焊接检验员培训
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? 环缝错边量不大于0.75mm,棱角度不大于2.3mm. ? 焊前先敲钢印 ? 产品夹紧后施焊前，应用手拔转钢瓶至少一圈找准，检查
焊接坡口均匀性、偏差度，太大时应用皮榔头或木榔头敲 击调整。
焊接过程检查
? 1.电流电压检查：焊接电流365~ 385A，电弧电压 28~32V。
? 2.焊接速度检查：焊速100~108 cm/min ，连续焊 两层。
? 内部探伤：ｘ射线探伤、 超声波探伤等；
? 表面缺陷探伤：磁粉探伤、渗透探伤等； ? 渗漏检测：水压试验、气压试验等； ? 力学性能测试； ? 金相组织分析； ? 化学成分分析
常见的焊接缺陷及质量检验
? 一、常见的焊接缺陷
? （一）裂纹
上封头开裂
（二）气孔
（三）夹渣
（四）未融合
（五）未焊透
（六）： 1.咬边
公司的首检三检制
*操作者自检，后道工序进行互检，班组长把 控质量关，再由巡检进行抽查；无论如何，首
件未经检验合格，不得继续加工或作业
巡回检验
要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质 量检验，检验员应按照检验指导书规定的检验 频次和数量进行（记录），工序质量控制点是 巡回检验的重点，检验员必须把检验结果记录。 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检
焊前检查
? 1.焊接设备是否稳定，电流表和电压表 是否 在校验有效期。
? 2.钢瓶瓶体材质和焊材检查〔瓶体材料 HP295 ，焊丝H08A,焊剂SJ301〕
? 3.焊接车间环境湿度小于 90％. ? 4.清理检验：焊接坡口两侧 20mm范围 内应光
亮，显露金属光泽，无锈迹、油水及其他影响 焊接的异物。 ? 5.装配检验：装配后焊接坡口应有 1~3mm的装 配间隙，且装配间隙基本均匀，大小差不大于 2mm。
验员应发挥职能作用的检验方式
完工检验
? 水压试验，气密性检验等 ? 防止不良品流出公司
焊接检验过程
●焊前准备 ●焊接前检验 ●焊接过程中检验 ●焊接外观及内在检验
焊前准备
? 1.熟悉图纸要求，掌握坡口尺寸。 ? 2.焊工资格。（当然，目前还有好几个的未取证） ? 3.阅读焊接工艺。 ? 4.清楚焊接质量反馈及处理程序，包括公司制定的焊接有
和自豪感。
检验员怎样避免错误
对产品质量足够重视，不私自放宽标准 不怕得罪人
工作认真负责，专心致志。 在检验中需要进行全检时不为减少工作量
? 3.剪焊丝头检查：每次焊接前应将上次焊接残留 的焊丝头剪去5~10mm。
? 4.焊剂使用情况检查：焊接应当天使用、当天领 取，每天下班后应将剩余焊剂退焊材库重新烘干 ；地上扫起的焊剂应单独退库加工，不得与未使 用焊剂混合、使用。
? 5.自动焊岗位焊工施焊时不得离开岗位。
焊接外观及内在检验
? 外观检查：宽窄、直线度、余高、表面有无缺陷 等等；
供必要的质量信息和依据
工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 完工检验
首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的 第一个工件，或加工过程中因换人、换料、 换活及换工装、调整设备等工序条件后加
工的第一个工件。
大批量生产“首件”指一定数量的样品 首检制度是一项早发现问题，防止系统性质量
因素 导致产品成批报废的有效措施
2.焊瘤
3.烧穿/下塌
? 错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
焊缝表面外观应符合下面要求
焊后检查：埋弧焊焊接外观 缺陷图例：
焊缝扭曲
焊缝外观宽窄不 一 ，且 有表面缺陷
焊缝热影响区明 显表面缺陷
焊缝成型不良， 且宽窄不一
焊缝外观宽窄不 一
焊缝焊偏
焊缝断 焊
焊工钢印
? 焊接完成的产品在瓶阀座端面上应有清晰的焊工钢印号。
就上面的那些焊接外观缺陷而言，我们的
补救措施要有效和确当。发现表面一个孔 的缺陷，我们把它打磨后补焊并修磨成外 观一致，而外观宽窄不一的焊缝，宽的地 方修磨，窄的地方补焊，修磨成形状一致 的焊缝，外观漂亮，品质卓越， 到消费者
手里就有竞争力，还能够提高市场占有率。 公司的荣誉与检验员息息相关，公司的产 品受市场欢迎，对检验员来讲也有成就感
焊接检验培训
焊接检验职能： 1.预防 2.把关
3.报告及改进
预防
板材和焊材的入厂检验、前工序的把关检验 ，
对后面的生产过程和下工序生产，都起到了预防 的作用。通过检验收集数据，掌握焊接系统过程 是否受控。如发现质量异常，则要及时采取技术 组织措施，消除异常，预防不合格品的发生。还 有，在一批产品投产前、一个轮班开始焊接一批 产品时，或当设备进行修理或调整后开始生产时 ，都要进行首件检验；在正式成批生产后，还要 定期或不定期地对生产出的产品进行巡回抽查（ 即巡检），发现问题及时采取措施加以解决，以 预防不合格品的发生。
Hale Waihona Puke Baidu关
焊接工艺执行情况监督。 焊接 工序不可能处于绝对的稳定状态 ，通过质量检验把关，挑出不合格 品以保证产品质量。做到不合格的 原材料不投产，不合格的半成品不 转序，不合格的零部件不组装，不 合格的产品不出厂，才能真正保证 产品质量。
报告及改进的职能
把在检验工作中搜集的数据情况 做好记录，由于目前全检岗位没有记 录，所以没有办法进行分析和评价， 但及时地向上级或有关部门报告，是 很有必要的，比如上次出现的批量外 观拉伤，就是及时报告及时处理的典 范，也为以后提高质量、加强管理提
关的各项制度。
母材质量确认
? 1.核对和确认母材牌号及规格是否按设计及工艺要求。 ? 2.检查钢原始标识，核对材料质量证明书。检查原材料合
格证,如果合格证上面厚度这数值位置在这一行中与其他数 据不一样，那要合理怀疑，这合格证可能造假。 ? 4.测厚，用超声波测厚仪或用千分尺检测。 ? 焊接材料管理，控制焊材二级库。监查焊材存放和烘干制 度，检测焊材表面质量，焊丝表面应除锈，无油污。 ? 5.材料复验：按炉、罐号检测化学成分，按批号检测力学 性能。
由于5.22到5.27号早9点前出现
焊接坡口有油污，膜剥不干净， 有锈等等存在一系列问题，致 使焊接气孔产生概率成倍的增 加。前一道工序的外观质量， 缩口尺寸的变化等等这些都是
影响焊接质量的关键。
一：油渍 二：污渍
三：锈迹
A.齐口检验
缩口检验：装配后焊接坡口底部应有1~2mm
的装配距离。
装配和定位尺寸检查
焊接坡口均匀性、偏差度，太大时应用皮榔头或木榔头敲 击调整。
焊接过程检查
? 1.电流电压检查：焊接电流365~ 385A，电弧电压 28~32V。
? 2.焊接速度检查：焊速100~108 cm/min ，连续焊 两层。
? 内部探伤：ｘ射线探伤、 超声波探伤等；
? 表面缺陷探伤：磁粉探伤、渗透探伤等； ? 渗漏检测：水压试验、气压试验等； ? 力学性能测试； ? 金相组织分析； ? 化学成分分析
常见的焊接缺陷及质量检验
? 一、常见的焊接缺陷
? （一）裂纹
上封头开裂
（二）气孔
（三）夹渣
（四）未融合
（五）未焊透
（六）： 1.咬边
公司的首检三检制
*操作者自检，后道工序进行互检，班组长把 控质量关，再由巡检进行抽查；无论如何，首
件未经检验合格，不得继续加工或作业
巡回检验
要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回质 量检验，检验员应按照检验指导书规定的检验 频次和数量进行（记录），工序质量控制点是 巡回检验的重点，检验员必须把检验结果记录。 巡回检验对检验员提出了较高的素质要求，检
焊前检查
? 1.焊接设备是否稳定，电流表和电压表 是否 在校验有效期。
? 2.钢瓶瓶体材质和焊材检查〔瓶体材料 HP295 ，焊丝H08A,焊剂SJ301〕
? 3.焊接车间环境湿度小于 90％. ? 4.清理检验：焊接坡口两侧 20mm范围 内应光
亮，显露金属光泽，无锈迹、油水及其他影响 焊接的异物。 ? 5.装配检验：装配后焊接坡口应有 1~3mm的装 配间隙，且装配间隙基本均匀，大小差不大于 2mm。
验员应发挥职能作用的检验方式
完工检验
? 水压试验，气密性检验等 ? 防止不良品流出公司
焊接检验过程
●焊前准备 ●焊接前检验 ●焊接过程中检验 ●焊接外观及内在检验
焊前准备
? 1.熟悉图纸要求，掌握坡口尺寸。 ? 2.焊工资格。（当然，目前还有好几个的未取证） ? 3.阅读焊接工艺。 ? 4.清楚焊接质量反馈及处理程序，包括公司制定的焊接有
和自豪感。
检验员怎样避免错误
对产品质量足够重视，不私自放宽标准 不怕得罪人
工作认真负责，专心致志。 在检验中需要进行全检时不为减少工作量
? 3.剪焊丝头检查：每次焊接前应将上次焊接残留 的焊丝头剪去5~10mm。
? 4.焊剂使用情况检查：焊接应当天使用、当天领 取，每天下班后应将剩余焊剂退焊材库重新烘干 ；地上扫起的焊剂应单独退库加工，不得与未使 用焊剂混合、使用。
? 5.自动焊岗位焊工施焊时不得离开岗位。
焊接外观及内在检验
? 外观检查：宽窄、直线度、余高、表面有无缺陷 等等；
供必要的质量信息和依据
工序检验的三种形式
首件检验 巡回检验 完工检验
首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的 第一个工件，或加工过程中因换人、换料、 换活及换工装、调整设备等工序条件后加
工的第一个工件。
大批量生产“首件”指一定数量的样品 首检制度是一项早发现问题，防止系统性质量
因素 导致产品成批报废的有效措施
2.焊瘤
3.烧穿/下塌
? 错边和角变形
焊缝尺寸不合要求
焊缝表面外观应符合下面要求
焊后检查：埋弧焊焊接外观 缺陷图例：
焊缝扭曲
焊缝外观宽窄不 一 ，且 有表面缺陷
焊缝热影响区明 显表面缺陷
焊缝成型不良， 且宽窄不一
焊缝外观宽窄不 一
焊缝焊偏
焊缝断 焊
焊工钢印
? 焊接完成的产品在瓶阀座端面上应有清晰的焊工钢印号。
就上面的那些焊接外观缺陷而言，我们的
补救措施要有效和确当。发现表面一个孔 的缺陷，我们把它打磨后补焊并修磨成外 观一致，而外观宽窄不一的焊缝，宽的地 方修磨，窄的地方补焊，修磨成形状一致 的焊缝，外观漂亮，品质卓越， 到消费者
手里就有竞争力，还能够提高市场占有率。 公司的荣誉与检验员息息相关，公司的产 品受市场欢迎，对检验员来讲也有成就感
焊接检验培训
焊接检验职能： 1.预防 2.把关
3.报告及改进
预防
板材和焊材的入厂检验、前工序的把关检验 ，
对后面的生产过程和下工序生产，都起到了预防 的作用。通过检验收集数据，掌握焊接系统过程 是否受控。如发现质量异常，则要及时采取技术 组织措施，消除异常，预防不合格品的发生。还 有，在一批产品投产前、一个轮班开始焊接一批 产品时，或当设备进行修理或调整后开始生产时 ，都要进行首件检验；在正式成批生产后，还要 定期或不定期地对生产出的产品进行巡回抽查（ 即巡检），发现问题及时采取措施加以解决，以 预防不合格品的发生。
Hale Waihona Puke Baidu关
焊接工艺执行情况监督。 焊接 工序不可能处于绝对的稳定状态 ，通过质量检验把关，挑出不合格 品以保证产品质量。做到不合格的 原材料不投产，不合格的半成品不 转序，不合格的零部件不组装，不 合格的产品不出厂，才能真正保证 产品质量。
报告及改进的职能
把在检验工作中搜集的数据情况 做好记录，由于目前全检岗位没有记 录，所以没有办法进行分析和评价， 但及时地向上级或有关部门报告，是 很有必要的，比如上次出现的批量外 观拉伤，就是及时报告及时处理的典 范，也为以后提高质量、加强管理提
关的各项制度。
母材质量确认
? 1.核对和确认母材牌号及规格是否按设计及工艺要求。 ? 2.检查钢原始标识，核对材料质量证明书。检查原材料合
格证,如果合格证上面厚度这数值位置在这一行中与其他数 据不一样，那要合理怀疑，这合格证可能造假。 ? 4.测厚，用超声波测厚仪或用千分尺检测。 ? 焊接材料管理，控制焊材二级库。监查焊材存放和烘干制 度，检测焊材表面质量，焊丝表面应除锈，无油污。 ? 5.材料复验：按炉、罐号检测化学成分，按批号检测力学 性能。
由于5.22到5.27号早9点前出现
焊接坡口有油污，膜剥不干净， 有锈等等存在一系列问题，致 使焊接气孔产生概率成倍的增 加。前一道工序的外观质量， 缩口尺寸的变化等等这些都是
影响焊接质量的关键。
一：油渍 二：污渍
三：锈迹
A.齐口检验
缩口检验：装配后焊接坡口底部应有1~2mm
的装配距离。
装配和定位尺寸检查