丝网制版技术-精选.

第二章孔版制版原理及工艺

孔版印刷包括丝网印刷、誊印版印刷、镂空花版印刷以及印刷一体机的热敏蜡版纸印刷。孔版印刷与平版、凸版、凹版一起被称之为现代四大印刷方法。它能在各种承印材料上进行印刷，如对各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料的丝网印刷对商业、广告业、装懂业、美术业、建筑业、出版业、印染业、电子等工业的丝网印刷。总之，任何有形状的物体不论形状大小、厚薄，不论软质、硬质，也不论曲面、平面都可进行丝网印刷。我国从20世纪80年代起，由于对丝网印刷的材料、设备、工艺加速了研制和开发，使丝网印刷在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。

丝网印刷简称丝印，亦称漏印、丝漏、丝漆印，是一项古老的传统印刷方法，是孔版印刷中应用最广泛的一种。它是将由真丝、尼龙、涤纶或不锈钢丝等材料编制成的丝网用绷网机张紧并牢固地粘到网框(通常是木框或合金铝框)上，采用手工或光化学的方法(涂布感光胶膜、曝光、显影)，在丝网上只留下图文需要的印刷着墨部分，而将其它丝网眼堵死，制成网版，然后涂布油墨，用刮刀对网版进行挤压、滑动、使油墨透过着墨部分的孔洞在承印物上形成所需要的印刷图文。与凸印、平印等印刷方法相比，丝网印刷具有制版快速、印刷方法简便、设备投资少、成本低、承印范围广等独特优点。

按照丝印的网版形式和承印物的不同，通常可分为以下四类。

(1)平面丝网印刷即用平面网版在平面承印物上进行印刷的方法。一般来讲，印刷时网版固定，刮墨刀压着印版移动，使油墨漏印到被印件上，对承印物可以单张印刷，也可以成卷连续印刷。

(2)曲面丝网印刷即用平面网版在圆柱或圆锥体表面上进行印刷的方法。一般来讲，印刷时刮墨刀固定并压紧网版，网版沿水平方向移动并带动被印件作匀速圆周运动。油墨网版的孔洞处被刮压到承印物表面，印出成品。

(3)轮转式(圆型网版)丝网印刷即用圆桶形镀镍不锈钢丝网版，对成卷承印物进行连续印刷。在圆筒内部装有固定刮墨刀，圆筒丝网版作匀速转动，被印件与丝网版在切线方向作同步移动，刮墨刀在切线处强制把油墨从印版的孔洞处连续不断地刮压到承印物表面，印出成品。

(4)静电丝网印刷是一种无印压印刷。承印物置于由金属丝印网版组成的正极和与之平行由金属板组成的负极之间，当刮墨刀把网版上的粉状油墨颗粒从版的通透部分挤出时，便带上了正电荷，立即被负电极所吸引，从而被承印物吸引，附着在承印物的表面，形成图文。

第一节孔版印刷及其发展

一、孔版印刷的起源及发展

孔版印刷和活字版印刷一样，被世界公认是我国古代发明之一。丝网印刷是从镂孔版逐渐发展形成的。丝网印刷最早起源于中国秦汉时代的夹缬印花工艺，距现在已有二千多年的历史了。到了宋代，丝印发生了再一次的跃进，即在丝印的染料里加入胶粉（淀粉类），调成浆料进行印花。使用浆料印刷改进了原来使用的油性涂料，用这种浆料印制的印品显得更加绚丽多彩，印出的花纹图案更加精美动人。这种丝印技术又很快传到欧洲，德国和意大利首先采用了这种印花工艺。国外许多研究网印的学者不得不承认，丝网印刷是中国的一大发明。

唐代文化向东传播到日本、高丽（朝鲜），向西传到了中东和欧洲，同时也把镂孔纸型版工艺技术传到了西方。

18世纪初，英国人塞缪尔西蒙(Samuel Simon)就是从镂孔版技法中得到启示，开始把镂孔纸型版粘到绷有绢网的木框上，使纸型版上能刻出更精细的花纹，并且不致散落。不久，这个手刻丝网制版的方法传到美国，约翰布旬斯瓦斯(Jonhn Brusvaz)设计出丝印多色套印的方法，并用于印刷广告牌。以后，在商业印刷方面广泛应用起来。

日本有一名画家叫万石氏，是日本现代网印的创始人，日本画家万石和喜政1917年留美回日，把这种新的印刷方法和丝印版画技带回国，并进行了研究，于是1923年取得"聚合帛版法"专利，1924年完成直接感光法制版的研究。在1923年在东京的芝园桥建立了一所合资经营的彩

色印刷工艺公司，努力进行改进，采用日本式印染模版技术，完成了另一种清漆纸雕刻制版法。这种方法后来被输入美国。

丝网印刷从20世纪40年代后半期才开始采用感光材料制版，使精密图像的丝网印刷成为可能，丝网印刷开始应用于印刷线路及厚膜集成电路的制造。用于感光制版的感光剂最初主要采用重铬酸盐类，50年代末，人们又把乙酸乙烯放在聚乙烯醇水溶液中乳化聚合成乳液，并加入重铬酸盐制成感光乳剂，直接涂丰在丝网上，作为感光膜层，这就是后来得到广泛应用的直接感光制版法。由于对6价铬公害的规定变得越来越严格，从70年代起丝网制版开始全面使用重氮树脂作为感光剂。

此后，丝网印刷被广泛地应用于印刷线路板及厚膜集成是路的制造中。丝网印刷成为电子元件制造业中不可缺少的一部分，对印版的精度及稳定性能的要求越来越高。与此同时，开始了对丝网预涂感光版的研究。从80年代起，在感光材料方面开发出比重氮树脂更稳定的感光性树脂，使丝网预涂感光版得到了真正的应用。

丝网印刷油墨也逐渐得到了改良，从以往的势固型油墨发展成用光敏固化树脂作为连结料的紫外线固化型油墨。同时开发出的还有以水溶性连结料为载体的水性油墨，从而取代了以往的需由有机溶剂为载体的溶油墨。

丝网印刷机也从手动式半自动式、全自动式及自动化方向发展。印刷速度也从半自动式的每小时700张提高到全自动式的每小时1500张左右，并且从平面平台式印刷发展到轮转式圆网印刷,使印刷速度达到了每小时2500~3000张左右。

丝网印刷的发展，扩大了应用领域，在纺织、陶瓷、标牌、广告以及厚膜超集成线路和薄膜超导材料方面都有广泛的应用。

二、孔版印刷原理和特点

孔版印刷的印版上，其印刷部分是由孔洞组成的，在印刷过程中，油墨通过孔洞到承印物上形成图文，非空洞部分油墨不能通过。

丝网印刷设备简单，操作方便、印刷制版简易成本低廉，适应性强，而且应用范围广，不仅可以在平面上进行，还可以在圆柱、圆锥体等曲面上进行。丝网印刷的应用范围非常广泛。除水和空气以外（包括其他液体和气体），任何一种物体都可以作为承印物。丝网印刷大致有以下几个特点。

（1）墨层厚、覆盖力强，图文层次丰富、立体感强。如凸版印刷品的墨层厚度一般不5μm，平版印刷的墨层厚度为1.6μm，凹版印刷品的墨层也只有12-15µm，而网版印刷品的墨层厚度可达30-100µm.所以墨膜的遮盖力特别强。利用其墨层厚的特点，可进行诸如电路板、油画的印刷。丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，手感亦好，所以应用广泛。墨层厚是可以控制的，可厚也可薄。如在四色加网套色时则要求墨层薄，使油墨变薄的方法是通过刮墨板的形状，印刷压力和着墨角度。丝网直径的粗细，油墨黏度的大小等可变因素决定的，改变这些可变因素使墨层可厚可薄。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种黏结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料也可以使用，因此，它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受温和日光的影响，甚至可在夜间发光。丝印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。由于丝印产品的耐光性强，可网印大型户外广告。

（2）适用各种类型的油墨。由于丝网印刷采用的是漏印原理，因而对各类油墨都具有良好的适应性，水性的，油性的，液状的，粉状的，甚至像糨糊，油漆也可。其他印刷要求油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。丝网印刷不仅可印单色，还可经套色和进行彩色半色调印刷。丝网印刷所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。实际上有的是浆料、糊料、油漆、胶黏剂或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料”。

（3）印刷方式灵活多样。丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产，同时丝网印刷又具有平、凹、凸印刷所无法比拟的优势，如制版方便、价格全家，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点。它不受企业大小的限制，大型的网印工业机械化程度高的可以进行全自动化生产，小型的乡镇、个体手工业者也可进行生产。由于工艺技术和设备的改进，现在已能承印较为精细的产品，其印刷的网目调印刷品的清晰度已能达到150线每英寸，同时制版和印刷向着多色、高速自动化、数字化方向发展。

（4）版面柔软印压小，物料适应范围广。丝网印版柔软而富有弹性，印刷压力小，所以，不仅能够在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且还能在加压容易损坏的玻璃及各种玻