易飞LRP计算逻辑九大量及常见问题解答
LRP常见问题分析
重要名词解释
净需求计算逻辑
净需求 =
供给量
+ 库存数量 -
需求量
计划生产量 计划采购量 预计生产量 预计进货量 预计请购量 被取替代料
计划销售量 预计销售量 预计领用量 计划领料量 替代他料量
课程大纲
不勾选【计划来源不全时允许升版】
勾选【计划来源不全时允许升版】
Question4：生成批次需求计划的时候，来源单据选 不到？
Answer: 来源分为订单，工单，销售预测，MPS生产计划，LRP生产计划以订单选
不到为例，主要原因有单据审核，预交货日是否维护，具体详情 可看F2开 窗条件COPTC-07，筛选条件有TC027审核码=‘Y’，并且订单的工厂TC007= 当前条件中的工厂，订单单身的结束状态TD016=‘N’未结束，并且TD013预 交货日不为空，还有就是TD001订单单别不为空。
Question1:急单的定义是什么？系统会不会有提示？
采购单及请购单急料判断条件： (系统日期-采购日期(LRP.TC007)>=急料条件 (LRP.MA002),'Y','N')
工单急料判断条件： (系统日期-预计开工(MOC.TA009))>=急料条 件(LRP.MA003),'Y','N')
低阶码计算更新 生成批次需求计划 维护批次生产/采购计划 批次需求计划发放
课程大纲
1 LRP流程简介 2 重要名词解释 3 常见问题分析
LRP流程简介 需求量计算逻辑 常见问题分析问与答
重要名词解释
相依需求
易飞LRP计算逻辑课件
模型构建流程图
• 流程图展示从输入数据到输出结果的整个过程， 包括数据预处理、模型构建、推荐列表生成等步 骤。
03
CATALOGUE
计算逻辑详解
计算逻辑概述
01
计算逻辑是易飞系统中的重要组 成部分，它用于确定商品的库存 数量和库存金额。
02
通过使用先进先出（FIFO）的原 则，计算逻辑可以有效地管理库 存，并确保销售的商品符合市场 需求。
此外，计算逻辑还可以用于分析商品的库存周转率、销售情况等数据，为企业的决 策提供支持。
04
CATALOGUE
计算逻辑应用及案例分析
计算逻辑应用场景
库存优化
通过计算逻辑可以分析销售数 据，确定最佳库存水平，避免
库存积压和缺货现象。
生产计划制定
通过计算逻辑可以预测市场需 求，制定合理的生产计划，提 高生产效率和产品质量。
LRP与EOQ模型的区别在于，LRP强调对历史购买数据的分析，通过预测未来一段时间内的 销售情况来制定库存计划；而EOQ则基于对整个补货周期的考虑，以实现总成本的最小化 为目标。
然而，在实际应用中，LRP和EOQ模型并不是完全独立的，而是可以相互补充、结合使用。 例如，在EOQ模型中可以考虑LRP算法的预测结果，以更准确地预测未来的销售情况；而在 LRP算法中也可以考虑EOQ模型的优化结果，以更好地规划库存。
02
CATALOGUE
基础概念及模型构建
基础概念介绍
LRP（Layered Read-Point…
LRP是一种基于逻辑回归的推荐算法，通过将用户和物品进行分层，并计算每层物品对用 户的推荐概率，从而生成个性化的推荐列表。
易飞ERP问题解答..
【问题】关账年月和账务冻结年月的含义【解答】账务冻结年月：只会管控“审核和撤销审核影响库存的单据”，如果操作动作（保存、修改）不会影响库存，那么则不会管控。
关账年月：不能够操作所有单据，包括不影响库存的单据。
【问题】服务器IP地址变更，修改了客户端yifeiconfig中的IP地址为新的IP地址，可是易飞开启一闪而过，所有客户端都如此，唯有服务器端正常【解答】ConductorC.ini中的ComputerName中的IP地址为先前IP地址，修改其为正确IP地址，登录易飞正常【问题】生成报表发生错误（There is no defult printer current）【解答】这个报错是由于不存在默认打印机导致的，设置默认打印机即可。
【问题】做了预警设置，但是发出来的预警消息中，总是提示Creat MEssage error 【解答】将预计设置条件中，数据表前面加上$$就可以了。
【问题】客户端易飞简易安装后打开作业报错“作业文档不存在”【解答】程序抓取服务器，需要将服务器安装文件conductor或（c_pkg、s_pkg、c_modi、s_modi）设为共享，只有这样才能够调用作业程序。
【问题】打开易飞的时候，检视类别的位置是空白的【解答】用conductor文件夹下面的DsUpdate.exe勾选‘更新环境设置档’‘更新公用元件’‘公用元件重新注册’并且选择‘一定更新文档’。
【问题】服务器防火墙开启后，客户端无法开启易飞【解答】需要在防火墙中添加1433端口和SQL SERVER【问题】门店的部门在哪里设置？【解答】是在录入部门信息中设置。
【问题】在服务器上用管理员帐套登录易飞，队列工作控制台和派班中心报连接字符串无效，[Microsoft][ODBCB 驱动程序管理器]未发现数据源名称并且未指定默认的驱动程序？【解答】将Conductors.ini文件下的MainServerName更改为服务器的ip的地址后，再登录没问题了。
LRP中的九大量
LRP中的九大量1、计划销售量。
这是跟销售预测模块联系起来的，是指还未完成的销售预测数量。
2、计划生产量，是指已经生成LRP生产计划，还未生成工单的数量。
3、计划采购量，是指已经生成LRP采购计划，还未生成请购单的数量。
4、计划领料量，是指要生产“计划生产量”里规定数量的产品，需要领用多少材料？这在ERP中，有个专业的名词，叫“相依需求”。
5、预计领料量，是指未完工工单，应领未领的材料数量。
6、预计生产量，是指未完工工单，还未完工的成品、半成品数量。
7、预计进货量，是指已经采购，但还未入库的材料数量。
8、预计销货量，是指未结束销售定单，应销未销数量。
9、预计请购量，是指已经下了请购单，但是还没有生成采购单的数量。
出 + 计划销售+ 计划领料+ 预计销售+ 预计领料- 库存可用量入 - 计划生产- 计划进货- 预计进货- 预计请购- 预计生产= 净需求*采购件之净需求>0时产生采购计划*制造件或托外加工件之净需求>0时产生生产计划LRP与MRP的差异LRP与MRP的最大差异点在于：１．LRP是以单据(如：订单、工单工单)或一个计划为需求来源；MRP则是以「品号」为需求来源。
２．LRP可追溯计划来源。
３．LRP可自行选择要产生「毛需求」或「净需求」；而MRP则仅能产生「净需求」。
４．LRP供/需的时间点可自行选择；MRP则是以「整体需求」为主。
５．LRP之执行的时间较短。
６．LPR只补当批最大需求量；MRP则是强调「供需平衡」。
７．LRP只有考虑九大量；MRP则考虑十三大量。
８．LRP不考虑补货周期；MRP则是以「时距方式」来进行补货。
易飞LRP计算逻辑常见问题集
易飞LRP计算逻辑常见问题集预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制Q1:发放LRP工单的时候报错：‘单号抢号失败’?A1:原因是发放品号的BOM的核准状况是尚待核准的，把BOM 的核准状况修改为已核准，再发放LRP工单就没有问题了,如果品号没有建立BOM也会出现这种情况。
Q2:维护批次生产计划里的工作中心是抓哪里的？A2:会首先抓品号信息中的MB068工作中心，如果此处为空则抓工厂下的第一个工作中心。
Q3:LRP发放工单提示：“处理完毕！抢单号一直失败，请稍后再运行！；Commits：1 Records，RollBacks：0Records；A3:只有部分计划被发放工单单号是日编的，且流水号是3位，最多容许999笔单号信息，而现有计划笔数为4593，所以会有提示，重新设置工单编码方式或编码格式，再发放工单，没有问题了。
Q4:一张订单2202-091014001跑LRP需求计划，跑的是毛需求，但是在维护批次生成计划中的生产数量都是0？A4:原因是这张订单2202-091014001已经跑过批次需求计划，也已经发放成工单了，现在跑的时候选的已发放料件的补充方式是补充差额的，订单是没有变更的，所以补充差额是没有生产数量的，选重新补充才可以跑出。
Q5:订单跑LRP跑不出来，需要检查哪些地方？A5:1、品号低阶码是否正确；2、产品品号是否为自制件或委外加工件；3、BOM是否正确；4、BOM 里面工单单别是否纳入MRP；5、来源单据是否有预交货日；6、品号补货政策是否为L\\M；7、可以跑批次需求基本信息检核表来检查；8、来源订单是否跑过LRP计划，且没有发放计划。
Q:生成批次需求计划高级选项中的合并发放是什么意思？A:当品号设置有最低补量等信息时，多张来源单据跑LRP时勾选合并发放，那么此品号多笔信息合并考虑一次最低补量，不会每笔都考虑最低补量，造成库存积压。
LRP常见问题分析
勾选【材料半成品提前一天准备到位】
不勾选【材料半成品提前一天准备到位】
Question3:计划来源不全时允许升版的意义?（品号d 为例）
用部分源单重跑计划，未重跑的部分 源单已变更，直接将此部分升版，与 计划来源不全时允许源升单版需的求意不义符；未重跑的源单未改变， 不参与升版则信息不能变化；不知如 何取舍
--预计领用量(MOCTB) SELECT TB015,TB001,TB002 FROM MOCTB WHERE TB018='Y' AND ISDATE(TB015)=0 and TB015<>''
--预计销售量(COPTD) SELECT TD013,TD001,TD002 FROM COPTD WHERE TD021='Y' AND ISDATE(TD013)=0 and TD013<>''
销售预测:预测数量-已受定量不等于0，工厂等于当前选择的工厂， 销售预测必须纳入生产计划，品号必须核准，日期不等于空。
Question5：批次计划生成不了，有哪些可能的原因？
Answer: 第一： 服务器SQL的排序规 则必须是二
进制PRC_BIN。 第二：生成批次计划中的条件筛选：仓
库筛选掉了；补货政策不对；跑的是净需求 ，但是需求量为0，而字段【生成需求为零的 料件】没有勾选。
A被B替代100，则A中被 替代料为100，B的替代
他料为100
·生产计划发放LRP工单后：计划生产量转为预计生产量，同时计划生产量消失 计划领用量转为预计领用量，同时计划领用量消失
·采购计划发放LRP采购单：计划采购量转为预计进货量，同时计划采购量消失 ·采购计划发放LRP请购单：计划采购量转为预计请购量，同时计划采购量消失
LRP
课程大纲
1
LRP流程 重要名词解释 LRP作业介绍 常见问题分析
LRP流程介绍
2
需求量计算逻辑 相关作业及使用时机
常见问题分析及问与答
3
4
重要名词解释
相依需求
独立需求：物料的需要量是由企业外部的市场决定的。如挂钟 相关需求：一物料的需求量和需求时间是由其他物料决定的。如挂钟的机芯、 盘面
易飞系统中的具体体现是生产计划的单阶展开品号，即为相依需求，发放工 单时发放为工单单身
LRP相关作业—生成批次需求计划
1.来源单据筛选仓库 2.计算库存可用量筛选仓库
按订单：筛选客户订单单身的出货仓库 按工单：筛选工单单身的领料仓库 按计划来源：筛选工单单头的入库仓库 按MPS计划：不须选择仓库项目 按销售预测：筛选销售预测单身的预测 库
LRP相关作业—仓库说明
A1 1
订单
序号
品 号 A1 A2
是指锁定下阶品号的时候，产成品是否同步 锁定
LRP相关作业—发放 LRP生产计划
可以选择只发放锁定的计划
LRP相关作业—发放LRP生产计划
如果存在委外工单，这里需要勾 选，不然如果计划里面没有委外单 价，这部分将发放不了
LRP相关作业—发放LRP生产计划
采购数量合并后，便于下单， 但无法追朔来源
销售预测
LRP流程—日常单据指定结束
未结束且不再交易时，需手动结束单据
录入客户订单：利用【录入订单变更单】或【结束订单】 作指定结束 录入请购单：利用【维护请购信息】作指定结束 录入采购单：利用【录入采购变更单】或【结束采购单】 作指定结束 录入工单：利用【录入工单变更单】或【结束工单】 作指定结束
LRP相关作业—生成批次需求计划
易飞教程---销售管理子系统(9.0)
客户商品的价格管理
特性
1. 如果业务人员有更改单价的权限，计算机默认的单价可 以于输入作业时更改为需求的单价。
2. 适用于商品的销售每次均必须重新议价，无关于上次订 购的价格，适用于合约式订单。
3. 为了保持单价更新记录方式唯一，最好能将客户报价单 的更新核价设置为【Y】，客户订单及销货单设置为 【N】。
客户商品的价格管理
标准单价制(A)
销售核价单
输入及更改 权限管制
优点： ．保留变更记录 ．统一议价
优点：
单价权限=Y
客户商品信息档
．售订权限弹性化 ．将来可追加比较
差异分析表
报价单／ 自动报价单
客户订单
销货单
客户商品的价格管理
标准单价制(B)
报价单／ 自动报价单 更新核价﹦Y
优点： ．保留变更记录 ．统一议价
1.由录入客户商品价格中直接输入及维护 2.由更新核价的报价单来更新(非一般报价单)
注：报价单单身分量计价的栏位要勾上，到子单身中输入分量计价的 项目 3.由允许生成订单且更新核价的自动报价单更新 注：需维护自动报价单子单头批量价格信息
商品价格信息字段说明
录入客户赠备品率
在录入订单时可依设定自动推算赠备品量
6 基础信息创建及信息字段说明
7 日常交易作业程序及报表管理
8
批处理作业
9
其他报表
六、基本信息创建
一、前序作业 二、销售管理系统基本信息创建
一:前序作业
录入品号信息 录入批号
录入部门信息 录入币种汇率 设置条码原则 录入职务类别
录入BOM
录入交易对象分类 录入页脚/签核信息
录入库位 录入付款条件 录入商品条码 录入品号属性 录入用户权限
易飞LRP批次需求计划系统
三、系统功能的实现
2、供需平衡的实现 数量平衡+时间平衡
假设以下BOM：
1
1
B
C
现有A订单100PSC需求，预交货日：2011/2/28，如何达到供需平衡
三、系统功能的实现
（1）数量平衡 需求 订单 C
供给
计划 生产 A100PSC 预计生产 100PSC B料100PSC C料100PSC 计划生产 100PSC
六、常见问题分析
• 解答：设置批次计划，净需求补货数量问题三、跑批次需求计划，系统的九大量 只能考虑过去的数量，不能考虑此日期之 后的工单的数量
六、常见问题分析
• 解答：在跑LRP的时候，勾选需求日期的供 给和需求纳入计算，就会考虑该日期之后 的工单信息
六、常见问题分析
• 问题六、一张销售预测已经做为计划来源 跑了LRP生产计划，后面该客户又来了一张 订单是核对这个销售预测的，那么这个订 单还能跑LRP生产计划吗？不会重复吗？
六、常见问题分析
• 解答：如果是跑净需求，那么不管销售预 测有没有跑计划，都不会对订单的净需求 结果产生影响，因为销售预测的预测数量 是处于九大量中的。
• 问题一、LRP跑不出来计划可能原因有哪些 ？
六、常见问题分析
• 解答：1.补货政策有问题； 2.主件没有设置BOM或者BOM没有 审核或者BOM没有生效； 3.来源是否已经跑过计划 4.是否已经计算过低阶码
六、常见问题分析
• 问题二、某一料号的预计可用量为-15000 ，而抛LRP时的需求为2000，（按照净需 求抛）那么在采购计划里的采购数量为什 么不是17000而是2000。
LRP培训重点
LRP(批次需求计划)重点讲解1、11大量中的9大量是哪几个量？入库：计划采购、预计请购、预计进货、计划生产、预计生产出库：计划领料、预计领料、计划销售、预计销货详解：·计划销售量＝未达成之销售预测量·计划生产量＝生产计划内之预计生产量·计划采购量＝采购计划内之预计采购量·计划领料量＝相依需求之用料需求量·预计领料量＝未完工工单单身之应领未领料量·预计生产量＝未完工工单单头之未生产量·预计进货量＝未结束采购单之未进货量·预计销货量＝未结束订单之未销数量·预计请购量＝未更新之请购数量·被取替代＝根据BOM取替代关系，被其他料件取替代的数量·替代他料＝根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量问题：取替代料在哪里选择纳入计算？2、毛需求+计算九大量，于净需求有何区别？净需求：以原需求量计算9大量，即以（原需求量-库存可用量）展算需求；毛需求：以原需求量展算需求；毛需求+9大量：以原需求量展算需求，9大量仅供查询参考；问题：库存可用量是什么数量？3、需求日期后的需求纳入计算？需求日期后的供给纳入计算？a.需求日期，针对订单而言，是预交货日期。
针对工单而言是预计完工;b.供给\其它需求一般而言是指预计进货单，或计划生产量等量;c.理想状态下，就是严格的一单对一单，勾不勾选没什么区别，但这种情况较少；远水近火型：需求日期后的供给不考虑，需求日期后的其它需求考虑；结果：库存将会过剩\\ＬＲＰ算出的需求大于供给（本来是相等的）学术理想型：需求日期后的供给考虑，需求日期后的其它需求考虑；结果：理想零库存\\ＬＲＰ算出的需求等于供给（本来是相等的），虽整体供需平衡，但可能会造成局部的供需不平衡(本公司推行模式)实时行乐型：需求日期后的供给不考虑，需求日期后的其它需求不考虑；结果：库存不足无奈挪料型：需求日期后的供给考虑，需求日期后的其它需求不考虑;结果：后续供给前挪5、生成需求为零的物料？理解其中的逻辑：比如产品A由B，和B1组成，B1由c,d组成当生成计划并发放后，B1要调整，而A不需要调整，如果不勾选“生成需求为零的物料”则，调整后重新跑计划，B1也没有需求，因为，本次A的需求为0，而B1属于A的元件，本阶物料都没有需求量，其下阶自然而然无需求；所以，一般情况下，“生成需求为零的物料”需打钩；计划上会显示该物料，生产（采购）数量为0，当计划发放后，数量为0的采购计划或工单计划不会生成请购单或工单，且系统将自动清除计划内容；6、合并计算最低补量？该选项是新增功能，比如采购件a，它的最低补量是10PCS，当有几个工单（我们的流程是先跑出工单，按工单跑采购计划）涉及到采购a物料时，是否合并需求数量再去和最低补量比较，如，本次由3个工单的需求，工单A需物料a 2PCS，工单B需物料a 5PCS，工单C需物料a 1PCS，如果合并计算，则是2+5+1<10，生成的采购计划数量为10PCS，如果不合并计算，则2<10 , 5<10 ,1<10，分别对比最低补量，生成采购计划数量为30PCS若选择“合并计算最低补量”，则采购计划来源无法追溯！7、“锁定”计划的作用与程序逻辑“锁定”功能，是维护批次计划，特别是工单计划很重要的一个功能；锁定的目的主要有2个：一、确认维护OK的计划，然后在发放计划（发放LRP工单、LRP采购单）的时候，可以选择只发放已经确认的计划；二、锁定还有一个重要的功能，就是在跑LRP时，如果某个计划批次，重新跑LRP，程序会将“未锁定”的计划先清空，然后重新生成计划；如果锁定了，则不变；在这里还要重点提一下，因为“成型件”损耗率是根据其“预计产量”变化的（不同预计产量、不同损耗率），一个亟待解决的问题是在公司规定的预计产量区间，跑LRP时自动匹配不同的损耗率，所以我们的二次开发计划从成型件工单计划着手，将成型件及其他以上阶次的工单计划锁定，获取成型件匹配的损耗率，然后重新跑一次计划，算出正确的需求数；功能尚在预开发阶段，不做详述，如有好的建议，请联系ERP工程师；8、填充料根据公司实际制程情况，注塑工单和喷油工单，均需要一定的设备填充原料；本需求的二次开发计划是从发放LRP 工单程序着手，判断如果有填充料，则自动抓品号信息里的填充数量；同时可根据实际情况选择是否发放填充数量；功能尚在预开发阶段，不做详述，如有好的建议，请联系ERP工程师；9、报表工作中心负荷明细表：打印某一段期间，厂内各工作中心的产能负荷资料，以作为后续产能调整的参考依据；生产计划排程表：以品号的角度，打印产能优先级以及交期；品号供需明细表：以品号及截止时点呈现未来供需的九大量及库存预计结余数量，用以确实掌握料件供需平衡；品号供需统计表：以日、周、旬、半月、月为日期区间，来汇总品号某时点的九大量及库存预计结存数量；其他注意逻辑：A.维护计划来源记录：这只作业的程序逻辑很重要，比如原有批次A的工单计划，重新运行LRP计算时，如果批次仍然是A，则系统将没有锁定的计划清空，重新计算并给出结果，如果批次不是A，那么系统将不会清空原批次A的工单计划，而是结合批次A的工单计划相依供给于需求，生成新的工单计划；在后续作业中，一定要注意这个逻辑关系。
易飞ERP的相关知识点
易飞ERP的相关知识点EG264693733csHTtp://219.139.130.121:9000/IllegalCars/login.aspx一、ERP基本操作1、非存货仓只管数量，不管成本。
2、ERP中一般不要删除单据，而是用报废。
3、删除单身的一条记录使用CTRL+Del4、仓库与工厂之间是一对多的关系5、单据录入后未进入正式数据，当审核后才成为正式数据。
6、只在存货仓中的物料才会计算库存数量二、存货管理子系统1、ERP中每个字段都与管理控制相关，要做好安全控制2、数量表达方式（大小单位实现不同箱与瓶之间的表达；存货双单位表达存货和包装单位，比金蝶粗糙）3、批次管理，可以对BOM 中的不同物料分别定义批次，利于质量管理与追踪。
4、库存盘点后输入盘点结果有两种方法：一是直接在生成盘点料件界面录入，二是可以通过补入实盘数量输入，允许多人同时操作，提高录入速度。
三、采购管理子系统1、进货管控报表，跟催2、供应商等级区分3、记录供应商价格变动，采购价格异常表、供应商供货异常表4、当供应商状况发生变化或者需求状况发生变化时，若已审核的采购单不允许变更，则需要通过采购变更单来修改采购单5、退贷有两种，一种是通过退货单直接退货，另外一种是不退货，让对方在价格方面打折，则通过退货折让单处理，减少应付账款而不减少库存6、所有供应商（原材料、固定资产等都要采购中管理）7、一张采购单允许分批交货，即一张采购单可对应多张送货单8、供应商的ABC评级、供货质量可以手工输入，也可以根据历史交易记录自动分析9、可以设置主供应商（品号信息），则未来该品号的默认供应商就是主供应商10、可以设置进价控制（采购单据设置中也需要勾选），当录入进货价格高出设定比率时会拒绝价格11、可以设置超收比率，防止进化数量超过采购数量太多（会提示最大可进货数量）12、各种单据都可以设置限定输入用户，以限定部分人员录入。
13、商品的退货考虑比较全面，但是对同一单商品不能在一张退货单上既退货又折让王晓梅Wangxma@采购管理子系统主流程控制点及可供主管使用的管理报表和使用时机供应商、价格和数量的管理一、供应商的管理a)新增供应商时的核准状况字段（尚待核准、已核准、不准交易）b)供货异常表（采购资料及进化状况，稽核供应商的异常交货状况及采购人员的绩效）i.检查供应商是否合格ii.针对交货异常（迟交早交超交短交溢价低价不良扣款），追踪原因，可配合进货验收明细表、应付账款明细表iii.分析采购价格，分析低价和溢价的原因c)供应商评级二、价格的管控a)询价（分量计价、选定码）、核价、取价b)进价控制（品号信息中的采购信息二、进销存参数设置中的价格控制，两个都设才行）三、请购管控a)不是必需流程，对同一物品分供应商采购，并可生成多张采购单四、采购管控a)查询采购树状信息以了解采购单具体执行进度五、进货管控a)核对采购单控制：采购单据性质—核对采购（进货时要提供采购单号才能保存进货单）b)超收管控（在品号信息的采购信息二中设置超收率）c)进货检验控制i.（录入进货单选暂不付款，则不能开发票）;ii.若没有购买质量管理模块，则在采购管理中验收，否则应该在质量管理中验货。
易飞LRP计算逻辑九大量及常见问题解答
LRP计算逻辑—净需求计算逻辑举例
订单 品号：A
BOM用量资料
1A
数量：500PCS
预交货日:6/29
1B
1C
工厂假日表：星期六、日休全天
A品号资料 库存数量：200 投料间距：0 检验天数：1天 固定前置天数：2天 变动前置天数：1天 批量：100
B品号资料 库存数量：100 投料间距：1 检验天数：1天 固定前置天数：2天 变动前置天数：1天 批量：100
按MPS计划需选择日期 自动产生计划批号 计划依据为LRP生产计划 时，计划的来源品号，锁 定码一定要勾选
LRP相关作业—生成批次需求计划
按订单：筛选客户订单单身的出货仓库 按工单：筛选工单单身的领料仓库 按计划来源：筛选工单单头的入库仓库 按MPS计划：不须选择仓库项目 按销售预测：筛选销售预测单身的预测 库
4
九大量—计划销售量
计划销售量 未达成的销售预测量（预测数量-已受数量）
计划销售量=未达成的销售预测量（预测数量-已受数量）
九大量—计划销售量
勾选：纳入计划销售量 未勾选：不纳入计划销售量
九大量—预计销售量
预计销售量 未结束订单的未销数量（订单数量+赠品量-已交量-赠品已交量）
预计销售量=未结束订单的未销数量 （订单数量+赠品量-已交量-赠品已交量）
二 三
3 4 10 11 17 18 24 25
四
5 12 19 26
五
6 13 20 27
六
7 14 21 28
1 8 15
数量：500PCS
预交货日:6/29
22 23 29 30
量的推算
A成品计划生产：500-200=300（pcs）
易飞问题汇总-已解答
易飞问题汇总（发给仓管、财务人员）一、现在使用易飞最大的困惑是期初数据不对，原因：易飞码办事处找不出，工厂也找不出，不知道找谁能解决，所以导致易飞库存不对，工厂没有易飞码无法输入期初数据，有些配件无法出库。
建议工厂能给予解决办法，把期初数据入准确。
答;由办事处维修人员协助仓管找出零件手册的编码，找出对应的易飞码，如果是原来的外购件，找一个和工厂件差不多的编码（易飞码），如果办事处确实没有办法找到零件图号，请将此零件拍照片并尽量描述规格型号，发给分公司财务主管，再发给工厂苏维娜协助处理，此项工作要马上进行，以保证9月底库存数量的准确！二、配件和三包件可否做在途库？每月清理一次，工厂发件未等办事处收到就已经入了办事处仓库，三包件或退件需工厂收到才销办事处的帐。
答：开始上线时设定整车启用在途仓库，配件和三包暂不设置在途仓库，办事处需与工厂协调，并及时查看《借出归还状况表》。
三、易飞的成本价是按照加权平均法，与手工账有时间差，所以存在单价不同的状况，以后必须按照易飞的单价出成本，这样与手工账很难对。
答：易飞是月加权的成本，所以办事处核对金额需要月底结账以后核对，即8月份核对7月份的金额，现在大家入K3的成本还是要以手工账的成本价核算成本，等数量核对准确了，工厂再调整易飞的金额。
四、工厂发件易飞是人员直接输入，K3是办事处输入，存在时间差，无法一致。
答：两个帐套存在的时间差需要管理规范，入账及时率是关键。
办事处仓管与财务要沟通好，及时入易飞帐和K3帐。
五、外购件无法入易飞，怎样做到一致？答：9月份开会办事处取消外购，统一由工厂采购，目前由采购件如果图号与工厂相同，通过个案的采购订单，进货单入库。
如果不同，申请工厂配件部协助加号，然后再个案的采购订单，进货单入库。
六、易飞站点不够用，总是进不去，而其速度慢，在未买足够的站点时，是否可以由工厂统一安排分配各个办事处的时间。
答：信息中心目前有保证办事处站点的使用，办事处登陆时间最好在8点上班和1点30分上班登陆，此时登陆几率比较大。
易飞ERP系统复习题(生产)
一、判断题1、在易飞ERP系统产品结构子系统中，采购件不允许建BOM。
（T ）2、在易飞ERP系统产品结构子系统中，料件的优先级替代优于替换。
（F ）3、在易飞ERP系统的设置共用参数中，若数量表达方式定为存货双单位，则在品号信息输入时，必须同时输入两个数量单位。
（T ）4、在易飞ERP系统工单管理子系统，当新增一张工单时，工单的状态码默认为未生产，并且这个状态码是不容许手动修改的。
（ F ）5、在易飞ERP系统中，系统可以直接由客户订单生成源工单。
（T ）6、在易飞LRP子系统，可以由已修改过的采购计划，来倒跑出与之相对应的生产计划。
（ F ）7、在易飞LRP子系统，只有经过锁定的生产/采购计划，才能被发放。
（F ）8、在易飞MRP子系统，采购计划只能发放为采购单，而不能发放为请购单。
（ F ）9、在易飞工艺管理子系统，对一个料件跑工艺流程时，当该料件若只有一道工艺，则不需要走投料这个流程。
（ F ）10、在运用工单来开领料单时，一张领料单可以同时对多张不同的工单进行领料，并且可以对单身的需领料件进行排序。
（T ）11、在易飞ERP系统产品结构子系统，录入取替代料中，替代的优先级高于替换。
（ F ）12、在易飞ERP系统产品结构子系统，可以由产品BOM自动生成请购单。
（ T ）13、Feature件即特征件，它在产品结构子系统中，也是需要建立BOM的。
（ T ）14、当在品号信息中新增一个品号时，其默认的低阶码为99。
（ T ）15、通过LRP系统生成出来的生产计划中，生产数量是不能被修改的。
（ F ）16、在对一个料件展工艺系统的工单工艺时，必须在系统中设置了该料件的产品工艺路线或指定了该品号的标准工艺路线品号。
（T ）17、在利用工单来开领料单时，一张领料单不可以同时对多张工单进行领料。
（T）18、在易飞LRP系统中，只有经过锁定的生产/采购计划，才能被发放。
（F ）19、在易飞MRP系统中，生成物料需求计划时，可以按系统设置的间距编号来生成物料需求计划。
易飞常见问题与解决方案
功能类
2.2 常见供应链问题
2.2.1 月底成本计价数据异常（2-2）
查找该品号该月的异动明细，我们成本计算的逻辑的分子 是月初金额+本期成本码(Y)的入库金额。 月初如果是正的，那么问题就是本期成本码Y的负数大于正数 (退货大于进货+期初)，这些要看异动明细才知道。
1.4.1 程序运行异常或无法开启或某一操作的时候报错， 或诸如批次没进度条直接报处理完毕现象 。
<<解决方案>>
更新所有C_dsbin，S_dsbin下公用元件， 用DsUpdate.exe或BatchReg.exe重新注册 查看单支作业搜索路径是否正确：易飞安装目录下 ConductorC.INI 文件[WorkDLLPath] ，看是否有该作业程序， 且确保单支作业日期是最新的
易飞常见问题以及解决方案
目录
一、环境技术类
二、功能类
三、常用工具类
1.1 常见建档问题… 3 1.2 常见凭证问题… 7 1.3 常见报表问题… 9 1.4 程序无法启动 无法调启后端…11 1.5 易飞无法登陆…12 1.6 易飞LOG目录…13
3.1 数据库备份… 33
2.1 常见财务问题… 14 3.2 数据库还原… 42
功能类
2.2 常见供应链问题
2.2.2 录入BOM信息中展阶树状图错误（展阶显示A->B,但数据 库中查询并不存在）或无法展开
查询数据库的排序规则是否为 Chinese_PRC_BIN 是否有中病毒，若是则杀毒 重装SQL SERVER
LRP净需求说明
LRP净需求说明一．LRP基本概念和逻辑说明1.九大量说明计划销售量：这是跟销售预测模块联系起来的，是指还未完成的销售预测数量。
计划生产量：是指已经生成LRP生产计划，还未生成工单的数量。
计划采购量：是指已经生成LRP采购计划，还未生成请购单的数量。
计划领料量：是指要生产“计划生产量”里规定数量的产品，需要领用多少原材料。
预计领料量：是指未完工工单，应领未领的材料数量。
预计生产量：是指未完工工单，还未完工的成品、半成品数量。
预计进货量：是指已经采购，但还未入库的材料数量。
预计销货量：是指未结束的销货订单，应销未销数量。
预计请购量：是指已经下了请购单，但是还没有生成采购单的数量。
以上九大量构成了LRP运算的基础。
2..逻辑说明我们仔细看一下，这九大量中，我们可以分为使库存数量增加的一类（入的部分），也可以分使库存数量减少（出的部分）。
入的部分参数：库存可用量、计划生产量、计划采购量、预计进货量、预计生产量、预计请购量、被替代料之和。
预计结余数这是跑LRP净需求量的关键所在预计结余数=入-出如果计算出来的预计结余数>0,即库存状况已经满足需求，则不需要产生采购或者生产计划。
如果计算出来的预计结余数《0，即库存状况已经不能满足需求，此时将预计结余数的绝对值和毛需求数（在跑净需求时“维护批次采购/生产计划”中有计算出的毛需求值）做比较，取绝对值较小者。
二，实例说明1.BOM图2000，替代料件：201100006 目前库存：7 （损耗0.5%）目前库存：1550，替代料件：4641006 目前库存：1985目前库存：586，替代料件：4650007 目前库存：1339.47目前库存：16650，替代料件：4690076 目前库存：5000目前库存：19.302，替代料件：3405029 目前库存：29.9362.制作订单订单单号：2201-20090624001，品号：101100002，订单数量：10000，预交货日：2009-07-243.发放LRP通过订单发放采购和生产计划。
易飞8.0_LRP培训资料
易飞8.0_LRP培训资料幻灯片1易飞管理软件批次需求计划子系统培训(L R P)部门：讲师：幻灯片2课程大纲一、系统主画面二、系统主作业流程三、基本信息创建四、LRP计算逻辑说明五、作业说明六、管理报表七、产能负荷管理幻灯片3系统主画面幻灯片4客户订单/源工单/销售预测系统主作业流程产生批次生产计划批次生产计划调整作业工单发放或生产计划锁定作业采购计划产生作业采购计划调整作业采购单发放幻灯片5与其他系统的关联销售子系统存货子系统产品结构子系统批次需求计划系统工单/委外子系统采购子系统主生产计划子系统幻灯片6基本信息创建● LRP解决生产管理之困扰● LRP上线前置条件●重要名词解释●上线前准备●设置批次计划幻灯片7LRP解决生产管理之困扰主生产计划销售预测客户订单生产计划人工主排程或最终产品排程使用前生管或计划人员采购人员大量单据工单采购单工单工单采购单采购单幻灯片8LRP解决生产管理之困扰源工单主生产计划客户订单销售预测库存可用量计划采购量计划销售量计划生产量预计领料量预计生产量预计请购量预计进货量预计销货量预计请购量替代他料被取替代使用后批次需求计划LRP采购计划生产计划幻灯片9LRP上线前置条件管理需求条件１.库存帐务正确性及即时性高。
２.订单在生产排程周期内变更少。
３.生产排程稳定及正确。
４.工艺稳定、制造前置时间稳定。
５.料件品质稳定、采购前置时间稳定。
幻灯片10LRP上线前置条件交易信息之时效及正确性１）销售系统：·正确的销售预测信息·订单指定结束管制·即时销货资讯２）采购系统：·采单指定结束管制·即时收料资讯３）工单/委外系统：·工单指定完工管制·即时领退料/入库交易资讯幻灯片11LRP上线前置条件交易信息之时效及正确性４）产品结构系统：·正确的BOM用量信息·正确的损耗率５）存货系统：·正确的品号基本信息·即时库存交易资讯幻灯片12LRP上线前置条件基本信息之正确性●存货系统录入品号信息单头：·低阶码·计划人员·主要仓库·主供应商·补货政策·前置天数·批量·最低补量·补货倍量·领用倍量单身：·仓库·库存数量·安全存量幻灯片13LRP上线前置条件基本信息之正确性●产品结构系统录入BOM信息单头：·标准批量·工单单别单身：·组成用量·底数·损耗率·生效日期·失效日期·投料间距幻灯片14LRP上线前置条件基本信息之正确性●销售系统录入销售预测·预测编号·日期·预测库·预测数量·已受订量·纳入生产计划录入客户订单单头：·出货工厂·审核码单身：·订单数量·已交数量·赠品量·仓库·预交货日·结束码·配置方案幻灯片15LRP上线前置条件基本信息之正确性●采购系统录入采购单单头：·工厂编号·审核码单身：·交货仓库·采购数量·已交数量·预交货日·结束码录入供应商料件价格·供应商编号·采购单价幻灯片16LRP上线前置条件基本信息之正确性●工单/委外系统录入工单单头·入库仓库·预计产量·已生产量·预计开工·预计完工单身·需领用量·已领用量·仓库录入委外价格·委外供应商·委外单价幻灯片17重要名词解释相依需求●即L R P/M R P产生的生产计划之预计领用(工单单身)信息，会随生产计划改变而变更。
易飞常见问题解决方法一
【问题】录入采购发票，发票种类选择普通发票，税率就不能输入。
【解答】因为普通发票的税额要计入成本，为了避免进货单与发票上的金额不一致产生错误的价差调整，程序进行了管控，是普通发票的话，税率就不能输入了。
【问题】应付子系统中税控接口在哪儿？【解答】税控接口只有应收子系统有，应付系统中没有。
【问题】应收账款实时核销怎么处理？【解答】设置收款单单据性质，将收款单的实时核销打勾，再录入收款单单身就能自动带入销售发票了。
【问题】损益结转后生成的凭证无法反过账，要修改怎么办【解答】发现其设置会计参数中设置的年结凭证是此单别，设置成年结凭证后就不能在损益结转里面再使用了，客户将其设置成别的凭证单别后，该凭证可以反过账。
【问题】录入报表格式中%项都改为%了，为什么损益表没有按照百分比形式【解答】百分比形式没有体现在损益表中，而是体现在部门对比损益表中，损益表无法计算百分比。
【问题】资产负债表直接查询资产总计及负债和所有者权益或股东权益总计都跑到中间行显示了？【解答】将报表格式中打印码3由l.左底修改为L.左后再打印，资产负债表行次顺序正确了。
【问题】在【现金流量表】中能查出本期金额和上期金额的数据，客户不想要，要如何调整呢？【解答】在【录入现金流量表项目】中的数据来源：1现金流量表项目是来源于ACTLB【现金流量表项目维护档】中的数据，如果是选择2科目余额是来源于ACTLE 中的数据。
客户只要使用主表，不使用附表，主表中的数据都来源于ACTLB中，直接在ACTLB中删除对应的数据即可。
【问题】从60升级到80以后，会计科目215101启用了部门管理，但在录入会计凭证时对部门管理进行开窗时提示无符合信息【解答】查看在录入科目/部门限制中是否对215101设置了截止限制部门编号，若没有请输入zzzzzz就可以了。
【问题】之前抛到后台还未处理的作业点周期终止后，到了下一个周期是否会再自动运行周期性？【解答】不会再运行该周期了，周期终止或者周期性删除了后都不会再周期运行了。
易飞月加权平均成本
相关概念
成本计算关联单据 易飞中的库存异动单据在系统中审核生效 时都会在“维护库存交易明细”中生成一笔记 录，易飞在进行成本计算时，直接从“维护库 存交易明细”中取记录，按计算逻辑进行运算。
相关概念
相关概念
成本计算关联单据 易飞中的每个品号每个月的成本期初结余 数量及成本、本期异动数量及成本、本期期末 结余数量及成本，都记录在“品号每月统计信 息”中。无论生成报表还是，在成本计算时取 期初数据都以“品号每月统计信息”为准。
4、将计算出来的本月月加权平均成本更新到 “维护库存交易明细”中影响成本码为“N”记 录的成本金额中，并更新到“品号每月统计信 息”本月单位成本栏位。
5、存货在月结时
本期期末金额=本期期初金额+本期影响成本码 为“Y”记录的成本金额-本期影响成本码为“N” 记录的成本金额+本期影响成本码为“y”记录的 成本金额
相关概念
相关概念
成本计算关联单据 易飞中的成品、半成品在计算成本时，会 计算期初及期末在制的金额及数量，这些数据 都记录在“维护工单成本”中，计算成品、半 成品成本时读取期初在制数据及记录当月生产 成本、期末在制数据都是通过“维护工单成本” 完成。
相关概念
计算逻辑
材料月加权平均成本计算逻辑
成品半成品月加权平均成本计算逻辑 成品半成品月加权平均成本计算逻辑
成品半成品月加权平均成本计算逻辑
10、进行月加权平均成本运算，运算逻辑与材料月加权平均 成本逻辑相同。 11、按上述逻辑再对返工工单进行一次成本运算。
附：返工工单计算逻辑
第一次计算成本码(015)=Y的月加权成本金额 (即只计算非重工工单),回写成本码='r'者 第二次计算成本码(015)=Y-r+R的月加权成本 金额,回写成本码='N'者
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LRP计算逻辑—净需求计算逻辑举例
订单 品号：A
BOM用量资料
1A
数量：500PCS
预交货日:6/29
1B
1C
工厂假日表：星期六、日休全天
A品号资料 库存数量：200 投料间距：0 检验天数：1天 固定前置天数：2天 变动前置天数：1天 批量：100
B品号资料 库存数量：100 投料间距：1 检验天数：1天 固定前置天数：2天 变动前置天数：1天 批量：100
LRP流程—生成批次需求计划
【毛需求+计算九大量】时，与净需求有何不同？
原需求量和计算九大量 计算结果 以（原需求量-库存可用量）展算需求 不计算九大量 计算结果 以原需求展算需求 原需求量和计算九大量 计算结果 以原需求展算需求（计算九大量仅供参考）
净需求
毛需求，不 勾选九大量 毛需求，勾 选九大量
C品号资料 库存数量：0 投料间距：1 检验天数：1天 固定前置天数：2天 变动前置天数：1天 批量：100 预计进货量：100
LRP计算逻辑—净需求计算逻辑举例
日
订单 品号：A A品号资料 库存数量：200 投料间距：0 检验天数：1天 固定前置天数：2天 变动前置天数：1天 批量：100
一
2 9 16
LRP相关作业—生成批次需求计划
已发放料件的补充方式，可以选择： 1、不再补充：已产发放的计划，不再重新生产 2、重新补充：不管是否曾经发放过，皆要重新生产 3、补充差额：此次的毛需求量，扣除已发放成工单 或请/采购单数量后，需要再生产或请/采购的数量
LRP相关作业—生成批次需求计划
依BOM用量资料展算计划数量时，选 择是否加上损耗数量
二 三
3 4 10 11 17 18 24 25
四
5 12 19 26
五
6 13 20 27
六
7 14 21 28
1 8 15
数量：500PCS
预交货日:6/29
22 23 29 30
量的推算
A成品计划生产：500-200=300（pcs）
日期的推算
预计完工日=订单预交货日（6/29）-检验天数（1）=6/26 生产前置天数=【(预计产量/批量*变动前置天数)】+固定前置天 =【(300/100*1)+2】=5 预计开工日=预计完工日（6/26）-前置天数（5）=6/19
1 8 15
数量：500PCS
预交货日:6/29
22 23 29 30
量的推算
A成品计划生产：500-200=300（pcs） C原材料计划采购：300-100(预计进货量)=200（pcs）
日期的推算
上阶A是预计完工日=6/19 C的预计领料日=上阶A成品开工日+投料间距（1）=6/20 C的预计货日=预计领料日（6/20）-入库天数（1）-检验天数（1）=6/18 采购前置天数=4 预计采购日=预计交货日（6/18）-前置天数（4）=6/12
按MPS计划需选择日期 自动产生计划批号 计划依据为LRP生产计划 时，计划的来源品号，锁 定码一定要勾选
LRP相关作业—生成批次需求计划
按订单：筛选客户订单单身的出货仓库 按工单：筛选工单单身的领料仓库 按计划来源：筛选工单单头的入库仓库 按MPS计划：不须选择仓库项目 按销售预测：筛选销售预测单身的预测 库
LRP相关作业—生成批次需求计划
当计算可用量时，若预计供给或需求的日期， 晚于该批的需求日，是否要纳入可用量计算？
LRP流程—生成批次需求计划
执行【净需求】时 选项的意义？ 前 批次需求截点 1/30 订单 预计 交货 日 100 后
供 给 量 30
需 求 量 50
供 给 量 50
需 求 量 10
检核基本数据与日常异动数据输入的完整性
LRP相关—低阶码计算更新
系统依数据品号低阶码的顺序，执行并计算批次 需求计划，因此品号低阶码将影响计划结果的正 确性
LRP相关作业—生成批次需求计划
按订单：销售系统之订单 按工单：工单/委外系统之源工 单 按计划来源：已锁定之LRP计划 按MPS计划：已生成之MPS计划 按销售预测：销售系统之销售预 测
计划生产量=80 预计结余量=30+50-50-10-100=-80
LRP相关作业—生成批次需求计划
若生产计划与采购计划人员不同，或生产计划 的执行结果可能手动调整并影响采购计划，可 选执行生产计划，将结果锁定或发放后，再执 行采购计划
LRP相关作业—生成批次需求计划
需求计算方式为【毛需求】，才 可选择此选项
LRP流程—基本数据维护
基本信息子系统 录入工厂信息
录入仓库信息
录入工作中心
录入职务类别
录入假日表
存货管理子系统
录入品号信息
产品结构子系统
批次需求计划系统
录入BOM
设置批次计划
LRP流程—计划来源单据输入
客户订单 若为接单式生产，先输入客户订单， 即可依订单展算生产计划和采购计划
工单
计划性生产且已开立工单，可依工单展算须 领用的半成品的生产计划与原材料的采购计划 产生的计划经人工调整，或计划批号为手动输 入，可选择依LRP生产计划来源，执行相关半 成品、零件的生产/采购计划
录入请购单：利用【维护请购信息】作指定结束
录入采购单：利用【录入采购变更单】或【结束采购单】 作指定结束 录入工单：利用【录入工单变更单】或【结束工单】 作指定结束
Hale Waihona Puke 课程大纲1LRP流程 九大量介绍 LRP作业介绍 常见问题分析
LRP流程介绍
2
九大量计算逻辑
相关作业及使用时机 常见问题分析及问与答
3
课程大纲
1
LRP流程 九大量介绍 LRP作业介绍 常见问题分析
LRP流程介绍
2
九大量计算逻辑
相关作业及使用时机 常见问题分析问与答
3
4
LRP流程—系统作业流程
基本数据维护 计划来源单据输入
日常单据指定结束 需求计划基本信息检核表
低阶码计算更新
生成批次需求计划
维护批次生产/采购计划 批次需求计划发放
LRP相关作业—生成批次需求计划
当计算库存可用量时，是否要考虑安全存量 勾选考虑安全存量： 库存可用量=库存数量+预计供给量-预计需求量 -安全存量
LRP相关作业—生成批次需求计划
客户供料是指此原物料由客户提供，不需自行 采购，在【录入BOM】中设定材料类型
若此选项勾选，表示此次的客户供料需自行 采购，因此系统会产生采购计划，未勾选则 不产生采购计划 而生产计划的相关需求，不论是否勾选，一 定会产生
LRP相关作业—生成批次需求计划
需求计划方式选择【净需求】时，取替代料纳 入计算才可以勾选
LRP相关作业—生成批次需求计划
针对计算后生产数量、采购数量为0（即不需 生产、采购）的料件，是否也要产生？
LRP相关作业—生成批次需求计划
是指对品号最低补量的考虑方式：跑LRP时，如果同 一个品号在计划中出现多次，如果勾选了合并发放选 项，则只有在品号第一次出现时才考虑最低补量
九大量—计划领料量
计划领料量 相关需求的料件需求量、生产计划档上阶主件的元件需求量
计划领料量=相关需求的料件需求量 （生产计划档上阶主件的元件）
九大量—预计领用量
预计领用量 未完工工单单身的应领未领料量（需领用量-已领用量）
预计领用量=未完工工单单身的应领未领料量 （需领用量-已领用量）
九大量—计划生产量
九大量—毛/净需求的计算逻辑
净需求 依【需求品号】现有库存量及九大量考虑
需求类
计划销售量 预计销售量 预计领用量 计划领料量
供给类
计划生产量 计划采购量 预计生产量 预计进货量 预计请购量 现有库存量
+
-
=
净需求
毛需求 完全不考虑【需求品号】现有库存量及九大量考虑
课程大纲
1
LRP流程 九大量介绍 LRP作业介绍 常见问题分析
LRP计算逻辑—净需求计算逻辑举例
日
订单 品号：A C品号资料 库存数量：0 投料间距：1 检验天数：1天 固定前置天数：2天 变动前置天数：1天 批量：100 预计进货量：100
一
2 9 16
二 三
3 4 10 11 17 18 24 25
四
5 12 19 26
五
6 13 20 27
六
7 14 21 28
LRP相关作业—生成批次需求计划
可执行批次需求计划的补货政策： 1、M：按MRP需求 2、L：按LRP需求 3、全部：按MRP需求和按LRP需求两者
LRP相关作业—生成批次需求计划
若选择毛需求，则以原需求数量展BOM算出生产/采购数量
LRP相关作业—生成批次需求计划
若选择净需求，以（需求数量减库存可用量）的结果 展BOM，计算出生产/采购数量，且只补足该批最大量
LRP计算逻辑—净需求计算逻辑举例
日
订单 品号：A B品号资料 库存数量：100 投料间距：1 检验天数：1天 固定前置天数：2天 变动前置天数：1天 批量：100
一
2 9 16
二 三
3 4 10 11 17 18 24 25
四
5 12 19 26
五
6 13 20 27
六
7 14 21 28
1 8 15
九大量—预计进货量
预计进货量 未结束采购单的未进货数量（采购数量-已交数量）
预计进货量=未结束采购单的未进货量 （采购数量-已交数量）
九大量—预计请购量
预计请购量 未更新的请购数量（请购单已审核未抛采购单的请购数量）
预计请购量=请购单已审核未抛转采购单的请购数量