料纤维、封装线等）掉落到混合器中。因此在这些工段一定要随时进行检查，以减少颗粒的产生。
1.2 胶化物颗粒
胶化物颗粒形状较圆，数量也比较多，主要来自使用的树脂和粉末涂料生产过程中的挤出过程。
(1) 树脂中的胶粒。在树脂生产过程中，反应釜可能局部过热，或搅拌状况不良，使整批物料当中可能出现分子量过大、熔点特别高的胶粒。这些胶粒在粉末涂料生产过程中通过挤出时不可能融化，在其后的粉碎工序中难以被破碎成太细的颗粒，如果这种胶粒混在正常的粉末涂料中，在涂料喷涂固化后就可能会形成涂层中的粒子。
(2) 粉末涂料生产过程中的挤出过程是颗粒产生的一个主要因素。一方面有可能是设备本身造成；一方面有可能是工艺控制造成，要么温度过高，要么挤出断料空转。
2 粉末涂料涂装中的颗粒问题及解决方法
2.1 被涂装工件材质方面
在用粉末涂料涂装的金属工件中，有部分材质如铸件（铁、铝）、热轧钢板、热浸镀锌钢(如缇系公司)，锌镁合金等表面粗糙，有微细孔，这使涂膜容易出现颗粒。其形成机理是粉末涂料烘烤固化过程中，在熔融流平时使被涂物表面封闭，从而使熔融流平的涂膜拱起，如果内部压力不足以冲破涂膜时便会形成颗粒。
从粉末涂料制造方面来讲，解决以上问题就是研发一种专门应用的透气型粉末涂料，设计配方时可以从两个方面考虑：一是在微细孔的气泡还没有到达涂膜表面时，粉末就已完成了流平、固化，让气孔留在涂膜以下；二是使粉末涂料在熔融时降低表面张力，让微细孔中的气体易逸出，同时粉末会及时流平，然后固化，也能达到光滑、平整涂膜的效果。从涂装方面来讲，尽量使被涂工件打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔。如果有条件还可以对其进行预烘烤，也能有效地降低此种颗粒的形成。
(完整word版)污水处理厂进水水质处理应急预案
污水处理厂进水水质处理应急预案 一、进水水质异常造成的运行异常： 进水水质异常会对污水厂生化系统造成破坏，影响污水厂正常运行，造成排放超标。巡检人员发现进水水质异常时，应立即向厂长报告，及时调整生化池控制参数，减少异常进水对生化系统的冲击。 操作人员应严格按照操作规程对进水水质进行取样化验，防止因进水水质超出设计处理范围而造成事故。当发现进水水质严重超标时，应立即向管理人员汇报，并服从管理人员要求对进水水质，工艺运行参数，出水水质数据进行分析，根据化验对工艺流程进行及时调整。 当发生进水水质异常恶劣，进水负荷冲击极大时，采取对应技术措施后仍会严重破坏生化系统。应及时将进水异常情况向有关部门报告，征得同意后立即采取超越措施，并留存进水水样。关闭进水闸门，打开超量外排闸门，让恶劣水质从溢流超越，不进入厂区 二、进水水质超标预防： 1、进水含砂量过大 (1)提高吸砂装置的巡行频率，防止吸砂管堵塞。 (2)吸砂装置切换到手动档时，水工段员工此时要提高警惕，做到多跑多看，防止设备连续运行时间过长，损坏提砂设备。 (3)特殊情况可以适当延长吸砂装置连续运行时间。 2、进水SS过高
（1）我厂设计工艺进水SS负荷为320mg/l，一旦发现进水SS 过高≥350 mg/l，或者进水SS波动幅度较大可增加吸砂机运行时间。 （2）提高脱水机处理量，缓解污泥负荷。 3、进水COD过高 我厂设计工艺进水COD负荷为380mg/l，一旦发现进水COD过高，一般加强监督，若有异常报告相关环境部门协助解决问题。 4、进水NH3–N过高 我厂设计工艺进水NH3–N负荷为15mg/l，一旦发现进水COD 过高，一般加强监督，若有异常报告相关环境部门协助解决问题。
污水废物处理措施
污水废物处理措施 为了响应国家及当地市政府的号召，在工程施工过程中，做好施工现场安全文明施工、粉尘、噪声、废水、废气污染措施的控制。确保工程施工过程中，充分认识环境保护的重要性，营造绿色建筑装饰，改善施工环境和大气环境，防止由于施工造成的作业污染（噪音、粉尘、施工垃圾等污染），保障施工人员和附近居民身体健康以及对施工现场周围造成的环境污染。 由于在工程施工过程中，将会产生各种环境污染，工程的装修势必造成环境的污染，包括：扰民；施工产生的渣土、泥浆等建筑装修垃圾；施工时产生的噪音及粉尘的环境污染；夜间施工对环境及安全的影响；装修材料有毒物质的含量；选择材料、设计、施工时对有毒物质的淘汰等。本部分主要围绕以上各个方面并根据《民用建筑室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）制订了相应的解决方案及措施。为此，我司严格按照ISO14001的环境管理体系程序实施对环境的保护，并根据本工程环境污染产生的原因分析对其提出了相应的环境污染保护措施，具体如下： 1、施工环保方案依据 （1）ISO14001环保方案标准。 （2）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 （3）《室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准》。 （4）《环境空气质量标准》GB3095-1996。 （5）市政府关于文明施工双标标准。 2、施工环保方案的目标 （1）环境无噪音目标——噪声排放达标；施工现场场界噪声：装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB；对于有特殊要求的工程，施工前完成降噪安全围帘的包裹；现场木工台在使用之前完成封闭，封闭率达到10%。 （2）环境无扬尘目标——现场无扬尘：现场目测无扬尘，现场施工道路洒水防止扬尘；水泥及腻子粉进行封闭于仓库。 3、成立“安全文明施工，控制粉尘、噪声、废水、废气污染”领导小组 为了保证施工现场安全文明施工、全面落实各项防尘粉尘、噪声、废水、废气污染措施的实施，公司成立以项目经理为首的安全文明施工“安全文明施工，
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4.1.2公司生产副总经理是环保设施管理的第一责任人，公司技术部是环保设施管理的归口管理部门。 4.1.3 贯彻执行国家法律法规、集团公司、地方环保部门等各级主管部门下发的有关规章制度、监督考评标准，结合公司实际情况，制订本公司环保设施管理制度。 4.2技术部部职责 4.2.1 负责全公司环保设施的技术管理工作。 4.2.2 负责检查各项环保指标完成情况和环保设施运行维护情况，督促责任单位和专责人，及时调整设备运行工况，及时组织消缺，保证环保设施正常、有效地投入运行。对各单位处理不了的重大缺陷及时组织召开专题会议，协调解决。 4.2.3 随时检查督办运检各单位责任制的落实情况，负责对各托管单位环保设施日常管理工作的检查、督办和考核。 4.2.4 负责组织各托管单位共同配合上级部门组织的专业检查、评比等活动。 4.2.5 负责督办、检查各托管单位专业人员的岗位培训，按照有关规定必须持证上岗的岗位，随时检查其人员的培训、考核、取证工作，对无岗位证书的人员有权要求其辞退并及时更换符合岗位资质要求的人员。 4.2.6 负责积极推广新技术、新工艺。 4.2.7 负责各托管单位有关环保设施管理制度、重要技术方案、技术措施、报表的审批或备案。 4.2.8 负责新建、扩建、改造工程“三同时”方针的贯彻落
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景观水的水质污染问题及处理措施 【摘要】随着市场经济的发展，城市居民生活水平日益提高，而环保意识也随之增强。近几年，生活区或城市中心的景观水池成为城市的一道亮丽风景线。但是在水体的使用过程中，极易受到污染而影响透明度，严重时会出现异味，不仅没有起到美化环境的作用，还影响了人们的生活质量。本文将对影响水体质量的因素进行分析，并提出相应的治理措施。 【关键词】水质；污染；治理措施 社会经济、文化的发展都有效的带动了人民生活水平的提高，相应的对居住环境和城市整体环境也有了更高的要求，而景观水成为改善城市环境的重要手段之一。但由于起步晚、发展慢，特别是管理措施不到位，导致景观水的水质逐渐发生了变化，有些水质变化较为严重的地方，已经影响到了附近居民的正常生活。但仍然未能引起相关部门的重视，现有的处理方式大部分还仅限于假山、喷泉，而这些处理方式又极易造成藻类的旺盛繁殖，而出现发臭的情况。因此，只有采取正确的水源保护和水处理措施，才能从根本上保证水质。 1.水质污染的主要原因 随着生活水平的提高以及环境保护意识的增强，景观水已经成为生活小区或者城市整体环境不可或缺的组成部分。城市绿地、公园建设和大型标志性建筑中，景观水池越来越常见。而且水景住宅也成为房地产开发的一个热点，其不仅可以美化环境，还能增加空气中的负离子含量，使空气更清新，使小区更加充满活力。 水环境与人们的生活质量紧密相关，随着水环境的恶化面临着越来越严峻的形势，自然黑臭河道难以治理，而新的河道又不断被污染。人工湖水的水质将面临巨大的考验。由于自然环境和水文环境的影响，许多人工湖水质都出现了或多或少的问题，而造成污染的原因主要有以下几个方面： 1.1地表径流和地下渗流 一般情况下，人工湖周围都会存在大片的草坪或绿地，在施肥与农药喷洒的过程中，植被与土壤中会有大量的污染物残留，最终将随着地面径流或地下渗流而进入水体中。 1.2初期雨水 洗涤、溶解了空气中和地表面上的污染物后，初期的雨水必然会受到一定程度的污染。相关数据显示，被污染后的雨水含磷量达到了0.07mg/L，氨氮的浓度含量约为1.0mg/L。 1.3养殖污染 喂养水中的鱼时，投入过多的食物以及鱼类的排泄物造成的污染。 1.4水生植物 水生植物的季节性死亡、腐烂造成的水体污染。 1.5底泥 上述各种对水体造成污染的杂物，由于各种原因沉积到池底，经一定时间会分解，释放到水体中后造成污染。 1.6水体中溶解氧 景观水中的观赏鱼、水体植物等在生长过程中，造成水体中的溶解氧含量持续下降，从而使得水体变黑，发出臭味。 2.改善景观水质量的几点建议
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环保设施运行管理制度 xxxxx有限公司 2018年
1 目的 为进一步加强公司环保设备的设施运行和监督管理，充分发挥环保设备设施的运行效率，提高环保设施在保护和改善环境中的作用，确保环保设施稳定高效运行，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司范围内所有环保设施的运行和监督管理。 3 依据 《中华人民共和国环境保护法》及国家有关环保法规 4 环保设施分类 废气治理设施 锅炉的除尘设施、脱硫设施、烟气净化设施； 生产废气处理设施； 防止向大气中排放污染物的其它设施。 废水冶理设施 生产废水、锅炉废水、生活污水排放设施； 废水回用设施等。 固废治理设施 锅炉产生的炉渣等的堆存设施和场所； 生活垃圾处理设施； 收集、贮存、处置各类固体废物的设施场所等。 5 设施管理 公司安环科负责对投入运行的环保设备进行监督管理,检查其排污、运转情况，指导各使用单位解决设施管理工作中存在的问题。 环保设施的管理要纳入各车间的生产管理体系，配备管理人员和操作人员，建立健全
岗位环保责任制、环保设施操作规程和各项环保设施规章制度。对环保设施管理人员,操作人员,进行技术培训和考核。 做好环保设施资料收集和管理，包括污染治理设施的环评、“三同时”资料，各项设施的技术资料、管理资料、技术改造资料、环境监测资料等，掌握环保设施的运行状况。 对环保设备、设施要建立健全检查、维修验收制度，保证环保设施、设备运转率达到考核指标，并确保备品备件的正常储备量。 保证环保设备设施运行及管理的资金投入，按照规定环保设施运行管理费用进入产品成本，公司安环科要定期对各单位环保设施运行管理情况进行检查和考核。 实行环保设施停用报告制度。各单位环保设施如需拆除或停运，必须提前10天提交申请，说明停运原因、补救办法及预后效果、停运时限等事项，经公司经理批准后，方可拆除或停运。 6 设施使用和维护 新建的环保设施，须经环保监管部门验收合格后，方可正式投入使用。 环保设备设施要与生产设备同时运行、同时保养、同时维修。 严格执行公司环保设施管理规章制度，落实岗位责任制，建立本单位环保设施、设备运行台帐，对环保设施的运行、管理、维护情况进行记录。 生产单位要对环保设施统一管理，有效利用环保设施，防止环保设施超负荷运行，保证其处理能力。 加强环保设备设施的检查、维护保养、检测和调试，出现故障应及时维修，杜绝“带病”运行，确保环保设备设施的完好和运行。 环保设施的完好和正常运行标准是达标排放、正确操作、健全记录。 环保处理设施需暂停运转、拆除或闲置或更新改造必须报公司安环科审查和批准。 环保设施因发生故障不能运行的，应及时向公司安环科提交报告，报告中应说明环
粉末涂料常见问题以及解决方案
粉末涂料常见问题以及解决方案 湖北来斯化工新材料有限公司 边角覆盖：被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置一样均匀，不产生缩边、肥边的现象。一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。 粉团：吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类得疙瘩。主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。 凸点颗粒凹点缩孔：原料的选择，配方设计，以及工艺的控制。一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机界的油污有关。几种不同类型的有机物，相互不兼容、或者不能润湿，容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。其区别于针孔的特征，针孔是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。造成大缩孔物，或者在挤出时产生的胶化有机物。凹下的缩孔多与树脂种类，或外的缺陷，流平剂失效和外界油污是主因。 凹槽不上粉:静电喷涂转角或凹槽处不上粉，是因为工件的凹槽处没有电力线的分布，也就是法拉第屏蔽效应。可调低电压与电流，从工件的凹槽处开始，喷枪与工件的距离近些并延长喷涂时间即可获得满意效果。当工件的凹处都上粉的话，工件的凸处的涂层已超过200微米。如果工件接地良好，把挂具导电点的喷塑涂层用锤子砸掉，把枪头拔下来还喷不上，那就得调节粉末了，加入来斯增电剂318可提高粉末带电性涂膜的流平性。涂膜电阻降低到10的8次方以下，比普通增电剂的表面电阻低2个数量级，加量0.1~0.5%。从而达到提高上粉率的效果。 缩孔：粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较深较多的缩孔，是增光剂和树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。3、利用排除法确定问题的原因，并做样进行核实。 实例说明： 在绿色涂料或红色涂料中有大的平的缩孔，孔上的颜色与板面的颜色不一样，有时缩孔很多、有时只有几个，是颜料分散不好的原因。 用在户内没缩孔，用在户外有5-7个（12*20）的板上有细小的缩孔，做的黄高光，换了很多种树脂都不行，是增光剂的原因。 样板规格12*20*0.3-0.5毫米，缩孔直径大于1毫米，多于50颗，或隐约的半缩孔颗数不多，是增光剂和树脂不相溶。 9336聚酯做的粉，一块板上有十多颗缩孔，排除原因先看是否设备环境所造成的污染，再看实验配方的加量及用的助剂牌号，我司对实验配方进行了调整换了增光剂用南海的701B 试了缩孔减少到只有几颗板面呈半缩孔状态。我司小试无缩孔表面平整，证聚酯无问题。是流平剂的原因。 出现半缩孔的现象，反复做样先换了流平做样接着又换增光剂最后换了树脂都解决不了，后来拿到客户那做就好了，排除了一切因素最后确定是被一个样品污染的。 薄涂时表面平整无缺陷，厚涂时在板的四周有很多细小圆的孔，把安息香的量加大一点，增光剂换用南海的701B纯的。 粉末涂料出现缩孔原因很多，大部分情况与聚酯树脂有关。树脂中残留有低分子物质如乙二醇，二甘醇，新戊二醇等就会产生缩孔，而如亚磷酸三苯酯，三苯基膦等能溶于树脂中就不易产生缩孔。过量使用乙二醇代替新戊二醇降低成本，缩孔立即到来。现在黑树脂由于使用
净化站水质超标应急处理措施
净化站水质超标应急处理措施 一．净化站生产水水质控制标准 GB 50050-2007 二．生产水水质浊度，超出标准（＞20NTU）时，处理方法： 1.反应沉淀池积泥超标的判断方法及处理 在反应池出口，取水样放于100ml的量筒内，静止5分钟，观察其体积占水样体积的分数，也就是沉降比；控制沉降比在10%—15%，超过时需要排泥。 2.水处理絮凝剂（聚硅氯化铝和聚丙烯酰胺），投放标准 为改善水质处理效果，获取最佳投药量，经过一系列烧杯试验，或得主要试验数据如下： 有烧杯试验数据可明显看出，在聚硅氯化铝与聚丙烯酰胺两种絮凝剂配合使用时，能获得较好的处理效果。上表数据仅作为参考，实际投药量要根据水质情况适时而定。
三．生产水其他水质指标超标处理方法 净化站设计的水处理工艺是：使用絮凝剂与水发生化学反应，生成沉淀从而降低水的浊度，使浊度达到工业生产的要求。对于生产水中其他水质指标超标。由于净化站无法处理，现在唯一的做法，就是添加新水补水来稀释，降低生产水中其它超标的水质指标，以达到工业生产要求。 四．根据烧杯试验数据以及日常工作经验，原因分析如下： 1.适时对反应沉淀池出水作积泥超标判定，及时排泥 通过试验，当泥水分离后，积泥沉降比超出标准10%—15%时，认为反应沉淀池积泥超标，需要排泥。理由是：反应池积泥过多，使得反应过程中，形成的矾花，沉降空间缩小；伴随反应池出水进入沉淀池后，使得沉淀池单位体积水质升高，超过了沉淀池设计处理能力，使得清水池的水质浊度伴随升高。 2.采用多种絮凝剂混合使用（将聚硅氯化铝和聚丙烯酰胺混合使用） 理由是:我们使用的絮凝剂（聚硅氯化铝），溶于水后，立即离解出铝离子， 通常是以［AI(H 2O) 6 ］3+存在，接着会与水中的胶体通过吸附架桥作用，使胶体 沉降。但由于沉淀池设计的长度不够，且反应池工作负荷严重超过设计值，使得絮凝剂与胶体反应形成的矾花，沉淀效果不好。现增加聚丙烯酰胺可以改善混凝剂作用效果，使胶体凝聚成较大颗粒，以加大矾花的粒度和结实性。大颗粒胶体在沉降过程中，它的网状结构在卷扫和网铺作用下，使多数的微小胶体沉降。以促进形成矾花的快速沉降。 3.根据进水水质的变化改变絮凝剂的计量 理由是：生产原水主要由两个部分组成，一是来自于东风水库的水，而是厂区各生产部门产生的废水。由于进水组成成分的复杂，其水质和水量也存在着较大的波动性。絮凝剂形成与反离子同电荷离子，对胶体产生压缩双电层作用，使其电位降低，从而胶体颗粒失去稳定性，产生凝聚作用。但高分子絮凝剂投加后，通常可能出现以下两个现象： （1）高分子投量过少，不足以形成吸附架桥； （2）但投加过多，会出现“胶体保护”现象，会破坏先前形成的胶体，会导致絮凝体相互集结，造成矾花大面积上浮。
设备设施安全运行管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备设施安全运行管理制 度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7989-92 设备设施安全运行管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 一. 设备设施选购 1. 必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。 2. 设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 二. 设备设施使用前的管理工作
1. 制定安全操作规程 2. 制定设备维护保养责任制 3. 安装安全防护装置 4. 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 三. 设备设施使用中的管理工作 1. 严格执行,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。 2. 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 3. 为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4. 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负
污水处理厂水质异常应急预案
污水处理厂水质异常应急预案 水质异常应急预案 1.1目的 为加强水质管理，有效应对突发进、出水水质异常情况，提高本厂应对水质异常能力，有效控制或减轻因进水异常对本厂及周边环境所造成的影响或危害，特制定本预案。 1.2工作原则 统一领导应急响应程序，明确各部门应急责任，规范应急操作流程，及时响应启动应急措施，完善管理职能，整体提升本厂应急处理能力。 1.3编制依据 1.3.1《中华人民共和国环境保护法》第三十一条“……可能发生重大污染事故的企业事业单位，应当采取措施，加强防范”。 1.3.2《中华人民共和国水污染防治法》第二十八条“……可能造成或者可能造成水污染事故的必须立即采取应急措施，通报或能受到水污染危害和损害的单位，并向当地环境保护部门报告”。1.3.3本公司的其它相应要求及规定。 1.4适用范围 本应急预案适用于X X首创水务有限责任公司。
2.1应急组织机构 应急组织机构由总经理、生产安全部、污水厂副厂长、各班长、化验和机电维修员组成。 组长：总经理 副组长：生产安全部 直接负责人：污水厂副厂长 组员：各班长 2.2职责 组长： ?负责全面指导应急预案的实施、调整工作； ?整体协调各项保障措施的落实情况； ?外部相关方协调工作； ?下达停产或其它紧急处理措施； ?负责进水管理工作； 副组长： ?收集、检查现场情况，及时向组长汇报现场处理措施和工作进展；?确定工艺调整方案，并向生产运营部下达指令； ?协助外部相关方进行污染源查找、降低影响等工作； ?安排、指导生产人员操作、落实情况，并负责安全操作管理； ?汇总现场情况、污染源情况分析结果、事故说明和事故报告交组长安排提交和备案。 直接负责人：
设备设施安全运行管理制度(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备设施安全运行管理制度(通 用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备设施安全运行管理制度(通用版) 设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。 一.设备设施选购 1.必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。 2.设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 二.设备设施使用前的管理工作 1.制定安全操作规程 2.制定设备维护保养责任制
3.安装安全防护装置 4.员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 三.设备设施使用中的管理工作 1.严格执行>,由公司主管领导和设备管理人员共同落定。 2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 3.为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施。 4.预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。 四.设备设施维护保养制度 1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备新人。
污水处理安全技术措施
污水处理厂初沉调节池清淤技术安全措施为有效保障污水处理厂初沉调节池蓄水能力，确保井下和选煤厂正常用水，在我矿停产大修期间，对污水处理厂初沉调节池进行清理，本次清理由动力物资保障部负责将污泥输送至选煤厂压滤车间，选煤厂负责压滤。为确保施工安全及施工质量，特编制以下安全技术措施指导施工。 施工时间：2013年10月25日-11月20日，三班进行施工地点：污水处理厂初沉调节池 施工人员： 施工负责人： 安全负责人： 一、工程概况 初沉调节池长×宽×高=52000mm×16300mm×4500mm，长方体形，四周由混泥土浇筑，南侧有泵窝，尺寸为1000mm ×1000mm×500mm.本次需要将池内堆积的淤泥清理干净。水位排至最低时污泥高度约为1.5m，总工程量为1271.4m3。 二、施工前准备 1、为了保证清淤过程顺利开展，提前组织人员对施工现场进行整顿，对于施工作业区的障碍物进行清理，准备好施工所用的一切工具和材料。 2、组织施工人员熟悉图纸，并进行技术交底和安全技术措施学习，施工人员应熟悉现场作业环境。
3、污水处理厂停产大修期间，影响井下和选煤厂正常供水，需将清水泵房作为应急供水水源使用。 4、污水处理厂停产检修期间，两路进水管路闸阀处于闭合状；井下大泵运行期间，污泥水由应急阀门排至下水道。 5、清淤前将初沉调节池内水位排至最低，确保施工效率和人员安全。 6、清淤前将污泥管路地面段按图纸要求铺设好，做好防护措施，确保施工期间能正常使用。 7、使用吊车将重载潜水耐磨泥浆泵吊至沉淀池泵窝内，将Φ108软管与地面管路对接。 8、为防止沉淀池底部淤泥含水量低，不能正常使用泥浆泵吸取，需要准备一台备用水泵稀释污泥。 9、检修前检修工检查机电设备绝缘性能、保护性能和使用性能，对不符合要求的机电配件及时更换，保证安全使用。 三、施工安全措施： 1、跟班队长或班长是安全第一负责人，对整个工作过程负安全管理责任。 2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 3、所有施工人员必须做到自我保护，在施工过程中要做到相互保护，相互配合，坚决做到“三不伤害”。 4、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字，
最新污染防治设施运行管理制度
污染防治设施运行管理制度 第一条为加强污染防治设施的运行管理，充分发挥其作用，保护环境，控制污染，根据国家环境保护有关法律法规，结合我公司实际情况制定本制度。 第二条应加强对污染防治设施、设备的管理工作，安排专人对污染防治设施进行管理，建立健全污染防治设施、设备的管理台帐。 第三条废水排放点按规范要求设置监测点位 第四条所有污染防治设施必须做到正常运行。 （一）污染防治设施必须与所配套的生产系统或装置同步运行。（二）严格按照操作规程运行污染防治设施，其工艺运行控制指标和运行效果必须符合设施正常运行的条件，达到国家和地方环境保护部门的规定要求。 （三）应加强设备管理，确保在其良好状态下运行。对长周期运行或易发生故障的设施、设备、配件，应有备用的设施、设备或配件。 （四）在污染防治设施、设备因故障或其他情况不能正常运行时，立即向环保部门报告并采取有效应急措施防止污染物超标排放。第五条污染防治设施的运行管理、工艺监测必须有记录，记录要完整、准确、及时、规范，各项记录内容应妥善保管，记录应包括如下内容。
（一）污染防治设施运行前检查记录。 （二）污染防治设施、设备运行情况及停运原因记录。 （三）污染防治设施、设备运行过程中监控点的温度、压力、流量、投入物料的起始分析值，终结分析值、中间过程分析值，进系统及出系统物料的量及有关污染物的含量等。 （四）污染处理介质（包括活性碳、各类酸、碱中和液、生物提取液等）更换记录、台账和档案。 第六条污染防治设施不得擅自停止运行，有下列情况之一者，必须报请市环保部门审查，经批准后方可实施： （一）须暂停运行的。 （二）须拆除或闲置的。 （三）须更新改造的。 第七条应高度重视污染防治设施的技术创新工作，针对污染防治设施的运行情况，适时组织协调科研及设施维护部门，强化对污染防治工艺改进和治污设施可靠性的研究，不断提升治污效果，增强设施运行的本质可靠性。 第八条要加强污染防治设施运行管理人员的培训工作，按时参加有关部门组织的技术业务培训，改进和完善治污设施的各项管理制度，不断提高治污设施的管理水平和操作人员的技术水平。
聚脂树脂在粉末涂料中的常见问题
聚脂树脂在粉末涂料中的应用常见问题 1、聚脂环氧粉末用聚酯树脂由哪些原料聚合合成？可分为哪些品种？ 聚脂环氧粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元酸、酸酐与多元醇经缩聚加成反应而制造成。常用的多元酸和酸酐有：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二乙二醇等。用这些原料做的树脂可以根据其酸值和环氧树脂的环氧值计算出环氧当量，并计算出这两种树脂之间的质量比例。一般聚酯树脂的酸值在70-75mgKOH/g的范围与环氧树脂质量比为50/50；酸值在50-55mgKOH/g与环氧树脂质量比是60/40；酸值在30-35mgKOH/g与环氧树脂质量比为70/30。根据以上比例所制造出的涂料能够得到丰满度好、流平好、光泽较高的涂膜，各项性能良好 2、纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂（包含TGIC型、Primid型）由哪些原料聚合组成？可分为哪些品种？ 纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸和多元醇缩聚反应得到聚合物以后，再进入第二步加入酸酐合成反应而制得。常用的多元酸和酸酐有对苯二甲酸，间苯二甲酸、及偏苯三酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇，丙二醇，环乙烷二醇、新戊二醇等。与聚酯环氧粉末用聚酯树原料基本上一样。不同的是由于考虑到聚酯树脂粉末对玻璃化温度要求高的特点，在选择单体时一般都会用一些玻璃化温度高的单体。纯聚酯粉末涂料用的聚酯树脂一般酸价都控制在17-55mgKOH/g之间，根据不同的酸值可以得到与固化剂比例不同的聚酯树脂。用其制造出来的粉末性能也有所不同。一般常见的有聚酯树脂：TGIC（93/7、96/4、90/10等）；聚酯树脂与Primid型固化成膜的有（95/5、96.5/3.5等）.用以上树脂所制造得的粉末具有较好的耐候性、耐湿热性、光稳定性、良好的流平和机械性能等优点 3、应用于户外半光粉末涂料用聚酯树脂有哪些？ 一般常见的做法是直接加入消光固化剂或消光剂，以达到所要求的光泽，但一般只能达到30%以上的光泽，如想得到更低的光泽的涂膜，那么在制造成本上就会由所提高。干粉混合法也是一种常见的消光粉制造方法;如用EL-6100树脂制得的粉与EL-6300制造出的粉末以1:1的质量比干混合就可以得到20-30%的光泽，而且光泽控制也较稳定,与固化剂TGIC的比例为93/7，在制粉成本也相对会降低。 4、聚氨酯粉末涂料用聚酯树脂有哪些品种？
污水处理异常的应急处理(2)
生化常见问题简析之 浮渣与泡沫 1 浮渣产生位置的说明 生化系统产生的浮渣就其位置而言，常可发生在曝气池的池壁及四个角落；而在二沉池内发生的浮渣常常堆积在其出水堰内圈挡板四周。 2 浮渣产生源头 曝气池产生的浮渣主要来自于曝气池本身的活性污泥系统不正常的代谢，也有部分是流入生化系统的无机颗粒，经过曝气浮于表面。二沉池所产生的浮渣通常也是来自曝气池，积聚过多的浮渣会流入二沉池从而在二沉池表面发生积聚。当然来自二沉池本身的浮渣也有，大致有两种：一是污泥反硝化后导致沉淀的活性污泥上浮；二是活性污泥在二沉池缺氧严重导致的厌氧污泥上浮，这些上浮的活性污泥就会称为二沉池的浮渣。 3 泡沫和浮渣的关系 泡沫的形成可以归结为水的黏度增高所致。导致黏度增高的原因主要有：水体有机物含量过高，曝气池混合液活性污泥老化，进水富含洗涤剂或表面活性剂，丝状菌膨胀等。其中，因为丝状菌过度繁殖导致的泡沫和浮渣相对来说其周期不会太长，通过调整运行控制工艺的参数和进水控制，都能很好的恢复系统状况。 泡沫和浮渣的关系，通常看到的是泡沫大量积聚，最和形成浮渣。但不是所有的浮渣都是泡沫转变二来的，直接由污泥上浮产生的浮渣
也很多见。由于泡沫形成过程中会粘附生化系统中的活性污泥和无机颗粒，所以泡沫持续时间的长短、泡沫本身的黏度、活性污泥的状态等决定了浮渣积聚的程度。 4 泡沫的种类 泡沫比较好的分类方法是通过颜色和黏度进行分类，因为泡沫不同的颜色和黏度能够指导判断目前活性污泥所处的状态。泡沫颜色及常见活性污泥运行故障指导意义如下： a 棕黄色泡沫。泡沫产生时数量不多，靠近曝气团四周液面少量产生，沿辐射方向逐渐消散，到四周角落是开始积累。泡沫颜色呈棕黄色，泡沫色与当时污泥的颜色相同。整个泡沫形成到积聚的过程中，泡沫呈易碎状态，所以此类泡沫在短时间内不会发生严重的积聚而导致大量的浮渣产生。 此现象的产生说明：活性污泥处于老化状态，部分污泥因为老化而解体，悬浮在活性污泥混合液中，在曝气状态下附着在泡沫上，导致泡沫破破裂的时间延长，这为泡沫的积聚提供了条件。 b 灰黑色泡沫。泡沫产生的过程，数量，积聚，易碎性和棕黄色泡沫特性相同，但颜色中带有黑色的成分，所积聚的产物也呈灰黑色，观察整个好氧系统的活性污泥淹死也有带有灰黑色的感觉。 此现象的产生说明：活性污泥处于缺氧状态，缺氧的状态可使污泥出现局部厌氧反应。这样原来处于好氧状态下的活性污泥就会在这个转变过程中出现死亡，同样也会附着在曝气产生的气泡上。所以，如果我们看到产生的泡沫呈现灰黑色，除了确认进水中含有黑色染料
污水处理措施
麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿 污水处理措施 编制：赵克有 矿长：雷采荣 技术负责人：赵克有 编制单位（盖章）：曲靖市麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿编制时间：二0一一年一月六日
麒麟区柳树青煤矿污水处理措施会审意见 审组室主要负责人签字： 生产组：年月日 通风组：年月日 机电组：年月日 技术组：年月日 安全组：年月日 技术负责人：年月日
煤矿审批意见 驻矿人员审批意见 挂矿人员审批意见 煤管所审批意见
一、矿井概况 柳树青煤矿隶属于曲靖市麒麟区东山镇境内。矿区位于曲靖市区119°方向，平距50km，公路里程75km，地理坐标：东经104°09′19″～104°09′47″，北纬25°17′22″～25°18′19″。矿区由7个拐点圈定，开采标高2000-1850m，矿区面积0.7639km2。矿区交通方便，曲靖至东山每天有班车往返，矿区亦有公路通达东山至恩洪煤矿和富源至墨红公路，矿区往西至曲靖75km，往北经墨红至富源86km。向南至陆良可接南昆铁路，西距昆明203km。 柳树青煤矿矿区范围拐点坐标表 矿区属构造剥蚀低中山区，地势北高南低，由于北东向构造河流切割，形成近南北向沟谷，区内最高点位于矿界拐点3山脊，海拔标高+2201.90m，最低点位于矿界拐点7冲沟，海拔标高 +2012.40m，相对高差189.50m。 （一）、地表水系 矿区内无长年性地表水体，在矿区西部边界及南东部边界外侧发育有2条北东至南南西向季节性冲沟，受大气降雨影响，雨
季骤涨，雨过迅落，一般流量0.1l/s，旱季干枯。在矿区南部边界外1.2km处有一新村小河，雨季流量2902.32L/s，旱季流量19.81L/s，水量很小，对矿山煤炭开采无影响。新村小河水流入转长河汇入南盘江，属珠江水系。 （二）、矿区水文地质条件 1、矿区地形地貌及地表水特征：矿区属构造剥蚀低中山区，地势北高南低，由于北东向构造河流切割，形成近南北向沟谷，区内最高点位于矿界拐点3山脊，海拔标高+2201.90m，最低点位于矿界拐点7冲沟，海拔标高+2012.40m，相对高差189.50m。矿区内无长年性地表水体，在矿区西部边界及南东部边界外侧发育有2条北东至南南西向季节性冲沟，受大气降雨影响，雨季骤涨，雨过迅落，一般流量0.1l/s，旱季干枯。在矿区南部边界外1.2km 处有一新村小河，雨季流量2902.32L/s，旱季流量19.81L/s，水量很小，对矿山煤炭开采无影响。 2、矿区地层富水性特征：（1）第四系（Q）洪冲积孔隙含水层分布于矿区西部冲沟，由砂质粘土、灰黄色碎石组成，结构松散，厚0～5m雨季一般流量0.1l/s，旱季干枯。（2）三叠系下统飞仙关组第二段（T1f2）弱裂隙含水层出露于矿区最北部的山脊，岩性为薄至中厚层状粉砂岩、细砂岩，厚度100～130m，矿区内厚约40m。地貌形态多为陡崖，矿区内无泉水出露，井田内泉水流量0.01～0.0535l/s。距煤系地层约210m，对矿床充水无影响。
脱硝管理制度(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硝管理制度(标准版)
脱硝管理制度(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本制度规定了国电双鸭山发电有限公司脱硝设施管理人员的职能、管理的内容与要求、检查与考核等。 本制度适用于国电双鸭山发电有限公司脱硝设施的运行、维护和检修管理、液氨采购及其质量检验、氨区的安全管理等。 2规范性引用文件 GB/T19001－2000质量管理体系 GB/T24001－1996环境管理体系 GB/T28001－2001职业健康安全管理体系 火电厂环境保护技术监督规定〈试行〉 火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003 火电厂环境监测技术规范DL/T414-2004 国电集团液氨管理规定 《国电东北电力有限公司液氨管理规定》
3术语和定义 3.1脱硝的烟气脱硝效率是脱硝设施运行状况的主要指标。 3.2脱硝设施的投入率是检验脱硝设施维护的主要指标。 3.2脱硝设施技术管理的基本任务是加强对脱硝设施投入率及脱硝效率的管理，及时发现并立即解决系统异常，进而消除设备隐患，确保脱硝设施安全运行。 4管理职责 4.1运行职责 4.1.1氨区设备的运行管理； 4.1.2液氨的接卸由运行部负责管道接口的安装连接，接卸设备的启停和系统阀门的操作； 4.1.3氨区系统正常运行时，液氨蒸发器，氨气缓冲罐及其卸氨压缩机检修时的充氮由运行部负责，并保证氮气压力正常，保护操作由维修部负责； 4.1.4氨区附近所布置的消防栓、自动消防喷淋装置设施的日常操作和试验； 4.1.5氨区所需氮气瓶与系统的安装、拆卸及运输； 4.1.6氨区设备系统需要隔离检修时，进行氮气吹扫，检修完毕后
粉末静电喷涂常见问题与解决方案
粉末静电喷涂常见问题 与解决方案 Revised as of 23 November 2020
粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。主要工序只有、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的25%以上。 从生产工艺中出现的各种问题分析。我认为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。我们常看到国外产品表面很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。 从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途的。特别是在国内上百个和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。 二、产生缺陷的分析探讨 （一）前处理方面：
1、除油除锈不彻底 首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。另一工艺方发式用金属清净剂处油，更不能彻底除油。因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。我主张用碱化学除油。碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应。但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温。三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。最后一级最好用去离子水清洗。 2、磷化膜粗糙等问题 钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的，许多是不够理想的，这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。对此我想从三个方面进行分析：第一是选好磷化液，这是保证质量的根本。首先涉及的问题是选高、中、低温那种类型从其发展史来看，开始是有高温厚膜型，现已进展到中、低温薄膜型。国内低温磷化液，由于溶液不够稳定，维护困难，磷化膜附着力较差，有的甚至不耐水冲洗等，较少被采用。有的低温磷化液较理想，但价格又较贵。尽管低温磷化是发展方向，但达到普遍应用的效果，还有待于新的突破。目前祥和磷化（成都）公司已成功的解决了常温磷化