丝网印版的制作--感光制版工艺

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商标丝网印刷制版工艺详解

商标丝网印刷制版工艺详解商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。

下面来看看商标网印制作丝网印版的过程。

1.感光乳剂直接制版法的基本流程感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法，其工艺流程主要包括以下几点。

(1)脱脂。

在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。

(2)干燥。

将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进30～40℃的烘箱内进行彻底干燥。

(3)涂布感光胶。

使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上，通常是湿对湿涂布。

(4)网版的干燥。

将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过40℃。

(5)网版的补充涂胶。

为了消除网版感光层的不平整，在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。

(6)网版的干燥。

采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥，注意干燥温度不得超过40℃。

(7)网版的曝光。

利用合适的光源，如金属卤素灯对网版进行曝光，曝光时间由分级曝光来确定。

(8)网版的显影。

用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将网版上的图文完全冲洗出来。

(9)网版的干燥。

用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。

如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，最后将网版放在干燥箱中干燥。

(10)修版。

用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。

2.感光乳剂直接制版的要点要制作一块高质量的感光乳剂网版，需要注意的要素之一是网版的感光胶层必须均匀一致，感光乳剂应完全覆盖丝网。

要先在网版的印刷面涂胶1～2次，然后立即在刮墨面涂胶2～4次，而且要湿对湿刮涂，随后进行干燥。

干燥之后，再在印刷面涂胶1～2次，使感光胶层的厚度达到最终的要求。

每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。

决定网版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝网的精细度，具体包括以下几点。

(1)线条。

网版印刷直接感光制版法及注意事项

2018.08光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲洗显影后形成网孔，制成印版。

涂布前处理无论是新购网版还是再生版，在涂布感光胶之前都要将丝网进行一些处理，主要目的是防止污物、灰尘、油脂等带来感光膜层的缩孔、砂眼、图像断线感光胶脱落等情况发生。

常见的处理步骤为脱脂剂清洗→冲中水清洗→脱水→干燥等。

市面上常用的脱膜剂有很多种，性能有优劣，其主要成分为２０％的苛性钠水溶液，效果较好。

当然还有一种，就是使用中性或弱碱性的洗衣粉充当脱膜剂。

在条件允件情况下，最好选用脱膜剂脱脂效果好，能改善感光液对丝网润滑性，提高感光胶与丝网的结合度。

丝网涂布常见的直接感光制版法涂布方式有刮斗法及旋转法。

在这里提出的是由于旋转法自身的一些缺限，致使使用最多的就是刮斗法。

影响刮斗法涂布质量的因素主要有刮斗槽边缘的平整度、涂布角度、涂布力度、涂布速度、涂布次数等。

如果刮槽边缘不平整或有伤口，那么膜层会出现条痕或厚度不均的现象，造成印刷品出现毛刺或墨层厚度不均丝网直接感光制版法是利用感光胶的光化学反应，感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液中洗掉形成通孔而形成丝网印版。

感光制版法质量高，经济实用，效果好。

是现代丝网印刷中最主要的制版方法。

根据操作方式不同可分为直接法、间接法和直间法。

直接感光制版法是最早提出的一种制版技术，也是运用最为广泛的一种方法，是在绷好的网版上涂布感光胶，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的网版面上进行曝光，使阳图软片的透明部分感网版印刷直接感光制版法及注意事项　文孙书静匀、偏色等情况。

涂布角度是指涂布时，网版放置的倾斜角度，一般为８０－９０°，角度太大或太小会造成前后网版脱膜层厚度不相等。

丝网有一定的弹性张力，涂布时使用的力度也会造成涂布层厚度不同，左右双手使用相同的力度，速度平均地涂布。

速度过快，容易产生汽泡，从而形成针孔；过慢又会造成涂布层出现线条，因此在涂布时需要有一定的经验。

印刷工艺——丝网印刷

２、特点
操作简单，制版时间短，分辨率和耐印力都比较高，但费用较高，版膜容易发生伸缩。
３、工艺流程（以LS感光膜为例）
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
u 印料
u 印料
一、抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。作用：印制电路中不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）
（5）镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力、低伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透墨性，导电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。
（1）木质网框
材料可以是红松，柏木和硬质木材。
它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低等优点。但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网框所取代。
（2）金属网框
金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸铝框和钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型，铝管壁厚1.5~2毫米。
的部分预先进行丝印，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊）膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分为热固型（或称自干型）和紫外光固化型。
（1）热固型绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀
刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶型和溶剂型。
①碱（水）溶型抗蚀印料
2、刮板准备
刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将网版上的油墨均匀的透过网版，完全的印到板子上，直接决定了印刷的质量。

光化学制版法

光化学制版法
光化学制版法是一种利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版的技术。

这种方法的具体步骤包括：
1.感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，使丝网
印版上图文部分的丝网孔为通透孔，而非图文部分的丝网网孔被堵住。

2.将丝网印刷用油墨放入网框内，然后用橡皮刮墨板在
网框内加压刮动，这时油墨通过图文部分的网孔转移到钢桶表面上，形成与原稿一样的图文。

3.印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的
作用下不会自行通过网孔漏在钢桶上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的钢桶表面上，从而实现图像的复制。

光化学打样是一种不用印版、在晒版之前通过软片原版、利用曝光成像原理制样张的方法。

光化学打样利用某些感光材料在光照条件下发生粘着性或溶解性变化，在片基上留下相应分色片颜色的网点图像。

感光聚合物版是一种利用感光聚合物制做的凸印版。

通常指用以晒制印刷文字、图像的凸印版。

种类很多，一般由一种高分子物质为基材，配以相应的光敏化合物（一般指对紫外线敏感的化合物，包括交联剂、引发剂、增感剂等）制成。

经曝光后感光部分发生光化学反应，使分子交联，生成不榕解或不熔融的网状结构，而
未感光部分的性质不变，仍可用榕剂溶去，即成浮雕状印版。

因其物理状态及用途不同，分为固体型和液体型两类。

前者如以醇溶性尼龙为基材的感光尼龙版、以碱榕性纤维素衍生物为基材的感光纤维素版等；后者如以不饱和聚醋为基材的感光树脂版等，经曝光后固化，成为印版。

以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。

丝印感光胶制版流程

丝印感光胶制版流程网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。

重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。

耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。

制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。

1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g+水50～100ml。

在50～100ml水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。

水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。

３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。

此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。

4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。

丝印网版制作的方法及详细步骤解析(69476)

开光线。 2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、
铝框、铁框等 ·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充
低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
然后再固定所制网
版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固
等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，
曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从
成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐
1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间
根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、
阻焊、字符，网版所要求
曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，
形及网点。 ②如系数 1.0 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数 0.25 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光

感光成像法网印制版工艺

强度下降：时易受湿度同
影响，尺寸稳定性差。
ｉ
１网业Ｓｅｉｎｌｕｒ８Ｉ印ＴｃｅＰｔｄｔｒｎｒｉｎｓｎｇｙ
维普资讯
二、丝网萌版工艺渣程
感光制版法可分为直接法、间接法、直间法三种，从本质上讲三种制版方法的技术要求是一
样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同。
（）直接法一
这种方法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，其工艺
面性稳定，印刷尺寸精确的丝网
印版。
（）感光材料四
回弹性．以便制作耐高张力、平
时静电较小价格较
低．因此在网版印刷中得到了广泛的应用。主
要缺点是：耐酸性较差，延伸率较高，拉伸
变形大，受日光长时间
照射丝网易变脆，使得
网印感光胶的主要成分是成
流程为：
１．网：把丝网的经纬丝垂绷直夹入绷网机夹头时要平直，启动绷网机时要逐步加力，使绷网
３．网在制版和印刷中要和丝
膜剂、感光剂、助剂。
面张力相符：切忌突然给力到最
高值，这将造成张力不均，经纬
品的要求不同选用不同的丝网。５．丝网的选择还应考虑油

丝网印刷的制作流程

丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。

早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。

到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。

至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。

据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。

到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。

美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。

明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。

在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

丝网印刷制版用感光液及感光膜[整理版]

丝网印刷制版用感光液及感光膜现代网印制版，通常用四种方法：直接法、间接法、直接间接混合法和数字化制版法。

直接法是直接涂布感光胶制版；间接法是用感光膜制版，感光膜是用感光胶涂布到聚酯薄膜上而制成，制版时转贴在网版上，因用途不同，涂布感光胶的厚度也不同，所以有多种规格；直接间接混合法，制版时既要用感光胶，也要用感光膜；数字化电脑制版也要用感光胶，不同的是，前三种方法都要用底片制版，数字化电脑制版不需要底片，只是将需要的图像、符号等资料先输入电脑，然后，电脑在已涂布感光胶的网版上制版。

相同的是，无论哪种制版方法都要应用感光胶，因此各种制版用感光胶应运而生。

丝网印刷制版用感光材料，按其存在的形态区分有感光胶和感光膜（亦称菲林膜、菲林纸）；按其组成的材料性质区分有重铬酸盐系、重氮盐系、铁盐系等；按其用途区分有耐水性、耐溶剂性。

一、丝网印刷对感光材料的要求网印制版对感光材料的要求丝网印刷技术分册丝印制版对感光材料的要求是：制版性能好，便于涂布；有适当的感光光谱范围，一般宜在，光波对感光制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；显影性能好、分辨力高、稳定性好、便于贮存、减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。

网版印刷对感光材料的要求丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。

二、丝网印刷用感光胶的发展感光胶（又称感光乳胶）和感光膜（又称菲林膜）都是当前国内外网印界普遍使用的感光材料。

感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。

由于重铬酸盐含有价铬离子，对人体有毒害，易造成公害，同时还具有暗反应快，只能随配随用（一般为两天之内）的缺点，现在已被新型重氮盐感光胶（膜）所代替。

重氮盐系感光材料解像力高，制版图像清晰，光敏剂混入乳胶中可在室温下个月保存使用。

直接感光法制版在丝网印刷中的应用

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟直接感光法制版在丝网印刷中的应用网印制版的方法有多种，其中感光制版法是目前使用最普遍且质量最好的一种。

在感光制版法中，根据涂布感光胶或贴膜工艺方法的不同，可分为直接法、间接法、直间法，但从实质上来说，这三种方法的技术和质量要求基本上是一样的，其差别只是工艺和程序的不同而已。

一、直接感光法制版的工艺和技术要求直接法是把感光液直接涂布在绷好的网版上形成感光膜，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的网版面上进行曝光，使阳图软片的透明部分感光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲洗显影后形成网孔，制成印版。

直接法制版的主要工序是先涂布感光胶后晒制，膜厚可以通过涂布次数来调节，膜与丝网结合的较牢固，耐机械力较好，耐印力较高（可达5 ～10 万印）。

在感光制版中，直接感光法（也称直接法）制版是最早使用的一种制版技术，也是使用最为广泛的一种方法，具有感光材料成本低廉和操作工艺简单等特点。

但由于涂布和干燥需要反复进行，因此比较费时。

此外，直接法制作的网版图像清晰度和分辨力不是很高，网膜较厚时，细线清晰度容易受影响，因此它比较适合粗线条和不平整表面承印物的印刷。

直接法制版的工艺流程为：前处理→涂布感光胶→烘干→晒版→显影冲洗→整理。

各工艺的操作方法和技术要求主要有如下几个方面。

１．前处理。

在涂布感光胶前，首先对新购买或再生的网版进行去污脱脂处理，脱脂用的洗净剂品种较多，性能和质量参差不齐，常用的为20%的苛性钠水溶液，其脱脂去污效果较好。

平常也可使用中性或弱碱性的家用专注下一代成长，为了孩子。

丝网印刷网版制作流程七步法

丝网印刷网版制作流程七步法
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

丝印制版是用感光乳剂及感光液(重铬酸铵溶液)，丝印网版制作是丝网印刷的起点，在制作过程中需谨慎。

丝网印刷网版制作流程：
1、制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。

然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。

同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。

2、感光乳剂调好后，稍微倾斜将感光乳剂流到网布上，向上用力刮去，直刮到网布上方为止。

使其均匀地涂布在网布上。

3、再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。

4、网版吹干后要立即进行感光晒版，以免全部感光，灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支，将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林感光胶膜向上放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧，灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。

5、感光后的丝网印刷网版，用水冲洗或用海棉轻擦，冲水的水压要适中，不可太强，不要把网布冲破。

冲版时应注意，网版上原来阳片黑色部份给水冲掉，而白色透明部份则形成硬膜而沾牢在网布上，直至图案清晰便可停止。

6、丝网印刷网版用水冲出图案后，再用干布盖在网版上下两方将水份吸干。

让网版自然干或用吹风机吹干。

这样便完成制版工序。

7、丝网印刷网版做好后，将要印刷的物件平放在网版下面，对好位置，把油墨倒在网版内框上，右手拿胶刮刀，用50°至70°斜度，用力向下方刮过去，注意力量要平均，图案便很清晰的印在所需要的东西上。

丝印网版制作流程

丝印网版制作流程丝网印刷是在网框上拉伸聚酯网布或丝网，用预涂的感光胶通过光化学制版制成丝网印刷版。

现代丝印技术中，丝印版是用感光材料通过照相制版制成的(丝印版的图形部分的筛孔是通孔，但非图形部分的筛孔被堵塞)。

印刷时，通过刮胶的挤压，油墨通过图形部分的网孔漏到承印物上，形成与艺术品一样的丝网印刷图案。

丝网印刷网版制做步骤1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。

随后渐渐地扰拌，使二种材质充分溶解在一起。

特别注意，这些操作应该在暗室下操作的。

调好后，应静置在半小时后再使用。

2.用浆纱机刮起来，直接刮到网布上面。

使其在网布的正面和背面大小均匀。

低温干燥。

3.用同样的方法将感光胶涂在网框的两面几次，然后放入烘箱中烘干。

4.丝网干燥后，印刷丝网。

为了防止光感应，红色灯泡可以作为照明效果的室内光源。

将胶片按规定要求贴在屏幕反面，放在打印机上曝光。

曝光时间由机器光源的功率决定。

5.感光后，印刷网版应用自来水清洗或用海绵轻轻擦拭。

冲洗的压力要适中，不要过猛，不要把筛网弄破。

特别注意印版，仔细均匀的印网板，直到花型清晰为止。

6.丝印自来水突破花纹后，用气枪把水吹走。

然后干燥网板。

7、此时再把网版检查一下，看看有没有沙眼等漏油墨的地方，要及时补好并烘干，二次曝光就可以了8.以上是屏幕版的简单制作步骤。

质量不仅与材料有关，还与个人操作技术有关。

溢丝印，专注于丝印，喷绘，激光打标，曲面印刷等业务，欢迎联系洽谈。

以上讲解的就是丝网版制作：方法的步骤，高质量的耐印的网版就这样诞生了。

丝网印刷的工艺流程

丝网印刷的工艺流程
《丝网印刷的工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种材料上，如纸张、塑料、金属、玻璃等。

它的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 制版：首先需要根据设计要求制作丝网印刷版，一般是在网布上涂上感光胶，然后在局部光照下形成所需的图案，再用化学处理方法去除未曝光的胶层，最后形成印版。

2. 调色：接下来需要根据印刷品的要求，调配相应的油墨颜色。

3. 印刷：在印刷时，将制好的丝网印刷版固定在框架上，再将其放置在印刷机上，然后涂上颜料或油墨，通过刮板在丝网上涂布颜料，使颜料透过版孔或网孔转移到印刷品上。

4. 干燥：印刷完成后，需要进行干燥处理，以保证印刷品的质量和耐久性。

5. 后处理：最后，还需要对印刷品进行后处理，如烫金、烫银、上光等，以提高其装饰效果。

以上就是丝网印刷的工艺流程，通过这些步骤的完成，可以得到高质量的丝网印刷品。

光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解

光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。

4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。

例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。

丝网印刷制版工艺

丝网印刷制版工艺丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的丝印版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。

丝印网版制作中涂布感光胶工艺探讨解读

丝印网版制作中涂布感光胶工艺探讨一、前言丝印网版制作是丝印工艺的第一道工序，在丝印网版制作中涂布感受光胶这一环节至关重要。

如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量，为此，正面以HTYG–S型水溶性重氮感光胶为例，对涂布感光胶的工艺做如下探讨：二、实验部分2．1实验用品绷好的丝网版一块（30cm*30cm）；HTYG-S型水溶性重氮感光胶及HTYG-SM重氮光敏剂；上胶器长（29cm）；棕色瓶。

2．2配制感光胶HTYG-S型水溶性生氮感光胶，在往网版上涂布前主尖先与HTYG-SM生氮光敏剂进行配制，其配方及操作工艺如下：HTYG-S型水溶性重氮感光胶液：1000gHTYG-SM重氮光敏剂：10g蒸馏水（30~40度）：50毫升用蒸馏水30毫升将10克光敏剂溶解，光敏剂充分溶解后用300目丝网过滤，用剩余的15毫升蒸馏水涮洗瓶子，合并后勤部将溶解好的光敏剂溶液倒入1000克HTYG-S型水溶性重氮感胶液中，用玻璃棒顺时针搅均匀，静止24小时，消除气泡后使用。

注：无蒸馏水可选取用水质好的软水。

2．3涂布感光胶时先把丝网框与水平面成85度角放好，用夹子固定住，再把感光胶倒进上胶器内，胶量占上胶器容积的2/3。

端平上胶器，上胶器的口上必须存满胶液，靠紧丝网，当胶液液与丝网刚一接触，手就使上胶器自下而上移动、刮胶。

正、反面各均匀刮涂两遍。

然后放进烘箱内烘干。

注：整流器个涂布过程在黄色灯光下进行。

三、涂布感光胶应注意的问题1．在涂布感光胶时，上胶速度不要过慢，以免产生局部过厚，胶面不均。

2．涂胶时用力不要过大，因用力太大，会使网面胶膜太薄，减低耐印强度。

要制作一块优质量的丝印版，涂布感光胶时必须严格执行操作工艺，才能制作出优质的丝印版。