丝网印版制作完毕应如何处理
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在制作丝印时需要遵循的一系列操作规范和流程。
丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
本文将从五个大点出发，详细阐述丝印操作规程的相关内容。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定印刷材料：选择适合丝印的材料，如丝网、丝印油墨等。
1.2 准备印刷设备：包括丝印机、刮刀、烘干设备等。
1.3 准备印刷图案：根据产品要求设计并制作好印刷图案。
2. 印刷前的准备2.1 清洁丝网：使用清洁剂和刷子清洗丝网，确保其表面干净无杂质。
2.2 调试印刷机：调整丝印机的速度、压力和刮刀角度等参数，确保印刷效果良好。
2.3 混合油墨：根据产品要求，将所需颜色的丝印油墨调配好。
3. 进行丝印印刷3.1 固定丝网：将清洁后的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。
3.2 涂布油墨：在丝网上涂布油墨，然后用刮刀将油墨刮平。
3.3 进行印刷：将待印刷的物体放置在丝印机上，然后通过机械或者手动操作将丝网压印在物体上。
4. 印刷后的处理4.1 清洗丝网：印刷完成后，及时清洗丝网，防止油墨干固。
4.2 烘干印刷品：使用烘干设备对印刷品进行烘干，确保油墨固化。
4.3 检查印刷质量：对印刷品进行检查，确保图案清晰、颜色明艳。
5. 安全注意事项5.1 使用个人防护装备：操作时应佩戴手套、口罩等个人防护装备，防止油墨对皮肤和呼吸系统的伤害。
5.2 防火防爆措施：丝印油墨易燃，操作过程中应注意防火防爆措施。
5.3 储存和处理废弃物：废弃的丝印油墨和清洗剂等应妥善储存和处理，防止对环境造成污染。
总结：细致遵循丝印操作规程对于保证印刷质量、提高工作效率至关重要。
在进行丝印操作前，需要进行准备工作，包括选择合适的印刷材料和设备，准备好印刷图案。
在进行实际印刷时，需要注意丝网的清洁和调试印刷机的参数，以及正确涂布油墨和进行印刷。
印刷后的处理包括清洗丝网、烘干印刷品和检查印刷质量。
同时，操作过程中需要注意安全事项，包括使用个人防护装备、防火防爆措施以及妥善处理废弃物。
自动丝印操作规程(3篇)
第1篇自动丝印是一种高效、精确的印刷方式，广泛应用于电子、电器、印刷等行业。
为了确保印刷质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否正常，如印刷机、刮刀、丝网、油墨等。
（2）确保工作环境整洁、通风良好。
（3）熟悉操作流程，了解各项参数设置。
2. 设备调试（1）开机前，检查印刷机各部分是否正常，如电机、传动带、丝网张力等。
（2）调整印刷机高度，确保印刷机水平。
（3）调整刮刀角度，使刮刀与丝网保持一定角度，保证印刷质量。
3. 油墨准备（1）根据印刷需求，选择合适的油墨。
（2）将油墨搅拌均匀，确保油墨均匀。
（3）检查油墨粘度，根据实际情况进行调整。
4. 丝网制作（1）根据印刷图案，制作相应尺寸的丝网。
（2）检查丝网质量，确保丝网无破损、无油墨堵塞。
（3）调整丝网张力，使丝网紧贴印刷机。
5. 印刷操作（1）将印刷物品放置在印刷机工作台上。
（2）调整印刷机速度，使印刷速度与印刷物品移动速度相匹配。
（3）调整刮刀压力，确保印刷图案清晰。
（4）观察印刷效果，如遇问题，及时调整。
6. 印刷完成后（1）关闭印刷机，检查印刷物品是否合格。
（2）清理印刷机，如刮刀、丝网、油墨等。
（3）将印刷物品放置在通风处晾干。
7. 维护与保养（1）定期检查设备，确保设备正常运行。
（2）定期清理丝网，避免油墨堵塞。
（3）定期更换油墨，确保印刷质量。
三、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 严禁触摸印刷机高温部位，防止烫伤。
3. 避免油墨溅入眼睛，如不慎溅入，立即用清水冲洗。
4. 严禁在印刷机附近吸烟、喝酒。
5. 遵守国家相关法律法规，确保产品质量。
四、总结本操作规程旨在规范自动丝印操作，提高印刷质量，保障操作人员安全。
请各操作人员认真执行，共同维护企业利益。
第2篇一、前言自动丝印是一种高效率、高精度的印刷技术，广泛应用于电子、电器、轻工、食品等行业。
为了确保印刷质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程旨在规范丝印印刷过程中的操作流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍丝印操作规程的各个环节，包括准备工作、设备操作、印刷过程、质量控制和清洁保养等内容。
二、准备工作1. 确认印刷材料：根据产品要求，选择合适的丝网、油墨和基材。
2. 检查设备状态：检查丝印机的机械部件、电气系统和气压系统是否正常运行，确保设备无故障。
3. 准备印刷模板：根据产品要求，制作或准备好印刷模板，并进行必要的校对和修复。
三、设备操作1. 打开丝印机电源，启动设备。
2. 调整印刷机械部件：根据印刷模板的尺寸和要求，调整丝网架和印刷台的位置和高度。
3. 调整丝网张力：使用张力计测量丝网的张力，并调整张力调节器，使丝网张力达到适当的水平。
4. 调整丝网注册：使用注册器调整丝网的位置，确保印刷模板和基材之间的对位精度。
5. 调整油墨供给系统：根据油墨的粘度和印刷要求，调整油墨供给系统，保证油墨的均匀供应。
四、印刷过程1. 准备印刷基材：将基材放置在印刷台上，并使用固定装置固定好。
2. 上墨：将油墨倒入墨斗，使用刮刀将油墨均匀地涂布在丝网上。
3. 开始印刷：将印刷模板放置在丝网上方，用手或自动装置将印刷模板压降到基材上，并进行印刷。
4. 控制印刷速度：根据产品要求和设备性能，控制印刷速度，保证印刷质量和生产效率的平衡。
5. 检查印刷效果：定期检查印刷效果，包括图案的清晰度、颜色的均匀度和对位的准确性。
五、质量控制1. 检测印刷质量：使用显微镜或其他检测设备，对印刷品进行质量检测，包括图案的完整性、色差和缺陷等。
2. 调整印刷参数：根据质量检测结果，及时调整印刷参数，以提高印刷质量。
3. 记录和分析数据：记录每次印刷的相关数据，包括印刷时间、印刷数量和质量检测结果等，并进行数据分析，找出改进的方向。
六、清洁保养1. 清洁丝网：在每次印刷结束后，及时清洁丝网，防止油墨堵塞丝网孔眼。
2. 清洁设备：定期清洁丝印机的各个部件，包括墨斗、刮刀和印刷台等，以保证设备的正常运行。
晶体硅电池片在丝网印刷中常见质量问题
丝网印刷中常见质量问题丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
1、糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
丝印操作规程
丝印操作规程一、前言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业。
为了确保印刷质量和操作安全，本文将介绍丝印操作规程。
二、设备准备1. 确保丝印机和相关设备正常工作；2. 准备好所需的印刷材料，包括印刷板、丝网、油墨等；3. 根据印刷要求，选择合适的丝网规格和油墨颜色。
三、工作环境1. 保持印刷车间干净整洁，确保操作区域无尘、无杂质；2. 控制室内温度和湿度，避免影响印刷效果；3. 提供良好的通风系统，排除有害气体和气味。
四、操作步骤1. 准备印刷板：在印刷板上涂覆适量的油墨，在不影响图案的情况下确保油墨分布均匀；2. 调整丝印机：根据印刷要求，调整丝印机的速度、压力和位置；3. 定位丝网：将丝网放置在印刷板上，并确保对位准确；4. 开始印刷：启动丝印机，使丝网与印刷板紧密接触，按照要求进行印刷；5. 观察印刷效果：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如有问题及时停机检查；6. 清洗丝网：印刷完成后，立即清洗丝网，以防油墨堵塞孔洞或影响下次印刷；7. 检查质量：在印刷完成后，对印刷品进行质量检查，确保没有漏印、偏印、刮伤等问题。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如手套、口罩等；2. 操作时要保持专注，严禁喧哗和玩笑；3. 防止丝印机卡纸或印刷板移位，避免操作中出现危险；4. 油墨使用后要将容器密封，放置在阴凉通风处，避免引起火灾；5. 不得将有毒、有害的油墨用于印刷。
六、事故处理1. 若发生工作人员受伤事故，立即停止操作，及时处理伤员并报告相关部门；2. 若发生设备故障，立即停机检查，并通知维修人员进行处理；3. 如发生火灾等紧急情况，按照应急预案进行处理。
七、总结本文简要介绍了丝印操作规程，包括设备准备、工作环境、操作步骤、注意事项和事故处理等内容。
通过遵循规程，可以确保丝印操作的质量和安全，为生产提供可靠保障。
丝印作业流程及规范
丝印作业流程及规范丝印作业主要是指在各类材料表面上进行刷印、滚印、喷印等方式进行印刷的一种工艺，通过将油墨或颜料以特定的方式传输到物品表面，形成文字、图案等。
丝印作业在制作各类产品上都有广泛的应用，如电子产品、汽车零部件、塑料制品等。
下面我将从流程和规范两个方面，对丝印作业进行详细介绍。
一、丝印作业流程：1.准备工作：1）检查印刷机的状态，确保设备处于良好的工作状态。
2）准备好印版，包括清洁印版、定位印版等。
3）选择合适的油墨或颜料，并在调试台上进行调试。
2.设定印刷机参数：1）根据待印刷的物品和印刷要求，设定印刷机的速度、压力、印刷角度等参数。
2）根据印版尺寸和物品尺寸，调整印版的位置和定位。
3.上墨和调试：1）将油墨或颜料倒入墨槽中，并用刮刀将墨槽内多余的油墨刮除。
2）将刮刀与印版接触，并调整刮刀的压力，使油墨均匀地刮过印版。
4.开始印刷：1）根据物品的形状和尺寸，选择合适的印刷方式，如刷印、滚印、喷印等。
2）将物品放置在印刷机的工作台上，并调整好位置和定位。
3）启动印刷机，开始进行印刷。
5.印刷质量检验：1）对印刷后的物品进行检查，包括图案是否清晰、颜色是否准确等。
2）如发现问题，及时调整印刷机参数，重新印刷。
6.清洗和保养：1）在完成印刷作业后，及时清洗印版、刮刀等设备，防止油墨或颜料残留。
2）定期对印刷机进行保养维修，确保设备的正常运转。
二、丝印作业规范：1.安全操作：1）操作人员应佩戴好安全防护用具，如手套、口罩等。
2）遵守印刷机操作规程，确保个人安全和设备安全。
2.卫生环境：1）保持印刷车间的整洁，防止杂物进入印刷过程中。
2）定期清洁印版、墨槽等设备，防止油墨或颜料堵塞。
3.丝网选择：2）注意丝网的清洁和保养，防止丝网变形、破损等情况的发生。
4.墨槽调试：1）用专用的刮刀将墨槽内多余的油墨刮除，保持墨槽内油墨的均匀性。
2）根据印刷要求调整墨槽内油墨的粘度和流动性。
5.印版定位：1）将准备好的印版粘贴在印刷机的工作台上，并调整好印版的位置和角度。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作规程是指在印刷行业中，进行丝印印刷时需要遵循的操作规范和步骤。
正确的丝印操作规程能够保证印刷品的质量和效果，提高生产效率，减少不必要的损失。
本文将详细介绍丝印操作规程的五个部份，包括准备工作、版面设计、印刷准备、印刷操作和后续处理。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在进行丝印印刷前，必须确保工作区域的清洁，以避免灰尘和杂质对印刷品的影响。
清洁工作区域包括印刷台面、丝网架、刮墨刀等。
1.2 准备丝网和油墨：根据印刷品的要求，选择合适的丝网和油墨。
丝网的选择应考虑到丝数、网孔大小和网线材质等因素。
油墨的选择应根据印刷品的颜色和材质来确定。
1.3 校准印刷设备：在进行丝印印刷前，必须对印刷设备进行校准，确保印刷品的位置和色采准确无误。
校准包括调整丝网架的高度和水平度，调整刮墨刀的角度和压力等。
二、版面设计：2.1 设计印刷版面：根据印刷品的要求和设计稿，制作丝印版面。
版面设计应包括印刷图案的位置、大小和颜色等信息，并考虑到印刷的可重复性和工艺性。
2.2 制作印版：将设计好的版面转移到丝网上，形成印版。
制作印版时需要注意版面的对位准确性和丝网的张力调整，以确保印刷效果的一致性。
2.3 检查印版质量：在进行丝印印刷前，必须对印版质量进行检查。
检查内容包括版面的清晰度、图案的完整性和丝网的损坏情况等。
三、印刷准备：3.1 调整印刷参数：根据印刷品的要求，调整印刷设备的参数。
参数调整包括丝网的张力、刮墨刀的角度和压力、油墨的稠度和粘度等。
3.2 准备印刷材料：将印刷材料准备好，包括印刷品、丝网、油墨、刮墨刀、印刷台等。
确保印刷材料的质量和数量充足。
3.3 进行印刷测试：在正式印刷前，进行印刷测试，以检查印刷品的质量和效果。
测试内容包括印刷图案的清晰度、颜色的准确性和印刷位置的精确度等。
四、印刷操作：4.1 上墨和刮墨：将油墨均匀地涂在丝网上，然后使用刮墨刀将多余的油墨刮除，只留下丝网上的图案。
丝网印刷的正确使用流程
丝网印刷的正确使用流程1. 简介丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、广告、纺织品等行业。
正确使用丝网印刷可以保证印刷效果的质量和一致性。
本文将介绍丝网印刷的正确使用流程。
2. 准备工作在开始使用丝网印刷之前，需要进行一些准备工作，以确保印刷过程的顺利进行。
2.1 确定印刷材料和图案首先，需要确定要印刷的材料和所需印刷的图案。
根据不同的材料和图案，选择相应的丝网和油墨。
2.2 准备印刷机和相关设备确保印刷机和相关设备处于良好的工作状态。
检查丝网框架、拷贝、刮刀等部件是否完好，并及时更换损坏的部件。
3. 制作版材制作版材是丝网印刷的关键步骤之一，它直接影响到印刷效果的质量。
下面是制作版材的具体步骤：3.1 调整丝网张力在使用丝网之前，需要调整丝网张力，确保其均匀一致。
可以使用丝网张力仪进行检测和调整。
3.2 涂覆感光剂将感光剂均匀涂覆在丝网上，确保整个丝网表面都被覆盖到。
然后使用烘干机将感光剂晾干。
3.3 曝光图案将事先准备好的图案放置在感光剂涂覆的丝网上，并使用曝光机进行曝光处理。
曝光时间和强度根据具体情况而定。
3.4 洗刷丝网使用水或相应溶液，将未曝光的感光剂洗刷干净，只保留图案部分。
然后使用烘干机将丝网晾干。
4. 进行丝网印刷完成制作版材后，即可进行丝网印刷。
以下是丝网印刷的正确使用流程：4.1 准备油墨根据印刷材料和图案的要求，选择合适的油墨进行准备。
将油墨放置在刮刀上准备使用。
4.2 调整印刷机根据印刷材料和图案的要求，调整印刷机的速度、压力和温度等参数。
确保印刷机能够正常工作。
4.3 上油墨将刮刀蘸取油墨，均匀地在丝网上刮涂一层油墨。
确保油墨均匀、一致地填充在丝网的图案部分。
4.4 进行印刷将预先准备好的印刷材料放置在印刷机上，然后将丝网降下来，使其与印刷材料紧密接触。
开动印刷机，完成印刷。
4.5 清洗丝网印刷完成后，及时将丝网上的油墨清洗干净，以免油墨固化对丝网造成损坏。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，它使用网状薄膜或金属网来传递油墨或其他印刷材料到基材上。
这种印刷工艺通常被用于印刷T恤、海报、贴纸和电子产品等。
下面将介绍一下丝网印刷的工艺流程。
首先，需要准备好印刷模具。
这个模具是一张由织物或金属制成的网状薄膜，上面有设计或图案的孔洞，通常可以使用光敏感的印刷模板来制作这种模具。
接着，需要将印刷模具固定在印刷机上，并在模具上涂上油墨或其他印刷材料。
然后，将要印刷的基材放置在印刷机下方，再将印刷模具放置在基材上方。
接着，通过机械或手动地滑动印刷模具，使油墨或印刷材料通过孔洞传递到基材上。
这个过程需要非常精确的操作，以确保印刷效果的质量和准确性。
最后，完成印刷后的基材需要进行固化处理，这也是丝网印刷工艺的一个重要步骤。
通常会采用紫外线或热固化的方法来固化印刷材料，以增强其耐久性和固定性。
总的来说，丝网印刷工艺流程简单明了，但其中的每一个步骤都需要非常细致和严谨的操作。
只有这样，才能保证最终印刷效果的质量和稳定性。
关于丝印油墨印刷工艺和异常处理办法的资料
关于丝印油墨的资料[i=s] 本帖最后由xinxin311 于2009-2-25 05:53 编辑[/i]关于丝印的资料1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
2．丝网印刷术是什么时候发明的?丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
丝网印刷操作规程
丝网印刷操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须经过专门培训，并且持有正式的工作证件方可上岗。
2.操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全鞋、工作帽、口罩、手套等。
3.严禁穿戴有宽松衣物和长发，以免发生危险。
4.在操作过程中，必须保持工作场所整洁，丝网印刷与其他设备保持安全距离。
5.禁止在操作过程中使用手机、吸烟、嚼食等会分散注意力的行为。
二、设备操作规范1.操作人员必须熟悉丝网印刷设备的结构和操作方法，能够独立操作设备。
2.在操作设备前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
3.操作人员必须按照设备使用手册的指导进行操作，不得随意更改设备设置。
4.在操作过程中，发现设备异常情况，必须立即停机检修，并及时向上级汇报。
三、材料准备规范1.操作人员必须根据实际生产情况准备所需的丝网、网框等印刷材料。
2.在使用丝网前，必须检查丝网是否完好无损，并进行清洁，确保印刷质量和生产安全。
3.对于使用过的丝网，必须妥善保管，防止弄丢或损坏。
1.在操作丝网印刷设备前，必须先按照设备的要求进行预热，达到适当的温度。
2.根据生产要求，准确调整丝网印刷设备的印刷速度和压力。
3.在印刷过程中，必须保证印刷胶浆的均匀涂布，不能出现漏浆或堆积现象。
4.印刷完成后，必须立即清洗丝网，防止胶浆固化对丝网造成损害。
5.在更换丝网时，必须按照设备的要求进行操作，并进行相应的调整。
五、质量控制规范1.在印刷过程中，必须定期抽样检查印刷品的质量，确保达到生产要求。
2.发现印刷品质量不符合要求时，必须立即停工排查原因，并采取相应措施处理。
3.及时记录印刷质量问题和处理措施，报告相关部门。
六、清洁和维护规范1.在操作结束后，必须对设备进行及时的清洁、维护和保养，保持设备的良好状态。
2.定期对设备进行巡检和维护，及时更换磨损的零件。
3.设备故障发生时，必须立即停机检修，严禁擅自操作设备。
以上是丝网印刷的操作规范，操作人员必须严格遵守，并时刻保持安全意识，确保生产过程安全、高效、质量稳定。
丝网印刷的工艺流程
丝网印刷的工艺流程
《丝网印刷的工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种材料上，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
它的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 制版：首先需要根据设计要求制作丝网印刷版，一般是在网布上涂上感光胶，然后在局部光照下形成所需的图案，再用化学处理方法去除未曝光的胶层，最后形成印版。
2. 调色：接下来需要根据印刷品的要求，调配相应的油墨颜色。
3. 印刷：在印刷时，将制好的丝网印刷版固定在框架上，再将其放置在印刷机上，然后涂上颜料或油墨，通过刮板在丝网上涂布颜料，使颜料透过版孔或网孔转移到印刷品上。
4. 干燥：印刷完成后，需要进行干燥处理，以保证印刷品的质量和耐久性。
5. 后处理：最后，还需要对印刷品进行后处理，如烫金、烫银、上光等，以提高其装饰效果。
以上就是丝网印刷的工艺流程，通过这些步骤的完成，可以得到高质量的丝网印刷品。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印操作规程是为了规范丝印工艺操作流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文档旨在指导操作人员正确进行丝印操作，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于丝印工艺操作过程中的所有环节，包括丝网制作、油墨调配、印刷操作等。
三、丝网制作1. 丝网选择：根据印刷要求选择合适的丝网，包括网目数、丝网材质等。
2. 丝网清洗：使用清洗剂和软毛刷清洗丝网，确保丝网表面干净无尘。
3. 丝网张紧：将丝网张紧在丝印机上，确保丝网张力适当，不松动。
4. 丝网涂层：根据印刷要求，在丝网上涂敷适量的丝网涂层剂，均匀涂布。
5. 丝网干燥：将涂层的丝网放置在通风干燥室中，使其完全干燥。
四、油墨调配1. 油墨选择：根据印刷要求选择合适的油墨，包括颜色、稠度等。
2. 油墨搅拌：使用搅拌设备将油墨充分搅拌均匀，确保颜色和稠度一致。
3. 油墨过滤：使用滤网将搅拌后的油墨过滤，去除杂质和颗粒。
4. 油墨调整：根据印刷要求调整油墨的稠度和颜色，确保符合要求。
五、印刷操作1. 印刷准备：将待印刷的物体放置在丝印机上，调整位置和固定方式。
2. 油墨上料：将调配好的油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨充满。
3. 印刷参数设置：根据印刷要求设置丝印机的印刷速度、压力、角度等参数。
4. 印刷操作：启动丝印机，进行印刷操作，保持印刷速度和压力的稳定。
5. 检查质量：印刷完成后，检查印刷质量，包括颜色、清晰度等，如有问题及时调整。
六、清洁与维护1. 丝网清洗：印刷完成后，及时清洗丝网，防止油墨干固。
2. 油墨槽清洗：定期清洗油墨槽，保持油墨的清洁。
3. 丝印机保养：定期对丝印机进行保养，包括润滑、紧固等，确保正常运行。
4. 工作环境清洁：保持工作环境的清洁整洁，防止灰尘和杂质对产品质量的影响。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护设备，如手套、口罩等。
2. 操作人员应熟悉丝印机的操作流程和安全操作规范。
3. 丝印机应定期检查和维护，确保设备的安全性能。
丝网印操作规程
丝网印操作规程丝网印是一种常见的印刷工艺，常用于制作各种纸张、纺织品和塑料制品等材料上的印刷。
为了能够正确高效地进行丝网印操作，下面给出了一些操作规程。
一、准备工作1. 清洗和检查印版：将印版放在平整的工作台上，使用清水和软刷将印版表面上的污垢清洗干净，并检查印版是否有划痕或损坏。
2. 准备印版：根据印刷要求，将需要印刷的图案通过设备或者手工制作在印版上。
3. 准备橡皮滚轮：检查橡皮滚轮是否有磨损或者其他损坏，确保滚轮的正常工作状态。
二、调试设备1. 调整丝网张力：使用丝网张力计检测丝网的张力，并根据标准要求进行调整，确保丝网在印刷时不会产生松动或过紧的情况。
2. 调整印刷机参数：根据印刷要求，对印刷机的印刷速度、压力和角度等参数进行调整，以确保印刷效果的准确和稳定。
3. 测试印刷样品：在调试设备时，制作一些印刷样品，并对样品进行检查和调整，以确保印刷质量得到符合要求的结果。
三、操作步骤1. 准备材料：将需要印刷的材料准备好，如纸张、塑料薄膜等，并确保材料的表面干净平整。
2. 定位材料：将材料放置在印刷机的工作台上，并进行调整，确保材料和印版的位置和角度匹配。
3. 上墨：将印刷油墨倒在印版上，并使用橡皮滚轮均匀地将油墨推平，确保油墨均匀附着在丝网上。
4. 开始印刷：将丝网放置在印版上，并用适当的角度和压力压印，以将油墨转移到材料上。
同时，在印刷过程中保持适当的速度和角度，以避免产生印版损坏或印刷不清晰的情况。
5. 质量检查：在印刷完成后，及时检查印刷质量。
如果发现印刷模糊或印刷缺陷，需要及时调整设备或更换印刷材料。
6. 清洁设备：在印刷完成后，清洗印版、丝网和橡皮滚轮等印刷设备，以保持其正常工作状态和使用寿命。
四、操作注意事项1. 牢固固定丝网：在印刷过程中，确保丝网牢固固定在印版上，避免产生松动或位置偏移，影响印刷质量。
2. 维护设备：定期对印刷机、丝网和橡皮滚轮进行维护，保持设备的正常工作状态。
纱网印刷操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确保纱网印刷机处于良好的工作状态，检查电源、气源、液压系统等是否正常。
2. 检查印刷机各部件是否完好，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
3. 准备好印刷材料，如纱网、油墨、印刷膜、印刷版等，确保质量符合要求。
4. 检查印刷环境，确保室内温度、湿度适宜，无尘埃、无异味。
5. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
二、操作步骤1. 启动纱网印刷机，调整机器至合适位置，确保设备稳定运行。
2. 将纱网安装到印刷机上，调整纱网张力，使纱网紧绷，防止在印刷过程中出现松弛现象。
3. 根据印刷要求，将印刷版固定在纱网上，确保印刷版与纱网贴合紧密。
4. 将印刷膜放置在印刷版上，确保印刷膜与印刷版紧密贴合。
5. 调整印刷压力，使印刷压力适中，避免因压力过大导致印刷效果不佳。
6. 调整印刷速度，确保印刷速度与印刷效果相匹配。
7. 在印刷过程中，观察印刷效果，如发现问题，及时调整印刷参数。
8. 完成印刷后，关闭纱网印刷机，取出印刷品。
三、注意事项1. 操作过程中，注意观察纱网印刷机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。
3. 避免油墨、溶剂等印刷材料接触皮肤，如不慎接触，立即用大量清水冲洗。
4. 操作过程中，保持室内清洁，防止尘埃、异物进入印刷机。
5. 定期对纱网印刷机进行保养和维护，确保设备正常运行。
6. 印刷完成后，将印刷品放置在通风、干燥处，防止因潮湿、污染等因素影响印刷品质量。
四、操作后清理1. 关闭纱网印刷机，清理印刷机各部件，包括纱网、印刷版、印刷膜等。
2. 清洗印刷机，去除残留油墨、溶剂等。
3. 清理印刷环境，保持室内清洁。
4. 对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
本操作规程适用于纱网印刷机操作人员，请务必遵守，以确保安全生产和印刷质量。
第2篇一、前言纱网印刷是一种广泛应用于广告、工艺品、服装、电子产品等领域的高效印刷技术。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、纺织品、陶瓷等领域。
本文将介绍丝网印刷的技术流程，并分析其中的印刷要点标准。
技术流程丝网印刷的技术流程主要包括以下几个步骤：1.设计制版：首先，根据印刷要求，进行设计制版。
制版可以使用计算机图形软件进行设计，然后使用光敏材料将图案转移到丝网上，并进行曝光和显影处理。
2.选择印刷材料：根据印刷要求和所要印刷的物料特性，选择合适的丝网材料。
一般使用尼龙丝网、钢丝网或镍丝网。
3.制作印刷模版：将制版好的丝网放到印刷机上，进行调整和调平。
然后在上面涂上适量的印刷浆料，并使用刮刀将浆料均匀地刮过丝网的上方，印刷模版就制作好了。
4.开始印刷：将需要印刷的物料放到印刷台上，并将印刷模版放置在物料上方。
然后，用刮刀轻轻地将浆料刮到物料上，使图案被印在物料上。
5.固化处理：印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，常用的固化方法有自然固化、热固化和紫外线固化。
6.检验和包装：印刷完成后，对印刷品进行质量检验，确保印刷质量符合要求。
然后进行包装，以保护印刷品的完好度。
印刷要点标准分析在丝网印刷过程中，有一些关键要点需要注意，以确保印刷质量达到标准。
以下是一些常用的印刷要点标准：1.丝网的张力：丝网的张力需要适中，过低或过高都会影响印刷质量。
通常，丝网的张力应在40~50牛顿之间。
2.刮刀角度和压力：刮刀的角度和压力对印刷的质量和浆料的厚度有很大影响。
刮刀的角度一般为45°~60°，压力应适中，不宜过大或过小。
3.浆料的稠度：浆料的稠度直接影响印刷的质量和图案的精细度。
稠度过大会造成浆料堵塞丝网，稠度过小会导致图案不清晰。
通常，浆料稠度应在12~15秒之间。
4.丝网清洗和维护：丝网在印刷过程中容易受到污染和磨损，因此需要定期清洗和维护。
清洗时可以使用溶剂或专用的清洗剂，注意不要使用硬物刮丝网。
5.制版精度：制版的精度直接影响印刷的精细度和图案的准确性。
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印操作是一种常见的印刷工艺，被广泛应用于电子产品、玩具、陶瓷等行业。
丝印操作规程是指在进行丝印操作时所需要遵循的一系列规定和步骤。
本文将从准备工作、丝印材料选择、印刷操作和清洗保养四个方面，详细阐述丝印操作规程。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在进行丝印操作之前，必须确保工作区域的清洁。
清除灰尘、杂物等，以保证印刷质量。
1.2 准备丝印机：检查丝印机的各项功能是否正常，调整好印刷速度和压力，以适应不同材料的印刷需求。
1.3 准备印刷板和模板：选择合适的印刷板和模板，确保其表面平整、无损伤，并进行清洗和干燥。
二、丝印材料选择：2.1 丝网选择：根据印刷要求选择合适的丝网。
丝网的网孔尺寸和丝线材质应根据图案的细节和印刷材料的特性进行选择。
2.2 墨料选择：根据印刷材料的性质和颜色要求选择合适的墨料。
墨料的粘度、颜色稳定性和耐久性等因素都需要考虑。
2.3 溶剂选择：根据墨料的特性选择合适的溶剂，确保墨料能够顺利地通过丝网并在印刷后迅速干燥。
三、印刷操作：3.1 调整印刷位置：将印刷板和模板固定在丝印机上，通过调整丝网位置和印刷压力，确保印刷位置准确。
3.2 墨料上料：将合适的墨料倒入墨料盘中，通过丝印机的墨刮板将墨料均匀地刮在丝网上。
3.3 开始印刷：启动丝印机，通过丝网的运动和墨料的刮拭，将墨料印刷到印刷板上。
注意控制好印刷速度和压力，以保证印刷质量。
四、清洗保养：4.1 清洗丝网：在印刷完成后，立即将丝网从丝印机上取下，用清洁剂和刷子清洗丝网，去除墨料和污垢，并用水冲洗干净。
4.2 清洗印刷板和模板：将印刷板和模板取下，用清洁剂和刷子彻底清洗，确保无墨料残留和污垢。
4.3 保养丝印机：定期检查丝印机的各项功能，保持机器的清洁和润滑，及时处理故障和更换磨损的零部件。
结论：丝印操作规程是确保丝印质量的重要保证。
通过准备工作、丝印材料选择、印刷操作和清洗保养四个方面的详细阐述，可以匡助操作人员正确、高效地进行丝印操作。
丝网印刷操作规程
丝网印刷操作规程《丝网印刷操作规程》一、安全操作1. 操作人员必须穿戴工作服、手套、护目镜等防护用品。
2. 在操作过程中，禁止戏闹、谈笑，注意保持专注。
3. 使用化学品时，必须戴口罩，以确保呼吸系统的安全。
二、设备操作1. 在使用丝网印刷设备前，要对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 调整设备时，要按照操作手册进行，不得随意更改参数。
3. 操作人员应熟悉设备的操作流程，严格按照操作规程进行操作。
三、版框制作1. 制作版框时，要选用合适的丝网，确保丝网的细密度和耐久度。
2. 在版框制作过程中，要注意保持版框的干净，确保印刷质量。
3. 制作完成后，进行版框的检查，确保版框的质量达到要求。
四、印刷操作1. 在印刷过程中，要控制好印刷速度和压力，确保印刷质量。
2. 操作人员要注意调整印刷机的位置、速度和压力，确保印刷的精准度和稳定性。
3. 在印刷过程中，要对印刷品进行实时检查，及时调整和改进印刷效果。
五、清洗和保养1. 在印刷完成后，要及时清洗设备和版框，确保设备干净。
2. 定期对设备进行维护保养，预防设备故障。
3. 对化学品要进行分类存放，并注意防潮防火。
六、废品处理1. 对产生的废品要进行分类处理，做好环保工作。
2. 严禁将废品乱丢乱扔，造成环境污染。
3. 废品要及时处理和清理，确保工作环境的整洁。
七、遵守相关规定1. 操作人员要遵守相关法律法规和企业规定，保持工作场所的整洁和安全。
2. 对于不规范的操作行为，要及时纠正和改进，避免事故发生。
3. 对于操作规程的修改和补充，要向相关部门提出建议，以提高操作效率和质量。
通过严格的操作规程，确保了丝网印刷工作的安全、稳定和高效进行。
同时，也为企业提供了良好的印刷品质以及环保问题的解决方案。
丝印操作规程
丝印操作规程丝印操作规程丝印是一种印刷技术，也是一种常用于印制各种图案和文字的技术。
丝印是将油墨通过丝网网孔压印到印刷材料上的过程。
丝印可以使用多种材料进行印刷，如玻璃、塑料、陶瓷、手提袋以及纸张等。
丝印操作规程需要遵循以下一些基本步骤：1. 准备印刷版在进行丝印印刷之前，需要制作丝印印版。
印版材料一般是聚酯薄膜、尼龙、丝网等。
在制作印版时，需要将要印刷的图案绘制在纸上，然后将图案转移到印版上。
使用化学方法或电脑照排技术将图案转移到印版上。
2. 准备印刷材料在进行丝印印刷之前，需要准备印刷材料。
印刷材料可以使用各种材料，如玻璃、塑料、陶瓷、手提袋以及纸张等。
在选择印刷材料时，需要考虑材料的表面是否平整、是否易于吸墨、耐用程度等因素。
3. 挑选适合的油墨不同的印刷材料和不同的颜色需要使用不同种类的油墨。
丝印用油墨一般是真空油墨，其特点是粘度较大、干燥快、颜色饱和等。
在选用油墨时需要考虑实际需要的颜色和效果，并选择适合的油墨。
4. 设置印刷机器在进行丝印印刷之前，需要调整印刷机器设置，使其适合印刷所需。
包括调整印刷压力、印刷速度等。
5. 卷轴安装将印刷材料卷轴安装到丝印印刷机器上，调整好位置，固定好。
6. 涂布油墨在进行印刷前，需要涂布油墨。
将油墨放入印刷机的滚筒里，将滚筒压印到印版上，使油墨铺满整个印版。
7. 按下印刷键涂布好油墨后，开始按下印刷键。
印刷机开始印刷，将油墨从印版上压到印刷材料上。
印刷时需要注意印刷压力和速度，使其适合印刷材料和油墨。
8. 停止印刷印刷完成后，需要停止印刷机器。
将印刷材料从印刷机器中取出，并检查印刷效果。
如有不完美的地方需要进行再次印刷。
9. 清洗机器在进行下一次印刷之前，需要对印刷机进行清洗。
清洗机器可以保证机器正常工作，避免在印刷过程中出现问题。
以上就是丝印操作规程的基本步骤。
在进行丝印印刷时，需要认真遵循操作规程，并掌握好相应的技术，以保证印刷效果良好。
同时，需要注意安全，避免人员伤害和设备故障。
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1．丝网印版制作完毕应如何处理?丝网印版制作完毕，要进行全面检查及后处理。
处理方法主要从以下几方面进行。
①检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救。
如果不能补救，可考虑重新制版，以确保以后的印刷质量。
②检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况；对气泡、砂眼应及时补救。
对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。
③检查晒版定位标记，是否符合印制单的要求。
④用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。
⑤粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，注明如下事项：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。
⑥将全套制成版转交印刷工序。
▼2．如何保管丝网印版?绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版，都应妥善保管。
如果保存不好，碰伤丝网，就不能继续使用，造成报废。
丝网框或丝网印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和竖立式两种。
水平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。
竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下垂。
最后应提到的是，不管采用那种形式存放印版，都不能忽视网版的防尘。
▼3．丝网印刷对制版的主要技术要求是什么?丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面。
①感光材料应具有良好的感光性，感光速度快。
②感光材料应具有良好的保存性。
③丝网印版应具有良好的作业性，应操作简便。
④丝网印版耐印力要高，耐磨擦性要好。
⑤丝网印版必须保持一定的精度。
⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。
⑦感光材料应成膜力强，分辨力高，不需特殊温度和影液显影。
▼4．刮板的主要技术要求是什么?在丝网印刷中，油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。
因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。
由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同，大致可分为平面和曲面(包括球面)两种，所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。
①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。
相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。
由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。
刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。
刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。
②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。
因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。
③刮板的耐溶剂性别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。
各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。
如果刮板出现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。
一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。
在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。
▼5．刮板所用材料主要有哪几种?由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。
为了满足丝网印刷要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。
印染行业中所使用的刮板多用天然橡胶制成，丝网印刷机上的刮板多用硅橡胶制成，手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。
▼6．刮板的常见规格有哪些?丝网印刷刮印的刮板规格一般指市场出售的产品规格。
使用中要根据使用要求确定刮印刮板长度。
市场出售的刮板有两种，一种是已安装手柄或夹具的刮板,这种刮板按使用选择适当的长度就可直接用于印刷。
另一种是刮板橡胶条，购置橡胶条后还要安装手柄或夹具方能使用。
▼7．油墨刮扳的作用是什么?丝网印刷机，例如：NOVAMEC S型丝网印刷机，有两个刮板，一个刮板为刮印刮板，另一个刮板为送墨刮板。
刮印刮板和送墨刮板在印刷机工作时分别交替作往返运动，当印刷时刮印刮板挤压油墨进行印刷，回程后刮印刮板抬起与丝网印版脱离时，而送墨刮板开始工作，刮板与丝网印版进行接触，将油墨送回，刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮板印刷时将油墨从丝网印版的一端(始端)刮印到另一端(末端)，为了使刮印刮板再次刮印时有足够的油墨，送墨刮板必须将油墨刮回到油墨的初始位置。
因此，丝网印刷机除刮印刮板外还必须配置一个将油墨送返的刮墨刮板，把刮印到丝网印版末端的油墨再刮送回来。
送墨刮板除了送墨以外，同时也起到用油墨堵住图文部分网孔的目的，以避免网孔内油墨干燥，而影响下一次(张)的印刷。
送墨刮板多为铝制品或金属制品。
手工刮印时，只使用一个刮印刮板，印刷及油墨返回都是使用这只刮板。
▼8．印刷前要作哪些准备工作?做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。
在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。
①清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。
保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。
②注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求。
③准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。
④检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。
用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。
⑤根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。
⑥检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。
⑦根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。
固定好印刷辅助设备的规矩。
⑧做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。
如果使用烘干机，要预先调整好烘干温度。
做好以上检查的准备工作，即可开始印刷。
除此之外，还要根据实际需要，注意其它有关联的各项准备工作。
▼9．印刷前应注意哪些问题?丝网印刷前除了做好准备工作以外，还应注意其它有关的问题。
印刷前应从以下几方面注意。
①印刷场所的清洁丝网印刷随着印刷精度要求的不断提高，特别是印刷线路板、电气元件等高精度印刷，对环境也提出了较高的要求。
一般要求印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。
对印刷精度要求较高的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁。
②温度及湿度春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，特别是多色套印，影响更为明显，所以，要求室内湿度、温度要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。
③充分了解承印物的性质由于丝网印刷应用范围非常广泛，承印材料种类繁多，而承印物的形状也有所不同，在印刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。
▼10．丝网印刷油墨通常要做哪方面的试验?由于丝网印刷应用范围非常广泛，所以对丝网印刷油墨的要求也比较严格。
因此，为满足印刷产品对油墨的不同要求，对丝网印刷油墨要做以下几方面试验。
①粘接性经过试验确定油墨在不同材料上的粘接程度。
②耐挠性通过耐侥性试验检验油墨与承印物材料的附着牢固度。
③耐揉性耐揉性主要是对布、纸、胶片类等材料的印刷面进行强操试验，以检验油墨对承印材料的粘接程度和牢固度。
④耐磨擦性棉布印刷面经过日光曝晒后，对棉布进行一定次数磨擦，检验棉布的污染程度。
⑤耐候性耐候性也含耐光性。
耐候性通常是将印刷物放置室外，进行风吹日晒、雨淋等试验，以检验印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。
⑥耐热性、耐寒性由于有些印刷品要在不同温度下使用。
所以有些印刷物印刷后要通过高温加工，有些印刷物在印刷后则要经过低温加工。
通过耐热性和耐寒性试验以检验油墨在不同温度下的变化程度。
⑦耐热水性耐热水性试验通常是对单位面积的印刷面，加入一定量的温水进行一定时间的搅拌，以检验对水的污染程度。
特别是观察油墨中的色素溶于水的程度，以确定油墨对食用器皿和玩具等印刷的合适与否。
⑧耐油性耐油性是指对油脂类、机械油等适应性，这与耐溶剂性有区别。
▼11．彩色丝网印刷有哪些特点?彩色丝网印刷与凹印、胶印相比，除了丝网印刷本身所具有的特点外还具有以下特点。
①具有非常强的表现力，色彩鲜艳，立体感强。
②具有很强的耐光性、耐药性、耐久性，使用持久，而不退色，特别是在塑料板类承印物上进行丝网印刷这一特点尤为突出。
③成本相对低廉。
除上述优点之外，彩色丝网印刷也有不理想之处，这就是在彩色丝网印刷制版时，由于要考虑照相加网网线和丝网目数匹配，加网角度等因素，所以，制版有一定的难度。
12．彩色丝网印刷的色序是如何排列的?彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。
考虑到工艺要求，也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。
国外也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的，由于丝网印刷中承印物形状的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性质的不同，色序也有所不同，例如在透明物体上印刷时，色序排列应该是黑、黄、青、品红。
色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系，如何保证复印物色彩不失真，除要正确掌握油墨的使用外，还需要长期工作实践及经验积累，去不断摸索总结。
确定丝网印刷色序要考虑两种因素，其中一种因素是承印物上的印墨的透明度如何，这是两因素中的主要因素。
由于在丝网印刷中是通过各种颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色时就会将第一色墨迹盖住，而不能与第二色合二为一生成新色。
第二个因素是人的眼睛对各种色彩感受的能力是不相同的。
一般来说，人的眼睛对品红色最敏感，青色次之，对黄色敏感性最差。
由于人们对颜色敏感性有差别，往往造成对黄色网点的扩大或缩小，丢失和墨量大小的变化分辨不清，从而影响印刷质量。
正确的丝网印刷工艺程序及要求是，第一色用青色版印，印好后，用梯尺、色标进行阶调再现的对比检查。
第二色用黄色版印刷，这样两色叠合成绿色，然后利用人的眼睛对绿色调识别能力强的特点，对照梯尺、色标检查印刷质量。
第三色用品红色版印刷，最后用黑色版。
黑色版可加强轮廓和暗调层次。
四色版印完后就得到与原稿相同的彩色复制品了。
▼13．彩色丝网印刷应注意哪些问题?彩色丝网印刷应注意几方面的问题，分述如下。