合理控制短绒率稳定提高纱线质量
纺纱学习题及答案
8、涤/粘混纺时的设计干重混比为 65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为 0.4% 和 13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？ 答：根据混比计算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2) 式中：设x----涤的湿重混比，y----涤的干重混比，m1----涤的实际回潮率，m2---粘的实际回潮率 由此公式代入已知数据得：x/(1-x) =0.65/0.35*1.004/1.13 解得：x=62.3%，1-x=37.7% 所以涤/粘混纺时湿重混比涤占 62.3%，粘占 37.7%。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？ 答：（329）——手扯长度为 29mm 的 3 级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？ 答：（1）喷水给湿法 特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法 特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法 特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。 （4）酶化法 特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法 特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 实际中，常用防粘助剂法。
专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。
5、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如 何表示的？ 答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、 合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根 据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使 生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配 原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。
4、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？ 答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生 部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降 低成本的目的。 回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。 回花质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在 5%以内，其中， 粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。 再用棉：包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。精梳落 棉的有效含纤率达 80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。抄斩花含纤率在 70% 左右，经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。统破籽仅含 30%左右 的有效纤维，经破籽机处理后在粗特或副牌纱中回用。 下脚：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序 的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经
纺织技术专业中常见的质量问题与解决方法
纺织技术专业中常见的质量问题与解决方法引言：纺织技术作为一门重要的工程学科，涉及到纺织品的生产和加工过程。
然而，在纺织品生产中，常常会遇到各种质量问题，如纱线断裂、染色不均匀等。
本文将讨论一些常见的质量问题，并提供解决方法，以帮助纺织技术专业人员提高产品质量。
一、纱线断裂问题纱线断裂是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于纱线质量不佳或者生产过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查纱线质量：首先，需要检查纱线是否存在瑕疵或损坏。
如果发现纱线质量不佳，应及时更换纱线供应商或采取其他纱线质量改进措施。
2. 检查设备运行状态：其次，需要检查纺织机械设备的运行状态。
如果设备存在故障或磨损，应及时维修或更换设备，以确保设备正常运行。
3. 优化生产工艺：此外，还可以通过优化生产工艺来解决纱线断裂问题。
例如，调整纺纱机的张力、速度和温度等参数，以确保纱线的均匀性和稳定性。
二、染色不均匀问题染色不均匀是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于染料配方不合理或者染色过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查染料配方：首先，需要检查染料配方是否合理。
染料的种类和比例应根据纺织品的材料和要求进行调整。
如果染料配方存在问题，应及时更换合适的染料配方。
2. 控制染色温度和时间：其次，需要控制染色温度和时间。
染色温度和时间的控制对于染色效果非常重要。
如果染色温度过高或时间过长，可能导致染色不均匀。
因此，应根据染料和纺织品的特性来调整染色温度和时间。
3. 提高染色工艺的稳定性：此外，还可以通过提高染色工艺的稳定性来解决染色不均匀问题。
例如，使用自动化染色设备和精确的控制系统，以确保染色过程的稳定性和一致性。
三、织物缩水问题织物缩水是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于纱线或织物的材料不合适或者加工过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查纱线和织物材料：首先，需要检查纱线和织物的材料是否合适。
现代棉纺技术(习题库)
《现代棉纺技术》习题库第一章原料的选配与混和一、名词解释1、配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作叫配棉。
2、主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。
可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。
3、分类：就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类（如细特或粗特，经纱或纬纱等），生产品种多，可分若干类。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，以便接批。
5、回花：生产过程中的回卷、回条、粗纱头、皮辊花等。
6、再用棉：开清棉车肚落棉（统破籽）、梳棉斩刀花与车肚落棉、精梳落棉等。
7、原棉有害疵点：是指原棉中存在的有害的纤维性物质。
如索丝、棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等。
二、填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率等。
2、配棉的目的是合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求、保持生产和成纱质量的相对稳定、节约用棉，降低原棉成本。
3、化纤选配的目的是充分利用化纤特性、提高产品的使用价值、增加花色品种，满足社会需要、降低产品成本改善纤维的可纺性能。
4、原棉分类的注意事项有____原棉资源_、_气候条件__、_机械性能、原棉性质差异。
5、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替（分段增减、交叉替补）等。
6、原料混和的目的是确保混纺比例的准确、使混合成分在纱线中分布均匀、确保纱线的品质。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（ C ）A：10%左右B：20%左右C：25%左右D：35%左右2、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（ B ）A：3~5队B：5~9队C：10~15队D：15队以上3、股线配棉的要求与同特单纱配棉的要求相比，一般（ B ）A：股线的要求高于单纱的要求B：股线的要求低于单纱的要求C：两者相同D：以上答案都不正确4、纺下列品种的纱时，一般采用半制品混合方法进行混棉的是（ D ）A：纯棉纱B：涤/腈混纺纱C：涤/棉混纺纱D：涤/腈/粘混纺纱5、混纺纱的混纺比是指（ A ）A：干重时的混纺比B：公定回潮率时的混纺比C：实际回潮率时的混纺比D：标准回潮率时的混纺比6、配棉排队时，当原棉质量差异过大，产品色泽等要求较高时，队数宜在（A ）A：7~10队B：5~6队C：3~4队D：11~12队四、判断题（正确的打√，错误的打×）1、棉纺厂一般采用单一麦头纺纱（×）2、原棉的性质与棉花的生长条件、品种、产地有关，而与其它条件无关。
原棉短绒率与精梳针织纱质量的关系
升较 大 ， 是 因为 当时 受库 存 原棉 资 源 的 限制 ， 用 了 这 使 部 分省 外棉 和 进 口棉 ， 这 部 分 原 棉 中虽 然其 他 纤 维 而
能 与原 使用 的省 内棉 相接 近 ， 但其 短 绒 率 差异 较 大 ， 个 别 暖头 高 达 １ ％ ， 着含 绒 率 高 于 １ ． ％ 的省 外 暖头 ５ 随 ３５ 的逐 步增加 ，ｃ ４ ５ ｔ Ｊ １ ． ｅ ｘ相 应 的 千 米粗 节 、 米 棉 结 也 千
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２ 一 ４
上 海 纺 织 科 技 一 纱 线 生 产
２０ ０ ２年 ６月 ・第 ３ Ｏ卷 ・第 ３期
原 棉 短 绒 率 与 精 梳 针 织 纱 质 量 的关 系
叶俊 涛 南通第三棉纺织厂 ２ ６２ ２ １１
摘 要 分 析 了 原 棉 短 绒 率 与 精 梳 针 织 纱 条干 、 千 米 粗 细 节 和 棉 结 的 关 系 ， 为所 用 原 棉 平 均 短 绒 率 应 控 制 在 每 认
于长 纤 维 ， 冲 向前 ， 卷缩 在 长纤 维 上 面 ， 成 粗 节 。 易 而 形 由于短 绒 多 ， 维在 须 条 中不 易 平 直 ， 易 形 成 毛 羽 ， 纤 容 经摩 擦 后易 于 扭结 而 形 成棉 结 。另 外 短 绒在 牵 伸 中又 易于 扩 散 ， 于粘 附在 纺 纱 通 道 的各 种 部件 上 ， 易 经过 摩 擦、 扭结 ， 夹入 纱 内形 成 棉结 。 在 棉 纺厂 针织 纱 质 量检 测 中 ， 棉 结 而 言 ， 为黑 就 分 板棉 结 和 千米 棉结 两 个 检测 项 目 ， 者 用 目光 检 测 ， 前 反 映 的是 较 大 的棉 结 ， 它在 后 道 织 物 生 产 中 较 明 显 浮 于 织物 表 面 ， 后者 通 过 电 子 条 干 均 匀 度 仪 对 纱 线进 行 检
成纱强力影响因素及提高措施
成纱强力影响因素及提高措施胡振龙赵卫华（东营市宏远纺织有限公司）纱线强力是评价纱线质量的重要指标，有绝对强力和相对强力之分。
影响成纱强力的主要因素有：原料性能（纤维长度、细度、单纤维强力等）、纺纱工艺、成纱结构（纤维伸直度、平行度、排列分布、纱线捻度等）、成纱均匀度（条干不匀率、捻度不匀率）等。
因此提高成纱强力要从合理选择原料、改善须条结构、提高成纱条干、合理选择捻系数等方面入手。
1 原料与成纱强力的关系1.1 纤维长度及整齐度与成纱强力的关系纤维长度长，整齐度好、短纤维少，则成纱光洁，强力高，见表1。
表1纤维长度及整齐度与成纱强力的关系1.2 纤维线密度与成纱强力的关系在其它条件相同的条件下，纤维的线密度小，成纱截面内纤维根数多，分布均匀，成纱条干均匀，纤维间接触面积大，摩擦力大，纱线在拉伸断裂时，滑脱纤维的根数将会减少，纱线强力就高。
1.3 单纤维断裂长度与成纱强力的关系单纤维断裂长度大，则成纱强力高。
单纤维强力差时，在纺纱过程中易断裂而形成短绒，被搓揉成结粒，恶化成纱条干，从而使成纱强力降低。
1.4 棉纤维性能与成纱强力的关系表棉纤维主要指标与成纱强力的关系见表2。
表2 棉纤维主要指标与成纱强力的关系2 纺纱工艺对成纱强力的影响2.1 清梳工艺在保证原料充分开松的情况下，尽可能避免猛烈打击，避免损伤纤维、增加短绒。
保证各种成分混合均匀，提高各单机运转效率，在保证前后供应的条件下，单机运转效率越高越好，尽量达到98%以上。
开清工序各单机要优化工艺参数，做到薄喂快给、柔和开松，以梳代打，合理减少打击点。
做到棉结、杂质、短绒兼顾。
实践中证明：开清工序的总除杂效率，在原棉含杂率小于1.5%时应保持在30-40%；原棉含杂率在1.5-2%之间时应保持在40-50%；原棉含杂率大于2.0%时应保持在40-60%，最基本的要求是要保证筵棉含杂率不高于1.0%。
确定了开清工序的总除杂效率后，要合理分配各单机的除杂率，控制棉结和短绒增长率。
纺纱学习题及答案精编版
纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。
2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
(完整版)纺织产品如何做好质量控制
(完整版)纺织产品如何做好质量控制纺织产品如何做好质量控制？一、质量控制总原则是先稳定再提高。
记住：此原则永远放于第一位。
（1+9）÷2=5，（4＋6）÷2=5；USTER条干全部为25%；而(5%＋50%）÷2亦约等于25%.平均值完全一样，哪个最好呢？显然是（4＋6）÷2＝5最好，而且远比（1＋9）好很多。
在质量管理中具要控制两个指标:一个是纱线的CVb值，另一个是纱线的百米重量CV%。
当纱线的CVb≥3。
0，或者重量cv％≥3。
0时，布面就会可能产生起横档。
另外，运转操作管理对质量影响也是很大的。
二、灌输无疵点纺纱理念:无疵点纺纱筒单说就是不产生人为的疵点.围绕这个理念，可以采取一系列的措施。
例如：并、粗工序的无结头、细纱集中换纱等。
这对于疵点的减少是很有帮助的。
三、认真抓好梳棉、精梳的棉网质量以及胶辊、胶圈管理,这是控制好条干的基础。
四、控制死棉需要抓好配棉质量及梳棉棉网质量:配棉要重点控制好三个指标：细度、棉结、带纤维籽屑。
知果配棉控制不好这三项指标，则在生产过程难以弥补。
梳棉棉网质量要控制好梳棉生条棉结、杂质含量。
五、色纤问题要从源头开始抓起要想较彻底解决异纤问题，一是直接采购机采棉;二是买国内手摘棉一定要从源头开始控制异纤，从棉田、轧花厂入手.如果棉花采购到厂再用人工挑拣异纤的办法是不能完全解决这个问题的。
最好是派人到棉花加工单位进行蹲点购棉，监督棉花采摘、堆放、轧花的整个过程，符合要求才可购买。
棉花异纤控制标准掌握在每100kg棉花异纤含量在0。
01g以内.六、解决起横问题，重点要抓好配棉工作1、配棉自始至终要稳定，若中途更改某一批棉花时，差异不要大于3％:2、纺纱过程要先到先用。
3、细度差异不要过大七、控制好布面起毛起球，应抓配棉质量及精梳棉网质量纱线上3mm以内的毛羽是需要的,但纱线3mm以上的毛羽是有害的。
在配棉时要控制好细度范围及带纤维籽屑含量，因为这两个指标会直接或间接形成布面的起毛起球的。
《陕西纺织》2006年(总第69期-总第72期)总目录
解读服装市场消费中新 的质量问题
童装色彩设计浅议 我国抗菌服装的现状与发展前景
军服材料的智能化发展 超细纤维长丝纱
Ｊ ／Ｓ ０５ ０×（Ｃ ０＋４ Ｄ） ０ Ｃ Ｔ ５ ／０６ Ｊ５ ０ ２ ０×１０７ ” ２ ２
３ ３ —４ ３ ３ —４
４ １ —Ｏ ４— ２ １ ４ １ —３ ４ １ —４
降低长绒棉成本 的途径 细纱工序影响棉纱条干不匀的因素分析
—５ 优化工艺 精选器材 降低 Ｃ９５ ｘ １ ．ｔ 千米细节 １ １ ｅ —１ Ｉ Ｍ ２ 气动加压 Ｖ型牵伸细纱机安装实践 １ ７ ） １ Ｔ ９ １ ９ —１ Ｆ ４３ Ａ ２ 悬锭粗纱机的纺纱实践
４ ５ —２ ４ ２ —６
科学选取细纱工艺参数 提高成纱质量水平 ２—１ １
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《 陕西纺织》
题 名 期． 页
４—２ ８
２６ （ ０ ・ 总第７，） ０４ ２Ｉ ｌ Ｂ
题 名
平布与府绸织物的结构特征测试
Ｂ Ｃ ０３ Ｙ ２６ 纺纱胶辊的应用实践 空气加湿器在纺织空调中的应用实践
Ｊ ９ ７ｅ 工艺 优选 试验 Ｃ ．ｔ ｘ
４—１ ９
降低 １１ 型布机四路配件费用的措施 ５５
Ａ ８Ｄ梳棉机盖板起伏消除措施 １ ６ 原纤化天丝纤维纯纺质量控制实践与探讨
１ ２ —７
１ ２ —８ ２ ８ —
４ ２ —１
４—２ ３
高支花呢的设计与生产 彩棉针织面料的生物酶丝光整理
３—３ ２
４ ２ —
４— ６
高支低密织物的坯布布面要求及修织洗方法
探讨
４ ８ —
彩色棉针织品的后加工
３ ３ —３
原棉“ 三丝” 的预 防和控制
浅谈生产高品质精梳针织纱的质量控制
、
生 条 棉 网结 杂
７ ５ ／２
精 梳棉 网 结 杂
Ｊ２ ３
３ ２
条 干 不 匀 率 细 节 ／ 米 粗 节 ／ 米 棉 结 ／ 米 千 千 千
ｌ．５ １ ９
ｌ ４．１ ６
８ ５ ／１
１
６
１ １
１ １ Ｏ
３ ０
２ ０９
Ｊ２ ３
１／３ ０ ８
３ ２
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新 疆 纺 织
２０ ０ ２年 第 ３期
４ １
浅 谈 生 产 高 品 质 精 梳 针 织 纱 的 质 量 控 制
新 纺 集 团公 司 二 厂 田玉 敏 管 忠卿 摘 要 从 质 量 控 制 方 面 ， 析 针 织 纱 在 整 个 生 产 过 程 中 的 质 量 控 制 指 标 范 围 。提 出 在 设 分 备 、 作 方 面应 注 意 的 要 点 ， 疵 的 产 生 原 因及 解 决 办 法 。 操 纱 针 织 纱 以 其 织 物 性 能 而 决 定 了 它 必 须 具 能 超 过 两 级 。一 批 原 棉 生 产 整 批 纱 线 （ ４ ５ ０箱 ／ 有 条 干 均 匀 、 疵 少 、 结 少 的特 性 。 于针 织 批 、 ０ 纱 棉 由 １ ０磅 ／ ） 好 不 超 过 两 次 产 地 接 批 ， 箱 最 同 物 组 织稀 疏 ， 时 有 几 十 到上 百 根 纱 线 单 独 成 批 原棉 不 能 有 明 显包 与 包 之 间 的色 差 ， 棉 回 同 原 圈 相 互 串 联 而 成 。 织 物 没 有 机 织 物 的 掩 盖 性 潮 率 应 控 制 在 ５ ５ ～ ７ ５／之 间 。 针 ． ， ６ ７ 与分布性 ， 何疵 点无 一不 在 针织布 面反 映 ， 任 ２ 清 花 工 艺 的调 整 原 则 ． 个 别 大 疵 点 甚 至 无 法 通 过 针 孔 造 成 断 纱 形 成 提 高 抓 包 机 运转 率 ， 少 抓 取 量 。根 据 原 减 开剪疵布 。 是否 能 生 产 出 好 的 针 织 纱 是 反 映 一 棉 绌 度 、 杂 情 况 调 整 打 手 速 度 多 松 少 打 ， 含 尽 个 企 业 管 理 水 平 、 备 水 平 、 艺 水 平 的 综 合 量 采 用 自由 打击 ， 至 跳 过 部 分 开 棉 设 备 。控 设 工 甚 体 现 。多 年 来 我 厂 做 针 织 纱 走 过 了 艰 难 的 历 制 棉 卷 含 杂 在 ０ ９ 以 下 ， 卷 不 匀 率 在 ０ ． 棉 ． 程 ， 逐 探 索 了 一 些 做 好 针织 纱 的 质 量 控 制 方 ８ 以 下 ， 卷 回 潮 率 在 ６ ５ 以 内 。 也 棉 ． 法 。 ３ 对 生 条 的 控制 ． 工 序 质 量 控 制 范 围 由于 棉 结 杂 质对 针 织 布 染 色 影 响较 大 ， 特 １ 原 棉 控 制 ． 别 是染 深色 易 出现上染 困难 ， 成 布 面 自星、 造 原棉 水 平 是 成 纱 水 平 的先 决 条 件 ， 求 配 死 棉 影 响 布 面外 观 质 量 ， 要 因此 布 面 棉 结 多 少 是 棉等 级在 １７ ～ ２ ７ ．５ ． ５级 之 间 细 度 在 ５ ０ ～ 衡 量 坯 布 品质 的 一个 重 要 指 标 。 纱 棉 结 的 多 ７０ 成 ６０ ３ ０公 支 、 杂 在 １ ５ 以 下 、 拣 疵 点 在 ６ 少 又 是 由生 条 结 杂 多 少 决 定 的 ， 成 纱 棉 结 杂 含 ． 手 ５ 而 粒／ ５克 内 ， 中 带 纤 维 籽 屑 低 于 ４ 其 ｊ粒 ／ ５克 、 质 直 接 影 响 到 ＵＳ Ｒ 千米 棉 结 、 节 、 节 、 ＴＥ 粗 细 成熟度 系数 １５ １８ 马克 隆值 ３ ７ ４ ２ 条干等指标 。 ． ～ ． 、 ． ～ ．Ａ 级 、 绒 率 小 于 １ ， 般 可 做 Ｊ ｏ及 以下 针 短 ２ 一 ｓ 同 台 试 验 品 种 Ｊ ２ 、 ２ 对 比数 据 见 表 （ ３ ３ 不 织 纱． 原棉 接 批 不 同 产 地 每 次不 能 超 过 １ ， 同 生 条 棉 网结 杂 对 应 成 纱 质 量 ） ０ ： 同 产 地 不 同 批 号 不 能 超 过 １ ． 批 等 级 不 ５ 接
控制纺纱质量的途径与措施
本文摘自再生资源回收-变宝网（）控制纺纱质量的途径与措施1、纺纱质量控制的内涵一个企业在市场中生存发展的根本就在于产品的质量，如果纺纱企业的纺纱产品质量不过关，那就不会有较好的销售量，也就无法维持企业的经营。
因此说，当前我国纺纱企业必须要两手抓，一要确保纺纱产品质量稳定，二要加强纺纱质量的提高，要不断在现有质量基础上进行提升，要不断完善纺纱产品质量。
而纺纱质量的提高与纺纱工艺和技术息息相关，也必须要加强纺纱生产管理工作，要有明确的生产管理制度，要细化生产环节。
纺纱企业要重视对新型纺纱设备的引进，加强对纺纱工艺的创新，要将纺纱技术与管理双向发展，要始终坚持质量为本的原则。
2、纺纱质量控制的主要内容①强力要加强强力控制，纺纱主要原材料就是棉纱，如果棉纱强度到达5％，那样就会降低粗纱机的工作效率，这样就会严重导致生产成本的增加。
②毛羽在纺纱生产时，务必要尽量选择一些短的毛羽，或者对长毛羽进行简单处理，如果毛羽过长，将会导致纱线容易缠结而被拉断，这样就会造成纺纱生产成本的增加，还会影响纺纱产品的质量和美观性。
③纱疵在纺纱生产时，必须要加强对纱疵的检查，如果纺纱产品中存在纱疵，这会对产品质量的检验造成影响。
④棉结自坯布的棉结、杂质很少，布面染色后不可有吸色不良的“白星”。
3、纺纱质量控制理念⑴牵伸环节合理协调纺纱各个生产工序之间的关系在纺纱生产工艺中，牵伸环节十分重要，但是想要做好牵伸，就必须要加强对原材料的梳理，要有效把控梳理度、梳理强度之间的关系，要能够杂短绒相互兼顾使用，要合理协调纺纱各个生产环节之间的关系，要对有可能影响纺纱质量的因素进行全面考虑，要尽量避免前期工序出现错误，这样将会导致后续工作无法开展，直接造成纺纱残次产品的出现。
例如，如果在纺纱前期处理时，没有对长短绒进行合理分类，那就会有可能导致细纱生产环节无法开展，而且须条过多会对细纱表面质量造成影响，会出现许多小疙瘩，导致纺纱半成品的出现，直接提高纺纱生产成本。
纺纱学思考题共享 (2)
纺纱学思考题——整理：李锦冠1、何谓纱线？何谓纺纱？纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
Yarns： A product of substantial length and relatively small cross-section consisting of fibers and/or filaments, with or without twist.纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
Yarn manufacturer： to convert natural and/or man-made fibers into a yarn suitable for knitting, weaving, or any other specified use.2、纺纱的四大基本原理是什么？开松、梳理、牵伸、加捻（四大原理）开松：opening开松是把纤维团扯散成小束的过程。
梳理：carding 形成有一定平行、顺直度的单纤维，并除杂、混合。
牵伸：drafting抽长拉细条子，使屈曲的纤维逐步伸直，弯钩逐步消除。
同时使条子获得所需粗细的加工过程。
加捻：twisting利用回转运动，把牵伸后的须条加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。
3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程，写出各工序作用？精梳棉纱：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条（1-2道）——粗纱——细纱——后加工普梳棉纱：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——并条（2-3道）——粗纱——细纱——后加工基本原理:1）、初加工（raw material processing）：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
2）、原料选配与混合（sorting & blending）：合理使用原料，稳定成纱质量3）、开清（松）（opening & cleaning）：大团到小块、小束同时除杂的过程4）、梳理（carding ）：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合5）、精梳（ combing）：进一步梳理去除短纤维和细小杂质6）、牵伸（drifting）：抽长拉细条子，纤维伸直去弯钩7）、并和（doubling）：多根条子混合，改善均匀度8）、加捻（twisting）：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能9）、卷绕（wingding）：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性作用：清梳联：开松，混合，除杂，成条。
浅析影响纱线质量的主要因素及解决方案
■７ ｚ 璧 锰 广 一
条干 Ｃ Ｖ 值 一 般 在 １ ３ ％左 右 ， 而 Ｃ １ ４ ． ６ ｔ ｅ ｘ条 干Ｃ Ｖ 值 一 般 在 １ ６ ． ５ 左右 ， 其 主要 原 因就 是 由于棉 条 中短绒 率 的含 量 不 同所 造成 的 ， 因此 严 格 控制 短绒 率是 十分 必要 的 。精梳 纱 与普梳 纱 比
（ ３ ） 内在 状态 ： 强力、 伸长 、 捻度、 纤维 伸 直平 行度 、 纤 维分 离度 等 。
熟度 等产 品指 标 ， 如 果 原 棉产 地 不 同又 可 分 为 地 产棉 、 新 疆 棉 和进 口棉 ， 部 分 地 区原 棉 含 糖率 ， 也
是一 项重 要检 测 指标 ， 上 述这 些 指 标 在 原 棉 进 厂 时必 须 由专业 棉检 人 员 进 行 实 验 ， 是 技 术科 确 定 配棉 比例 的主要 参 考指标 。 ３ ． １ ． １ 短 绒率 的影 响 原 棉 中 一 般 短绒 率 控 制 在 ９ ～１ ２ 为好 ， 纺纱 过程 中短绒 变 成 浮 游 纤 维 ， 无 法 控 制造 成 纱 线条 干不 匀 ， 清梳 两 工 序增 长 率 也 要 严 格 控 制 在 ４ 以下 。经验 可知 ， 纺 细号 纱精 梳条 内短 绒率 约 每增 加 ２ ． ５ ， 成 品条 干 Ｃ Ｖ 值 增 加 １ ％。
此不再 逐 一详述 ， 只 针对 总 的纱 线 质 量影 响 因素 进行 粗略 的分 析 。
２ ． Ｉ 因素分析 用 鱼刺 图进行 分解 【 见图 Ｉ ）
技能 索
＝ 茎 三 二 二 二 二 二 三 二 二 二 二 ＝ ＝ ： ； ： ＝ ： — — — ＝ ＝ ＝ 二 。 产 品 质 量 ｛ 员工 的工 机槭 状节 ； 甚 温度 管理 一
纺织业提高纺织品质量控制
纺织业提高纺织品质量控制在纺织业中，如何提高纺织品的质量控制一直是一项重要的任务。
通过不断改进生产流程、提高工艺技术和加强质量管理，可以有效地提高产品质量，满足市场需求。
本文将探讨几种提高纺织品质量控制的方法和策略。
一、加强原材料的质量控制纺织品质量的首要保证是原材料的质量。
只有选用优质的原材料，并对其进行严格的质量控制，才能生产出高质量的纺织品。
在采购原材料时，厂家应该要求供应商提供质检报告，确保原材料符合相应的标准要求。
此外，建立并完善原材料的检验制度，对每一批次的原材料进行抽检，及时发现和排除质量问题，防止不合格原材料影响到最终的产品质量。
二、优化生产工艺流程优化生产工艺流程是提高纺织品质量的关键。
通过对生产工艺进行不断的改进和创新，可以减少纺织品生产过程中的质量问题。
首先，要确保设备的正常运行和良好的维护，定期对设备进行检修，消除潜在的质量隐患。
其次，要合理安排生产流程，确保每个环节都能按照标准规范进行操作，减少因操作不当而导致的质量问题。
同时，还要加强对生产工艺参数的监控和调整，及时发现并解决生产过程中的异常情况。
三、严格执行质量标准和规范制定和执行严格的质量标准和规范对于提高纺织品的质量控制至关重要。
企业应建立和完善相应的质量管理体系，将国家标准和行业标准纳入到企业的生产和管理中。
对生产过程中的每个环节都要有相应的操作规范和质量控制点，确保产品的每个细节都符合标准要求。
此外，还要加强对产品质量的监测和检验，及时发现和处理质量问题，提高产品质量的稳定性和可靠性。
四、加强质量人员的培训和管理质量人员的素质和技能对于纺织品的质量控制至关重要。
企业应该加强对质量人员的培训和管理，提高其专业水平和技术能力。
质量人员要熟悉纺织品的工艺流程和质量管理要求，能够准确判断和处理质量问题。
同时，还要加强对员工的培训，营造质量第一的企业文化，增强员工的质量意识和责任感，形成全员参与质量控制的良好氛围。
五、借助信息技术提升质量控制随着信息技术的不断发展，借助信息技术来提升纺织品质量控制已成为一种趋势。
合理配棉提高转杯纺纱质量
Ｒｅ ｓ ｎ ｂｙ ｏ ｏｔ ｎ ａ ｓ ｒｉｇ ｔ ａｓ ｏ ｏ ｐｎ ｉ ｇ ｑ ａｉ ａ ｏ ａ ｌ ｆｃ ｔｏ ｓｏ ｔ ｏ ｒ ｉｅｒ ｔ ｒｓ ｉｎ ｎ ｕ ｌ ｎ 够
ＣＨＥＮ —ｅ ｇ Ｙｕ ｆｎ
Ｘａｇｈｎ ｅｔｅＣ ， ｔ，Ｘ ａｇｈｎ ６２０， ｈｎ ） ｉ ｃｅｇ ？ｘ ｌ ｏ ｄ， ｉ ｃｅ ｇ ６０ Ｃ ｉ ｎ ｉ ，Ｌ ｎ ４ ａ
短绒多 ， 整齐度好 ， 棉结多
飞花 油花 各工段 落地花 ７ ９ ５ ～ ５ ５～ Ｏ ５ ７
２ 转杯纺 纱原棉配 比
２ １ 转杯纺 纱原棉 配 比的原 则 ． 转杯纺 纱原棉 配 用 的原 则 ： 据 原料 的性 能确 定 根
统破籽 清棉
落棉
２ ０～４ １ ５ １ ６ 死棉束多 ， ０ ５～３ Ｏ ５ 棉 结 增 加
精梳 精梳 精梳 吸棉 ５ ９ ５ ７ ～５ ～０ 落棉 剥取
６ Ｏ ～
短绒多 ， 整齐度好
１４ 再 用棉类 型及性 能 （ 表 ３ ． 见 ）
表 ３ 再用棉类型及性能
名称
工 序
车 肚 梳 棉 锡 林 盖 板 ６ ５
于提高纱线强力； 成熟度系数过低 ， 天然转曲少 ， 抱合
羊绒纱线的纺纱缩水率与稳定性
羊绒纱线的纺纱缩水率与稳定性羊绒纱线是一种由天然纤维羊绒制成的纱线，具有柔软舒适、保暖性好的特点。
然而，在纺纱过程中，羊绒纱线的纺纱缩水率与稳定性是一个重要的考量因素。
纺纱缩水率是指羊绒纱线在纺纱过程中的长度缩短程度。
缩水率的大小会直接影响到纺纱后羊绒纱线的成品尺寸和织物的质量。
一般来说，纺纱缩水率越小，表示纺纱质量越好，纱线拉力越稳定，织物尺寸控制能力越强。
羊绒纱线的纺纱缩水率与纺纱工艺密切相关。
首先，纺纱的湿润度对纺纱缩水率有着重要的影响。
湿润度过大会导致纺纱缩水率增加，而湿润度过小则会导致纺纱效果不理想。
因此，在纺纱过程中，需要注意控制湿润度，保持湿润度在适宜范围内，以达到较低的纺纱缩水率。
同时，纺纱机的调节也是影响纺纱缩水率的关键因素。
纺纱机的调节包括锭速、牵伸比、喷湿比、张力等参数的合理设置，只有在这些参数的协调控制下，才能获得较低的纺纱缩水率。
另外，羊绒纱线的稳定性也是一个重要的考虑因素。
稳定性指的是纺纱后的羊绒纱线在使用中是否容易变形、扭曲、断裂等。
羊绒纱线的稳定性直接影响到织物的品质和使用寿命。
要提高羊绒纱线的稳定性，首先需要注意纺纱工艺的稳定性。
纺纱工艺的稳定性包括纺纱机的调节稳定性以及原料质量的一致性。
在纺纱机的调节中，需要严格控制各项参数，确保稳定运行。
同时，在原料选用上，应选择纤维质量较好、纤维长度均匀的羊绒，以保证纺纱后的纱线质量。
除了工艺的稳定性外，羊绒纱线的稳定性还与纱线的捻度有关。
捻度是指纱线中的纤维扭转度。
适当的捻度可以提高纱线的稳定性和强度，防止纱线在使用过程中的变形和断裂。
而过高或过低的捻度都会降低纱线的稳定性。
因此，在纺纱过程中，要根据具体需求，合理控制纱线的捻度，以获得稳定且有弹性的羊绒纱线。
不仅如此，原料的选择也对羊绒纱线的纺纱缩水率与稳定性有一定影响。
优质的羊绒纤维具有较小的纺纱缩水率和较好的抗拉性能，纺纱后的纱线更加稳定。
因此，在选择原料时，需要注意羊绒纤维的品质和纤维长度的均匀性。
提高oe纱质量的几点措施
提高oe纱质量的几点措施1、加强设备检修和参数设置。
从产生的根源看，A2纱疵属于原料性纱疵，它在布面上表现为短、小、多的分布状态。
这种纱疵通常是由原料的短绒率高、成熟度低、疵点含量高等原因造成。
要降低棉纱的细小纱疵，就需要对原料制定严格的混配棉标准，不断对络筒工序的清纱器参数N和S值进行修正。
在纺纱过程中，不成熟的棉纤维容易形成大量弯钩而产生许多细小纱疵，因此，对原棉质量进行控制很有必要。
在制定原棉质量控制标准时，不仅要考虑不同的棉纱号数在细小纱疵数量控制方面的质量要求，而且还要考虑织布、染色产品对棉纱的质量要求。
配棉要好，不仅要控制配棉等级、长度、线密度，还要适当控制不成熟纤维含量和短纤维含量。
由于棉花中短纤维的存在，纺纱设备的高速运转会使大量短纤维成为飞花和尘埃，这些飞花、尘埃附着在纺纱器材或纱线通道上，导致所生产的棉纱产生许多纱疵。
因此，要减少飞花竹节类纱疵，必须加强运转操作清洁制度标准化、设备检修揩擦制度化、专件把关检查制度化，并逐项落实，加强记录检查，保证各工序机械不积花、不挂花、不绕花、不粘花、不破坏纱条结构。
络筒工序是纺纱最后一道质量控制工序，同时也是织造最先一道质量控制工序，而电子清纱器是控制纱疵疵点的重要手段。
纱线疵点检测器除了完成清除纱疵的任务外，还有很重要的一点就是控制自动络筒机的运转效率。
电子清纱器清纱工艺的设定要根据织物要求来确定是放宽还是收严。
对于高档织物，电子清纱器的主要作用是去除部分棉结N和短粗节S，相对而言，其清疵负荷相对较重。
在生产实践中应不断修正清纱器参数N和S，可通过回倒筒子的方法来验证工艺是否适宜。
通过这些措施，可以明显降低A2纱疵。
2、合理设置电清工艺，降低纱疵数量。
随着电子技术的不断发展，电子清纱器的功能越来越强大，但在使用中盲目追求纱疵最小化而忽略生产效率会造成过多的剪切。
密集剪切会带来较高的误切率，小纱疵虽减少但有害大纱疵却难以清除，结头增加；且络筒效率明显下降，成本增加。
纺纱过程中出现的问题及解决措施
纺纱过程中出现的问题及解决措施纺纱是把纤维材料经过一系列的加工步骤之后，使其成为可以用来织造纺织品的线状材料的过程。
纺纱的过程可能会出现各种问题，这些问题会严重影响纺纱的质量和生产效率。
本文将介绍纺纱过程中常见的问题及其解决措施。
一、纤维质量不均匀纤维材料的质量不均匀会导致纺纱时出现断裂、断头、打摆等问题，影响纱线的均匀度和强度。
解决措施包括：1.对原料进行分类分级，在纺纱前先对原料进行分类分级，把质量相近的原料放在一起，以提高纤维的一致性。
2.优化纺纱工艺，在纺纱过程中采取适当的拉伸、捻合和梳理等措施，以平衡纤维的不均匀性。
3.使用预处理设备，在纺纱前使用预处理设备，比如预并条机、预并梳机等，对原料进行预处理，使得原料的质量更加均匀。
二、纱线强度不足纱线的强度不足会导致织造时易断裂，影响纺织品的质量。
解决措施包括：1.选用合适的纤维材料，增加纤维的长度和粗度，选择合适的纤维组合，以提高纱线的强度。
2.优化纺纱工艺，调整纺纱的各道工艺参数，比如拉伸倍率、捻度、卷绕张力等，以提高纱线的强度。
3.设备维护保养，定期对纺纱设备进行维护保养，保证设备处于最佳工作状态，以增加纱线的强度。
三、纺纱设备故障纺纱设备故障会导致工作中断，影响生产效率。
解决措施包括：1.设备定期保养，做好设备的定期检查和保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
2.做好备件储备，及时更新设备备件，确保设备备件的充足，以应对突发设备故障。
3.培训员工，培训工人掌握基本的设备维修和故障排除能力，提高设备故障处理的能力。
四、能耗高纺纱过程中的能耗问题不仅增加了生产成本，同时也会对环境产生负面影响。
解决措施包括：1.更新能效设备，更新能效设备可以降低能耗，达到节能减排的目的。
2.优化工艺流程，优化纺纱工艺流程，减少能源消耗，提高能源利用率。
3.强化员工意识，加强员工节能意识教育培训，提高员工对于能源的节约利用意识。
五、产品质量不稳定产品质量不稳定会导致退货率增加，影响企业的声誉和市场竞争力。
提高纱线强力的措施
提高纱线强力的措施
纱线强力是制造纱线时非常重要的指标，它关系到纱线的质量和使用寿命。
以下是提高纱线强力的几个措施：
1. 选用好的原材料：纱线的强力受到原料的影响，因此选择优质的棉花、毛线等原材料很重要。
2. 控制纺纱工艺参数：纺纱工艺参数包括纺纱速度、张力、牵伸倍率等，不同的纱线需要不同的参数，控制好这些参数可以提高纱线的强力。
3. 采用先进的纺纱技术：如利用梳棉机、精梳机等进行精细加工，在纺纱过程中去除杂质，使纱线更加均匀细腻，从而提高强力。
4. 增加纱线绕线密度：纱线绕线密度越大，纱线强力就越大。
因此可以在织造过程中增加纱线绕线密度，以提高纱线强力。
5. 充分热定: 热定是纱线加工过程中必不可少的环节。
在热定过程中，纱线会受到高温的作用，因此可以通过适当增加热定温度和时间，使纱线更加牢固，提高强力。
综上所述，提高纱线强力需要从多个方面入手，只有在保证原材料质量、控制好工艺参数、采用先进的纺纱技术、增加绕线密度和充分热定的前提下，才能真正达到提高纱线强力的目的。
- 1 -。
气流纺纱原料控制标准
平均≤20%；最高40%(控制比例10%以内)
4、含杂率
平均≤6%；最高12%(控制比例5%以内)
三、涤棉特纺纱
1、配棉主体成份
以涤棉风箱花、涤车肚花、涤斩刀花为主，涤棉扫地花为辅。
2、混纺比
理论计算控制的混纺比与名义上的混纺比偏差控制在±4%。实测混纺比与名义上的混纺比偏差控制在±8%。
气流纺纱半成品质量控制标准
项目
控制标准
关车标准
试验周期
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
1、生条棉结杂质（粒/克）
≤360
≤150
≥400
≥180
1次/周.台
2、生条重量（克/5米）
±1
±0.8
±1.8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
±1.6
3次/班.台
3、生条重不匀%
≤3.5
≤3.0
≥4.0
≥3.5
9、末并重量（克/5米）
±0.25内要求改齿；
±0.5内要求均匀搭配回纺；
超过±0.5范围要求均匀毁条。
4次/班.台
气流纺纱成品质量控制标准
项目
控制标准
关车标准
试验周期
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
低要求粗支纱配棉
较高要求中支纱配棉
1、重量CV%
≤3.0
≤2.5
≥3.5
≥3.0
1次/天.品种
2、重量偏差%
≥100
≥80
1次/周.品种
6、乌斯特条干%
10S:≤14.0
21S售纱:≤14.0
21S股线用纱: ≤15.0
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１ ６
《 陕西纺织》
２６ （ Ｏ ・ 总第７期） Ｏ３ １
合 理控 制短 绒 率稳 定 提 高纱 线 质 量
赵 耀斌 周云 杰 肖亚娟 尚一 明
（ 陕西省第十二棉纺织厂）
最近几年 ， 由于市场的变化 ， 轧花厂为提高原棉外
梳棉工艺经过 以上调整 ， 短绒 增加 由 ４ ５ ％ ％降
为 ２ 以内 。 ％
２２４ 合理控制后车肚落棉 ．．
后车肚落棉量要根据棉卷中含短绒率多少及 时调
整， 保证生条含短绒率相对稳定 。因此我们对影响后 车肚落棉的除尘刀、 小漏底等部位 工艺 经常调整 ， 使后
因握持产生的剧烈打击 ， 减少 了纤维损伤 ， 减少了短绒
为了保证配棉 的稳定 ， 结合实际我们制定 了企业 内部各品种配棉短绒率控制标准， 作为配棉的依据。 Ａ 纯棉普梳混棉短绒率 ≤１％； ： ２ Ｂ 纯棉精梳混棉短绒率≤１％； ： ４ Ｃ 同品种队次之间短绒率差异 ≤４ ： ％。
率增长一直偏高 ， 上述原因导致成纱质量极不稳定 ， 为
ｃ ９． ｔ ２ ｏ
４ ３
４
３８ １
１２ ３
５１ ２
１４ ９
５２ 在使用过程 中， ． 各工序加强管理 ， 做好先做先用 ，
严防花纬产生 。
未使用 １． ３７
２
１ ５ ｏ
２１ １
５３ 随时根据原料情况， ． 进行工艺调整， 合理落棉。
维普资讯
２ ６ （ 第７期） ０． 总 １ ｏ３
《 陕西纺织 》
１ ７
片伸出肋条采用 ３ ５ ， 咖ｎ 抓臂 每次下降动程为 ４ ｍ， ｍ 做到勤抓 ， 开松好 ， 抓取力小 ， 损伤纤维少 ， 产生短绒
少。
通过以上试验可以看 出， １６ Ａ ８Ｆ型和 １８ 型梳棉 １１ 机刺辊速度低于 ９０／ ｉ ０ｒｒｎ时， ａ 生条短绒增长数在 ２ ％ 以内。考虑原棉含杂情况 ， 我们 把刺辊速度 由 １４ｒ ０７ ／ ｍｎ ９７／ ｉ分别降为 ８７ ｒｎ ８９ ｒｎ ｉ和 ４ｒｒｎ ａ ５ｒａ 和 ７ｒａ 。 ／ｉ ／ ｉ
此， 我们进行攻关 ， 摸索出一些行之有效的措施 。
１ 配棉短绒率 的控 制
１１ 制定原棉采购质量控制标准 ．
我厂是以生产纯棉品种 为主的棉纺织厂 ， 每月用
２ 优化工艺参数 ， 控制短绒增长
２ １ 清花 工艺 ．
棉量超过 ５０吨， ０ 原棉采购产地分散 ， 原棉 质量差异 大， 特别是一些产地的轧花厂加工的棉花 ， 短绒率明显 异常 ， ０ ２０ 年度部分产地棉花短绒率统计见表 ２ ３ ０４ ０
产生 。
２ １２ 调整 Ａ ３Ｂ豪猪开棉机工艺参数 ．． ０６ 改原豪猪打手 为梳针打手 ， 打手速度 由原 ５０ ４ｒ ／
ｍｎ ｉ改为 ４４ ｒｎ 打手到 给面罗拉 间隔距 由 ６ ｍ改 ０ｒａ ， ／ｉ ｍ
为 ９ ｍ， ｍ 尘棒 间 隔距进 口 一中间 一出 口由 １ｍ ７ ｍ、 ３ ｍ、ｍ ５ ｍ改 为 １ｒ ９ ｍ、 ．ｍ 通 过 这 些 改 进 ， 少 了 ｍ ５ ｍ、ｍ ７ ２ ｍ， ａ 减
条干
Ｃ ％ Ｖ
千米
细节 ４ ９
千米
粗节 ３６ Ｏ
千米
棉结 ５４ １
万元左右 ， 为公司带来效益。
５ 结束语
５１ 通过使用进 口棉 ， ． 拓宽 了对特殊批次棉花专纺 的 使用思路 ， 既保证质量又节约资金 。
使用后 １ ． ６２
未使用 １． ６１
使用后 １ ． ３８
１． ５７ １． ９０
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１． ７１ １． ５９
Ａ ４ 型凝棉器） ｏ６ ０５ 一Ａ ７Ｃ型单打手成卷机 Ｘ ２ 该流程采用 ２ 自由打击点 ， 个握持打击点 ， 个 ３ 并
分别对各个打击点工艺进行优选 。 ２ １１ 调整 Ａ ０Ｄ抓棉机工艺参数 ．． ０２ 通过调整小车往复速度、 抓取辊刀片与肋条隔距 、
观质量 ， 大多采用强分梳多排杂的手段 以损伤纤维为
Ａ：— 级原棉短绒率 ≤１％； １３ ５ Ｂ４ ： 级原棉短绒率≤１％。 ８
１２ 制定 配棉 短绒 率控 制标 准 ．
代价来提高原棉品级 ， 结果是造成原棉短绒率升高； 国 外棉花由于机摘棉居多 ， 也导致短绒率居高 ， 有的产地 原棉短绒率甚 至超过 ２ ％。同时我厂清梳 工序短绒 ０
从表上可以看出 ： 不同产地 同一品级 的棉花之间
短绒率差异较大， 如果原棉短绒率过高的棉花集 中到 厂， 就会给企业生产造成影响， 为了减少这种差异 ， 我 们制定了原棉采购短绒率控制指标 ， 超过控制标准 ， 按
抓臂每次下降的动程来提高抓棉机的运转效率 ， 达到 抓取棉束小、 开松好 。打手速度采用 ８５ ｒｎ抓取刀 ３ｒ ｉ， ／ ａ
表 １
项 目 新疆 金 塔 山东
器）￣ ０６ － Ａ ３Ｂ型豪猪开棉机（ Ａ ４ 型凝棉器 ） ｃ ２ － 附 ０５ 一ＡＩ ６
Ⅱ型 电气配 棉 器 Ａ ９Ａ型双 棉 箱 给棉 机 ×２ 附 ０２ （
２９ ２ 棉短 绒率 （ ％） ３９ 短绒率 （ ２棉 ％）
１． ２９ １． ２６
不合格品处理 ， 具体标准如下 ：
细纱生活 ， 断头较少 ， 生产正常。从后工序来看， 布面
风格也未受到任何影响。
表 ４
项
移
Ｃ ４． ｔｘ １ ５ｅ
４ 经济效 益
从３ 月份 以来 ， 我公司累计使用 进 口棉大 约 ２０ ５ 吨， 按每 吨价格 比国产棉节约 ８０ ０ 元计 算 ， 共节 约 ２ ０
１
清花工序如何做到薄喂入 ， 柔和开松 ， 减少打击力 度， 多排除、 少产生短绒是工艺优化要达到 的目的， 我 们选用的清花工序工艺流程如下 ：
Ａ ０ Ｄ型 自动抓棉机一Ａ ３ 型混开棉机（ Ａ ４ ０２ ０５ 附 ０５ 型凝棉器）￣ ０４型六辊筒开棉 机 （ Ａ ４ － Ａ３ － 附 ０５型凝棉