丝网印版的制作共25页文档
丝网版的制作方法
丝网版的制作方法1. 简介丝网版是一种常用的印刷版材，常用于制作印刷、过滤、装饰等领域。
丝网版制作简单且成本较低，适用于小批量生产和定制需求。
本文将介绍丝网版的制作方法。
2. 所需材料在制作丝网版之前，需要准备以下材料： - 金属网架：可选择铝合金或不锈钢材质，尺寸根据需要定制。
- 丝网：一般使用尼龙丝网或不锈钢丝网，根据印刷要求选择网孔大小。
- 丝网胶：用于固定丝网和金属网架的胶水。
- 刮板：用于擦拭墨水的工具。
3. 制作步骤步骤一：准备工作1.将金属网架放在平整的工作台上，确保表面平整。
2.在金属网架上涂抹一层薄薄的丝网胶。
步骤二：固定丝网1.将选好的丝网放在涂有丝网胶的金属网架上。
2.用手轻轻按压丝网，确保丝网与金属网架完全贴合。
3.将丝网胶稍微晾干，然后用刮板将多余的丝网胶刮除。
步骤三：烘干丝网1.将固定好的丝网放置在通风干燥的地方，等待丝网胶完全干燥。
2.也可以使用吹风机辅助加快干燥过程，但要注意不要将丝网胶吹散。
步骤四：涂胶1.将丝网放置在平整的工作台上。
2.选取合适的刮板和胶水，在丝网上均匀涂抹一层胶水。
3.等待胶水稍微干燥，然后再涂抹一层。
步骤五：烘干胶水1.将涂好胶水的丝网放置在通风干燥的地方。
2.等待胶水完全干燥后，丝网版制作完成。
4. 注意事项•制作过程中，要小心操作，避免刮伤丝网或将胶水弄脏。
•丝网胶和胶水应储存在干燥的地方，避免过度潮湿。
•制作丝网版时，应根据实际需要选择丝网和胶水的类型。
•使用丝网版时，应注意保养和清洁，避免丝网被损坏。
5. 结论丝网版的制作方法相对简单，只需准备好材料并按照步骤进行操作即可。
制作出的丝网版可用于多种场合，满足不同的印刷和过滤需求。
通过合理的使用和保养，丝网版可持续使用，并为印刷和过滤等领域提供便利和效益。
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
大幅面印刷丝网版的制作
大幅面印刷丝网版的制作本文向大家介绍如何为超大尺寸的作业选用网框，以及要想在印刷中获得最佳效果应如何恰当地选择、绷紧、涂布和曝光大幅面丝网的方法。
浏览一些商业印刷专业杂志或者参观一个行业展览会和交易会，你就会发现：大幅面丝网印刷技术正受到喷墨打印系统的严峻挑战。
众所周知，数码成像技术发展迅速，能够用长效而持久的油墨在多种承印物上进行印刷，并正在逐渐侵蚀丝网印刷这种独特的印刷方法。
尽管如此，丝网印刷仍旧凭借着它在印刷材料上的先进性和制网版技术上的创新性而在装饰领域中占据强有力的竞争地位。
丝网印刷是一种灵活通用的装饰品印刷的方式，对于某些应用而言，这也是一种最好，也可能是唯一的选择。
大幅面丝网印刷特别适合于展示图片、织物、装饰玻璃和其他工业和特殊用途产品的中到大量的生产。
丝网印刷占领着这些市场主要是因为大幅面丝网印刷的输出速度大概在每小时6000-30,000平方英尺，而大多数喷墨打印机的生产速度仅为每小时100-2000平方英尺。
丝网印刷具有如此强的竞争力的另一个原因是：它具有印刷导电性、耐磨性和其他颗粒以及特种油墨的适应能力。
不但如此，它还具有丰富的油墨颜色，包括与潘通匹配系统(PantoneMatchingSystem)相应的颜色、荧光色、金属色以及在一些厂家特别配置的专用颜色油墨。
如果要借助丝网印刷高效批量地生产高质量的大幅面图像，首先要对制作大幅面丝网印版的技术有一定的了解。
这篇文章就是为印刷50x80英寸(1250x2000mm)甚至更大幅面图像所需要了解的生产流程和技术进行介绍。
重点将介绍在制丝网版过程中技术改进最突出的地方，和一些可选方法，其中有些借鉴了数码成像技术的优点。
大幅面丝网网框大幅面网框因为它的尺寸和重量都比较大，给丝网印刷厂带来了一些移动方面的困难。
但也许只需要一点技巧，这些网框就可以被有序地管理。
以往，大家移动网框较好的办法就是以它的一边或一角为支点进行拖动。
然而，与地板接触的边或角上不仅会引起噪音还会造成边角和地板的磨损，而且还会使丝网沾上灰尘、污垢或其它杂物。
丝印网版制作流程
丝印网版制作流程1、拉网拉网步骤：网框清理--水平检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存作业说明因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂(无需加硬化剂)以增强拉网后网纱与网框粘合力待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙(自动升架、手动拉网为例)拉网：第一次张力26，静置5分钟张力为24;第二次张力28，静置5分钟张力26;第三次张力32，静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。
1、纵向拉开收回3、纵向拉开收回2、横向拉开收回4、横向拉开收回纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为(100T、110T、120T 均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿) 将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入2、网晒洗网：用磨网膏去油脂(新网)，鬼影膏去图形(旧网)，除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。
丝网版制作方法
丝网版制作方法简介丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于纺织品印刷、电子印刷、玻璃印刷等领域。
丝网版制作是丝网印刷的首要步骤，本文将介绍丝网版制作的基本方法和步骤。
材料准备在开始制作丝网版之前，我们需要准备以下材料： - 丝网布：选择合适的丝网布材料，一般为尼龙、棉纱或聚酯纤维。
- 丝网架：支撑丝网布的框架结构，一般为铝合金或木材。
- 刮墨刀：用于涂抹油墨到丝网上的工具，一般为不锈钢制作。
- 模板：提供印刷元素图案的模具，可以使用印刷纸或电脑制作。
制作步骤下面是丝网版制作的基本步骤：1. 准备丝网架将丝网布拉紧并固定在丝网架上，确保丝网布平整并没有松弛。
2. 制作模板根据需要印刷的图案，制作模板。
可以使用绘图软件设计电子模板或手工制作纸质模板。
3. 将模板固定在丝网布上将制作好的模板放置在丝网布上，并使用胶带或夹子固定在丝网布上。
4. 上墨将墨水或油墨涂抹在丝网布的一端，在丝网布上形成一层均匀的墨水薄膜。
5. 拉印将丝网架放置在印刷物的表面，用刮墨刀轻轻滑过丝网布表面，使墨水通过丝网布上的空白区域传输到印刷物上。
6. 清洗丝网印刷完成后，及时清洗丝网，以免墨水干燥堵塞丝网孔洞。
注意事项在进行丝网版制作时，需要注意以下几点：•保持丝网布的干净和平整，避免灰尘和杂质进入丝网孔洞。
•控制上墨的均匀度和厚度，避免墨水过多或不足。
•切勿过度压力，以防止丝网破损或变形。
•每次使用后要及时清洗丝网，以保证其长期有效使用。
结论丝网版制作是丝网印刷的关键步骤之一，掌握了丝网版制作的基本方法和步骤，就能够进行高质量的丝网印刷。
希望本文的介绍对您有所帮助！。
丝网印版的制作--感光制版工艺
丝网印版的制作--感光制版工艺丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。
目前丝网印版技术已有很大提高，计算机直接制版技术走向成熟,专业的丝网印刷已用数字化制版。
而一般企业更多的还是使用手工制版。
在此，就手工制版的一些问题，谈一点浅略的感光制版工艺。
我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(分别为F、D、N)，以下介绍简略的感光制版工艺。
感光制版图感光制版是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能透过油墨。
工艺流程：原稿→处理→绷网→清洗→吹干→涂布感光胶→吹干→晒版→显影（水）→吹干→检查修版→二次曝光→封边→印刷。
一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分越透明越好。
1、利用微机打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿在稿的反面用植物没（如花生油、豆油等）涂一遍，使稿透明，然后擦去多余的处理剂。
2、如原稿为多色，则原版也不过；应相应分为几色，可用复印机复印，每张复印稿只留一色（其作用刀刮掉），为保证套印准确，可在复印前在稿上画上对位用的双十字线。
二、选好丝网并绷好。
（有关丝网的更多资料请查看《丝网的类型》《丝网的技术参数》《丝网的正确选择》以及《丝网在阶调印刷中的作用》）丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。
如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。
反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。
丝网目数的高低直接影响到印刷质量。
因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。
但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。
丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。
但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。
高精细丝印网板的制作
看“钢铁”是这样炼成的----------高精细丝网印版制作印象----高精细丝网印版制作能行吗？很多人都认为网版印刷是不能够完成或者是不适宜进行高精细网版印刷作业的，最近笔者在一本网版印刷技术的专著上看到一则“网版印刷对于原稿的要求”的文字，这段文字是这样说的：“因为对于精细的线条丝网印版制作比较困难，印刷效果也不够理想，所以网版印刷在采用线条原稿时，要求线条不能过于精细”。
而另一位专家在评述网版印刷技术的特征时也说道：“网版印刷时，图像的还原性差，在印刷线细条如0.1MM以下时，很容易在线条边缘产生锯齿……所以，网版印刷不适合做精细印刷品”。
事情时真象果真如此吗？否！应该说制作高精细丝网印版并进行高精细网版印刷作业对当今的网版印刷业界而言已经是很成熟的技术，算不上是件很希罕的事！当然，在这里我们首先有必要搞清楚什么是高精细丝网印版和高精细网版印刷作业。
曾经有一些网版印刷专家有这样一种“提议”或者“解读”：“所谓高精细印刷，是相对于普通网版印刷的精度而言，如果在1MM宽度范围内能印刷四对以上黑白相间的线条（每根线宽125um），我们把能达到这种精度的网版印刷方法，叫做精细印刷”。
但是，诸如此类的一些“说法”，毕竟只是某些网版印刷专家的个人意见，在今天，我们最需要的是权威机构对高精细丝网印版和高精细网版印刷结论性的意见或标准、具体数据，因为迄今为止业界对高精细丝网印版和高精细网版印刷作业尚未有定论，在我们接下来所列举的实际条例中，丝网印版的线条的线径（线宽）及线间距都会是等于或低于100um，笔者相信：这样的印版精度（≤100um）绝不会“愧”对高精细的美称，同时，读者、印刷业人士、电子制造业界及相关行业对比一定会有着广泛的认同感。
二．高精细丝网印版实例高精细网版印刷最重要的基础就是高精细的丝网印版，正所谓“印版乃印刷之本”。
下面让我们看一看高精细丝网印版的实例。
1.某公司是为太阳能电池，﹤CD（液晶显示器）及片式电子元器件等行业制作高精细丝网印版的专业公司，其在不锈钢丝网和PET（聚酯）丝网上所做精细印版图形相关数据如表1表2所示。
丝印网板制作流程
丝印网板制作流程丝印网板是应用于丝印印刷技术中的一种重要工具，它是用于印刷图案到各种基材上的工具。
丝印网板的制作流程包括以下几个主要步骤：1.设计图案：根据印刷需求，设计师首先需要绘制或者设计所需的图案。
这个图案需要进行适当的调整和优化，以确保印刷效果的准确度和质量。
2.制作网版框架：网版框架是丝印网板的基础结构。
制作网版框架需要选择合适的材料，如金属、塑料等，并进行相关的加工和组装工作。
网版框架的质量和稳定性对于印刷效果非常关键。
3.涂敷光敏乳剂：将光敏乳剂涂敷于网版框架的网格上。
光敏乳剂是一种可以通过紫外线曝光产生化学反应的特殊涂料。
涂敷光敏乳剂需要注意均匀和适量，以确保印刷效果的清晰度和细腻度。
4.干燥和曝光：将涂敷了光敏乳剂的网版框架进行干燥，在干燥过程中，光敏乳剂会形成一层薄膜。
然后，将图案的底片放置在已干燥的光敏乳剂上，并通过紫外线曝光设备对底片进行曝光。
曝光的时间和强度需要根据具体需求进行调整，以确保图案的清晰度和精确度。
5.清洗和固化：在曝光后，将网版框架放入清洗设备中，用高压水洗去未曝光的光敏乳剂。
清洗后，将网版框架放入烘箱中进行固化。
固化的过程需要一定的温度和时间，以确保光敏乳剂能够完全固化，使得网版框架具有较高的使用寿命。
6.检验和修复：固化后，对网版框架进行质量检验，包括检查图案的清晰度、边缘的锐利度和整体的质量等。
如果发现问题，需要进行修复和调整，以确保网版框架的质量和稳定性。
7.入库和使用：经过检验和修复后，正式生产的丝印网板将被入库。
根据具体的印刷需求，选择合适的丝印网板进行使用。
在使用过程中，需要注意保持丝印网板的清洁和定期维护，以确保其长期稳定的印刷效果。
总结起来，丝印网板的制作流程包括设计图案、制作网版框架、涂敷光敏乳剂、干燥和曝光、清洗和固化、检验和修复以及入库和使用。
这个流程需要严格控制每个环节的质量，以确保最终的丝印网板能够具备高质量和稳定性，满足不同印刷需求的要求。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析
丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。
丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。
2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。
步骤二：设计和图像转移到网版上2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。
底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。
3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。
4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。
打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。
5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。
步骤三：油墨准备1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。
2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。
步骤四：丝网印刷1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。
2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。
3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。
4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。
注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。
5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。
以上是丝印网版制作的详细步骤解析。
通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。
当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。
丝网印刷制版方法
丝网印刷制版方法在丝网印刷过程中，制版工序是关键环节。
本文将介绍网版制作过程中的一些基本技巧，希望能在提高网版质量和生产效率方面对您有所帮助。
一、准备工作在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。
如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。
清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。
在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。
然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。
清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。
现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。
同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。
如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。
现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。
如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。
二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。
直接感光胶制版法1.感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。
感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。
双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。
丝网印刷丝网版制作方法
丝网印刷丝网版制作方法丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。
下面介绍各种制版方法的制版过程：晒网浆晒网法图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。
（网框）2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。
3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。
水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。
4)网浆干后，便可曝光。
用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。
（水枪）5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。
6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。
7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。
间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。
(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。
(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。
(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。
(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。
等干后将上面的透明胶片撕去就可。
(6)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
丝网印版的制作
二、常用丝印制版设备 （一）、晒版设备 １、晒版光源 其感色性一般为340-440之间，常用于丝印晒版的光 源有五种：炭精灯、黑光灯、高压汞灯、氙灯、金 属卤素灯。 选用晒版光源，应考虑以下因素： 1)光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性 相匹配， 2)光源发光效率高，强度大， 3) 安全性、卫生性要好， 4)图像再性性好， 5) 发光强度均匀
感光制版法:质量高，效果好，经济实用，所以这 种制版方法是现代丝网印刷中最主要的制版方法。 它是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部 分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版 膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影形成 通孔，而制成丝网印版的。 具体来说：应首先制 作好阳图底版，晒版时将它密合在丝网感光胶上， 曝光时图形部分遮光，感光胶不发生化学变化， 透光部分的感光胶发生交联硬化，然后用显影液 冲洗，未曝光部分的感光胶被冲洗掉，曝光的感 光胶则留存下来，形成版膜。 感光制版法分类：根据涂布感光胶或贴膜的工艺 方法的不同可分为直接法、间接法、直间法三种， 它们是当前最普遍使用的感光制版方法。
描绘法：把绷好的丝网框放置于图样上面，用
铅笔仔细描下图样的轮廓，然后沿图样轮廓， 用小型平头毛笔沾明胶液或油漆、虫胶、聚乙 烯醇进行作图，堵塞不需漏墨的网孔即可制成 丝网印版。
打印制版法：用打字机及特种打印纸来制作版膜
的一种方法，制出版膜后粘贴到绷好的丝网上成 为丝网印版。此法效率高、简便，能制细小字符， 但不宜制粗线和实地图形。此法要点如下：用一 种纤维细小、牢度好、多孔型的薄纸作纸基，它 能为多数印刷油墨所透过，然后在纸基上涂一作 料，制类类似打字蜡纸样的版材。 手雕菲林片（软片）制版法:是丝网印刷制版中的 一种手工制版的方法，其操作简单，用途广泛， 无需什么设备，是先将菲林片镂空成版膜，再将 版膜粘到丝网上的一种制版方法。
丝网印刷丝网版制作方法
丝⽹印刷丝⽹版制作⽅法丝⽹制版⽬前主要三种⽅法：晒⽹浆晒⽹法，间接菲林晒⽹法以及直接菲林晒⽹法。
晒⽹浆晒⽹法晒⽹浆上⽹次序，由下⾄上⼆⾄三次，内⼆外三次1) 选⼀个⽹框和⽹纱，⽤拉⽹机拉好，⽤粘⽹胶粘住，等⼲后就可使⽤。
2)先⽤除油剂（如ul3除油剂）清除⽹纱上的油脂(会令⽹版更耐⽤)，再⽤粗化剂对⽹纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损⽹纱寿命，⽽且会使⽹版的耐⽤时间更长），等⽔份⼲后就可使⽤。
3)⽹版⼲后便可上浆，实际操作见图⼀。
⽔油两⽤晒⽹浆特别适合潮湿天⽓防油防⽔，置放⿊暗处待⼲后便可晒⽹应⽤，不可⽤热夙吹⼲，否则晒⽹浆会硬化。
4)⽹浆⼲后，便可曝光。
⽤晒⽹灯（如，125w的philips）距离⽹框约18⼨晒5-10分钟，⽤⽔枪冲洗.直⾄能清晰看见所有图案。
5)所有图案完成后，⽤吸⽔器将⽔份吸⼲，否则会出现部份图案不清晰。
6)待⽔份完全⼲后，在⽹版上涂上⼀层硬⽹⽔使⽹版硬化，其使⽤寿命增长。
7)完成后，需⽤封⽹浆(blue filler)作纲板针孔修补和填充框边。
⽤刮⼑或硬卡纸将封⽹浆在纲板针孔或框边轻轻涂上⼀层，等⼲后⽹版制作完成。
间接菲林(红菲林)晒⽹法间接菲林晒⽹法，可使⽤五星红菲林(five star)，简单易控，线条幼细，对所有⽹纱有优良粘附⼒.使⽤红菲林通常⽹纱选⽤165s-200s，(1)⾸先制造⼀个⽹框(参照⽅法⼀中第⼀步)，拉好⽹后，(参照⽅法⼀中第⼆步)清洗⽹版，⽆需待⼲，保持⽹版湿润待⽤。
(2)晒前先准备好显影液(a 粉+b 粉)，接⼀公升⽔或双氧⽔待⽤。
(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在⼀起晒3-5分钟。
(4)将暴光后的菲林放在显影液中⼀分钟，⽤莲蓬式喷头喷洒热⽔冲洗⾄图案完全清晰显现出来。
(5)将显影后的红菲林放于⽹版上，⽤吸⽔器吸⼲⽔份。
等⼲后将上⾯的透明胶⽚撕去就可。
(6)完成后，需⽤封⽹浆(blue filler)作纲板针孔修补和填充框边。
丝网印刷的制作流程精品文档12页
丝网印刷的制作流程2019年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
丝网印版的制作25页文档
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东轩下，聊复得此生。
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49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。来自丝网印版的制作谢谢你的阅读
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6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
丝网印版的制作
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。